CN110521856A - 一种猪用功能性小肽的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种猪用功能性植物小肽的制作方法，以优质去皮大豆粕为原料，进过深度发酵和定向酶解处理而成，包括以下步骤：多菌种液态混合深度发酵；特种复合酶制剂定向酶解；离心浓缩；低温干燥。本发明制得的产品无大豆抗原蛋白和不良寡糖蛋白酶抑制因子、大豆凝集素等影响营养物质消化吸收和动物生理健康的抗营养因子，提高豆粕的饲用价值，降低营养性腹泻。具有独特发酵芳香味、鲜味后味，诱食性好，提高采食量，促进生长、降低料肉比。提供天然的酸化剂—乳酸、醋酸，激活胃蛋白酶，抑制有害菌在仔猪肠道的定植，改善肠道的微生态平衡。
Description
技术领域
本发明涉及动物饲料制备技术领域，具体涉及一种猪用功能性小肽的制作方法。
背景技术
生猪产业是国民经济的关键民生产业，从2015年起，我国工业饲料年总产量已经连续3年超过2万亿吨。我国饲用动物蛋白资源有限且开发不足，大部分依靠国外进口，随着世界蛋白质资源紧缺，动物营养研究者和生产者面临着资源缺乏、降低饲料成本、减少氨氮排放，提高产量、改善品质的多重任务。单胃动物使用氨基酸纯日粮或低蛋白平衡氨基酸日粮，动物并不能达到最佳生产性能，降解产生的某些肽也能够被吸收，而且与游离氨基酸相比，这些肽的吸收具有速度快、耗能低、吸收率高等优势。二者在动物体内具有相互独立的吸收机制，互不干扰，这就有助于减轻由于游离氨基酸间相互竞争共同的吸收位点而产生的吸收抑制，有利于蛋白质的利用。小肽能够改善仔猪营养物质的消化吸收，提高生产性能，降低腹泻指数。利用多种微生物深度发酵和复合蛋白酶定向酶解处理对豆粕蛋白进行改性，降解豆粕中的抗营养因子与抗原蛋白，产生丰富的促进肠道发育的功能性小肽，开发新型高端的饲用蛋白原料对畜牧行业和饲料工业具有极大的促进作用，具有广阔的市场前景和巨大的经济效益。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种猪用功能性小肽的制作方法，通过本方法制得的产品具有质量稳定、性价比高的优点，同时该类产品有促进生长、降低腹泻、调节免疫、抗菌、抗病毒、抗氧化、刺激食欲等特殊生理功能。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种猪用功能性小肽的制作方法，由优质去皮大豆粕经深度发酵和定向酶解处理而成，包括以下步骤：
(1)多菌种液态混合深度发酵：选用蛋白含量大于46％优质去皮大豆粕，按照大豆粕与水质量比2:8加水，在液体发酵罐中，115℃、0.1MPa蒸汽灭菌30分钟；然后按照大豆粕与米曲霉孢子粉质量比1000:1，米曲霉孢子含量200亿cfu/g，大豆粕与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比200:1，酿酒高活性干酵母活菌数220亿cfu/g，将各菌种混合均匀后接种至灭菌后的大豆粕与水混合液中，控制发酵温度32℃、搅拌转速400rpm，通气量2.5L/(mim·L)，发酵罐压0.04MPa，好氧发酵24h；然后按照大豆粕与嗜酸乳杆菌菌液质量比10:1，嗜酸乳杆菌活菌含量100亿cfu/mL,大豆粕与干酪乳杆菌菌液质量比10:1，干酪乳杆菌活菌含量100亿cfu/mL,，控制发酵温度37℃、搅拌转速100rpm，不通气，厌氧发酵48h，备用。
(2)特种复合酶制剂定向酶解：将发酵后的物料加热至55℃，按照大豆粕质量的0.5％加入水解蛋白酶、0.25％加入内切蛋白酶，酶解时间6小时，备用。
(3)离心浓缩：将酶解处理后的物料，通过工业离心机，转速控制在4000rpm，进行离心处理，备用。
(4)低温干燥：将离心后的物料通过二级串联管束烘干机和滚筒风冷系统进行低温烘干，管束干燥机进气压力在0.4MPa左右，物料烘干温度控制在75℃以下，烘干后成品物料水分控制在10±1％。
进一步的，步骤(1)中多菌种液态混合深度发酵的菌种由米曲霉、酿酒酵母，嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌组成，采用先好氧、后厌氧分阶段发酵模式。
进一步的，得到的功能性小肽的产品指标：粗蛋白≥50％、酸溶蛋白≥36％、500D分子量以下小肽/酸溶蛋白≥90％、氨基酸态氮≥4％、水分≤9％、灰分≤10％、大豆球蛋白≤5ppm、β-伴大豆球蛋白≤10ppm。
本发明的有益效果：
(1)本发明制得的产品无大豆抗原蛋白和不良寡糖蛋白酶抑制因子、大豆凝集素等影响营养物质消化吸收和动物生理健康的抗营养因子，提高豆粕的饲用价值，降低营养性腹泻；
(2)本发明制得的产品具有独特发酵芳香味、鲜味后味，诱食性好，提高采食量，促进生长、降低料肉比；
(3)本发明提供天然的酸化剂—乳酸、醋酸，激活胃蛋白酶，抑制有害菌在仔猪肠道的定植，改善肠道的微生态平衡；
(4)本发明制得的产品500D分子量以下小肽含量高，可直接吸收，在肠道能与特殊受体结合，促进动物胃肠道的生长发育，提高胃肠道的消化吸收功能，部分小肽可被吸收进入血液循环系统，调节机体免疫机能，并通过生长轴调控动物生长，充分发挥动物的生长潜能。
具体实施方式
一种猪用功能性小肽的制作方法，包括以下步骤：
(1)多菌种液态混合深度发酵：选用蛋白含量大于46％优质去皮大豆粕，按照大豆粕与水质量比2:8加水，在液体发酵罐中，115℃、0.1MPa蒸汽灭菌30分钟；然后按照大豆粕与米曲霉孢子粉质量比1000:1，米曲霉孢子含量200亿cfu/g，大豆粕与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比200:1，酿酒高活性干酵母活菌数220亿cfu/g，将各菌种混合均匀后接种至灭菌后的大豆粕与水混合液中，控制发酵温度32℃、搅拌转速400rpm，通气量2.5L/(mim·L)，发酵罐压0.04MPa，好氧发酵24h；然后按照大豆粕与嗜酸乳杆菌菌液质量比10:1，嗜酸乳杆菌活菌含量100亿cfu/mL,大豆粕与干酪乳杆菌菌液质量比10:1，干酪乳杆菌活菌含量100亿cfu/mL,，控制发酵温度37℃、搅拌转速100rpm，不通气，厌氧发酵48h，备用。
(2)特种复合酶制剂定向酶解：将发酵后的物料加热至55℃，按照大豆粕质量的0.5％加入水解蛋白酶、0.25％加入内切蛋白酶，酶解时间6小时，备用。
(3)离心浓缩：将酶解处理后的物料，通过工业离心机，转速控制在4000rpm，进行离心处理，备用。
(4)低温干燥：将离心后的物料通过二级串联管束烘干机和滚筒风冷系统进行低温烘干，管束干燥机进气压力在0.4MPa左右，物料烘干温度控制在75℃以下，烘干后成品物料水分控制在10±1％。
本发明使用的菌种均采用市场上购得的菌种，本发明的技术方案不依赖菌种的特定菌株，经多次试验，从不同保藏机构和生物制品企业购得菌种均能达到预定效果。
以下是本发明的具体实施例：
实施例1
一种猪用功能性小肽的制作方法，包括以下步骤：
(1)多菌种液态混合深度发酵：选用蛋白含量大于46％优质去皮大豆粕，按照大豆粕与水质量比2:8加水，在液体发酵罐中，115℃、0.1MPa蒸汽灭菌30分钟；然后按照大豆粕与米曲霉孢子粉质量比500:1，米曲霉孢子含量200亿cfu/g，大豆粕与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比200:1，酿酒高活性干酵母活菌数220亿cfu/g，将各菌种混合均匀后接种至灭菌后的大豆粕与水混合液中，控制发酵温度32℃、搅拌转速400rpm，通气量2.5L/(mim·L)，发酵罐压0.04MPa，好氧发酵24h；然后按照大豆粕与嗜酸乳杆菌菌液质量比10:1，嗜酸乳杆菌活菌含量100亿cfu/mL,大豆粕与干酪乳杆菌菌液质量比10:1，干酪乳杆菌活菌含量100亿cfu/mL,，控制发酵温度37℃、搅拌转速100rpm，不通气，厌氧发酵48h，备用。
(2)特种复合酶制剂定向酶解：将发酵后的物料加热至55℃，按照大豆粕质量的0.5％加入水解蛋白酶、0.25％加入内切蛋白酶，酶解时间6小时，备用。
(3)离心浓缩：将酶解处理后的物料，通过工业离心机，转速控制在4000rpm，进行离心处理，备用。
(4)低温干燥：将离心后的物料通过二级串联管束烘干机和滚筒风冷系统进行低温烘干，管束干燥机进气压力在0.4MPa左右，物料烘干温度控制在75℃以下，烘干后成品物料水分控制在10±1％。
实施例2
一种猪用功能性小肽的制作方法，包括以下步骤：
(1)多菌种液态混合深度发酵：选用蛋白含量大于46％优质去皮大豆粕，按照大豆粕与水质量比2:8加水，在液体发酵罐中，115℃、0.1MPa蒸汽灭菌30分钟；然后按照大豆粕与米曲霉孢子粉质量比1000:1，米曲霉孢子含量200亿cfu/g，大豆粕与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比500:1，酿酒高活性干酵母活菌数220亿cfu/g，将各菌种混合均匀后接种至灭菌后的大豆粕与水混合液中，控制发酵温度32℃、搅拌转速400rpm，通气量2.5L/(mim·L)，发酵罐压0.04MPa，好氧发酵24h；然后按照大豆粕与嗜酸乳杆菌菌液质量比10:1，嗜酸乳杆菌活菌含量100亿cfu/mL,大豆粕与干酪乳杆菌菌液质量比10:1，干酪乳杆菌活菌含量100亿cfu/mL,，控制发酵温度37℃、搅拌转速100rpm，不通气，厌氧发酵48h，备用；
(2)特种复合酶制剂定向酶解：将发酵后的物料加热至55℃，按照大豆粕质量的0.5％加入水解蛋白酶、0.25％加入内切蛋白酶，酶解时间6小时，备用；
(3)离心浓缩：将酶解处理后的物料，通过工业离心机，转速控制在4000rpm，进行离心处理，备用；
(4)低温干燥：将离心后的物料通过二级串联管束烘干机和滚筒风冷系统进行低温烘干，管束干燥机进气压力在0.4MPa左右，物料烘干温度控制在75℃以下，烘干后成品物料水分控制在10±1％；
(5)本发明在制备时还可以添加新型酸化剂二甲酸钾，进一步减少抗生素用量，提高饲料消化率，低温干燥结束后，按照功能性小肽与二甲酸钾质量比100:2添加，制得成品。二甲酸钾是一种简单的有机酸盐，采用化学和成的方法。合成的原料为甲酸和氢氧化钾以2：1的比例进行。二甲酸钾可降低猪沙门氏菌的排出率和在猪群中的感染率，缩短沙门氏菌的排出期限，同时降低肠道大肠杆菌的数量的趋势。二甲酸钾能促进氮代谢，而有利于氨基酸合成，可改善猪胴体肉质。
实施例3
一种猪用功能性小肽的制作方法，包括以下步骤：
(1)多菌种液态混合深度发酵：选用蛋白含量大于46％优质去皮大豆粕，按照大豆粕与水质量比2:8加水，在液体发酵罐中，115℃、0.1MPa蒸汽灭菌30分钟；然后按照大豆粕与米曲霉孢子粉质量比1000:1，米曲霉孢子含量200亿cfu/g，大豆粕与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比200:1，酿酒高活性干酵母活菌数220亿cfu/g，将各菌种混合均匀后接种至灭菌后的大豆粕与水混合液中，控制发酵温度32℃、搅拌转速400rpm，通气量2.5L/(mim·L)，发酵罐压0.04MPa，好氧发酵24h；然后按照大豆粕与嗜酸乳杆菌菌液质量比10:1，嗜酸乳杆菌活菌含量100亿cfu/mL,大豆粕与干酪乳杆菌菌液质量比10:1，干酪乳杆菌活菌含量100亿cfu/mL,，控制发酵温度37℃、搅拌转速100rpm，不通气，厌氧发酵48h，备用。
(2)特种复合酶制剂定向酶解：将发酵后的物料加热至55℃，按照大豆粕质量的0.5％加入水解蛋白酶、0.25％加入内切蛋白酶，酶解时间6小时，备用。
(3)离心浓缩：将酶解处理后的物料，通过工业离心机，转速控制在4000rpm，进行离心处理，备用。
(4)低温干燥：将离心后的物料通过二级串联管束烘干机和滚筒风冷系统进行低温烘干，管束干燥机进气压力在0.4MPa左右，物料烘干温度控制在75℃以下，烘干后成品物料水分控制在10±1％。
使用实施例1、2、3制备的产品进行喂养试验试验选取健康、体重接近(7.68±1.08kg)的25日龄的“杜×长×大”断奶仔猪192头，按照单因素完全随机区组的设计原则，以16头猪为一个重复，每组设置3个重复，共分为4组，饲料参考中国猪饲养标准(NY/T 65-2004)中的推荐值进行了相应调整，试验组添加2％功能性小肽替代等比例的进口蒸汽鱼粉。试验期为28天。试验开始时，仔猪分别标注耳号并逐头称取体重。仔猪按常规进行饲养管理，自由采食和摄水，安排专人进行负责管理。
结果表明：实施例1中，日粮中添加功能性小肽的仔猪体重平均日增重高于日粮中添加鱼粉的对照组，高出约35.09％，料肉比则显著低于对照组，低出约15.07％。实施例2中，日粮中添加功能性小肽的仔猪体重平均日增重高于日粮中添加鱼粉的对照组，高出约33.09％，料肉比则显著低于对照组，低出约13.67％。实施例3中，日粮中添加功能性小肽仔猪体重平均日增重高于日粮中添加鱼粉的对照组，高出约32.31％，料肉比则显著低于对照组，低出约12.33％。该产品在断奶仔猪教槽料中1:1替代鱼粉后，断奶仔猪的腹泻率和死亡率明显低于对照组，采食率与生长速度明显高于对照组。功能性小肽的添加有利于提高仔猪对蛋白的吸收利用率，合成机体蛋白质，促进机体生长发育，达到最佳料重比，从而将其生产潜能发挥到最大限度。功能性小肽可促进仔猪胃肠道结构和功能的发育，提高营养物质的消化吸收率，保障胃肠道健康；提高机体抗氧化水平，增强机体防御应激能力；调节细胞因子相关基因以及先天免疫受体基因的表达，进而有效刺激免疫球蛋白和有关细胞因子合成分泌；功能性小肽能使仔猪的免疫水平和抗病能力大大提高，健康状况得到有效改善。功能性小肽可用作新型安全的植物蛋白原料，减少对抗生素的依赖。
功能性小肽对断奶仔猪生长性能的影响
Claims (3)
1.一种猪用功能性小肽的制作方法，其特征在于，由以下步骤组成：
(1)多菌种液态混合深度发酵：深度发酵的菌种由米曲霉、酿酒酵母，嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌组成，采用先好氧、后厌氧分阶段发酵模式；
(2)特种复合酶制剂定向酶解；
(3)离心浓缩；
(4)低温干燥。
2.根据权利要求1所述的一种猪用功能性小肽的制作方法，其特征在于具体步骤为：
(1)多菌种液态混合深度发酵：选用蛋白含量大于46％优质去皮大豆粕，按照大豆粕与水质量比2:8加水，在液体发酵罐中，115℃、0.1MPa蒸汽灭菌30分钟；然后按照大豆粕与米曲霉孢子粉质量比1000:1，米曲霉孢子含量200亿cfu/g，大豆粕与酿酒高活性干酵母固体菌粉质量比200:1，酿酒高活性干酵母活菌数220亿cfu/g，将上述各菌种混合均匀后接种至灭菌后的大豆粕与水混合液中，控制发酵温度32℃、搅拌转速400rpm，通气量2.5L/(mim·L)，发酵罐压0.04MPa，好氧发酵24h；然后按照大豆粕与嗜酸乳杆菌菌液质量比10:1，嗜酸乳杆菌活菌含量100亿cfu/mL,大豆粕与干酪乳杆菌菌液质量比10:1，干酪乳杆菌活菌含量100亿cfu/mL,控制发酵温度37℃、搅拌转速100rpm，封闭厌氧发酵48h，备用；
(2)特种复合酶制剂定向酶解：将发酵后的物料加热至55℃，按照大豆粕质量的0.5％加入水解蛋白酶、0.25％加入内切蛋白酶，酶解时间6小时，备用；
关于酶制剂具体名称：专业术语只能具体到水解蛋白酶、内切蛋白酶。应用实例1中，酶制剂能否与专利工艺略有不同：按照大豆粕质量的0.5％加入中性蛋白酶、0.25％加入内切蛋白酶，如果不能与专利工艺保持一致。
(3)离心浓缩：将酶解处理后的物料，通过工业离心机，转速控制在4000rpm，进行离心处理，备用；
(4)低温干燥：将离心后的物料通过二级串联管束烘干机和滚筒风冷系统进行低温烘干，管束干燥机进气压力在0.4MPa，物料烘干温度控制在75℃以下，烘干后成品物料水分控制在10±1％。
3.根据权利要求1或2所述的一种猪用功能性小肽的的制作方法，其特征在于：得到的功能性小肽的产品指标为：粗蛋白≥50％、酸溶蛋白≥36％、500D分子量以下小肽/酸溶蛋白≥90％、氨基酸态氮≥4％、水分≤9％、灰分≤10％、大豆球蛋白≤5ppm、β-伴大豆球蛋白≤10ppm。
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