CN103652453B - 一种多菌种固态混合发酵雏鸭饲料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多菌种固态混合发酵雏鸭饲料的方法，包括以下步骤：（1）、选取白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假丝酵母分扩大繁殖并分别配置成菌种液；（2）、取玉米粉、木薯粉、小麦、啤酒糟、豆渣、棉子粕、菜籽粕、苹果渣、麸皮、大豆皮、葵花粕、贝壳粉、石粉、食盐以及碳酸氢钙搅拌后得到固体发酵原料；（3）、取固体发酵原料加入菌种液和自来水，进行发酵；（4）、将发酵后的终止产物烘干，加入多维多矿、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸以及色氨酸，充分混合后制得饲料成品。本发明的方法制得的饲料具有浓郁的清香味，适口性好，益生菌数量高，乳酸含量高，富含菌体蛋白，粗纤维含量下降，饲料的各种营养均能满足雏鸭苛刻的营养需求。
Description
技术领域
本发明涉及动物饲料制备技术领域，具体涉及一种多菌种固态混合发酵雏鸭饲料的方法。
背景技术
我国养鸭业历史悠久，早在公元前500年前后，己经有大群养鸭的记载,而现代肉鸭业的兴起与发展，只是近二十几年的事情。二十世纪八十年代以后，我国养鸭业迅速发展，饲养量平均每年以5%-8%的速度递增。随着现代养殖技术的发展与应用，肉鸭的生产性能比以前有了大幅度的提高，对饲料的要求也越来越高。能量和蛋白质是雏鸭正常生长发育最重要的营养参数，饲料中蛋白质和能量的浓度及其比例影响着家禽的生长、采食量、营养物质转化效率、消化率。能量和蛋白质在饲料中的是影响饲料成本的主要因素。其中，能量和蛋白质成本占饲料总成本的80%。雏鸭对营养的需求比较苛刻，饲料的高昂的成本是制约肉鸭养殖规模扩大的关键因素。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种多菌种固态混合发酵雏鸭饲料的方法，通过本方法制得的饲料具有浓郁的清香味，适口性好，益生菌数量高，乳酸含量高，富含菌体蛋白，粗纤维含量下降，饲料的各种营养均能满足雏鸭苛刻的营养需求。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种多菌种固态混合发酵雏鸭饲料的方法，包括以下步骤：
（1）、菌种的制备：选取白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假丝酵母分别在各自的液体培养基内进行扩大繁殖，培养完成后将白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假丝酵母均配置为浓度106～108个/ml的菌种液，备用；
（2）、固体发酵原料制备：按照重量百分比取玉米粉20%、木薯粉10%、小麦12%、啤酒糟13%、豆渣10%、棉子粕6%、菜籽粕5%、苹果渣4%、麸皮5%、大豆皮8%、葵花粕5%、贝壳粉0.5%、石粉0.5%、食盐0.5%以及碳酸氢钙0.5%，混合后搅拌均匀，然后加入上述原料总重量2%的尿素，搅拌后得到固体发酵原料，备用；
（3）、接种发酵：取固体发酵原料置于发酵罐中，按照重量比为1:2:1:1取白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假设酵母的菌种液加入固体发酵原料中，菌种液的总加入量为固体发酵原料重量的20%，然后加入50～XX℃的自来水，调节至发酵罐中发酵物料水分为38～42%，发酵温度32℃，发酵72h； （4）、饲料成品的制备：将步骤（3）发酵后的终止产物烘干至水分为10%，然后加入烘干后产物重量0.2‰的多维素、0.0015‰的多矿、0.2‰的赖氨酸、1.5‰的蛋氨酸、0.5‰的苏氨酸以及0.015‰的色氨酸，充分混合后制得饲料成品。
有益效果
（1）、本发明的方法制得的饲料具有浓郁的清香味，适口性好，益生菌数量高，乳酸含量高，富含菌体蛋白，粗纤维含量下降，饲料的各种营养均能满足雏鸭苛刻的营养需求。
（2）、本发明的方法制得的饲料消化吸收率较高，可以提高肉鸭的生产性能，料肉比可以达到2.38：1，使用该饲料喂养的肉鸭各项屠宰指标（屠宰率、半净膛率、全净膛率、胸腿肌率、腹脂率以及肉鸭皮质率等）均较好。
（3）、本发明的方法中使用了大量农副产品深加工副产物，不仅解决了农副产品深加工副产物利用难的问题，也降低了肉鸭饲料的成本。
具体实施方式
一种多菌种固态混合发酵雏鸭饲料的方法，包括以下步骤：
（1）、菌种的制备：选取白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假丝酵母分别在各自的液体培养基内进行扩大繁殖，培养完成后将白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假丝酵母均配置为浓度106～108个/ml的菌种液，备用；
（2）、固体发酵原料制备：按照重量百分比取玉米粉20%、木薯粉10%、小麦12%、啤酒糟13%、豆渣10%、棉子粕6%、菜籽粕5%、苹果渣4%、麸皮5%、大豆皮8%、葵花粕5%、贝壳粉0.5%、石粉0.5%、食盐0.5%以及碳酸氢钙0.5%，混合后搅拌均匀，然后加入上述原料总重量2%的尿素，搅拌后得到固体发酵原料，备用；
（3）、接种发酵：取固体发酵原料置于发酵罐中，按照重量比为1:2:1:1取白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假设酵母的菌种液加入固体发酵原料中，菌种液的总加入量为固体发酵原料重量的20%，然后加入50～60℃的自来水，调节至发酵罐中发酵物料水分为38～42%，发酵温度32℃，发酵72h； （4）、饲料成品的制备：将步骤（3）发酵后的终止产物烘干至水分为10%，然后加入烘干后产物重量0.2‰的多维素、0.0015‰的多矿、0.2‰的赖氨酸、1.5‰的蛋氨酸、0.5‰的苏氨酸以及0.015‰的色氨酸，充分混合后制得饲料成品。
本发明使用的菌种均采用市场上购得的菌种，本发明的技术方案不依赖菌种的特定菌株，经多次试验，从不同保藏机构和生物制品企业购得菌种均能达到预定效果。
以下是本发明的具体实施例：
实施例1
一种多菌种固态混合发酵雏鸭饲料的方法，包括以下步骤：
（1）、菌种的制备：选取白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假丝酵母分别在各自的液体培养基内进行扩大繁殖，培养完成后将白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假丝酵母均配置为浓度106～108个/ml的菌种液，备用；
（2）、固体发酵原料制备：按照重量百分比取玉米粉20%、木薯粉10%、小麦12%、啤酒糟13%、豆渣10%、棉子粕6%、菜籽粕5%、苹果渣4%、麸皮5%、大豆皮8%、葵花粕5%、贝壳粉0.5%、石粉0.5%、食盐0.5%以及碳酸氢钙0.5%，混合后搅拌均匀，然后加入上述原料总重量2%的尿素，搅拌后得到固体发酵原料，备用；
（3）、接种发酵：取固体发酵原料置于发酵罐中，按照重量比为1:2:1:1取白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假设酵母的菌种液加入固体发酵原料中，菌种液的总加入量为固体发酵原料重量的20%，然后加入50℃的自来水，调节至发酵罐中发酵物料水分为38%，发酵温度32℃，发酵72h； （4）、饲料成品的制备：将步骤（3）发酵后的终止产物烘干至水分为10%，然后加入烘干后产物重量0.2‰的多维素、0.0015‰的多矿、0.2‰的赖氨酸、1.5‰的蛋氨酸、0.5‰的苏氨酸以及0.015‰的色氨酸，充分混合后制得饲料成品。
实施例2
一种多菌种固态混合发酵雏鸭饲料的方法，包括以下步骤：
（1）、菌种的制备：选取白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假丝酵母分别在各自的液体培养基内进行扩大繁殖，培养完成后将白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假丝酵母均配置为浓度106～108个/ml的菌种液，备用；
（2）、固体发酵原料制备：按照重量百分比取玉米粉20%、木薯粉10%、小麦12%、啤酒糟13%、豆渣10%、棉子粕6%、菜籽粕5%、苹果渣4%、麸皮5%、大豆皮8%、葵花粕5%、贝壳粉0.5%、石粉0.5%、食盐0.5%以及碳酸氢钙0.5%，混合后搅拌均匀，然后加入上述原料总重量2%的尿素，搅拌后得到固体发酵原料，备用；
（3）、接种发酵：取固体发酵原料置于发酵罐中，按照重量比为1:2:1:1取白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假设酵母的菌种液加入固体发酵原料中，菌种液的总加入量为固体发酵原料重量的20%，然后加入60℃的自来水，调节至发酵罐中发酵物料水分为40%，发酵温度32℃，发酵72h； （4）、饲料成品的制备：将步骤（3）发酵后的终止产物烘干至水分为10%，然后加入烘干后产物重量0.2‰的多维素、0.0015‰的多矿、0.2‰的赖氨酸、1.5‰的蛋氨酸、0.5‰的苏氨酸以及0.015‰的色氨酸，充分混合后制得饲料成品。
使用实施例1和实施例2制备的饲料进行喂养试验，试验采用单因素完全随机分组设计，选用健康的20日龄仔鸭60只，随机分成3组（实验组1喂养实施例1制备的饲料，实验组2喂养实施例2制备的饲料，对照组喂养普通的饲料），初始体重差异小，试验前对鸭舍、料槽、喂水器等进行清洗消毒。实行垫料平养，鸭舍温度为20-22℃，试验期为35天。试验过程中记录日采食量，试验结束时禁食12h，称重，计算平均日增重，日采食量和料肉比，结果如下表所示：
| 指标 | 实验组1 | 实验组2 | 对照组 |
| 始重（g/只） | 864.3±50.2a | 865.2±43.6a | 864.8±52.9a |
| 末重（g/只） | 3116.5±198.6a | 3089.4±188.7a | 3001.8±165.2a |
| 全期增重（g/只） | 2152±178.2a | 2212±168.2a | 1886±160.2a |
| 平均日增重（g/（羽·d） | 61.4±3.5a | 62.2±3.4a | 60.8±3.1a |
| 全期耗料量（g/只） | 4928.6 | 5182.2 | 4923.4 |
| 平均日采食量（g/（羽·d） | 140.8±20.6a | 148.2±18.3a | 142.6±19.6a |
| 料肉比 | 2.27±0.15a | 2.36±0.09a | 2.66±0.11a |
*表中同一行数字末尾的不同字母表示显著性差异
由上表可见，喂养实施例1和2饲料的鸭子的增重明显比对照组好，且料肉比有明显降低，饲料利用率较高。
试验结束后，将实验组1、2和对照组的鸭子进行屠宰，计算全净膛率，腿肌率，胸肌率和腹脂率，计算方法如下：
全净膛率（%）=全净膛质量/活体质量×100%；
腿肌率（%）=腿肌质量/全净膛质量×100%；
胸肌率（%）=胸肌质量/全净膛质量×100%；
腹脂率（%）=腹脂质量/全净膛质量×100%；
结果如下表所示：
| 指标 | 实验组1 | 实验组2 | 对照组 |
| 全净膛率（%） | 72.26±2.12a | 72.09±1.57a | 71.33±3.07a |
| 腿肌率（%） | 13.51±1.22a | 13.49±1.32a | 13.47±0.84a |
| 胸肌率（%） | 24.32±1.66b | 22.65±2.02a | 20.41±1.17a |
| 腹脂率（%） | 3.78±0.87b | 3.86±0.76a | 4.02±0.66a |
*表中同一行数字末尾的不同字母表示显著性差异
由上表可以看出，实验组1和2喂养得到的鸭肉，全净膛率，腿肌率，胸肌率有所提高，腹脂率有所下降。
实施例3
一种多菌种固态混合发酵雏鸭饲料的方法，包括以下步骤：
（1）、菌种的制备：选取白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假丝酵母分别在各自的液体培养基内进行扩大繁殖，培养完成后将白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假丝酵母均配置为浓度106～108个/ml的菌种液，备用；
（2）、固体发酵原料制备：按照重量百分比取玉米粉20%、木薯粉10%、小麦12%、啤酒糟13%、豆渣10%、棉子粕6%、菜籽粕5%、苹果渣4%、麸皮5%、大豆皮8%、葵花粕5%、贝壳粉0.5%、石粉0.5%、食盐0.5%以及碳酸氢钙0.5%，混合后搅拌均匀，然后加入上述原料总重量2%的尿素，搅拌后得到固体发酵原料，备用；
（3）、接种发酵：取固体发酵原料置于发酵罐中，按照重量比为1:2:1:1取白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假设酵母的菌种液加入固体发酵原料中，菌种液的总加入量为固体发酵原料重量的20%，然后加入50℃的自来水，调节至发酵罐中发酵物料水分为38%，发酵温度32℃，发酵72h；
（4）、本发明在制备成品饲料时还可以加入中药添加剂，进一步提高饲料的喂养效果，所述中药添加剂各原料药的重量份数为：熟地10份、乌梅8份、苍术8份、黄精10份、麦饭石4份、海泡石4份、玄参12份、薏仁6份、北芪8份和蜜枣10份，按重量份数将上述原料药按配比混合，切碎，放入浸渍锅，在室温下，与90度以上乙醇一起渍15～30天，将浸渍好的液体及药渣进行压榨过滤，分离后取滤液；将所述滤液加热浓缩至糊状，放入烘箱内烘干，冷却后研磨成细粉状，成为粉剂，即为中药添加剂； （5）、饲料成品的制备：将步骤（3）发酵后的终止产物烘干至水分为10%，然后加入烘干后产物重量0.2‰的多维素、0.0015‰的多矿、0.2‰的赖氨酸、1.5‰的蛋氨酸、0.5‰的苏氨酸以及0.015‰的色氨酸，充分混合后，得到饲料半成品，再加入步骤（4）制得的中药添加剂，中药添加剂的加入量为饲料半成品重量的1～1.5%，加入后搅拌均匀后制得饲料成品。
Claims (1)
1.一种多菌种固态混合发酵雏鸭饲料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、菌种的制备：选取白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假丝酵母分别在各自的液体培养基内进行扩大繁殖，培养完成后将白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假丝酵母均配制为浓度106～108个/ml的菌种液，备用；
（2）、固体发酵原料制备：按照重量百分比取玉米粉20%、木薯粉10%、小麦12%、啤酒糟13%、豆渣10%、棉子粕6%、菜籽粕5%、苹果渣4%、麸皮5%、大豆皮8%、葵花粕5%、贝壳粉0.5%、石粉0.5%、食盐0.5%以及碳酸氢钙0.5%，混合后搅拌均匀，然后加入上述原料总重量2%的尿素，搅拌后得到固体发酵原料，备用；
（3）、接种发酵：取固体发酵原料置于发酵罐中，按照重量比为1:2:1:1取白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假设酵母的菌种液加入固体发酵原料中，菌种液的总加入量为固体发酵原料重量的20%，然后加入50～60℃的自来水，调节至发酵罐中发酵物料水分为38～42%，发酵温度32℃，发酵72h；
（4）、饲料成品的制备：将步骤（3）发酵后的终止产物烘干至水分为10%，然后加入烘干后产物重量0.2‰的多维素、0.0015‰的多矿、0.2‰的赖氨酸、1.5‰的蛋氨酸、0.5‰的苏氨酸以及0.015‰的色氨酸，充分混合后制得饲料成品。
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