CN102178033A - 复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料及制备方法 - Google Patents

Abstract

复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料及制备方法，发酵小麦麸皮和复合菌培养物组成，各原料成分按重量百分比加入为：发酵小麦麸皮30－70%和复合菌培养物30－70%，利用复合菌液发酵玉米浆干物质和小麦麸皮制得发酵小麦麸皮和复合菌培养物，后将发酵小麦麸皮和复合菌培养物混合制得。本发明所制得的饲料颗粒饲料便于贮藏、包装、运输，密度大，体积小，营养浓度高，从而使动物的采食量也相应增加；利用复合菌群发酵玉米浆干物质和小麦麸皮即可增加饲料中粗蛋白含量和有益菌群的产生，改善肠道内有益菌群，减少疾病的发生，改善了饲料中某些营养成分的理化性质，在一定程度上提高消化吸收率和营养物质利用率。

Description

复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料及制备方法

技术领域

本发明涉及一种高蛋白预消化饲料的制备方法，具体的说是通过复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料及制备方法。

技术背景

随着畜牧业的不断发展，人们对畜产品的需求量加大，小规模的畜产品生产远远不能满足人们日益增长的需求，以前动物大多采用散养或户外饲养，动物大多在野外自由采食，能量和粗蛋白的摄入量不能满足生长需求。而近期随着畜牧业的大力发展，各种预混料、全价饲料的普及，但由于在不同生长阶段，动物对各种营养物质的消化吸收各不相同，因此需要符合动物不同生长阶段的全能饲料。

目前市场上出现的饲料大多为不发酵蛋白原料，而不发酵蛋白原料直接通过高温制粒生产，存在蛋白消化利用率低，不含消化酶和活菌制剂，抑制发酵代谢产物和促生长因子的生长，并且在生产过程中需要大量蒸汽，造成饲料水分含量过高，易发生霉变，制粒过程中的高温让消化酶和活菌失去活性。同时，目前市场上的大多数饲料缺乏微生物有益菌群，无法促进营养物质在肠道内的消化吸收，其制备工艺复杂，原料购买昂贵，粗蛋白含量低，生产成本大，降低养殖成本。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种含有有益菌群，利于饲料中的营养物质在肠道内消化吸收，粗蛋白含量高，节约生产成本的制备高蛋白预消化饲料的制备方法及产品。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料的制备方法，其制备方法为：

步骤一、按重量百分比取0.05%的枯草芽孢杆菌、0.1%的酵母菌、0.05%的乳酸菌和99.8%的水，混合，制得复合菌液；

步骤二、制备复合菌培养物

1）取玉米浆干物质、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、饴糖和尿素，混合均匀，放入高压灭菌室内，温度115℃，灭菌30分钟，冷却至20—35℃，取出后加入步骤一中制得的复合菌液，各原料加入量的重量百分比为70%玉米浆干物质、2.5%硫酸铵、0.05%磷酸二氢钾、0.03%硫酸镁、5.42%饴糖、2%尿素和复合菌液20%，混合均匀后用浓度为10%的氢氧化钠将其pH值调至5.0—7.0，后放入无菌发酵室内，温度为35—38℃，相对湿度为80%，进行厌氧发酵48—72小时；

2）将发酵后的物料送入烘干室内，温度为40℃，进行干燥，制得复合菌培养物；

3）将复合菌培养物置于粉碎机内，粉碎至粒径为2.5mm的颗粒，备用；

步骤三、制备发酵小麦麸皮

1）按重量百分比取5%饴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水，混合均匀制得小麦麸皮培养液，放入高压灭菌室内，温度115℃，灭菌30分钟，冷却至20—35℃，取出；

2）按重量百分比取步骤一中的复合菌液30%和小麦麸皮培养液70%，混合均匀，用氢氧化钠将其pH值调至5.0—6.5，后放入无菌发酵室内，温度为35—38℃，相对湿度为80%，进行厌氧发酵48—72小时；

3）将发酵后的物料送入烘干室内，温度为40℃，进行干燥，制得发酵小麦麸皮；

4）将发酵小麦麸皮置于粉碎机内，粉碎至粒径为2.5mm的颗粒，备用；

步骤四、按重量百分比取30%—70%的发酵小麦麸皮和30%—70%的复合菌培养物，混合均匀，分装，制得成品。

所述的复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料的制备方法所制得的产品，其复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料由发酵小麦麸皮和复合菌培养物组成，两种原料按重量百分比的加入量分别为发酵小麦麸皮30—70%和复合菌培养物30—70%；

所述的复合菌培养物的原料为：玉米浆干物质、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、饴糖、复合菌液和尿素，按重量百分比各物料的加入量分别为：玉米浆干物质70%、硫酸铵2.5%、磷酸二氢钾0.05%、硫酸镁0.03%、饴糖5.42%、复合菌液20%和尿素2%；

所述的发酵小麦麸皮的原料为：复合菌液和小麦麸皮培养液，按重量百分比各物料的加入量分别为：复合菌液30%和小麦麸皮培养液70%；其中小麦麸皮培养液的原料为：小麦麸皮、饴糖、尿素和水，按重量百分比各物料的加入量分别为：5%饴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水；

所述的复合菌液由枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌和水组成，按重量百分比各菌种和水的加入量分别为：芽孢菌0.05%、酵母菌0.1%、乳酸菌0.05%和水99.8%。

有益效果

通过本发明所制得的饲料颗粒饲料比粉状饲料体积缩小约1/3，便于贮藏、包装、运输；在贮藏过程中，避免因粉状饲料的吸湿结块、发霉变质等现象，具有散落性好，吸湿性小，贮藏稳定性高；同时在包装过程中降低粉尘的加入和微量成分的损失；由于颗粒饲料密度大，体积减少，营养浓度高，从而使动物的采食量也相应增加，改善了饲料中某些营养成分的理化性质，提高了饲料利用率，营养物质利用率也相应提高。

小麦麸皮含有丰富的膳食纤维，是人体和动物机体必需的营养元素，含有的维生素E和B族维生素，维生素E与动物的生殖功能有关，同时还含有很丰富的聚糖、矿物质、硫胺素、核黄素、尼克酸等微生物生长必需的生长素；此外，还含有a-淀粉酶、氧化酶、过氧化酶，这些都是微生物所必需的。在本发明中采用麸皮作用发酵蛋白饲料的发酵原料，为复合菌提供必须的糖类、a-淀粉酶、氧化酶、过氧化酶，利于复合菌的发酵，增加发酵饲料蛋白中的粗蛋白含量。小麦麸皮蛋白含量低，在配合饲料中添加量有限，本发明中利用复合菌种对小麦麸皮进行发酵，增加发酵小麦麸皮中的粗蛋白含量；同时利用玉米浆干物质做为制备复合菌发酵物，提高玉米中的粗蛋白含量，将发酵小麦麸皮和复合菌发酵物混合后，很大程度上提高其原料中粗蛋白质含量，另外在饲料中加入微生物菌群，增加饲料中微生物菌群的含量，促进饲料中各种营养成分在动物肠道内的消化吸收，提高饲料的利用率，在配合饲料中添加可减少抗生素和益生素的添加量，降低配合饲料成本，提高利用价值和养殖效益。

在生产过程中，各种原料中所含有的某些有毒物质或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因发酵产热作用而被破坏，同时可杀灭90%的沙门氏杆菌，降低疾病的发生，同时饲料中含有微生物菌群中的有益菌也可降低疾病的发生，减少动物体内的药物残留。

具体实施方式

复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料的制备方法，其制备方法为：

步骤一、按重量百分比取0.05%的枯草芽孢杆菌、0.1%的酵母菌、0.05%的乳酸菌和99.8%的水，混合，制得复合菌液；

步骤二、制备复合菌培养物

1）取玉米浆干物质、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、饴糖和尿素，混合均匀，放入高压灭菌室内，温度115℃，灭菌30分钟，冷却至20—35℃，取出后加入步骤一中制得的复合菌液，各原料加入量的重量百分比为70%玉米浆干物质、2.5%硫酸铵、0.05%磷酸二氢钾、0.03%硫酸镁、5.42%饴糖、2%尿素和复合菌液20%，混合均匀后用浓度为10%的氢氧化钠将其pH值调至5.0—7.0，后放入无菌发酵室内，温度为35—38℃，相对湿度为80%，进行厌氧发酵48—72小时；

2）将发酵后的物料送入烘干室内，温度为40℃，进行干燥，制得复合菌培养物；

3）将复合菌培养物置于粉碎机内，粉碎至粒径为2.5mm的颗粒，备用；

步骤三、制备发酵小麦麸皮

1）按重量百分比取5%饴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水，混合均匀制得小麦麸皮培养液，放入高压灭菌室内，温度115℃，灭菌30分钟，冷却至20—35℃，取出；

2）按重量百分比取步骤一中的复合菌液30%和小麦麸皮培养液70%，混合均匀，用氢氧化钠将其pH值调至5.0—6.5，后放入无菌发酵室内，温度为35—38℃，相对湿度为80%，进行厌氧发酵48—72小时；

3）将发酵后的物料送入烘干室内，温度为40℃，进行干燥，制得发酵小麦麸皮；

4）将发酵小麦麸皮置于粉碎机内，粉碎至粒径为2.5mm的颗粒，备用；

步骤四、按重量百分比取30%—70%的发酵小麦麸皮和30%—70%的复合菌培养物，混合均匀，分装，制得成品；

所述的复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料的制备方法所制得的产品，其复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料由发酵小麦麸皮和复合菌培养物组成，两种原料按重量百分比的加入量分别为发酵小麦麸皮30—70%和复合菌培养物30—70%；

所述的复合菌培养物的原料为：玉米浆干物质、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、饴糖、复合菌液和尿素，按重量百分比各物料的加入量分别为：玉米浆干物质70%、硫酸铵2.5%、磷酸二氢钾0.05%、硫酸镁0.03%、饴糖5.42%、复合菌液20%和尿素2%；通过复合菌液发酵玉米浆干物质、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、饴糖和尿素，通过发酵后可以使玉米中所含有的粗蛋白、粗纤维、脂肪等均提高，且因复合菌在发酵的过程中产生的糖分和酶类，有利于动物的采食，可以提高饲料的适口性和消化率；

所述的发酵小麦麸皮的原料为：复合菌液和小麦麸皮培养液，按重量百分比各物料的加入量分别为：复合菌液30%和小麦麸皮培养液70%；其中小麦麸皮培养液的原料为：小麦麸皮、饴糖、尿素和水，按重量百分比各物料的加入量分别为：5%饴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水；通过复合菌液发酵小麦麸皮，因小麦麸皮自身所含的粗蛋白、粗纤维、氨基酸含量相对较少，通过发酵后可以使小麦麸皮中所含有的粗蛋白、粗纤维均提高，且因复合菌在发酵的过程中产生的糖分和酶类，有利于动物的采食，可以提高饲料的适口性和消化率；

所述的复合菌液由枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌和水组成，按重量百分比各菌种和水的加入量分别为：芽孢菌0.05%、酵母菌0.1%、乳酸菌0.05%和水99.8%；以上实施例所用菌种购自中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心；

在上述步骤中对于复合菌液、复合菌培养物和发酵小麦麸皮中所含有的活菌种数，需要在电子显微镜下进行镜检观察，其中复合菌液中的活菌数≥30亿/毫升，而复合菌培养物和发酵小麦麸皮中的活菌数≥25亿/克。

实施例一

复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料的制备方法，其步骤为：

步骤一、制备复合菌液

1）按重量百分比取0.05%的枯草芽孢杆菌、0.1%的酵母菌、0.05%的乳酸菌和99.8%的水，混合，制得复合菌液；

2）取复合菌液1毫升，涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得复合菌液中的活菌数为35亿/毫升；

步骤二、制备复合菌培养物

1）取玉米浆干物质、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、饴糖和尿素，混合均匀，放入高压灭菌室内，温度115℃，灭菌30分钟，冷却至20℃，取出后加入步骤一中制得的复合菌液，各原料加入量的重量百分比为70%玉米浆干物质、2.5%硫酸铵、0.05%磷酸二氢钾、0.03%硫酸镁、5.42%饴糖、2%尿素和复合菌液20%，混合均匀后用浓度为10%的氢氧化钠将其pH值调至5.0，后放入无菌发酵室内，温度为35℃，相对湿度为80%，进行厌氧发酵48小时；

2）将发酵后的物料送入烘干室内，温度为40℃，进行干燥，制得复合菌培养物；

3）取复合菌培养物1克，用1毫升的去离子水进行稀释，将稀释液涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得复合菌培养物中的活菌数为30亿/克；

4）将复合菌培养物置于粉碎机内，粉碎至粒径为2.5mm的颗粒，备用；

步骤三、制备发酵小麦麸皮

1）按重量百分比取5%饴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水，混合均匀制得小麦麸皮培养液，放入高压灭菌室内，温度115℃，灭菌30分钟，冷却至20℃，取出；

2）按重量百分比取步骤一中的复合菌液30%和小麦麸皮培养液70%，混合均匀，用氢氧化钠将其pH值调至5.0，后放入无菌发酵室内，温度为35℃，相对湿度为80%，进行厌氧发酵48小时；

3）将发酵后的物料送入烘干室内，温度为40℃，进行干燥，制得发酵小麦麸皮；

4）取发酵小麦麸皮1克，用1毫升的去离子水进行稀释，将稀释液涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得发酵小麦麸皮中的活菌数为30亿/克；

5）将发酵小麦麸皮置于粉碎机内，粉碎至粒径为2.5mm的颗粒，备用；

步骤四、按重量百分比取30%的发酵小麦麸皮和70%的复合菌培养物，混合均匀，分装，制得高蛋白预消化饲料，其粗蛋白含量为32.5%；

此实施例所用菌种购自其它饲料生产企业；

在上述步骤中对于复合菌液、复合菌培养物和发酵小麦麸皮中所含有的活菌种数，需要在电子显微镜下进行镜检观察，其中复合菌液中的活菌数为35亿/毫升，而复合菌培养物和发酵小麦麸皮中的活菌数为30亿/克。

实施例二

复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料的制备方法，其步骤为：

步骤一、制备复合菌液

1）按重量百分比取0.05%的枯草芽孢杆菌、0.1%的酵母菌、0.05%的乳酸菌和99.8%的水，混合，制得复合菌液；

2）取复合菌液1毫升，涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得复合菌液中的活菌数为30亿/毫升；

步骤二、制备复合菌培养物

1）取玉米浆干物质、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、饴糖和尿素，混合均匀，放入高压灭菌室内，温度115℃，灭菌30分钟，冷却至28℃，取出后加入步骤一中制得的复合菌液，各原料加入量的重量百分比为70%玉米浆干物质、2.5%硫酸铵、0.05%磷酸二氢钾、0.03%硫酸镁、5.42%饴糖、2%尿素和复合菌液20%，混合均匀后用浓度为10%的氢氧化钠将其pH值调至6.0，后放入无菌发酵室内，温度为37℃，相对湿度为80%，进行厌氧发酵60小时；

2）将发酵后的物料送入烘干室内，温度为40℃，进行干燥，制得复合菌培养物；

3）取复合菌培养物1克，用1毫升的去离子水进行稀释，将稀释液涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得复合菌培养物中的活菌数为25亿/克；

4）将复合菌培养物置于粉碎机内，粉碎至粒径为2.5mm的颗粒，备用；

步骤三、制备发酵小麦麸皮

1）按重量百分比取5%饴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水，混合均匀制得小麦麸皮培养液，放入高压灭菌室内，温度115℃，灭菌30分钟，冷却至28℃，取出；

2）按重量百分比取步骤一中的复合菌液30%和小麦麸皮培养液70%，混合均匀，用氢氧化钠将其pH值调至6.0，后放入无菌发酵室内，温度为37℃，相对湿度为80%，进行厌氧发酵60小时；

3）将发酵后的物料送入烘干室内，温度为40℃，进行干燥，制得发酵小麦麸皮；

4）取发酵小麦麸皮1克，用1毫升的去离子水进行稀释，将稀释液涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得发酵小麦麸皮中的活菌数为25亿/克；

5）将发酵小麦麸皮置于粉碎机内，粉碎至粒径为2.5mm的颗粒，备用；

步骤四、按重量百分比取50%的发酵小麦麸皮和50%的复合菌培养物，混合均匀，分装，制得高蛋白预消化饲料，其粗蛋白含量为27.5%；

此实施例所用菌种购自其它饲料生产企业；

在上述步骤中对于复合菌液、复合菌培养物和发酵小麦麸皮中所含有的活菌种数，需要在电子显微镜下进行镜检观察，其中复合菌液中的活菌数为30亿/毫升，而复合菌培养物和发酵小麦麸皮中的活菌数为25亿/克。

实施例三

利用复合菌种发酵麸皮生产高蛋白预消化饲料的制备方法，其步骤为：

步骤一、制备复合菌液

1）按重量百分比取0.05%的枯草芽孢杆菌、0.1%的酵母菌、0.05%的乳酸菌和99.8%的水，混合，制得复合菌液；

2）取复合菌液1毫升，涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得复合菌液中的活菌数为31亿/毫升；

步骤二、制备复合菌培养物

1）取玉米浆干物质、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、饴糖和尿素，混合均匀，放入高压灭菌室内，温度115℃，灭菌30分钟，冷却至30℃，取出后加入步骤一中制得的复合菌液，各原料加入量的重量百分比为70%玉米浆干物质、2.5%硫酸铵、0.05%磷酸二氢钾、0.03%硫酸镁、5.42%饴糖、2%尿素和复合菌液20%，混合均匀后用浓度为10%的氢氧化钠将其pH值调至6.5，后放入无菌发酵室内，温度为38℃，相对湿度为80%，进行厌氧发酵65小时；

2）将发酵后的物料送入烘干室内，温度为40℃，进行干燥，制得复合菌培养物；

3）取复合菌培养物1克，用1毫升的去离子水进行稀释，将稀释液涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得复合菌培养物中的活菌数为27亿/克；

4）将复合菌培养物置于粉碎机内，粉碎至粒径为2.5mm的颗粒，备用；

步骤三、制备发酵小麦麸皮

1）按重量百分比取5%饴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水，混合均匀制得小麦麸皮培养液，放入高压灭菌室内，温度115℃，灭菌30分钟，冷却至33℃，取出；

2）按重量百分比取步骤一中的复合菌液30%和小麦麸皮培养液70%，混合均匀，用氢氧化钠将其pH值调至6.2，后放入无菌发酵室内，温度为38℃，相对湿度为80%，进行厌氧发酵65小时；

3）将发酵后的物料送入烘干室内，温度为40℃，进行干燥，制得发酵小麦麸皮；

4）取发酵小麦麸皮1克，用1毫升的去离子水进行稀释，将稀释液涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得发酵小麦麸皮中的活菌数为27亿/克；

5）将发酵小麦麸皮置于粉碎机内，粉碎至粒径为2.5mm的颗粒，备用；

步骤四、按重量百分比取40%的发酵小麦麸皮和60%的复合菌培养物，混合均匀，分装，制得高蛋白预消化饲料，其粗蛋白含量为30%；

此实施例所用菌种购自中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心；

在上述步骤中对于复合菌液、复合菌培养物和发酵小麦麸皮中所含有的活菌种数，需要在电子显微镜下进行镜检观察，其中复合菌液中的活菌数为31亿/毫升，而复合菌培养物和发酵小麦麸皮中的活菌数为27亿/克。

实施例四

利用复合菌种发酵麸皮生产高蛋白预消化饲料的制备方法，其步骤为：

步骤一、制备复合菌液

1）按重量百分比取0.05%的枯草芽孢杆菌、0.1%的酵母菌、0.05%的乳酸菌和99.8%的水，混合，制得复合菌液；

2）取复合菌液1毫升，涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得复合菌液中的活菌数为33亿/毫升；

步骤二、制备复合菌培养物

1）取玉米浆干物质、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、饴糖和尿素，混合均匀，放入高压灭菌室内，温度115℃，灭菌30分钟，冷却至35℃，取出后加入步骤一中制得的复合菌液，各原料加入量的重量百分比为70%玉米浆干物质、2.5%硫酸铵、0.05%磷酸二氢钾、0.03%硫酸镁、5.42%饴糖、2%尿素和复合菌液20%，混合均匀后用浓度为10%的氢氧化钠将其pH值调至7.0，后放入无菌发酵室内，温度为38℃，相对湿度为80%，进行厌氧发酵72小时；

2）将发酵后的物料送入烘干室内，温度为40℃，进行干燥，制得复合菌培养物；

3）取复合菌培养物1克，用1毫升的去离子水进行稀释，将稀释液涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得复合菌培养物中的活菌数为28亿/克；

4）将复合菌培养物置于粉碎机内，粉碎至粒径为2.5mm的颗粒，备用；

步骤三、制备发酵小麦麸皮

1）按重量百分比取5%饴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水，混合均匀制得小麦麸皮培养液，放入高压灭菌室内，温度115℃，灭菌30分钟，冷却至35℃，取出；

2）按重量百分比取步骤一中的复合菌液30%和小麦麸皮培养液70%，混合均匀，用氢氧化钠将其pH值调至6.5，后放入无菌发酵室内，温度为38℃，相对湿度为80%，进行厌氧发酵72小时；

3）将发酵后的物料送入烘干室内，温度为40℃，进行干燥，制得发酵小麦麸皮；

4）取发酵小麦麸皮1克，用1毫升的去离子水进行稀释，将稀释液涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得发酵小麦麸皮中的活菌数为28亿/克；

5）将发酵小麦麸皮置于粉碎机内，粉碎至粒径为2.5mm的颗粒，备用；

步骤四、按重量百分比取70%的发酵小麦麸皮和30%的复合菌培养物，混合均匀，分装，制得高蛋白预消化饲料，其粗蛋白含量为31.5%；

在上述步骤中对于复合菌液、复合菌培养物和发酵小麦麸皮中所含有的活菌种数，需要在电子显微镜下进行镜检观察，其中复合菌液中的活菌数为33亿/毫升，而复合菌培养物和发酵小麦麸皮中的活菌数为28亿/克；

此实施例中所用菌种购自中国典型培养物保藏中心；

本发明中所用的枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌均采用市场上购得的菌种，本发明的技术方案不依赖菌种的特定菌株，经多次试验，从不同保藏机构和生物制品企业购得菌种均能达到预定效果。

通过本发明制得一种高蛋白预消化饲料，由发酵小麦麸皮和复合菌培养物组成；其中饲料中复合菌培养物的原料为：玉米浆干物质、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、饴糖、复合菌液和尿素形成，饲料中发酵小麦麸皮的原料为：复合菌液和小麦麸皮培养液形成，小麦麸皮培养液的原料为：小麦麸皮、饴糖、尿素和水形成；复合菌液由枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌和水组成。

Claims (2)

1.复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料的制备方法，其特征在于：所述的制备方法为：

步骤一、按重量百分比取0.05%的枯草芽孢杆菌、0.1%的酵母菌、0.05%的乳酸菌和99.8%的水，混合，制得复合菌液；

步骤二、制备复合菌培养物

1）取玉米浆干物质、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、饴糖和尿素，混合均匀，放入高压灭菌室内，温度115℃，灭菌30分钟，冷却至20—35℃，取出后加入步骤一中制得的复合菌液，各原料加入量的重量百分比为70%玉米浆干物质、2.5%硫酸铵、0.05%磷酸二氢钾、0.03%硫酸镁、5.42%饴糖、2%尿素和复合菌液20%，混合均匀后用浓度为10%的氢氧化钠将其pH值调至5.0—7.0，后放入无菌发酵室内，温度为35—38℃，相对湿度为80%，进行厌氧发酵48—72小时；

2）将发酵后的物料送入烘干室内，温度为40℃，进行干燥，制得复合菌培养物；

3）将复合菌培养物置于粉碎机内，粉碎至粒径为2.5mm的颗粒，备用；

步骤三、制备发酵小麦麸皮

1）按重量百分比取5%饴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水，混合均匀制得小麦麸皮培养液，放入高压灭菌室内，温度115℃，灭菌30分钟，冷却至20—35℃，取出；

2）按重量百分比取步骤一中的复合菌液30%和小麦麸皮培养液70%，混合均匀，用氢氧化钠将其pH值调至5.0—6.5，后放入无菌发酵室内，温度为35—38℃，相对湿度为80%，进行厌氧发酵48—72小时；

3）将发酵后的物料送入烘干室内，温度为40℃，进行干燥，制得发酵小麦麸皮；

4）将发酵小麦麸皮置于粉碎机内，粉碎至粒径为2.5mm的颗粒，备用；

步骤四、按重量百分比取30%—70%的发酵小麦麸皮和30%—70%的复合菌培养物，混合均匀，分装，制得成品。

2.根据权利要求1所述的复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料的制备方法所制得的产品，其特征在于：所述的复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料由发酵小麦麸皮和复合菌培养物组成，两种原料按重量百分比的加入量分别为发酵小麦麸皮30—70%和复合菌培养物30—70%；

所述的复合菌培养物的原料为：玉米浆干物质、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁、饴糖、复合菌液和尿素，按重量百分比各物料的加入量分别为：玉米浆干物质70%、硫酸铵2.5%、磷酸二氢钾0.05%、硫酸镁0.03%、饴糖5.42%、复合菌液20%和尿素2%；

所述的发酵小麦麸皮的原料为：复合菌液和小麦麸皮培养液，按重量百分比各物料的加入量分别为：复合菌液30%和小麦麸皮培养液70%；其中小麦麸皮培养液的原料为：小麦麸皮、饴糖、尿素和水，按重量百分比各物料的加入量分别为：5%饴糖、5%糖蜜、3%尿素和87%水；

所述的复合菌液由枯草芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌和水组成，按重量百分比各菌种和水的加入量分别为：芽孢菌0.05%、酵母菌0.1%、乳酸菌0.05%和水99.8%。