CN103843980A

CN103843980A - 一种混合发酵饲料的制备方法

Info

Publication number: CN103843980A
Application number: CN201210497082.6A
Authority: CN
Inventors: 王常文
Original assignee: WUHAN CHANGHUI TIANTIAN BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WUHAN CHANGHUI TIANTIAN BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2012-11-28
Publication date: 2014-06-11

Abstract

本发明涉及一种混合发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：向发酵罐中加入微藻油脂菌渣、植物蛋白质原料和发酵菌种，进行混合；向发酵罐中加入水，进行混合；通过温度控制装置控制发酵罐内的温度，进行混合发酵；将发酵完的物料置于干燥设备中进行干燥;将干燥后的物料置于粉碎机中粉碎；将粉碎后的成品加入普通饲料中，得到该混合发酵饲料。本发明以微藻油脂菌渣为主，辅以常规植物蛋白进行混合发酵，得到一种优质的饲料原料，可广泛应用于水产、畜禽饲料工业，既部分缓解了我国饲料蛋白源的短缺现状，又高效利用了微藻油脂菌渣，减少了环境污染。

Description

一种混合发酵饲料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种混合发酵饲料的制备方法，属于生物技术和环保工程领域。

背景技术

微生物油脂是近年来生物能源领域的研究热点之一。微生物油脂产业的快速发展，大大弥补了我国油脂能源的不足，一定程度促进了油脂市场的稳定。但随之附生的微藻油脂菌渣（或菌泥）的科学、安全地处理利用始终没有引起足够的重视，既带来了严重的环境问题，也限制了油脂产业的科学发展。目前，微藻油脂菌渣的处理方式主要有排入水中、随垃圾倒掉、填埋、或不经过任何处理用于饲料养殖。这样不仅对水土资源造成严重污染破坏，也是对高价值的稀有资源的浪费，同时不经处理应用于饲料工业，对动物健康和食品安全带来极大的潜在隐患。

微藻油脂富含不饱和脂肪酸如亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸、EPA及DHA等，主要用于高档奶粉、保健食品及药品等。不饱和脂肪酸也是动物所必需的营养素。不饱和脂肪酸可作为饲料添加剂，在促进动物的系统发育，改善生长性能，增强免疫抵抗力，提高养殖存活率与产品品质等方面表现出与常规饲料添加剂的优越性能。微藻油脂菌渣中就含有一定量的不饱和脂肪酸和优质菌体蛋白，具有作为优质蛋白原料的潜力。所以通过生物发酵改性，提高微藻油脂菌渣中不饱和脂肪酸和藻体蛋白的活性和生物可利用性，转化为一种真正高效的优质生物蛋白，服务于饲料工业，既符合资源节约型、环境友好型两型社会建设和发展的要求，也是科学利用有限资源、创造经济效益的有效手段。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既能充分利用微藻油脂菌渣内所含的营养物质，又能避免微藻油脂菌渣带来的环境污染的混合饲料的制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种混合发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，向发酵罐中加入微藻油脂菌渣、植物蛋白质原料和发酵菌种，进行混合；

步骤二，向发酵罐中加入水，进行混合；

步骤三，通过温度控制装置控制发酵罐内的温度，进行混合发酵；

步骤四，将发酵完的物料置于干燥设备中进行干燥;

步骤五，将干燥后的物料置于粉碎机中粉碎；

步骤六，将粉碎后的成品加入普通饲料中，得到该混合发酵饲料。

本发明的有益效果是：本发明以微藻油脂菌渣为主，辅以常规植物蛋白进行混合发酵。发酵产物既保留微藻油脂菌渣中特有的不饱和脂肪酸成分及其它活性成分，也将微藻油脂菌渣中高含量的藻体蛋白转化为小肽等形式的高活性生物蛋白，同时还消除了微藻油脂菌渣中的多种抗营养因子。微藻油脂菌渣发酵产物富含生物蛋白，是一种优质的饲料原料，可广泛应用于水产、畜禽饲料工业，既部分缓解了我国饲料蛋白源的短缺现状，又高效利用了微藻油脂菌渣，减少了环境污染。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述植物蛋白质原料的添加量为微藻油脂菌渣重量的10%～50%。

进一步，所述发酵菌种为芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌，其中所述芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌的质量比5～3∶4～1：4～3。

进一步，所述发酵菌种生物量为100亿/克，所述发酵菌种的添加量为微藻油脂菌渣和植物蛋白质原料干重的4～8％。

进一步，所述混合后的发酵物料厚度小于100cm，优选厚度在40～60cm。

进一步，所述发酵的温度为37～50℃，当温度在50℃以上时做翻料或通风处理，从而适当调节温度以及改善供氧状况。

进一步，所述发酵的时间为36～48小时，优选发酵时间为48小时。

进一步，所述干燥设备采用流化床干燥设备，所述干燥的温度为50～70℃。

进一步，所述粉碎过80目筛，所述粉碎后的成品含水量≤10％。

进一步，所述粉碎后的成品在水产饲料中的添加量为饲料总重量的5～20％，所述粉碎后的成品在畜禽饲料中的添加量为饲料总重量的5～15％。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：各个原料添加量为微藻油脂菌渣800kg、豆粕200kg、菌种50kg；将各种原料、菌种充分混合均匀，混合过程中逐渐加如水，使得到的混合物料含水量为55％，在固体发酵床中堆高60cm。发酵温度为37～50℃；当温度在50℃以上时做翻料处理，调节温度以及改善供氧状，发酵时间为48小时，发酵完毕后采用流化床进行干燥，保持物料温度在60℃，随后进行粉碎，粉碎过80目筛，粉碎后的成品含水量≤10％。成品按照15％添加到畜禽饲料中。

实施例2：各个原料添加量为微藻油脂菌渣600kg、豆粕200kg、菜粕200kg、菌种40kg；将各种原料、菌种充分混合均匀，混合过程中逐渐加入水，使得到的混合物料含水量55％，在固体发酵床中堆高50cm。发酵温度为37～50℃；当温度在50℃以上时做通风处理，调节温度以及改善供氧状况，发酵时间为48小时，发酵完毕后采用流化床进行干燥，保持物料温度在70℃，随后进行粉碎，粉碎过80目筛，粉碎后的成品含水量≤10％。成品按照5％添加到畜禽饲料中。

实施例3：各个原料添加量为微藻油脂菌渣700kg、菜粕300kg、菌种60kg；将各种原料、菌种充分混合均匀，混合过程中逐渐加入水，使得到的混合物料含水量60％，在固体发酵槽中堆高40cm。发酵温度为37-50℃；当温度在50℃以上时做翻料处理，调节温度以及改善供氧状况，发酵时间为48小时，发酵完毕后采用流化床进行干燥，保持物料温度在70℃，随后进行粉碎，粉碎过80目筛，粉碎后的成品含水量≤10％。成品按10％添加到水产饲料中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种混合发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤二，向发酵罐中加入水，进行混合；

步骤四，将发酵完的物料置于干燥设备中进行干燥;

步骤五，将干燥后的物料置于粉碎机中粉碎；

步骤六，将粉碎后的成品加入常规饲料中，得到该混合发酵饲料。

2.根据权利要求1所述混合发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述植物蛋白质原料的添加量为微藻油脂菌渣重量的10%～50%。

3.根据权利要求1所述混合发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述发酵菌种为芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌，其中所述芽孢杆菌、乳酸菌和酵母菌的质量比5～3∶4～1：4～3。

4.根据权利要求3所述混合发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述发酵菌种生物量为100亿/克，所述发酵菌种的添加量为微藻油脂菌渣和植物蛋白质原料干重的4～8％。

5.根据权利要求1所述混合发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述混合后的发酵物料厚度小于100cm。

6.根据权利要求1所述混合发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤三中所述发酵的温度为37～50℃。

7.根据权利要求1所述混合发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤三中所述发酵的时间为36～48小时。

8.根据权利要求1所述混合发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤四中所述干燥设备采用流化床干燥设备，所述干燥的温度为50～70℃。

9.根据权利要求1所述混合发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤五中所述粉碎过80目筛，所述粉碎后的成品含水量≤10％。

10.根据权利要求1所述混合发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤六中所述常规饲料包括水产饲料和畜禽饲料，所述粉碎后的成品在水产饲料中的添加量为饲料总重量的5～20％，所述粉碎后的成品在畜禽饲料中的添加量为饲料总重量的5～15％。