CN101692864B

CN101692864B - 一种茶生物体混合饲料及其制作方法

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Publication number: CN101692864B
Application number: CN2009101535648A
Authority: CN
Inventors: 胡宁华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-10-16
Filing date: 2009-10-16
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2029-10-16
Also published as: CN101692864A

Abstract

本发明涉及一种茶生物体混合饲料及其制作方法，它采用以茶叶为底物原料，经催化酶解和糖化后，配合液态酵母培菌发酵而成。本发明工艺简单，以茶叶代替饲粮制成的饲料，安全卫生，且含有丰富的微生物体蛋白质和天然的茶叶微量元素。

Description

一种茶生物体混合饲料及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种茶叶发酵生物体混合饲料及其制作方法。

背景技术

微生物饲料是由微生物体制成，具有一般常规饲料所没有的优越性，它蛋白质和矿物质含量高，营养丰富，生产周期短，繁殖增量快。但是缺乏稳定性，它所含有的质量往往取决于所采用的底物原料的基质和生产方式。现有的生物蛋白饲料多以糖、糟粕和淀粉质类作物为原料，采用液态和固态两种方法培制而成。液态发酵经分离、脱水至干制纯酵母，含蛋白质较高，但能耗大、成本高，而以糖和纯粮为原料，其他的农副作物难以被利用。而固态发酵所得的干制酵母混合饲料，由于底物原料的基质差，含蛋白质较低，因而两者都存在着不同缺点。为解决上述缺点，本申请是以茶叶作为底物原料，采用固液相结合而制得的生物体混合饲料，既能降低能耗、废物利用，且又能提高它的品质。

茶叶是一种营养丰富的叶用植物，它含蛋白质20-30％，糖20-25％，茶多酚20-30％，蛋白质是动物生长和微生物繁殖的营养源，茶中的各种糖类，经酶解大多数能转化为可发酵性糖，会被酵母所吸收。茶多酚是一种天然抗氧化杀菌剂，对酵母无害，在饲料中能含有适量的茶多酚，可取代抗生素，提高动物抗病力。

茶叶的资源十分丰富，特别是夏、秋两季茶叶，每年出现大量过剩积压，甚至弃废不开采，造成资源严重浪费。将茶叶转化为生物饲料被利用，不但能提高饲料的质量，益于动物健康生长，更有利于资源的发挥利用。至目前将茶叶配酵母菌培养生物体混合饲料的制作方法还没有公开。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种以茶叶为原料、安全卫生、稳定性好、既含有微生物体蛋白质，又富含有茶叶微量元素的茶生物体混合饲料及其制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种茶生物体混合饲料，其特征是采用茶叶为底物原料，经催化酶解和糖化，配合液态酵母培菌发酵后烘干制得的混合体物质。

相应地，本发明所采用的制作方法包括：

①茶叶酶解：将茶叶粉碎，加入90℃以上开水120-150％，搅拌润吸后再配加柠檬酸、生物催化剂，混合后堆积酶解；

②培制液态酵母：以干甘薯粉或干甘薯粉与玉米粉为主料，配加食糖、柠檬酸和营养源后，再加入原料总量300-350％的70-90℃的热水，调浆并冷却至30-35℃，再配加生物催化剂和酵母菌，糖化培菌；

③混合培菌发酵：将经酶解后的茶叶与液态酵母按比例混合成固态式后培菌发酵，两者混合是以30％-70％的液态酵母与70％-30％的茶叶混合；

④烘干。

在所述的茶叶酶解时配加的生物催化剂为糖化酶、纤维素酶各50-80u/克。

选用干甘薯粉和玉米粉为主料培制的液态酵母，其加入的营养源为尿素、磷酸钾和硫酸铵；各原料组份的重量百分比为：干甘薯粉70％、玉米粉20％、食糖10％，再加入原料组份总量0.5％的柠檬酸、0.6％的尿素、0.6％的磷酸钾和1％的硫酸铵；配加的生物催化剂为糖化酶120-150u/克，α-淀粉酶50u/克，活性干酵母0.5％。

在所述的液态酵母与固态茶叶按比例混合过程中，由两者的投入比例之范围，控制调节固态式混合培菌发酵的适宜含水量，含水量控制在60-70％。

与现有技术相比，本发明的优点在于：工艺简单、以茶为原料制成的饲料安全卫生且含有生物体蛋白质和茶叶的微量元素，有益于动物的健康生长。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

结合图中所示，本发明的具体生产工艺主要由：1、茶叶酶解，2、培制液态酵母，3、混合培菌发酵，4、烘干等四个过程组成。(文中的百分比均为重量百分比)

1、茶叶酶解

原料茶叶：不论品种级别和各种不同工艺生产的毛茶、茶末均可采用，要求干燥、茶香纯正，无异味和杂质。

粉碎：机械粉碎机粉碎约能过60目筛。

茶叶粉碎后，配加90℃以上的开水120-150％均拌润吸约30分钟，控制料温40-50℃，配加纤维素酶、糖化酶，用量各为50-80u/克，另加柠檬酸0.5-1％混合，用10-20 倍40℃温水活化分解30分钟，以喷洒方式加入茶叶内搅拌均匀。

堆积酶解，目的是催化茶叶中各种成份的转化，使茶叶中的糖类转化为可发酵性糖，能使酵母所吸收。

堆积的场所宜于室内干净、卫生的水泥地面，将茶叶在水泥地面上堆积成高度不超过60cm的方堆，顶面和周边要求平整、拍紧，上盖塑料布，保温保湿。在室温25-30℃，室内相对湿度85％的条件下，堆积时间20-25小时。

2、培制液态酵母

液态酵母实际上与用于酿酒的液态酒曲、酒母相同，具体的制作方法大同小异。饲用酵母培制有异于原料不需经高温蒸煮、糊化、灭菌，可直接用生原料搭配，加水调浆，糖化培菌。

原料搭配：其各原料组份的重量百分比：干甘薯粉70％、玉米粉20％、食糖10％，另配营养源：加入占原料组分总量0.6％的磷酸钾、1％的硫酸铵、0.6％的尿素、0.5％的柠檬酸，混合拌匀。

加水调浆：原料搭配后置于发酵容器内，配入原料总量300-350％70-90℃热水调拌均匀，冷却，控制料温约30-35℃。

糖化培菌：配合使用糖化酶120-150u/克，α-淀粉酶50u/克、活性干酵母0.5％共同混合，用10倍35度温水活化30分钟，投入发酵容器内与原料混合调拌，通风发酵，约8小时后开始第一次打耙调拌，以后每隔3-4小时调拌一次，如室温在25-30℃之间，培养时间35-40小时，培菌率达到20％以上，就可投入茶叶之中扩大培菌发酵。

3、混合培菌发酵

混合培菌发酵，就是将液态酵母按比例投入经酶解后的茶叶中混合成固态式，目的是扩大茶叶的培菌发酵，培殖酵母菌体。

混合配比：按30％-70％的液态酵母与70％-30％的固态茶叶投入混合，并根据两者的投入比例之范围控制固态式混合培菌发酵的含水量，适宜含水量控制在60-70％。

培制方式：采用地面堆积培养，堆积场所与茶叶堆积相同。

操作要求：酵母与茶叶按比例投入混合，控制适宜含水量，搅拌均匀，然后将茶叶堆积成高度不超过30cm的方堆，室温适宜25-30℃，保持品温不超过35℃，堆积约5小时后，开始第一次倒堆降温，以后要求每隔3-5小时各一次倒堆调拌降温，培养时间15-20小时，即可烘干。

4、烘干

就是生物体混合饲料的烘干，可以选择多种方式。如可采用摇叶式茶叶烘干机烘干，其烘干的方法和要求与茶叶烘干相同。

Claims

1.一种茶生物体混合饲料，其特征是采用茶叶为底物原料，经催化酶解和糖化，配合液态酵母培菌发酵后烘干制得的混合体物质；其制作方法包括：

②培制液态酵母：以干甘薯粉与玉米粉为主料，配加食糖、柠檬酸和营养源后，再加入原料总量300-350％的70-90℃的热水，调浆并冷却至30-35℃，再配加生物催化剂和酵母菌，糖化培菌；

③混合培菌发酵：将经酶解后的茶叶与液态酵母按比例混合成固态式后培菌发酵，两者混合是以30％-70％的液态酵母与70％-30％的茶叶混合，混合比例按重量计；

④烘干；

在所述的茶叶酶解时配加的生物催化剂为糖化酶、纤维素酶各50-80u/克；

选用干甘薯粉和玉米粉为主料培制的液态酵母，其加入的营养源为尿素、磷酸钾和硫酸铵；各原料组份的重量百分比为：干甘薯粉70％、玉米粉20％、食糖10％，再加入原料组份总量0.5％的柠檬酸、0.6％的尿素、0.6％的磷酸钾和1％的硫酸铵；配加的生物催化剂为糖化酶120-150u/克，α-淀粉酶50u/克；以及酵母菌0.5％。

2.如权利要求1所述的茶生物体混合饲料，其特征在于：经酶解后的茶叶与液态酵母按比例混合过程中，由两者的投入比例之范围控制调节固态式混合培菌发酵的适宜含水量，含水量控制在60-70％。