CN102125163B - 饲料发酵剂及其生产发酵饲料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料发酵剂及其生产发酵饲料的方法，由如下质量比组份混合组成：50-65%的微生物菌株，15-25%的复合酶制剂，1-5%的复合助剂，5-15%的载体石粉，5-15%的玉米芯粉；所述微生物菌株是乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌；所述复合助剂为中草药物、微量元素、鳌合物及低聚寡糖的混合；其完全不使用抗生素，提高牲畜对饲料的消化吸收率，产生多种有益生物代谢产物，提高牲畜肉质水平，降低牲畜发病率，减少养殖场耐药菌，并降低牲畜养殖成本。

Description

饲料发酵剂及其生产发酵饲料的方法

技术领域：本发明涉及一种饲料发酵剂及其应用，特别是一种饲料发酵剂及其生产发酵饲料的方法。

背景技术：目前市场上销售的常规饲料或者自配的常规饲料中一般含有大量的纤维素和非淀粉多糖类碳水化合物，而牲畜对这类物质的消化吸收率较低，常规饲料通常是以玉米，豆粕及麦麸之类为原料制成的饲料，其纤维素碳水化合物含量更高，为了提高牲畜对常规饲料的吸收率，有的采用加入纤维分解菌如放线菌类，但成效并不显著，更有甚者在饲料类中添加入抗生素，这样虽能提高牲畜消化吸收，甚至提高其抗病性能，但滥用抗生素对牲畜及人类食用其肉，造成较大的危害，人、畜均产生抗药性形成恶性循环，对人类身体造成极大损害。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种饲料发酵剂及其生产发酵饲料的方法，其完全不使用抗生素，提高牲畜对饲料的消化吸收率，产生多种有益生物代谢产物，提高牲畜肉质水平，降低牲畜发病率，减少养殖场耐药菌，并降低牲畜养殖成本。

本发明技术方案是这样来实现，由如下质量比组份混合组成：50-65％的微生物菌株，15-25％的复合酶制剂，1-5％的复合助剂，5-15％的载体石粉，5-15％的玉米芯粉；所述微生物菌株是乳酸菌、酵母菌和芽孢杆菌；所述复合助剂为中草药物、微量元素、鳌合物及低聚寡糖的混合。

本发明所述的微生物菌株是由质量比10-20％的产朊假丝酵母，15-20％地衣芽孢杆菌，5-10％枯草芽孢杆菌，10-15％的粪肠球菌，10-15％乳酸片球菌，15-30％的嗜酸乳杆菌，10-25％双岐杆菌和5-15％的沼泽红假单胞菌的菌粉混合组成。

所述的复合酶制剂为饲料级复合酶制剂纤维素酶、非淀粉多糖酶、蛋白酶和淀粉酶制剂中任一种或几种。

所述载体石粉是碳酸钙粉或沸石粉。

所述组成复合助剂的中草药是辣廖草、黄芪、茶皂素、丝兰皂甙中任一种或几种；微量元素鳌合物是甘氨酸铁、蛋氨酸锌络合物、赖氨酸锰络合物、酵母硒、钼酸钠、磷酸二氢钾中任一种或几种；低聚寡糖是甘露寡糖。

一种应用饲料发酵剂生产发酵饲料的方法，按如下工艺步骤配比进行：

1)将需发酵饲料、发酵剂和水一同置于发酵容器中控制其质量比为发酵饲料∶发酵剂∶水＝1∶0.00025-0.00035∶0.8-1.5；

2)将各组分充分搅拌混合均匀，密封，控制发酵时间1-24小时，温度5-40℃。

采用本发明饲料发酵剂主要应用于常规饲料进行生产发酵饲料，本发明所述常规饲料：指用玉米-豆粕-鱼粉-麦麸或米糠等常规原料为主，配合而成的饲料，具有如下优点：

①可以完全抛弃抗生素的使用，杜绝在饲料中添加抗生素造成的恶性循环，减少抗生素滥用造成的病菌耐药性，用于生产无公害绿色畜牧产品肉、蛋、奶。

②提高饲料消化吸收率，降低养殖户的养殖成本，由于发酵降解了部分植物饲料原料的细胞壁，促进植物细胞内部营养的释放，促进动物消化率与营养物质的接触率，所以，提高了饲料营养的消化吸收率，同时，由于在发酵过程中大量的饲料蛋白和淀粉质，被微生物分泌的酶，以及发酵剂中存在的酶所分解，生成小分子肽、氨基酸、以及低糖，双糖等，从而提高了动物消化它们的效率，节约了动物消化分物所消耗的能量，所以，又相应地提高了饲料的消化吸收雍能量利用率。

③发酵产生了多种有益生物代谢产物：产生了大量的益生菌、有机酸、氨基酸、小肽、低肽、多维、生物抗菌素、香味物质、未知生长因子等功能性物质，可以有效地提高动物的非特异性免疫力，提高动物的抗病力，完全不用抗生素，缓解病菌耐药菌的产生，缓解由此造成的养殖业疾病多发的恶性循环。减少医药费用，并降低养殖成本。

④提高肉质水平，使用发酵饲料喂的猪只，肉质普遍良好，肉质紧密，含水少，肉质香，瘦肉率高，发病率低；养殖成本降低10％，发病率降低50％以上。

下面利用本发明饲料发酵剂发酵仔猪自配料试验结果

仔猪选择和饲料配方

选择31日龄的同时断奶，体重相近的杜长二元杂交仔猪32头，随机分为二组，每组16头，公母比例相近，试前逐一称重，并作记号，按常规方法统一防疫，驱虫，去势等，自由采食，饲料计量不限量，充分供水，专人饲养管理。

仔猪自配饲料配方如下：

玉米粉68％、膨化豆粕18％、喷雾干燥血粉3％、鱼粉3％、乳清粉2.5％、蔗糖1.5％、磷酸氢钙1％、预混料1.5％、豆油0.5％、赖氨酸0.25％、食盐0.3％、沸石粉0.5％。

饲料发酵处理方法

取自配全价饲料400公斤，将这种新型常规饲料发酵剂125克先与少量自配混合饲料混合好，再混合到剩下自配混合饲料中，加入清水400公斤，拍实并用塑料膜密封好保存。

对照组和试验组区分

对照组直接喂自配混合饲料，试验组喂上述发酵处理饲料，每次取用发酵饲料后，必须立即再次密封压实保存。

试验结果

增重效果见表一

表一：两组仔猪增重情况对比表    千克    克

组别

头数

试验天数

平均始重

平均未重

平均日增重

比较

试验组

16

30

6.72±1.0

15.09±1.7

279±36

121.3

对照组

16

30

6.58±0.8

13.48±1.8

230±31

100.0

由表一可知，试验组的平均日增重比对照组提高了21.3％，差别极显著。

饲料报酬

表二：两组的饲料报酬对比情况表    千克    克

可见试验组的料肉比比对照组降低了14.2％，同时采食量增加了4.09％，可见添加保健液不仅增加了食欲，还显著提高了消化吸收率，改善了仔猪的消化功能。

仔猪腹泻情况见表三

表三：两组腹泻与死亡率对比表

可见，试验组的腹泻频率比对照组下降了91.6％之多，显著降低了养殖风险，各组的死亡率均为零。

具体实施方式：下面结合实施例对本发明进行详细说明。

为了便于说明将本发明实施例中饲料发酵剂组份简称A组份为微生物菌株，B组份为复合酶制剂，C组份为复合助剂，D组份为载体石粉，E组份为玉米芯粉。

实施例1质量份

饲料发酵剂各组份组成为A组份55、B组份23、C组份2、D组份10、E组份10；

其中A组份微生物菌株由如下质量比组分的菌粉混合制得，产朊假丝酵母菌15％，嗜酸乳杆菌20％，地衣芽孢杆菌15％，沼泽红假单胞菌8％，枯草芽胞杆菌7％，双岐杆菌15％，粪肠球菌10％，乳酸片球菌10％；

B组份复合酶制剂为纤维素酶或淀粉酶；

C组份复合助剂的中草药物是辣廖草或黄芪，微量元素鳌合物是甘氨酸铁或蛋氨酸锌络合物，低聚寡糖选用甘露寡糖，中草药物，微量元素鳌合物，低聚寡糖三种物质的质量各占三分之一；

D组份载体石粉是沸石粉；

E组份玉米芯粉；

以上各组份均可通过市售购得。其中A组份的微生物菌株还可通过下述方法制得；产朊假丝酵母、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、均采用以下工艺生产：各自典型琼脂斜面试管菌种→三角瓶液体摇床培养液→200升全自动液体发酵罐培养三级种子→全自动固体培养罐灭菌，培养罐培养→低温三级干燥器干燥→粉碎，包装备用；固体培养基为玉米粉35％、麦麸35％、豆粕15％，稻壳粗粉15％、酵母浸膏适量，料水比1比0.8。

其中的粪肠球菌、乳酸片球菌为混合培养，制备工艺如下：各自典型琼脂斜面试管菌种→三角瓶液体摇床培养液→二者的三角瓶培养液按1∶1以5％接种于200升全自动液体发酵罐培养三级种子→全自动固体培养基灭菌、培养罐培养→低温三级干燥器干燥→粉碎，包装备用，其中的固态培养基配方为稻壳粗粉30％、麦麸45％、豆粕粉10％、碳酸钙粉2.5％、酵母浸膏1％、蛋白胨2％、葡萄糖6％、乳清粉2.5％、螯合微量元素1％、；加入清水中再与主料混合均匀，灭菌成为固态培养基。

其中的嗜酸乳杆菌、双岐杆菌为混合培养，培养工艺同上面的粪肠球菌、乳酸片球菌的方法；区别仅在于碳酸钙的用量增加到4％。

其中的沼泽红假单胞菌为单独培养：采用试管菌种→透明饮料瓶在光照培养箱中培养扩大→5公升塑料容器在太阳光下培养成熟→检测→麦麸吸附→低温三级烘干→粉碎包装备用；其中的液体培养配方为：乙酸钠5.5克、硫酸铵1.8克、磷酸二氢钾1.5克、硫酸镁0.4克、氯化钠0.2克、酵母浸膏0.2克、水1000毫升；

本实施例饲料发酵剂制备方法为将需发酵饲料、发酵剂和水一同置于发酵容器中控制质量比为需发酵饲料∶发酵剂∶水＝1∶0.00025-0.00035∶0.8-1.5；

将各组分充分搅拌混合均匀，密封，控制发酵时间1-24小时，温度5-40℃，一般夏天发酵处理1～3小时，冬天发酵处理5～24小时即可用来喂牲畜。

下面是利用本发明实施例1生产的饲料发酵剂发酵常规饲料前后的营养成分变化常规猪饲料配方质量比：玉米粉62％、豆粕22％、麦麸12％、预混料4％；取上述常规饲料400千克，本发明饲料发酵剂125克加入水450千克搅拌均匀，压入容器中压实，用塑料膜密封好，夏天发酵处理1～3小时，冬天发酵处理5～24小时即可；营养含量和发酵后营养含量见下表：均为风干后检测值。

表四：上述常规猪饲料经本发明饲料发酵剂发酵前后的营养成分变化表

由上表可知，发酵后常规饲料的营养价值发生了巨大的变化：

粗纤维下降了33.33％，粗纤维是构成植物饲料细胞壁的主要成分之一，发酵的结果是破坏了这层细胞壁，使得藏在细胞内的细胞质中的营养成分得以充分释放出来，并与动物的消化液充分接触，从而大大提高了动物对饲料的消化吸收率。

有效磷提高了57.57％，植物中的磷多以植酸磷的形态存在，而植酸磷是不容易被动物所消化利用的磷，在发酵中，植酸磷被发酵微生物大量分解，从而释放出植酸磷中的结合磷，成为有效磷状态。

在发酵后，钙的形式也发生了巨大的变化，饲料中添加的钙主要是碳酸钙，通过发酵后，变成了乳酸钙，而乳酸钙是一种极为有利的钙形式，有利于动物对钙的消化吸收。

发酵后，PH从6.85下降到4.96，这是由于发酵中产乳酸的结果，这个PH将有利于肠道有益微生物的繁殖，有利于酸化肠道，有利于饲料的消化吸收。

其他如粗蛋白提高了4.85％、消化能提高了3.65％，总钙提高了8.69％、赖氨酸提高了7.24％。

发酵后还产生了常规饲料极少有的有益微生物，如乳酸菌在发酵后的数量为3.23亿/克，是发酵前的1292倍，酵母菌在发酵后的数量为1.26亿/克，是发酵前的2520倍，而发酵前，基本极少存在这类微生物。

市场上的益生菌产品含菌量一般是50-200亿/克，以200亿/克计，在饲料中的用量为0.05％，则添加市场上普通益生菌后，饲料中存在的益生菌数量为0.1亿/克，远远低于我们的发酵饲料中存在的总菌数即4.49亿/克；即发酵饲料中存在的益生菌是市场上添加的普通益生菌的44.9倍。

实施例2质量份

实施例2中除下面说明的情况外其它均和实施例1相同。

各组份组成为A组份60、B组份18、C组份2、D组份10、E组份10；

其中A组份微生物菌株由如下质量比组份的菌粉混合制得，产朊假丝酵母菌10％，嗜酸乳杆菌25％，地衣芽孢杆菌20％，沼泽红假单胞菌5％，枯草芽胞杆菌5％，双岐杆菌10％，粪肠球菌10％，乳酸片球菌15％；

B组分复合酶制剂为蛋白酶；

C组分复合助剂的中草药物是茶皂素，微量元素鳌合物是酵母硒，低聚寡糖选用甘露寡糖，中草药物，微量元素鳌合物，低聚寡糖三种物质的质量各占三分之一；D组分载体石粉是碳酸钙粉；E组分玉米芯粉。

Claims (1)

1.一种饲料发酵剂，由如下质量比组份混合组成：50-65%的微生物菌株，15-25%的复合酶制剂，1-5%的复合助剂，5-15%的载体石粉碳酸钙粉或沸石粉，5-15%的玉米芯粉；所述微生物菌株是由质量比10-20%的产朊假丝酵母，15-20%的地衣芽孢杆菌，5-10%的枯草芽孢杆菌, 10-15%的粪肠球菌，10-15%的乳酸片球菌，15-30%的嗜酸乳杆菌，10-25%的双岐杆菌和5-15%的沼泽红假单胞菌的菌粉混合组成；所述的复合酶制剂为饲料级复合酶制剂纤维素酶、非淀粉多糖酶、蛋白酶和淀粉酶制剂中任一种或几种组成；所述复合助剂为中草药物、微量元素鳌合物及低聚寡糖的混合；所述组成复合助剂的中草药是辣廖草、黄芪、茶皂素、丝兰皂甙中任一种或几种；微量元素鳌合物是甘氨酸铁、蛋氨酸锌络合物、赖氨酸锰络合物、酵母硒、钼酸钠、磷酸二氢钾中任一种或几种；低聚寡糖是甘露寡糖；

所述的饲料发酵剂生产发酵饲料的方法，是按如下工艺步骤配比进行：

1）将需发酵饲料、发酵剂和水一同置于发酵容器中控制质量比为发酵饲料：发酵剂：水＝1：0.00025-0.00035：0.8-1.5；

2）将上述各配比组分充分搅拌混合均匀，密封，控制发酵时间1-24小时，温度5-40℃。