CN111000024A - 生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，属于生物发酵领域；本发明将豆粕、鱼粉，以及纤维素添加剂均匀混合并加入复合菌株；所述纤维素添加剂的制作包括如下步骤：使水雾与木片均匀混合；对木片进行挤压；将挤压后的木片通过高速旋转打散；将打散的木片在微波作用下处理；加入水；进一步加入水，使水中气泡快速排出；保持70‑120度的温度，过滤即可。本发明的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，由于纤维素添加剂采用碾压和微波及超声作用，促使纤维分离而形成疏松的絮状结构，能够使复合菌株能够有效的分解利用纤维素添加剂，大幅度的提高了有益菌的存活效率和转化效率，可以有效地提高动物的非特异性免疫力，提高动物的饲料转化效率。
Description
技术领域
本发明涉及生物发酵技术，尤其涉及一种生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，属于饲料原材料预处理工艺技术领域。
背景技术
纤维素是绿色植物的、许多形式的藻类和卵菌的原代细胞壁的重要结构组分；一些种类的细菌分泌它以形成生物膜。纤维素是地球上最丰富的有机聚合物，是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，是组成植物细胞壁的主要成分。我国一直以来草本植物作为饲料的主体，木本植物在饲料方面的应用较少。
但是木本材料用于制成饲料时，有如下问题：第一、动物体内缺乏能够有效分解木本原料的细菌，影响动物的综合消化吸收利用能力；第二，木本材料在动物体内发酵和转化时间长，难以起到有效的效果。
现有技术中，由于普通木本材料密度小于水的密度，木本材料能够自由浮在水中，在水流的作用下除去表面杂物，虽然有较好的洗净效果，木本材料上的灰土和泥沙溶于水中，而石块、金属等重物沉入水箱底部，但木本材料无法得到充足的浸润。另外，清洗过程中，也会出现木本材料无法有效全部浸入清洗水中，且难以被水浸润吸水的情况。
这就造成木本材料吸水率不足，内在品质无法满足后续菌种发酵的需求，降低了发酵效率。
发明内容
本发明提供一种用于作为生物基材料，尤其是生物基塑料后续深加工所需原料的的生物质材料的预处理加工方法，以解决现有技术中生物基材料加工过程中的各类技术问题。
本发明的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法为：将豆粕、鱼粉，以及纤维素添加剂均匀混合形成混合物；所述豆粕、鱼粉，以及纤维素添加剂三者的质量比为28-36：22-28：14-18；该混合物中加入质量分数0.6-0.72%的复合菌株；
所述复合菌株是由质量比5-9％的产朊假丝酵母，16-24％地衣芽孢杆菌，3-7％枯草芽孢杆菌，15-17％的粪肠球菌，10-15％乳酸片球菌，9-19％的嗜酸乳杆菌，10-15％双岐杆菌和1-12％的沼泽红假单胞菌的菌粉混合组成；
所述纤维素添加剂的制作方法包括如下步骤：
第一步，将木片进行堆置10-15天后，进行喷雾，使水雾与木片均匀混合，使木片的含水量达到7%-12%之间；
第二步，对木片进行挤压，挤压过程中木片上受到的压力为1600N/cm2-2200N/cm2；
第三步，将挤压后的木片通过高速旋转打散；
第四步，将打散的木片在微波作用下处理1-5分钟；微波功率为每千克木片1.2-2.2kw，微波作用为间歇式作用，开启10-15秒，中断5-10秒；
第五步，将上一步的木片加入水和渗透剂，三者的质量比为，木片：水：渗透剂=1：0.42-0.68：0.01-0.02；加入水的过程中，施加0.6-1.2Mpa的压力；
第六步，进一步加入水，使木片和水的质量比达到1：0.65-0.9，加入水的过程中高速搅拌，并且增加超声波作用，使水中气泡快速排出；
第七步，保持70-120度的温度，持续15-48分钟后，过滤，冷却后即可制得纤维素添加剂。
如上所述的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，其中，所述第一步中，木片堆置过程中加入巨大芽孢杆菌NCT-2CGMCC NO.4698和载体组成的菌粉；所述菌粉中每毫升所述巨大芽孢杆菌液的含菌量为2.0×108～2.32×108个。
如上所述的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，其中，所述第二步中，木片挤压过程中，采用双圆柱形碾棍进行挤压。
如上所述的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，其中，所述第三步中，采用圆筒形结构的打散设备进行打散，打散设备的转子转速为600-1800转/分。
如上所述的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，其中，所述第五步中，所述加入水的过程中，还需在水中加入相当于水质量分数0.21-0.63%的磷酸二氢钾。
如上所述的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，其中，所述第七步中，过滤过程中采用，1600-2500目的过滤网。
如上所述的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，其中，所述第六步中超声波的功率为2.5-4.2KW/m3。
如上所述的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，其中，所述菌粉中还包括：60%的生物酶和32%的葡萄糖；所述生物酶为饲料级复合酶制剂纤维素酶、非淀粉多糖酶、蛋白酶和淀粉酶制剂中任一种或几种。
本发明的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，由于纤维素添加剂采用碾压和微波及超声作用，促使纤维分离而形成疏松的絮状结构，能够使菌粉能够有效的分解利用纤维素添加剂，大幅度的提高了有益菌的存活效率和转化效率，可以有效地提高动物的非特异性免疫力，提高动物的饲料转化效率。
附图说明
图1为本发明实施例的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法的流程图。
具体实施方式
本发明实施例中所述的木片可以包括以下种类：桦木、杨木、椴木、桉木、枫木等，所选木片的木素含量一般在22-29%之间，一般在23-26%之间.
如图1所示；本实施例的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法为：将豆粕、鱼粉，以及纤维素添加剂均匀混合形成混合物；所述豆粕、鱼粉，以及纤维素添加剂三者的质量比为28-36：22-28：14-18；该混合物中加入质量分数0.6-0.72%的复合菌株；
所述复合菌株是由质量比5-9％的产朊假丝酵母，16-24％地衣芽孢杆菌，3-7％枯草芽孢杆菌，15-17％的粪肠球菌，10-15％乳酸片球菌，9-19％的嗜酸乳杆菌，10-15％双岐杆菌和1-12％的沼泽红假单胞菌的菌粉混合组成；
纤维素添加剂的制作包括如下步骤：
第一步，将木片进行堆置10-15天后，进行喷雾，使水雾与木片均匀混合，使木片的含水量达到7%-12%之间；一般情况下，木片堆置过程中加入巨大芽孢杆菌NCT-2CGMCC NO.4698和载体组成的菌粉；菌粉中每毫升所述巨大芽孢杆菌液的含菌量为2.0×108～2.32×108个。
优选情况下，木片堆置过程中，还可以掺杂以下微生物菌株，具体为： FZ1-1 地衣芽孢杆菌Bacillus licheniformis， FZ1-2 嗜糖假单胞菌Pscudomonas saccharophila，FZ2 干酪乳杆菌Lactobacillus casei， FZ40-72 氧化葡糖杆菌亚氧化亚种Gluconobacter oxydans subsp . Suboxydans , FZ6-2 詹氏乳杆菌Lactobacillusjensenii , FZ12 左乳酸芽孢杆菌Bacillus laevolaoticus , FZ31-2-2 巨大芽孢杆菌Bacillus megaterium， FZ32-2-2 丙酸丙酸杆菌Propionibacterium propionicum， FZ38山羊葡萄球菌Staphylococcus caprae， FZ40-4 弯曲乳杆菌Lactobacillus curvatus，FZ40-6 氧化葡糖杆菌Gluconobacter oxydans， FZ40-51 乳酸微杆菌Microbacteriumlacticum , FZ40-54 短乳杆菌Lactobacillus brevis，食酸假单胞菌Pscudomonasacidovorans， FZ40-91 乳酪短杆菌Brevibacterium casei， FZ40-76 肉葡萄球菌Staphylocoocus carnosus , FZ33 生枝动胶菌Zoogloea ramigera , FZ7-1 粉状毕赤酵母Pichia farinosa , FZ9-1 酿酒酵母Saccharomyccs cerevisiae , FZ11 卡斯特酒香酵母Brettanomyces custersii， FZ31-1 栗酒裂殖酵母Schizosaccharomyes pombe。
更为优选的，所述菌粉中还包括：60%的生物酶和32%的葡萄糖；所述生物酶为饲料级复合酶制剂纤维素酶、非淀粉多糖酶、蛋白酶和淀粉酶制剂中任一种或几种。
第二步，对木片进行挤压，挤压过程中木片上受到的压力为1600N/cm2-2200N/cm2；其中，木片挤压过程中，采用双圆柱形碾棍进行挤压。
第三步，将挤压后的木片通过高速旋转打散；一般情况下，采用圆筒形结构的打散设备进行打散，打散设备的转子转速为600-1800转/分。打散后的木片保持较小的颗粒度，以便于后续处理。
当然也可以采用其他设备，如行星齿轮装置传动的炼化筛选机等。
第四步，将打散的木片在微波作用下处理1-5分钟；微波功率为每千克木片1.2-2.2kw，微波作用为间歇式作用，开启10-15秒，中断5-10秒；木片通过风送管道进入微波折射腔体，腔体内设置多个磁控管；磁控管间歇启动和关闭，风送管道逐步将木片吹送经过微波折射腔体；为了防止堵塞，微波折射腔体内还可以设置输送带或者螺杆输送机。
第五步，将上一步的木片加入水，三者的质量比为，木片：水=1：0.42-0.68；加入水和渗透剂的过程中，施加0.6-1.2Mpa的压力；一般情况下，还需在水中加入相当于水质量分数0.21-0.63%的磷酸二氢钾。
第六步，进一步加入水，使木片和水的质量比达到1：0.65-0.9，加入水的过程中高速搅拌，并且增加超声波作用，使水中气泡快速排出；其中，搅拌的速度不宜过高，只要能够保证木片不会形成絮团即可。超声波的功率为4.1KW/m3，也可以根据木片的类型上下浮动功率23%左右。
在本步骤中，超声作用的时间在20-60分钟。
第七步，保持70-120度的温度，持续15-48分钟后，过滤，即可制得成品。第七步中，过滤过程中采用，1600-2500目的过滤网。
由于本发明的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法采用碾压、微波处理，并且配合后期的超声作用，能够很快的使木片破碎，使其内部的纤维形成较小的纤维束。
这些小纤维束被溶液浸润后，可以方便的吸附并保存复合菌株，由于发酵、微波和超声作用降解了部分植物饲料原料的细胞壁，促进植物细胞内部营养的释放，促进动物消化率与营养物质的接触率；所以该饲料在进入动物体内后能够显著提高了饲料的消化吸收率；同时，动物体内分解的大量的饲料蛋白和淀粉质由于在消化吸收过程中，被纤维素添加剂中寄存的复合菌株充分利用所分解，生成小分子肽、氨基酸、以及低糖，双糖等，从而提高了动物消化它们的效率，节约了动物消化分物所消耗的能量，所以，又相应地提高了饲料的转化率。
本发明的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，采用碾压和微波及超声作用，促使纤维分离而形成饲料的基础添加制剂。使用该生产方法有较高的产品得率和较低的生产成本。
本发明的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法不含抗生素，通过声能、微波能和压力能的协同作用，导致纤维比表面积增大，反应活性中心增多，从而使菌株在进入动物体内之前的存活率高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，其特征在于，将豆粕、鱼粉，以及纤维素添加剂均匀混合形成混合物；所述豆粕、鱼粉，以及纤维素添加剂三者的质量比为28-36：22-28：14-18；该混合物中加入质量分数0.6-0.72%的复合菌株；
所述复合菌株是由质量比5-9％的产朊假丝酵母，16-24％地衣芽孢杆菌，3-7％枯草芽孢杆菌，15-17％的粪肠球菌，10-15％乳酸片球菌，9-19％的嗜酸乳杆菌，10-15％双岐杆菌和1-12％的沼泽红假单胞菌的菌粉混合组成；
所述纤维素添加剂的制作方法包括如下步骤：
第一步，将木片进行堆置10-15天后，进行喷雾，使水雾与木片均匀混合，使木片的含水量达到7%-12%之间；
第二步，对木片进行挤压，挤压过程中木片上受到的压力为1600N/cm2-2200N/cm2；
第三步，将挤压后的木片通过高速旋转打散；
第四步，将打散的木片在微波作用下处理1-5分钟；微波功率为每千克木片1.2-2.2kw，微波作用为间歇式作用，开启10-15秒，中断5-10秒；
第五步，将上一步的木片加入水和渗透剂，三者的质量比为，木片：水：渗透剂=1：0.42-0.68：0.01-0.02；加入水的过程中，施加0.6-1.2Mpa的压力；
第六步，进一步加入水，使木片和水的质量比达到1：0.65-0.9，加入水的过程中高速搅拌，并且增加超声波作用，使水中气泡快速排出；
第七步，保持70-120度的温度，持续15-48分钟后，过滤，冷却后即可制得纤维素添加剂。
2.根据权利要求1所述的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述第一步中，木片堆置过程中加入巨大芽孢杆菌NCT-2CGMCC NO.4698和载体组成的菌粉；所述菌粉中每毫升所述巨大芽孢杆菌液的含菌量为2.0×108～2.32×108个。
3.根据权利要求1所述的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述第二步中，木片挤压过程中，采用双圆柱形碾棍进行挤压。
4.根据权利要求1所述的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述第三步中，采用圆筒形结构的打散设备进行打散，打散设备的转子转速为600-1800转/分。
5.根据权利要求1所述的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述第五步中，所述加入水的过程中，还需在水中加入相当于水质量分数0.21-0.63%的磷酸二氢钾。
6.根据权利要求1所述的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述第七步中，过滤过程中采用，1600-2500目的过滤网。
7.根据权利要求1所述的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述第六步中超声波的功率为2.5-4.2KW/m3。
8.根据权利要求2所述的生物高纤维素高蛋白发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述菌粉中还包括：60%的生物酶和32%的葡萄糖；所述生物酶为饲料级复合酶制剂纤维素酶、非淀粉多糖酶、蛋白酶和淀粉酶制剂中任一种或几种。
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