CN110583867A - 薯渣生产蛋白饲料方法、薯类淀粉加工废水渣利用方法 - Google Patents

薯渣生产蛋白饲料方法、薯类淀粉加工废水渣利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种薯渣生产蛋白饲料方法、薯类淀粉加工废水渣利用方法。针对现有技术利用薯类淀粉加工薯渣生产的蛋白饲料真蛋白含量不高，以及加工废水未达到资源化处置水平的缺陷，本发明提供一种薯渣生产蛋白饲料方法。该方法取薯类淀粉加工中产生的新鲜薯渣，采用分阶段发酵，第一阶段加入液化酶与糖化酶，接种鼠李糖乳杆菌或干酪乳杆菌；第二阶段加入尿素，接种产朊假丝酵母；第三阶段接种酿酒酵母。本发明还提供一种薯类淀粉加工废水渣综合利用方法。通过将利用废水制备发酵菌种子液与上述薯渣生产蛋白饲料方法相结合，该综合利用方法能够与现有薯类淀粉加工工艺直接衔接，以一种经济低廉的手段提高了薯类淀粉加工工艺水准。本发明还提供鼠李糖乳杆菌、干酪乳杆菌、产朊假丝酵母与酿酒酵母在薯类淀粉加工废水渣发酵生产蛋白饲料中的应用。

Description

薯渣生产蛋白饲料方法、薯类淀粉加工废水渣利用方法
技术领域
本发明涉及一种蛋白饲料生产方法，特别是涉及一种利用薯类淀粉加工过程产生的废渣、废水生产蛋白饲料的方法，属于专门适用于动物的喂养饲料的生产方法领域、微生物发酵工程技术领域、食品加工废弃料资源化利用技术领域。
背景技术
利用薯类作物的块根块茎加工生产淀粉的过程，属于食品初级加工生产，其主要副产物包括废渣(即薯渣)与废水。目前，薯类淀粉加工工艺多采用传统技术，用水量大、副产物综合利用率低。例如每加工1吨鲜薯能得到约1/6吨粉丝，同时会产生约4吨废水和2～3吨薯渣。薯渣的主要成分是淀粉、纤维素、果胶、蛋白质等，根据生产工艺不同，其质量约占鲜渣质量的45％～60％。因而薯渣具有较高的粘性。渣中水分不仅紧紧结合在纤维和果胶上，而且未破坏的细胞也能通过细胞膜吸收水分，使水分很难除去。与薯渣相似，废水也属于高浓度有机型废水。尽管薯类淀粉加工中产生的废水渣不含有毒有害化学物质，但由于含有大量有机物质，因而极易造成环境有机污染。由于薯类淀粉加工一般是在薯类收获的3个月内以新鲜薯块为原料加工完成，因而废水渣的产生具有非常明显的产生时段集中、集中时段生成量巨大的特点。加之，薯类淀粉加工企业通常起点低、实力弱、利润低，根本没有能力建设或维持耗财、耗能、耗人工且无产出的废水、废渣处理设施，导致废渣任意丢弃造成农村面源环境污染、废水不经有效处理直接排放入自然水体，均使污染进一步加重。
在薯类淀粉加工地的农村，农户经常将淀粉加工残渣直接作为饲料饲喂家畜，以降低饲料成本。但由于薯渣本身蛋白含量低、适口性差，因而饲用价值并不高。随着生物技术与饲料加工产业的不断融合，利用微生物发酵将薯渣制成用于动物饲料的蛋白饲料是薯渣资源化利用的一个途径。目前已使用的微生物种类包括酵母菌、霉菌、芽孢杆菌、乳酸菌、放线菌和藻类等。为提高资源化效率，现有技术的构思有两类，一是筛选转化效率更高的单一菌种(如靳艳玲,丁凡,余金龙等.甘薯生化转化技术研究[J].中国粮油学报,2017,32(9))，二是采用复合菌种发酵(如邢文会,付瑞敏,王丁等.微生物发酵甘薯渣产蛋白饲料的工艺优化及对育肥猪生产性能的影响[J].江苏农业科学,2016,44(4)、安文亭,孙展英,刘树栋等.固态发酵甘薯渣增值效果的研究[J].饲料研究,2015,10)。对废水的处理，则主要集中在套用环境污染治理中有机废水的处理工艺，采用絮凝剂(CN 108328715A、CN110218239A)、混凝沉淀与真菌发酵结合方法(CN 109052857A)等实现达标排放，尚未达到如同薯渣一样资源化处置的水平。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种微生物发酵薯渣生产用于动物饲料的蛋白饲料的方法，并且该方法成本低、工艺简洁，能够在薯类淀粉加工地农村推广应用。本发明的另一目的，是提高薯类淀粉加工废水的资源化利用水平，实现废水渣的综合利用，以低成本方式完整解决薯类淀粉加工企业对环境污染的问题。
为实现上述目的，本发明首先提供一种薯渣生产蛋白饲料方法，其技术方案如下：
一种薯渣生产蛋白饲料方法，利用微生物发酵薯类淀粉加工中的废弃薯渣生产蛋白饲料，其特征在于：取薯类淀粉加工中产生的新鲜薯渣，采用分阶段发酵，第一阶段加入液化酶与糖化酶，接种鼠李糖乳杆菌或干酪乳杆菌；第二阶段加入尿素，接种产朊假丝酵母；第三阶段接种酿酒酵母。
上述薯渣生产蛋白饲料的方法利用四种微生物完成薯渣发酵过程，薯渣是从薯类淀粉加工线上产出的新鲜薯渣，含水量一般为70％～80％。技术方案的关键在于：一、四种微生物独立、按顺序接种入薯渣(培养基)进行分阶段发酵；二、接种鼠李糖乳杆菌或干酪乳杆菌时配合加入糖化酶与液化酶，以及尿素的添加时间；三、各独立发酵阶段适当的培养条件。
上述方法的优化方案为：第一阶段发酵条件为30℃～37℃密闭培养12h，第二阶段发酵条件为28℃～32℃培养12h，第三阶段发酵条件为28℃～32℃培养3～7d。各阶段均保证加入物料与薯渣混合均匀。
本发明同时提供一种薯类淀粉加工废水渣利用方法，技术方案如下：
利用上述薯渣生产蛋白饲料方法实现的薯类淀粉加工废水渣利用方法，利用薯类淀粉加工中产生的废水与薯渣生产蛋白饲料，其特征在于：所述鼠李糖乳杆菌或干酪乳杆菌的接种使用由薯类淀粉加工中产生的新鲜废水培养鼠李糖乳杆菌或干酪乳杆菌制成的鼠李糖乳杆菌或干酪乳杆菌种子液，所述产朊假丝酵母的接种使用由薯类淀粉加工中产生的新鲜废水培养产朊假丝酵母制成的产朊假丝酵母种子液，所述酿酒酵母的接种使用由薯类淀粉加工中产生的新鲜废水培养酿酒酵母制成的酿酒酵母种子液。
本发明前期研究发现，以薯类淀粉加工废水作为培养基，能够高效制得鼠李糖乳杆菌、干酪乳杆菌、产朊假丝酵母、酿酒酵母四种菌的种子液，其效率基本等同甚至优于专门合成培养基，如YPD、MRS培养基。基于此，本发明利用薯类淀粉加工废水制成种子液，用于薯渣发酵生产蛋白饲料，从而提供了一种薯类淀粉加工工艺两大副产物的综合利用方法，既降低了饲料生产成本，又提高了废料整体性资源化处置的效率。
本发明还提供一种鼠李糖乳杆菌、干酪乳杆菌、产朊假丝酵母与酿酒酵母在薯类淀粉加工废水渣发酵生产蛋白饲料中的应用，其技术方案如下：
一种鼠李糖乳杆菌、干酪乳杆菌、产朊假丝酵母与酿酒酵母在薯类淀粉加工废水渣发酵生产蛋白饲料中的应用，其特征在于：向薯类淀粉加工中产生的新鲜薯渣中，首先加入液化酶与糖化酶，接种鼠李糖乳杆菌或干酪乳杆菌，30℃～37℃密闭发酵12h；再加入尿素并接种产朊假丝酵母，28℃～32℃发酵12h；最后接种酿酒酵母，28℃～32℃发酵3～7d。
上述应用属于微生物发酵工程技术。不同于现有的微生物在薯渣生产蛋白饲料的应用技术中，对多菌种的利用采用混合菌种进行复合发酵的构思，采用按序的分阶段独立发酵，且在不同的发酵阶段配合加入必要的辅料，保证各阶段的效果及上下流工艺的顺利衔接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)提供一种利用薯渣发酵生产动物饲养用蛋白饲料的方法，该方法以鲜薯渣为原料，选用三种菌种分阶段独立发酵，并辅以必要的辅助剂，经优选的培养条件确保发酵后产物真蛋白含量高，符合蛋白饲料标准。该方法操作简洁、原料常见，选用的四种菌种易得易保存，是一种经济高效的薯渣资源化利用方法。同时，四种菌种均为美国食品药品监督管理(FDA)认证GRAS(Generally Recognized asSafe，一般认为安全)的工业微生物，所获得饲料的生物安全性有保障。(2)提供一种薯类淀粉加工中产生的废水废渣(薯渣)的综合利用方法。该综合利用方法首先突破了现有技术对废水的处理仅以达标排放为目的构思，将其提升到资源化利用水平，并将这种资源化利用巧妙地与薯渣的资源化利用结合为一体。该方法还突破了现有技术对废水废渣(薯渣)分类处理的思路，通过综合利用，不但降低了蛋白饲料生产成本，而且为解决薯类淀粉加工的环境污染问题提供了一种整体性技术方案。整套综合利用方法能够与现有薯类淀粉加工工艺直接衔接，提高了薯类淀粉加工的工艺水准。并且整套综合利用方法成本经济、操作条件简洁易控，特别适应于开展薯类淀粉加工的农村地区推广应用。(3)提供一种鼠李糖乳杆菌、干酪乳杆菌、产朊假丝酵母与酿酒酵母在薯类淀粉加工废水渣发酵生产蛋白饲料中的应用方法。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的优选实施例作进一步的描述。
1、材料
薯类淀粉加工废渣(薯渣)：取自四川省绵阳市梓潼裕农薯业合作社。其薯类淀粉加工工艺中将甘薯粉碎后加水调制薯浆，采用120目筛网过筛，筛上为弃去的废渣(薯渣)，沥水备用；筛下为粉浆，粉浆再采用200目筛网过筛，筛上为弃去的废渣(薯渣)。本实验中将两道工序产生的薯渣合并，沥水备用。测得薯渣含水量75.7％，真蛋白含量2.47％(DW)，淀粉含量53.2％(DW)。
薯类淀粉加工废水：前述薯类淀粉加工工艺中，200目筛网过滤后，筛下为粉浆，排入沉降池自然沉降过夜，下层即为提取的淀粉，上清为弃去的废水。本实施中收集备用。
菌种：
鼠李糖乳杆菌：鼠李糖乳杆菌CICC 20258，购自中国工业微生物菌种保藏管理中心。
干酪乳杆菌：干酪乳杆菌CICC 23184，购自中国工业微生物菌种保藏中心。
产朊假丝酵母：产朊假丝酵母CICC 1314，购自中国工业微生物菌种保藏管理中心。
酿酒酵母：酿酒酵母CCTCC M 206111，保藏在中国典型培养物保藏中心。
糖化酶：Suhong GAⅡ：购自诺维信公司，标准酶活500AGU·ml-1。AGU为诺维信液化酶的专有单位，1AGU是指在25℃、pH 4.3、反应时间30分钟条件下，每分钟水解1微克分子麦芽糖所需的酶量。
液化酶：Liquozyme Supra，购自诺维信公司.是一种具有热稳定性的α-淀粉酶，标准酶活力为90KNU/g(KNU为诺维信液化酶的专有单位)。1KNU的定义是指在37℃、pH 5.6时，每小时水解5.26g淀粉的酶量。
尿素：购自成都市科龙化工试剂厂。
MRS培养基：取酪蛋白胨10.0g，牛肉膏10.0g，酵母粉5.0g，葡萄糖20.0g，乙酸钠5.0g，柠檬酸二铵2.0g，Tween 80 1.0g，K2HPO4 2.0g，MgSO4.7H2O 0.2g，MnSO4.H2O 0.05g，CaCO3 20.0g，蒸馏水1.0L，调pH 6.8。115℃灭菌20min后冷却，备用。
YPD培养基：取葡萄糖20.0g，蛋白胨20.0g，酵母粉10.0g，蒸馏水1.0L，即配制成YPD培养基，115℃灭菌20min后冷却，备用。
2、检测方法及结果
微生物计数：血球板细胞计数法，采用16格×25格的血球计数板，按以下计算公式：细胞数/ml＝100小格内细胞个数/100×400×10000×稀释倍数。
真蛋白质检测：三氯乙酸结合凯氏定氮法，先将样品用10％三氯乙酸洗3次，浸出尿素等水溶性含氮物，过滤，滤渣烘干，再按照GB/T5009.5-2010采用半微量凯氏定氮法测定蛋白。
实施例一：用废水制作鼠李糖乳杆菌种子液。
取250ml三角瓶，放入加工废水150ml，煮沸杀菌(保持沸腾1min～5min)，塑料纸封口，自然冷却至30℃～37℃(为与原始加工废水区别，自然冷却后的加工废水称“废水培养基”)。向三角瓶中接种鼠李糖乳杆菌，35℃～37℃培养24h。
培养结束，测得种子液中鼠李糖乳杆菌数量为6.3±0.3×107个/ml。
对照例一：用MRS培养基制作鼠李糖乳杆菌种子液
接种鼠李糖乳杆菌到备用的MRS培养基，培养操作同实施例一。
培养结束，测得种子液中鼠李糖乳杆菌数量为6.9±0.4×107个/ml。
结合实施例一、对照例一可见，使用加工废水制作鼠李糖乳杆菌种子液，在不外加任何营养成份的条件下，与使用常规鼠李糖乳杆菌培养基(MRS培养基)制作所得种子液中鼠李糖乳杆菌菌种数无显著差异(P＞0.05)。
实施例二：用废水制作产朊假丝酵母种子液
取实施例一中相同的废水培养基，向其中接种产朊假丝酵母，28℃～30℃培养36h。
培养结束，测得种子液中产朊假丝酵母数量为1.7±0.4×108个/ml。
对照例二：用YPD培养基制作产朊假丝酵母种子液
接种产朊假丝酵母到备用的YPD培养基，培养操作同实施例二。
培养结束，测得种子液中产朊假丝酵母数量为1.9±0.5×108个/ml。
结合实施例二、对照例二可见，使用加工废水制作产朊假丝酵母种子液，在不外加任何营养成份的条件下，与使用常规产朊假丝酵母培养基(YPD培养基)制作所得种子液中产朊假丝酵母菌种数无显著差异(P＞0.05)。
实施例三：用废水制作酿酒酵母种子液
取实施例一中相同的废水培养基，向其中接种酿酒酵母，30℃～32℃培养48h。
培养结束，测得种子液中酿酒酵母数量为2.3±0.2×108个/ml。
对照例三：用YPD培养基制作酿酒酵母种子液
接种酿酒酵母到备用的YPD培养基，培养操作同实施例三。
培养结束，测得种子液中酿酒酵母数量为酿酒酵母数量为2.1±0.2×108个/ml。
结合实施例三、对照例三可见，使用加工废水制作酿酒酵母种子液，在不外加任何营养成份的条件下，与使用常规酿酒酵母培养基(YPD培养基)制作所得种子液效果相当，甚至更优。
实施例四：用废水制作干酪乳杆菌种子液
取实施例一中相同的废水培养基，向其中接种干酪乳杆菌，35℃～37℃培养24h。
培养结束，测得种子液中干酪乳杆菌数量为7.5±0.3×107个/ml。
对照例四：用MRS培养基制作干酪乳杆菌种子液
接种干酪乳杆菌到备用的MRS培养基，培养操作同实施例二。
培养结束，测得种子液中干酪乳杆菌数量为7.7±0.3×107个/ml。
结合实施例四、对照例四可见，使用加工废水制作干酪乳杆菌种子液，在不外加任何营养成份的条件下，与使用常规干酪乳杆菌培养基(MRS培养基)制作所得种子液中干酪乳杆菌菌种数无显著差异(P＞0.05)。
实施例五：用本发明方法利用薯类淀粉加工废水渣生产蛋白饲料
取3份新鲜薯渣分别装入塑料袋，采用分阶段发酵：加入液化酶与糖化酶，加入实施例一所得鼠李糖乳杆菌种子液，搅拌均匀，塑料袋扎口，30℃～37℃培养12h；拆开塑料袋口，加入尿素，加入实施例二所得产朊假丝酵母种子液，搅拌均匀，28℃～32℃培养12h；加入实施例三所得酿酒酵母种子液，搅拌均匀，28℃～32℃培养6d。各组处理方式见表1。培养结束，取样处理，测得培养物真蛋白含量见表1。三组平均含量为10.10％。
表1实施例五各实验组处理与结果
将实验所得培养物掺入育肥猪全价饲料中饲养生猪，生猪采食正常。在育肥猪全价饲料中使用15％～20％的培养物能够得到最佳增重效果和经济效益。
实施例六：用本发明方法利用薯类淀粉加工废水渣生产蛋白饲料
取1份新鲜薯渣装入塑料袋，除用实施例四所得干酪乳杆菌种子液代替鼠李糖乳杆菌种子液外，其他操作方式同实施例五的第2组。培养结束，取样处理，测得培养物真蛋白含量12.87％。
对照例五：采用复合发酵法利用薯类淀粉加工废水渣生产蛋白饲料
取3份新鲜薯渣，分别装入塑料袋，分别加入与实施例五第1、2、3组相同量的液化酶与糖化酶、实施例一所得鼠李糖乳杆菌种子液、尿素、实施例二所得产朊假丝酵母种子液、实施例三所得酿酒酵母种子液，搅拌均匀，32℃培养6d。
培养结束，取样处理，测得各组培养物真蛋白含量分别为4.22％、8.01％、7.20％，平均为6.48％。
对照例六：分阶段发酵法利用薯类淀粉加工废水渣生产蛋白饲料
取3份新鲜薯渣，分别装入塑料袋，每一组菌种及辅料来源与加入量分别加入同实施例五第1、2、3组。所不同之处在于，将尿素的添加放在第一发酵阶段。各组处理方式见表2。
表2对照例六各实验组处理与结果
培养结束，取样处理，测得培养物真蛋白含量见表2。各组平均含量为5.73％。
结合实施例五、对照例五、对照例六结果可见，本发明方法(实施例五)在原料成本与对照例五、对照例六完全相同，工艺成本与对照例六相同的前提下，所得蛋白饲料品质最高。结合实施例六、对照例五、对照例六结果可见，本发明方法(实施例六)在原料成本与对照例五、对照例六几近相同，工艺成本与对照六相同的前提下，所得蛋白饲料品质最高。两项结果表明，本发明方法可以在不增加额外成本的前提下，提升蛋白饲料的品质。同时，由于使用废水制备种子液，本发明薯类淀粉加工废水渣利用方法能够节省用于制作种子液的专门培养基的原料成本、工艺成本、库房成本等。并且，由于配套性地资源化利用薯类淀粉加工中同时产生的废水、废渣，因而，本发明薯类淀粉加工废水渣利用方法能够与现有薯类淀粉加工工艺有效衔接，又能够进一步降低薯类淀粉加工中的废弃物处置成本。
对照例七：分阶段发酵法利用薯类淀粉加工废水渣生产蛋白饲料
取1份新鲜薯渣装入塑料袋，采用分阶段发酵法。各阶段菌种培养条件同实施例五，但调整菌种培养顺序：第一阶段加入液化酶与糖化酶、实施例三所得酿酒酵母种子液；第二阶段加入尿素、实施例二所得产朊假丝酵母种子液；第三阶段加入实施例一所得鼠李糖乳杆菌种子液。各阶段均将物料搅拌均匀。各组处理方式及结果见表3。
培养结束，拆开塑料袋口，取样处理，测得培养物真蛋白含量为4.18％。
表3对照例七实验组处理与结果
结合实施例五、对照例七结果可见，本发明方法(实施例五)在原料成本和工艺成本与对照例七完全相同的前提下，所得真蛋白较对照例七高出76.32％。这表明，本发明方法的前述技术优势来源于分阶段发酵中三种菌种的顺序安排，前一阶段菌种的培养为后一阶段菌种的生长营造了更适生的环境。

Claims (10)

1.薯渣生产蛋白饲料方法，利用微生物发酵薯类淀粉加工中的废弃薯渣生产蛋白饲料，其特征在于：取薯类淀粉加工中产生的新鲜薯渣，采用分阶段发酵，第一阶段加入液化酶与糖化酶，接种鼠李糖乳杆菌或干酪乳杆菌；第二阶段加入尿素，接种产朊假丝酵母；第三阶段接种酿酒酵母。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一阶段发酵条件为30℃～37℃密闭培养12h，第二阶段发酵条件为28℃～32℃培养12h，第三阶段发酵条件为28℃～32℃培养3～7d。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述液化酶加入量为薯渣重量的0.8‰～1‰，糖化酶加入量为薯渣重量的4‰～5‰，所述鼠李糖乳杆菌或干酪乳杆菌接种量为薯渣重量4％～5％的鼠李糖乳杆菌种子液。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述尿素加入量为薯渣重量的0.8％～1.5％，所述产朊假丝酵母接种量为薯渣重量2％～4％的产朊假丝酵母种子液。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述酿酒酵母接种量为薯渣重量2％～4％的酿酒酵母种子液。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述液化酶加入量为薯渣重量的0.8‰～1‰，所述糖化酶加入量为薯渣重量的4‰～5‰，所述鼠李糖乳杆菌或干酪乳杆菌接种量为薯渣重量4％～5％的鼠李糖乳杆菌种子液；所述尿素加入量为薯渣重量的0.8％～1.5％，所述产朊假丝酵母接种量为薯渣重量2％～4％的产朊假丝酵母种子液；所述酿酒酵母接种量为薯渣重量2％～4％的酿酒酵母种子液。
7.利用权利要求1～6任一所述的薯渣生产蛋白饲料方法实现的薯类淀粉加工废水渣利用方法，利用薯类淀粉加工中产生的废水与薯渣生产蛋白饲料，其特征在于：所述鼠李糖乳杆菌或干酪乳杆菌的接种使用由薯类淀粉加工中产生的新鲜废水培养鼠李糖乳杆菌或干酪乳杆菌制成的鼠李糖乳杆菌或干酪乳杆菌种子液，所述产朊假丝酵母的接种使用由薯类淀粉加工中产生的新鲜废水培养产朊假丝酵母制成的产朊假丝酵母种子液，所述酿酒酵母的接种使用由薯类淀粉加工中产生的新鲜废水培养酿酒酵母制成的酿酒酵母种子液。
8.根据权利要求7所述的薯类淀粉加工废水渣利用方法，其特征在于：
所述鼠李糖乳杆菌种子液的制备：将薯类淀粉加工中产生的新鲜废水煮沸杀菌，密封，自然冷却，接种鼠李糖乳杆菌，35℃～37℃培养24h；
所述干酪乳杆菌种子液的制备：将薯类淀粉加工中产生的新鲜废水煮沸杀菌，密封，自然冷却，接种干酪乳杆菌，35℃～37℃培养24h；
所述产朊假丝酵母种子液的制备：将薯类淀粉加工中产生的新鲜废水煮沸杀菌，密封，自然冷却，接种产朊假丝酵母，28℃～30℃培养36h；
所述酿酒酵母种子液的制备：将薯类淀粉加工中产生的新鲜废水煮沸杀菌，密封，自然冷却，接种酿酒酵母，30℃～32℃培养48h。
9.鼠李糖乳杆菌、干酪乳杆菌、产朊假丝酵母与酿酒酵母在薯类淀粉加工废水渣发酵生产蛋白饲料中的应用，其特征在于：向薯类淀粉加工中产生的新鲜薯渣中，首先加入液化酶与糖化酶，并接种鼠李糖乳杆菌或干酪乳杆菌，30℃～37℃密闭发酵12h；再加入尿素并接种产朊假丝酵母，28℃～32℃发酵12h；最后接种酿酒酵母，28℃～32℃发酵3～7d。
10.根据权利要求1～6任一所述的薯渣生产蛋白饲料方法、权利要求8所述的薯类淀粉加工废水渣利用方法、权利要求9所述的鼠李糖乳杆菌、干酪乳杆菌、产朊假丝酵母与酿酒酵母在薯类淀粉加工废水渣发酵生产蛋白饲料中的应用，其特征在于：所述鼠李糖乳杆菌为鼠李糖乳杆菌CICC 20258、所述干酪乳杆菌是干酪乳杆菌CICC 23184、所述产朊假丝酵母为产朊假丝酵母CICC 1314、所述酿酒酵母为酿酒酵母CCTCC M 206111。
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