CN112890011A - 一种饲用小肽粉的生产制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种饲用小肽粉的生产制备方法，包括以下步骤：S1、固态发酵：固体发酵的菌种由米曲霉组成，嗜酸乳杆菌组成，采用先好氧、后厌氧分阶段发酵模式；S2、特种复合酶制剂定向酶解；S3、高速离心喷雾干燥，本发明适口与诱食性好，具有特殊的酱香味，鲜味后味明显；加快蛋白质合成，由于小肽的吸收速度较快、吸收峰高，能快速提高动静脉的氨基酸差值，致使整体蛋白质合成提高；提高生产性能，在断奶仔猪和生长猪饲粮中添加少量肽，能显著提高其日增重、蛋白质利用率和饲料转化率；提高免疫机能，小肽加强有益菌群繁殖，提高菌体蛋白的合成和机体的抗病力；某些活性小肽能令幼龄动物小肠提早成熟，并刺激消化酶分泌，提高机体免疫能力。
Description
技术领域
本发明属于畜牧业技术领域，涉及一种饲用小肽粉的生产制备方法。
背景技术
畜牧业是国民经济的关键民生产业，从2015年起，我国工业饲料年总产量已经连续3年超过2万亿吨。长期以来鱼粉以其生物学价值高、能量值高、适口性好和营养全面，特别是氨基酸、微量元素和B族维生素含量丰富，广受饲料配方师和养殖户的青睐，成为饲料配方中的优质蛋白来源。我国饲用蛋白资源有限且开发不足，大部分依靠国外进口，然而近年来由于进口鱼粉价格节节攀升，国内沿海地区受台风海水污染等因素影响，导致鱼粉产量受到抑制，鱼粉厂家报价也随之上扬，还有鱼粉产品的品质参差不齐质量得不到保证。随着世界蛋白质资源紧缺，动物营养研究者和生产者面临着资源缺乏、降低饲料成本、减少氨氮排放，提高产量、改善品质的多重任务。单胃动物使用氨基酸纯日粮或低蛋白平衡氨基酸日粮，动物并不能达到最佳生产性能，降解产生的某些肽也能够被吸收，而且与游离氨基酸相比，这些肽的吸收具有速度快、耗能低、吸收率高等优势。二者在动物体内具有相互独立的吸收机制，互不干扰，这就有助于减轻由于游离氨基酸间相互竞争共同的吸收位点而产生的吸收抑制，有利于蛋白质的利用。小肽能够改善仔猪营养物质的消化吸收，提高生产性能，降低腹泻指数。利用多种微生物固体发酵和复合蛋白酶定向酶解处理对豆粕蛋白进行改性，降解豆粕中的抗营养因子与抗原蛋白，产生丰富的促进肠道发育的小肽，开发新型高端的饲用蛋白原料对畜牧行业和饲料工业具有极大的促进作用，具有广阔的市场前景和巨大的经济效益。
目前饲料在使用上易变质，鱼粉含有组胺及其化合物，容易引起家禽肌胃糜烂，特别是变质的鱼粉，组胺含量更高，组胺在鸡饲料中含量达到0.4％，就可以引起典型的肌胃糜烂，而劣质的鱼粉组胺含量可高达5％以上，其危害可想而知，劣质鱼粉的腥臭、腐臭或哈喇气味，还会影响饲料的适口性和营养价值。易污染，如果加工方法不当或者运输、保存不善，鱼粉容易被大肠杆菌、沙门氏菌、肉毒梭菌、蜡样芽孢杆菌和黄曲霉菌等多种有害微生物污染，危害养殖动物健康，甚至导致死亡。易中毒，鱼粉含有一定盐分，进口鱼粉含盐量为1.5％～2.5％，国产鱼粉含盐量为4％～5％，但受原料、加工工艺等因素影响，有的鱼粉含盐量高达15％-20％。如果配制饲料时忽略了鱼粉中的盐分，就可能导致畜禽中毒，尤其容易引起饲养动物死亡。易影响畜禽产品品质，鱼粉具有鱼腥味，不宜用来饲喂奶畜，否则会影响奶的品质，进而造成经济损失。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种饲用小肽粉的生产制备方法。
为了实现上述的效果，本发明提供如下技术方案：
一种饲用小肽粉的生产制备方法，包括以下步骤：
S1、固态发酵：固体发酵的菌种由米曲霉组成，嗜酸乳杆菌组成，采用先好氧、后厌氧分阶段发酵模式；
S2、特种复合酶制剂定向酶解；
S3、高速离心喷雾干燥。
优选的是，所述固态发酵具体包括以下步骤：
S101、多菌种固态混合发酵：选用蛋白含量大于46％优质去皮大豆粕，按照大豆粕与水质量比2:1加水，在蒸煮球中，121℃、0.1MPa蒸汽灭菌15分钟；
S102、然后按照豆粕与米曲霉孢子粉质量比1000:0.8，米曲霉孢子含量200亿cfu/g，先将上述菌种与麸皮按1:20混合均匀后接种至灭菌后的大豆粕中，通过大型曲盘进行培养，控制发酵物料温度35℃、相对湿度为80％，通气量50L/(mim·L)，好氧发酵36h；
S103、然后按照豆粕与嗜酸乳杆菌菌液质量比1000:1，嗜酸乳杆菌活菌含量100亿cfu/mL,控制发酵温度30℃、通氮气封闭厌氧发酵48h，备用。
优选的是，所述特种复合酶制剂定向酶解具体包括以下步骤：
S201、将发酵后的物料加热至55℃，用氢氧化钠调节pH为7.2，按照大豆粕质量的0.3％加入水解蛋白酶、0.2％加入内切蛋白酶，酶解时间20小时，备用。
优选的是，所述高速离心喷雾干燥具体包括以下步骤：
S301、将酶解后的物料通过高速离心喷雾塔进行干燥，高速离心喷雾塔进风温度为180℃，出风温度为60℃，干燥后成品物料水分控制在10±1％。
优选的是，所述得到的饲用小肽粉的产品指标为：粗蛋白≥50％、酸溶蛋白≥45％、500D分子量以下小肽/酸溶蛋白≥90％、氨基酸态氮≥5％、水分≤10％、灰分≤8％、大豆球蛋白≤5ppm、β-伴大豆球蛋白≤10ppm。
本发明提供了一种饲用小肽粉的生产制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明适口与诱食性好，具有特殊的酱香味，鲜味后味明显；
2、本发明加快蛋白质合成，由于小肽的吸收速度较快、吸收峰高，能快速提高动静脉的氨基酸差值，致使整体蛋白质合成提高；
3、本发明提高生产性能，在断奶仔猪和生长猪饲粮中添加少量肽，能显著提高其日增重、蛋白质利用率和饲料转化率；
4、本发明提高免疫机能，小肽加强有益菌群繁殖，提高菌体蛋白的合成和机体的抗病力；某些活性小肽能令幼龄动物小肠提早成熟，并刺激消化酶分泌，提高机体免疫能力。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
实施例1：一种饲用小肽粉的生产制备方法，包括以下步骤：
步骤一、固态发酵：固体发酵的菌种由米曲霉组成，嗜酸乳杆菌组成，采用先好氧、后厌氧分阶段发酵模式；固态发酵具体包括以下步骤：
1)、多菌种固态混合发酵：选用蛋白含量大于46％优质去皮大豆粕，按照大豆粕与水质量比2:1加水，在蒸煮球中，121℃、0.1MPa蒸汽灭菌15分钟；
2)、然后按照豆粕与米曲霉孢子粉质量比1000:0.8，米曲霉孢子含量200亿cfu/g，先将上述菌种与麸皮按1:20混合均匀后接种至灭菌后的大豆粕中，通过大型曲盘进行培养，控制发酵物料温度35℃、相对湿度为80％，通气量50L/(mim·L)，好氧发酵36h；
3)、然后按照豆粕与嗜酸乳杆菌菌液质量比1000:1，嗜酸乳杆菌活菌含量100亿cfu/mL,控制发酵温度30℃、通氮气封闭厌氧发酵48h，备用。
步骤二、特种复合酶制剂定向酶解：将发酵后的物料加热至55℃，用氢氧化钠调节pH为7.2，按照大豆粕质量的0.3％加入水解蛋白酶、0.2％加入内切蛋白酶，酶解时间20小时，备用。
步骤三、高速离心喷雾干燥：将酶解后的物料通过高速离心喷雾塔进行干燥，高速离心喷雾塔进风温度为180℃，出风温度为60℃，干燥后成品物料水分控制在10±1％，得到的饲用小肽粉的产品指标为：粗蛋白≥50％、酸溶蛋白≥45％、500D分子量以下小肽/酸溶蛋白≥90％、氨基酸态氮≥5％、水分≤10％、灰分≤8％、大豆球蛋白≤5ppm、β-伴大豆球蛋白≤10ppm。
对比例1
与实施例1的区别在与，采用现有的制备方法制备饲料，且饲料中不加入小肽粉。
将实施例1和对比例1制备的饲料，用于体重相似的断奶仔猪，并将断奶仔猪的生长指标记录在表1：
表1
| 项目 | 对比例1 | 实施例1 |
| 重复数(栏) | 3 | 3 |
| 样本数(头) | 54 | 54 |
| 初均重(kg/头) | 8.11 | 8.18 |
| 末均重(kg/头) | 10.28 | 10.97 |
| 平均日采食量(g/头) | 264.5 | 301.4 |
| 平均日增重(g/头) | 181.8 | 236.5 |
| 料肉比 | 1.45 | 1.27 |
试验结果表明：该产品在断奶仔猪教槽料中1:1替代鱼粉后，提高饲养动物的生长速度和降低料肉比，小肽的添加有利于提高仔猪对蛋白的吸收利用率，合成机体蛋白质，促进机体生长发育，达到最佳料重比，从而将其生产潜能发挥到最大限度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种饲用小肽粉的生产制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、固态发酵：固体发酵的菌种由米曲霉组成，嗜酸乳杆菌组成，采用先好氧、后厌氧分阶段发酵模式；
S2、特种复合酶制剂定向酶解；
S3、高速离心喷雾干燥。
2.根据权利要求1所述的一种饲用小肽粉的生产制备方法，其特征在于，所述固态发酵具体包括以下步骤：
S101、多菌种固态混合发酵：选用蛋白含量大于46％优质去皮大豆粕，按照大豆粕与水质量比2:1加水，在蒸煮球中，121℃、0.1MPa蒸汽灭菌15分钟；
S102、然后按照豆粕与米曲霉孢子粉质量比1000:0.8，米曲霉孢子含量200亿cfu/g，先将上述菌种与麸皮按1:20混合均匀后接种至灭菌后的大豆粕中，通过大型曲盘进行培养，控制发酵物料温度35℃、相对湿度为80％，通气量50L/(mim·L)，好氧发酵36h；
S103、然后按照豆粕与嗜酸乳杆菌菌液质量比1000:1，嗜酸乳杆菌活菌含量100亿cfu/mL,控制发酵温度30℃、通氮气封闭厌氧发酵48h，备用。
3.根据权利要求1所述的一种饲用小肽粉的生产制备方法，其特征在于，所述特种复合酶制剂定向酶解具体包括以下步骤：
S201、将发酵后的物料加热至55℃，用氢氧化钠调节pH为7.2，按照大豆粕质量的0.3％加入水解蛋白酶、0.2％加入内切蛋白酶，酶解时间20小时，备用。
4.根据权利要求1所述的一种饲用小肽粉的生产制备方法，其特征在于，所述高速离心喷雾干燥具体包括以下步骤：
S301、将酶解后的物料通过高速离心喷雾塔进行干燥，高速离心喷雾塔进风温度为180℃，出风温度为60℃，干燥后成品物料水分控制在10±1％。
5.根据权利要求4所述的一种饲用小肽粉的生产制备方法，其特征在于，所述得到的饲用小肽粉的产品指标为：粗蛋白≥50％、酸溶蛋白≥45％、500D分子量以下小肽/酸溶蛋白≥90％、氨基酸态氮≥5％、水分≤10％、灰分≤8％、大豆球蛋白≤5ppm、β-伴大豆球蛋白≤10ppm。
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|---|---|---|---|---|
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| CN103815119A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-28 | 吉林中粮生化有限公司 | 一种利用玉米深加工副产物发酵生产微生物饲料的方法 |
| CN110521856A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-03 | 江西正邦科技股份有限公司 | 一种猪用功能性小肽的制作方法 |
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2021
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