CN103300246A - 一种提高哺乳母猪奶水的饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种提高哺乳母猪奶水的饲料，包括如下重量份的组分：固体发酵饲料65-75份、次粉8-12份、麸皮6-10份、大豆蛋白肽5-10份、哺乳母猪复合预混料0.5-2份、营养添加剂复合包0.5-2份、磷酸氢钙0.5-1份、食盐0.3-0.6份。该提高哺乳母猪奶水的饲料的制备方法为将固体发酵饲料、次粉、麸皮、大豆肽、哺乳母猪复合预混料、营养添加剂复合包、磷酸氢钙、食盐按比例加入混合机混合180-240秒，混合期间将纯化过滤水3-15份均匀喷于混合机内，混合均匀后即得；本饲料适口性好，能提高食欲、哺乳母猪泌乳能力、断奶仔猪日增重、健康仔猪数以及饲料利用率，减少便秘现象和空怀母猪非生产天数。
Description
技术领域
本发明涉及猪饲料行业，更具体而言是指一种提高哺乳母猪奶水的饲料及其制备方法。
背景技术
产后哺乳母猪的饲养管理是现代规模化猪场的关键控制点之一，而此阶段哺乳母猪的营养需求又是其重要基础。猪养殖业快速发展至今，最困扰规模化猪场的问题是经产母猪产后奶水严重不足、奶水质量偏差、夏季采食量极低、部分地区产后便秘严重等，这些问题直接影响到母猪产后非生产天数、体况、仔猪断奶体重、成活率、健康状态等。一直以来从业者都在试图解决以上问题，并不断通过各种方式如加强哺乳母猪饲养管理（福利、环境等）、添加抗生素、中草药、功能性添加剂，甚至是使用激素来解决，但效果都不理想，部分解决方案有效果但也不稳定。
我国饲料技术研究工作者早已对哺乳母猪阶段的营养需求进行了深入研究，但对饲料本身加工工艺对产后哺乳母猪影响的研究还不足，故我们缺少的不是哺乳母猪营养技术，而是一种能改变现有饲料加工模式的生产技术，从另一个角度来解决产后哺乳母猪问题，虽然业内对发酵饲料的研究已较为成熟，但能真正很好运用到哺乳母猪商品料产品中的则少之又少；市面上哺乳母猪料一般为粉料和粒料，粒料含水量较少，在夏季对母猪采食量有不利影响，也不方便加水拌料；粉料在夏季时需加水拌料再饲喂，对养殖工作者来说操作不便，加水量过少或过多均会影响母猪采食量。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种提高哺乳母猪奶水的饲料，通过加工方式的转变，再与营养需求相结合，引入一种哺乳母猪新型湿料的制备方法，从而充分解决哺乳母猪现有的便秘、奶水不足、奶水质量不佳、采食量低等问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种提高哺乳母猪奶水的饲料，包括如下重量份的组分：固体发酵饲料65-75份、次粉8-12份、麸皮6-10份、大豆蛋白肽5-10份、哺乳母猪复合预混料（外购）0.5-2份、营养添加剂复合包0.5-2份、磷酸氢钙0.5-1份、食盐0.3-0.6份。
其中，所述固体发酵饲料为如下重量份的组分：粉碎玉米片25-35份、粉碎大麦片20-30份、棉粕15-25份、粉碎小麦片2-5份、蒸汽鱼粉2-5、大豆油1.5-3份、0.2-0.5份混合菌液以及15-25份纯化过滤水混合发酵制得。
进一步地，所述混合菌液包括按1-4:2-6:4-8的重量比混合的丁酸梭菌发酵液、地衣芽孢杆菌发酵液以及凝结芽孢杆菌发酵液。
进一步地，所述哺乳母猪营养添加剂复合包包括如下的重量组分，按百份计：小麦水解蛋白粉15-23份、杜仲提取物10-15份、山梨酸8-13份、包膜半胱氨盐酸盐2-4份、果寡糖2-5份、包膜丁酸钠2-5份、L-精氨酸0.8-0.15份、维生素E 0.3-0.5份、二氧化硅3-8份、余量为麦饭石。
一种提高哺乳母猪奶水的饲料的制备方法，包括如下步骤：
（一）、制备大豆蛋白肽
（1）、黑曲霉的活化
黑曲霉培养基经121℃灭菌20分钟后冷却至30℃后备用，将载有黑曲霉以及经灭菌冷却处理的黑曲霉培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养24-48小时得到活化的黑曲霉；其中，所述黑曲霉培养基含磷酸二氢钾0.1-0.3g/L，氯化钾0.02-0.05g/L，蛋白胨0.1-0.4 g/L，硫酸镁0.03-0.06 g/L，无水硫酸亚铁0.001-0.002 g/L，糖蜜2-4 g/L；
（2）枯草芽孢杆菌的活化
枯草芽孢杆菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，将载有枯草芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的枯草芽孢杆菌培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养16-28小时得到活化的枯草芽孢杆菌；其中，枯草芽孢杆菌培养基的pH值为7±0.1，并含蛋白胨0.5-1.5 g/L，酵母浸膏0.2-0.4 g/L，氯化钠0.4-0.7 g/L；
（3）制备大豆蛋白肽
将46蛋白豆粕经粉碎机粉碎得到80目的豆粉，取豆粉加入发酵罐中，再一边搅拌一边加入纯化过滤水，其中豆粉与所述纯化过滤水的质量比为1:3-3:4， pH值7.2-7.7，温度控制在38℃-43℃，再加入中性蛋白酶70-100 U/g豆粉，水解5-7小时，用纯化过滤水调发酵罐的载液量至65-75%，然后再往发酵罐中加入磷酸二氢钾2-4g/L，并将活化的枯草芽孢杆菌和活化的黑曲霉按1:1-2:1接种于发酵罐中得到混合液，其中活化的枯草芽孢杆菌和活化的黑曲霉占混合液总量的6%-10%，混合液的初始pH值为5.6-6.2，并保持培养温度30℃-35℃，培养24-72小时后得到混合培养液，混合培养液通过传送管打入双效蒸发机，浓缩形成含30%-45%干物质的液体发酵豆粕，液体发酵豆粕再与玉米蛋白粉以2:1在速匀搅面机中进行充分混合150-250秒后制得大豆蛋白肽，备用；
（二）、制备混合菌液：
（1）制备丁酸梭菌发酵液：
a、丁酸梭菌的活化
丁酸梭菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，将载有丁酸梭菌以及经灭菌冷却处理的丁酸梭菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养24-48小时得到活化的丁酸梭菌；其中，丁酸梭菌活化培养基的pH值为6.8-7.4，并含葡萄糖1-2g/L、酵母粉0.5-1.5 g/L、胰蛋白胨0.8-1.2 g/L、牛肉浸膏0.2-0.4 g/L、硫酸铵0.1-0.2 g/L、硫酸镁0.03-0.05 g/L、硫酸锰0.01-0.03g/L、碳酸钙0.1-0.15 g/L、氯化钠0.2-0.3 g/L、磷酸氢二钾0.3-0.5 g/L、琼脂2-3g/L；
b、丁酸梭菌发酵液的制备
丁酸梭菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，取所述经灭菌冷却处理的丁酸梭菌发酵培养基以及活化的丁酸梭菌置于温度为34℃-40℃的丁酸梭菌发酵罐中培养24-72小时，得到丁酸梭菌发酵液，备用；其中，所述丁酸梭菌发酵培养基的pH值为6.8-7.4，且含葡萄糖2%-2.5%、酵母浸膏1.8%-2.2%、胰蛋白胨0.8%-1.2%、硫酸铵0.05%-0.15%、碳酸氢钠0.05%-0.15%、一水硫酸镁0.01%-0.03%、七水硫酸镁0.01%-0.03%、无水氯化钙0.001%-0.003%；丁酸梭菌发酵罐中的载液量为65-75%，活化的丁酸梭菌为丁酸梭菌发酵罐内载液量的4%-10%；
（2）制备地衣芽孢杆菌发酵液
a、地衣芽孢杆菌的活化
地衣芽孢杆菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃备用，将载有地衣芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的地衣芽孢杆菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为32-39℃、转速为180r/min的摇床内培养24-48小时得到活化的地衣芽孢杆菌；其中，地衣芽孢杆菌活化培养基的pH值为6.8-7.4，且含葡萄糖4-7g/L、酵母浸膏1.5-3.5 g/L、尿素2-5 g/L、氯化钠8.0-13.0 g/L；
b、地衣芽孢杆菌发酵液的制备
取地衣芽孢杆菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃，取所述经灭菌冷却处理的地衣芽孢杆菌发酵培养基以及活化的地衣芽孢杆菌置于温度为34℃-40℃的地衣芽孢杆菌发酵罐中培养18-28小时，得到地衣芽孢杆菌发酵液，备用；其中地衣芽孢杆菌发酵罐中的载液量67-73%，活化的地衣芽孢杆菌为地衣芽孢杆菌发酵罐内载液量的4%-8%；所述地衣芽孢杆菌发酵培养基的pH值为7.2-7.8，且含豆粉6-12g/L、磷酸氢二钾2-4g/L、酵母浸膏2.2-3.0 g/L、碳源25-35 g/L、硫酸镁0.3-0.9 g/L；
（3）制备凝结芽孢杆菌发酵液
a、凝结芽孢杆菌的活化
凝结芽孢杆菌培养基经20分钟115℃灭菌后冷却至30℃备用，将载有凝结芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的凝结芽孢杆菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为36℃-42℃、转速为210r/min的摇床内培养24-48小时得到活化的凝结芽孢杆菌；凝结芽孢杆菌活化培养基的pH值6.8-7.4，含酵母粉3-5g/L、牛肉膏1.5-3.0 g/L、蛋白胨2-5 g/L、硫酸镁0.01-0.04 g/L、氯化钠1.0-3.0 g/L、磷酸氢二钾2.0-5.0 g/L；
b、凝结芽孢杆菌发酵液的制备
凝结芽孢杆菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃备用，取所述经灭菌处理的凝结芽孢杆菌发酵培养基以及活化的凝结芽孢杆菌置于温度为32℃-40℃的凝结芽孢杆菌发酵罐中培养36-72小时，得到凝结芽孢杆菌发酵液，备用；其中凝结芽孢杆菌发酵罐中的载液量为50-65%，活化的凝结芽孢杆菌为凝结芽孢杆菌发酵罐内载液量的2%-6%；所述凝结芽孢杆菌发酵培养基的pH值为7.0-7.6，且含麸皮3%-5%、豆粉1%-3%、氯化钠0.3%-0.7%、磷酸氢二钾3%-5%，硫酸镁25mg/L -32 mg/L；
（4）制备混合菌液
将丁酸梭菌发酵液、地衣芽孢杆菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液以1-4:2-6:4-8的比例进行混合后得到混合菌液，备用。
（三）、制备固体发酵饲料：
（1）先将玉米、大麦、以及小麦分别通过粉碎机进行粉碎得到，粉碎玉米片、粉碎大麦片以及粉碎小麦片，备用。
（2）分别按重量份称取粉碎玉米片25-35份、粉碎大麦片20-30份、棉粕15-25份、粉碎小麦片2-5份、蒸汽鱼粉2-5份、大豆油1.5-3份加入第一混合机内进行混合180-250秒，要求混合均匀度＜10%，混合期间通过第一混合机内置32孔喷头将0.2-0.5份混合菌液以及15-25份纯化过滤水均匀喷于第一混合机内，混合均匀后装入发酵箱中，在已经过紫外消毒的温控发酵车间内，保持34℃-40℃的发酵温度下发酵36-72小时，制得固体发酵饲料，备用。
（四）、制备营养添加剂复合包：
按重量份百份计，称取小麦水解蛋白粉15-23份、杜仲提取物10-15份、山梨酸8-13份、包膜半胱氨盐酸盐2-4份、果寡糖2-5份、包膜丁酸钠2-5份、L-精氨酸0.8-0.15份、维生素E 0.3-0.5份、二氧化硅3-8份、余量为麦饭石，分别放入第二混合机内进行混合180-240秒，混合均匀度≤5%，制得营养添加剂复合包，备用。
（五）、制备提高哺乳母猪奶水的饲料：
将固体发酵饲料65-75份、次粉8-12份、麸皮6-10份、大豆肽5-10份、哺乳母猪复合预混料0.5-2份、营养添加剂复合0.5-2份、磷酸氢钙0.5-1份、食盐0.3-0.6份，分别加入第三混合机进行混合180-240秒，混合均匀度＜10%，混合期间通过第三混合机内置32孔喷头将纯化过滤水8-15份均匀喷于第三混合机内，混合均匀后即可制得提高哺乳母猪奶水的饲料。
进一步地，粉碎玉米片的尺寸控制在2-2.5mm，粉碎大麦片的尺寸控制在1-1.5mm，粉碎小麦粉片的尺寸控制在1-1.2mm。
进一步地，所述哺乳母猪营养添加剂复合包包括如下的重量组分，按百份计：小麦水解蛋白粉15-23份、杜仲提取物10-15份、山梨酸8-13份、包膜半胱氨盐酸盐2-4份、果寡糖2-5份、包膜丁酸钠2-5份、L-精氨酸0.8-0.15份、维生素E 0.3-0.5份、二氧化硅3-8份、余量为麦饭石
本发明的有益效果为：
1、一般哺乳母猪料为水分≤13%的干粉料，而本发明产品为水分在≤40%，实测值在33%左右的湿料，可明显减少养殖者的工作量，提高工作效率，高水分饲料还可提高养分在动物体内的消化利用率；
2、一般哺乳母猪料均未经过发酵前处理，最多使用一些诸如发酵豆粕类的固体发酵原料，而本发明产品采用液体发酵大豆蛋白肽、液体菌种发酵与固体发酵相结合的生产方式，对玉米、大麦、小麦、棉粕、鱼粉、豆油等主要原料进行充分的发酵处理，可提前对原料进行“预消化”，降解多糖、蛋白质、脂肪等大分子物质，产生多种蛋白酶、淀粉酶、有机酸、游离氨基酸、可溶性多肽等小分子物质及一些未知生长因子物质，形成营养丰富、益生菌含量高的生物饲料，同时可消除棉酚、胰蛋白酶抑制因子等不良有毒及抗营养因子成分；
3、成品饲料中枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、丁酸梭菌、黑曲霉、凝结芽孢杆菌和酵母菌等有益微生物总含量达6×106CFU/g以上，其中70%-80%是以孢子的形式存在，稳定性和抗逆性较强，可在哺乳母猪肠道形成菌群优势，改善其肠道环境和健康；
4、与一般发酵饲料相比，本发明产品需严格控制发酵深度，发酵过度会产生大量酸，使酸味过重，甚至刺鼻，影响采食量；发酵过浅会使物料降解不足，使产品效果不足；
5、本发明产品主要使用可产生芽孢的菌种，在发酵至一定深度时，通过调节发酵温度、发酵时间等使其自然生成大量芽孢；
6、本发明产品未经过任何方式的烘干，故发酵过程中所产生的乙酸、乳酸、2,3-丁二醇、异戊酸、4-戊烯酸、笨乙醇等风味物质得到大量保存，使产品具有强烈的诱食性；
7、本发明所生产的大豆蛋白肽中，其蛋白质几乎均为水溶性蛋白，小肽及游离氨基酸含量很高，通过发酵对豆粕中的球蛋白和β伴球蛋白等抗原蛋白降解较为彻底。
本发明的产品适口性好而且能提高食欲，提高哺乳母猪泌乳能力，大大减少便秘现象，提高仔猪断奶重8％ 以上，提高饲料利用率10%以上，提高健康仔猪数，减少空怀母猪非生产天数。
具体实施方式
现结合具体实施例，详细说明本发明。
实施例中，枯草芽孢杆菌、黑曲霉来源于中国科学院微生物研究所，地衣芽孢杆菌来源于中国工业微生物菌种保藏管理中心；丁酸梭菌来源于日本米雅利桑株式会社；凝结芽孢杆菌来源于江南大学食品学院微生物室。
实施例1
一种提高哺乳母猪奶水的饲料的制备方法其步骤如下：
（一）、制备大豆蛋白肽
（1）、黑曲霉的活化
黑曲霉培养基经121℃灭菌20分钟后冷却至30℃后备用，将载有黑曲霉以及经灭菌冷却处理的黑曲霉培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养36小时得到活化的黑曲霉；其中，所述黑曲霉培养基含磷酸二氢钾0.1g/L，氯化钾0.05g/L，蛋白胨0.2 g/L，硫酸镁0.05 g/L，无水硫酸亚铁0.001 g/L，糖蜜3 g/L；
（2）枯草芽孢杆菌的活化
枯草芽孢杆菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，将载有枯草芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的枯草芽孢杆菌培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养24小时得到活化的枯草芽孢杆菌；其中，枯草芽孢杆菌培养基的pH值为7，并含蛋白胨1.0g/L，酵母浸膏0.3 g/L，氯化钠0.5 g/L；
（3）制备大豆蛋白肽
将46蛋白豆粕经粉碎机粉碎得到80目的豆粉，取豆粉加入发酵罐中，再一边搅拌一边加入纯化过滤水，其中豆粉与所述纯化过滤水的质量比为1:2， pH值7.5，温度控制在40℃，再加入中性蛋白酶80 U/g豆粉，水解6.5小时，用纯化过滤水调发酵罐的载液量至65%，然后再往发酵罐中加入磷酸二氢钾3g/L，并将活化的枯草芽孢杆菌和活化的黑曲霉按2:1接种于发酵罐中得到混合液，其中活化的枯草芽孢杆菌和活化的黑曲霉占混合液总量的8%，混合液的初始pH值为5.8，并保持培养温度32℃，培养24-72小时后得到混合培养液，混合培养液通过传送管打入双效蒸发机，浓缩形成含35%干物质的液体发酵豆粕，液体发酵豆粕再与玉米蛋白粉以2:1在速匀搅面机中进行充分混合180秒后制得大豆蛋白肽，备用；
（二）、制备混合菌液：
（1）制备丁酸梭菌发酵液：
a、丁酸梭菌的活化
丁酸梭菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，将载有丁酸梭菌以及经灭菌冷却处理的丁酸梭菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养24小时得到活化的丁酸梭菌；其中，丁酸梭菌活化培养基的pH值为7.3，并含葡萄糖1g/L、酵母粉0.5 g/L、胰蛋白胨1.0 g/L、牛肉浸膏0.3 g/L、硫酸铵0.1g/L、硫酸镁0.05 g/L、硫酸锰0.02g/L、碳酸钙0.1g/L、氯化钠0.2 g/L、磷酸氢二钾0.4 g/L、琼脂2g/L；
b、丁酸梭菌发酵液的制备
丁酸梭菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，取所述经灭菌冷却处理的丁酸梭菌发酵培养基以及活化的丁酸梭菌置于温度为36℃的丁酸梭菌发酵罐中培养36小时，得到丁酸梭菌发酵液，备用；其中，所述丁酸梭菌发酵培养基的pH值为7.0，且含葡萄糖2.44%、酵母浸膏2.08%、胰蛋白胨1%、硫酸铵0.1%、碳酸氢钠0.1%、一水硫酸镁0.02%、七水硫酸镁0.02%、无水氯化钙0.002%；丁酸梭菌发酵罐中的载液量为65%，活化的丁酸梭菌为丁酸梭菌发酵罐内载液量的5%；
（2）制备地衣芽孢杆菌发酵液
a、地衣芽孢杆菌的活化
地衣芽孢杆菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃备用，将载有地衣芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的地衣芽孢杆菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为35℃、转速为180r/min的摇床内培养30小时得到活化的地衣芽孢杆菌；其中，地衣芽孢杆菌活化培养基的pH值为7.0，且含葡萄糖5g/L、酵母浸膏2.0 g/L、尿素3.0 g/L、氯化钠10.0 g/L；
b、地衣芽孢杆菌发酵液的制备
取地衣芽孢杆菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃，取所述经灭菌冷却处理的地衣芽孢杆菌发酵培养基以及活化的地衣芽孢杆菌置于温度为37℃的地衣芽孢杆菌发酵罐中培养26小时，得到地衣芽孢杆菌发酵液，备用；其中地衣芽孢杆菌发酵罐中的载液量68%，活化的地衣芽孢杆菌为地衣芽孢杆菌发酵罐内载液量的6%；所述地衣芽孢杆菌发酵培养基的pH值为7.4，且含豆粉8g/L、磷酸氢二钾2g/L、酵母浸膏2.5g/L、碳源32.2 g/L、硫酸镁0.5g/L；
（3）制备凝结芽孢杆菌发酵液
a、凝结芽孢杆菌的活化
凝结芽孢杆菌培养基经20分钟115℃灭菌后冷却至30℃备用，将载有凝结芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的凝结芽孢杆菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为40℃、转速为210r/min的摇床内培养48小时得到活化的凝结芽孢杆菌；凝结芽孢杆菌活化培养基的pH值7.0，含酵母粉3g/L、牛肉膏2.0 g/L、蛋白胨5 g/L、硫酸镁0.02 g/L、氯化钠2.0 g/L、磷酸氢二钾3.0 g/L；
b、凝结芽孢杆菌发酵液的制备
凝结芽孢杆菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃备用，取所述经灭菌处理的凝结芽孢杆菌发酵培养基以及活化的凝结芽孢杆菌置于温度为37℃的凝结芽孢杆菌发酵罐中培养56小时，得到凝结芽孢杆菌发酵液，备用；其中凝结芽孢杆菌发酵罐中的载液量为58%，活化的凝结芽孢杆菌为凝结芽孢杆菌发酵罐内载液量的4%；所述凝结芽孢杆菌发酵培养基的pH值为7.2，且含麸皮4%、豆粉1%、氯化钠0.5%、磷酸氢二钾4%，硫酸镁30.8mg/L；
（4）制备混合菌液
将丁酸梭菌发酵液、地衣芽孢杆菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液以1:2:4的比例进行混合后得到混合菌液，备用。
（三）、制备固体发酵饲料：
（1）先将玉米、大麦、以及小麦分别通过粉碎机进行粉碎得到，尺寸为粉碎玉米片、粉碎大麦片以及粉碎小麦片，备用，其中，粉碎玉米片的尺寸控制在2-2.5mm，粉碎大麦片的尺寸控制在1-1.5mm，粉碎小麦粉片的尺寸控制在1-1.2mm、
（2）分别按重量份称取粉碎玉米片30份、粉碎大麦片25份、棉粕18份、粉碎小麦片3份、蒸汽鱼粉2份、大豆油2.5份加入第一混合机内进行混合210秒，要求混合均匀度＜10%，混合期间通过第一混合机内置32孔喷头将0.3份混合菌液以及23份纯化过滤水均匀喷于混合机内，混合均匀后装入发酵箱中，在已经过紫外消毒的温控发酵车间（要求车间在8立方米）内，保持37℃的发酵温度下发酵46小时，制得固体发酵饲料，备用。
（四）、制备营养添加剂复合包：
按重量份百份计，称取小麦水解蛋白粉（谷氨酰胺含量30%）21份、杜仲提取物12份、山梨酸6份、包膜半胱氨盐酸盐（半胱氨盐酸盐含量为27%）3份、果寡糖3份、包膜丁酸钠（丁酸钠含量为30%）3份、L-精氨酸0.9份、维生素E 0.3份、二氧化硅6份、余量为麦饭石，分别放入第二混合机内进行混合180秒，混合均匀度≤5%，制得营养添加剂复合包，备用。
（五）、制备提高哺乳母猪奶水的饲料：
将固体发酵饲料68份、次粉8份、麸皮8份、大豆肽6份、哺乳母猪复合预混料1份、营养添加剂复合1份、磷酸氢钙0.5份、食盐0.5份，分别加入第三混合机进行混合210秒，混合均匀度＜10%，混合期间通过第三混合机内置32孔喷头将纯化过滤水11份均匀喷于第三混合机内，混合均匀后即可制得提高哺乳母猪奶水的饲料。
以上所述原料对厂家无指定要求，而哺乳母猪复合预混料作为一种优选方案，本发明中使用由广州旺大饲料科技有限公司提供的1326哺乳母猪复合预混料，批准文号为粤饲预字（2013）027064.
用本发明的技术方案制得的提高哺乳母猪奶水的饲料在广东云浮某规模化猪场进行试验：
试验地点：广东云浮某规模化猪场（基础母猪5000头）
试验动物：选择经产2-6胎、体况3-4分的健康杜洛克、长白、大约克母猪80头，依照胎次、产仔数、体况、分娩日期等随机分为对照组和试验组，每组有母猪40头，对照组有仔猪380头，试验组有仔猪364头，母猪产前采取限食措施，饲喂量在1.8-2.5kg，试验组从母猪产前3天开始使用试验料进行预饲，对照组使用市场上现有的哺乳母猪商品饲料+20%自来水混合后进行饲喂，产后3天开始母猪可自由采食，其它依照猪场饲养管理模式规范进行，保证母猪自由饮水。试验期间仔猪料槽不放教槽料不进行诱食。
试验周期：从母猪产前3天到产后第25天断奶；
母猪产后1天对所有仔猪进行逐个称重，在产后第25天断奶时于早上8:00-11:00进行称重；记录仔猪初生重、断奶重、成活率，母猪便秘情况、采食量、空怀期非生产天数；
试验结果于2012年7月试验结束后统计，详见下表。
表1 饲喂提高哺乳母猪奶水的饲料对母猪的影响
| 处理 | 对照组 | 试验组 |
| 头数 | 40 | 40 |
| 产后0-25天平均采食量（kg/头/天） | 5.18±1.32 | 6.09±1.65 |
| 母猪便秘数（头） | 8 | 1 |
| 空怀期平均非生产天数（天） | 5.32±1.74 | 3.84±1.12 |
从表1数据可以看出：使用本发明提高哺乳母猪奶水的饲料后，试验组较对照组在产后0-25天平均采食量上提高了17.57%，差异极显著（P＜0.01）；发生便秘的现象较对照组减少17.25%；空怀期平均非生产天数较对照组缩短27.82%。试验结果表明本发明产品可明显提高哺乳母猪采食量、降低便秘发生率、缩短空怀期非生产天数。
表2饲喂提高哺乳母猪奶水的饲料对仔猪的影响
| 处理 | 对照组 | 试验组 |
| 仔猪初始头数 | 380 | 364 |
| 仔猪断奶头数 | 351 | 352 |
| 初生重（kg） | 1.52±0.29 | 1.47±0.32 |
| 断奶重（kg） | 6.83±0.62 | 8.35±0.83 |
| 全期成活率（%） | 92.37 | 96.7 |
从表2数据可以看出：使用本发明提高哺乳母猪奶水的饲料后，试验组较对照组断奶重提高了22.25%，差异极显著（P＜0.01）；全期成活率较对照组总体提高4.33%。以上数据表明本发明产品可通过提高哺乳母猪奶水而明显提高仔猪摄取量和体重，同时因仔猪体况变好还能提高仔猪全期成活率。
实施例2
一种提高哺乳母猪奶水的饲料的制备方法，包括如下步骤：
（一）、制备大豆蛋白肽
（1）、黑曲霉的活化
黑曲霉培养基经121℃灭菌18分钟后冷却至30℃后备用，将载有黑曲霉以及经灭菌冷却处理的黑曲霉培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养24小时得到活化的黑曲霉；其中，所述黑曲霉培养基含磷酸二氢钾0.2g/L，氯化钾0.02g/L，蛋白胨0.1 g/L，硫酸镁0.03 g/L，无水硫酸亚铁0.0015 g/L，糖蜜2 g/L；
（2）枯草芽孢杆菌的活化
枯草芽孢杆菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，将载有枯草芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的枯草芽孢杆菌培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养16-28小时得到活化的枯草芽孢杆菌；其中，枯草芽孢杆菌培养基的pH值为6.9，并含蛋白胨0.5 g/L，酵母浸膏0.2 g/L，氯化钠0.4 g/L；
（3）制备大豆蛋白肽
将46蛋白豆粕经粉碎机粉碎得到80目的豆粉，取豆粉加入发酵罐中，再一边搅拌一边加入纯化过滤水，其中豆粉与所述纯化过滤水的质量比为1:3， pH值7.2，温度控制在38℃，再加入中性蛋白酶70 U/g豆粉，水解5小时，用纯化过滤水调发酵罐的载液量至70%，然后再往发酵罐中加入磷酸二氢钾2g/L，并将活化的枯草芽孢杆菌和活化的黑曲霉按1:1接种于发酵罐中得到混合液，其中活化的枯草芽孢杆菌和活化的黑曲霉占混合液总量的6%，混合液的初始pH值为5.6，并保持培养温度30℃，培养24小时后得到混合培养液，混合培养液通过传送管打入双效蒸发机，浓缩形成含30%干物质的液体发酵豆粕，液体发酵豆粕再与玉米蛋白粉以2:1在速匀搅面机中进行充分混合150秒后制得大豆蛋白肽，备用；
（二）、制备混合菌液：
（1）制备丁酸梭菌发酵液：
a、丁酸梭菌的活化
丁酸梭菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，将载有丁酸梭菌以及经灭菌冷却处理的丁酸梭菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养30小时得到活化的丁酸梭菌；其中，丁酸梭菌活化培养基的pH值为6.8，并含葡萄糖1.5g/L、酵母粉1.0g/L、胰蛋白胨0.8g/L、牛肉浸膏0.2g/L、硫酸铵0.15 g/L、硫酸镁0.03 g/L、硫酸锰0.01g/L、碳酸钙0.12 g/L、氯化钠0.25g/L、磷酸氢二钾0.3 g/L、琼脂2.5g/L；
b、丁酸梭菌发酵液的制备
丁酸梭菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，取所述经灭菌冷却处理的丁酸梭菌发酵培养基以及活化的丁酸梭菌置于温度为34℃的丁酸梭菌发酵罐中培养24小时，得到丁酸梭菌发酵液，备用；其中，所述丁酸梭菌发酵培养基的pH值为6.8，且含葡萄糖2%、酵母浸膏1.8%、胰蛋白胨0.8%、硫酸铵0.05%、碳酸氢钠0.01%、一水硫酸镁0.01%、七水硫酸镁0.01%、无水氯化钙0.001%；丁酸梭菌发酵罐中的载液量为66%，活化的丁酸梭菌为丁酸梭菌发酵罐内载液量的4%；
（2）制备地衣芽孢杆菌发酵液
a、地衣芽孢杆菌的活化
地衣芽孢杆菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃备用，将载有地衣芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的地衣芽孢杆菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为32℃、转速为180r/min的摇床内培养24小时得到活化的地衣芽孢杆菌；其中，地衣芽孢杆菌活化培养基的pH值为6.8，且含葡萄糖4g/L、酵母浸膏1.5g/L、尿素2 g/L、氯化钠8.0 g/L；
b、地衣芽孢杆菌发酵液的制备
取地衣芽孢杆菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃，取所述经灭菌冷却处理的地衣芽孢杆菌发酵培养基以及活化的地衣芽孢杆菌置于温度为38℃的地衣芽孢杆菌发酵罐中培养24小时，得到地衣芽孢杆菌发酵液，备用；其中地衣芽孢杆菌发酵罐中的载液量70%，活化的地衣芽孢杆菌为地衣芽孢杆菌发酵罐内载液量的6%；所述地衣芽孢杆菌发酵培养基的pH值为7.2，且含豆粉9g/L、磷酸氢二钾2g/L、酵母浸膏2.6 g/L、碳源30 g/L、硫酸镁0.45 g/L；
（3）制备凝结芽孢杆菌发酵液
a、凝结芽孢杆菌的活化
凝结芽孢杆菌培养基经20分钟115℃灭菌后冷却至30℃备用，将载有凝结芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的凝结芽孢杆菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为38℃、转速为210r/min的摇床内培养44小时得到活化的凝结芽孢杆菌；凝结芽孢杆菌活化培养基的pH值7.0，含酵母粉2.5g/L、牛肉膏2.0 g/L、蛋白胨3.5 g/L、硫酸镁0.03 g/L、氯化钠1.5 g/L、磷酸氢二钾3.5 g/L；
b、凝结芽孢杆菌发酵液的制备
凝结芽孢杆菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃备用，取所述经灭菌处理的凝结芽孢杆菌发酵培养基以及活化的凝结芽孢杆菌置于温度为32℃的凝结芽孢杆菌发酵罐中培养36小时，得到凝结芽孢杆菌发酵液，备用；其中凝结芽孢杆菌发酵罐中的载液量为50%，活化的凝结芽孢杆菌为凝结芽孢杆菌发酵罐内载液量的2%；所述凝结芽孢杆菌发酵培养基的pH值为7.0，且含麸皮3%、豆粉2%、氯化钠0.3%、磷酸氢二钾3%，硫酸镁25mg/L；
（4）制备混合菌液
将丁酸梭菌发酵液、地衣芽孢杆菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液以1:2:4的比例进行混合后得到混合菌液，备用。
（三）、制备固体发酵饲料：
（1）先将玉米、大麦、以及小麦分别通过粉碎机进行粉碎得到，粉碎玉米片、粉碎大麦片以及粉碎小麦片，备用，其中，粉碎玉米片的尺寸控制在2-2.5mm，粉碎大麦片的尺寸控制在1-1.5mm，粉碎小麦粉片的尺寸控制在1-1.2mm。
（2）分别按重量份称取粉碎玉米片25份、粉碎大麦片20份、棉粕15份、粉碎小麦片2份、蒸汽鱼粉2份、大豆油1.5份加入第一混合机内进行混合180秒，要求混合均匀度＜10%，混合期间通过第一混合机内置32孔喷头将0.2份混合菌液以及15份纯化过滤水均匀喷于第一混合机内，混合均匀后装入发酵箱中，在已经过紫外消毒的温控发酵车间（要求车间在15立方米）内，保持34℃的发酵温度下发酵36小时，制得固体发酵饲料，备用。
（四）、制备营养添加剂复合包：
按重量份百份计，称取小麦水解蛋白粉（谷氨酰胺含量30%）15份、杜仲提取物10份、山梨酸8份、包膜半胱氨盐酸盐（半胱氨盐酸盐含量为27%）2份、果寡糖2份、包膜丁酸钠（丁酸钠含量为30%）2份、L-精氨酸0.8份、维生素E 0.3份、二氧化硅3份、余量为麦饭石，分别放入第二混合机内进行混合180秒，混合均匀度≤5%，制得营养添加剂复合包，备用。
（五）、制备提高哺乳母猪奶水的饲料：
将固体发酵饲料65份、次粉12份、麸皮10份、大豆肽10份、哺乳母猪复合预混料0.5份、营养添加剂复合0.5份、磷酸氢钙0.5份、食盐0.3份，分别加入第三混合机进行混合180秒，混合均匀度＜10%，混合期间通过第三混合机内置32孔喷头将纯化过滤水15份均匀喷于第三混合机内，混合均匀后即可制得提高哺乳母猪奶水的饲料。
对本实施例制备的饲料进行试验：
试验地点：广西贵港某规模化猪场（基础母猪3000头）
试验动物：选择经产2-4胎、体况良好的杜洛克、长白、大约克母猪50头，依照胎次、产仔数、体况、分娩日期等随机分为对照组和试验组，每组有母猪25头，对照组有仔猪240头，试验组有仔猪258头，母猪产前采取限食措施，饲喂量在2.0-2.3kg，试验组从母猪产前2天开始使用试验料进行预饲，对照组使用市场上现有的哺乳母猪商品饲料+23%自来水混合后进行饲喂，母猪产后可开始自由采食，试验期间哺乳母猪饲养管理依照猪场日常规范进行，保证母猪自由饮水。试验期间不对仔猪使用任何诱食或教槽料。
试验周期：从母猪产前2天到产后第23天
每头母猪产完一窝后对该窝仔猪进行逐个称重，在产后第23天结束试验时的下午15:00-18:00进行称重；记录仔猪初生重、23日龄体重、全期成活率，母猪便秘情况、采食量、空怀期非生产天数
试验结果于2013年5月试验结束后统计，详见下表。
表3 饲喂提高哺乳母猪奶水的饲料对母猪的影响
| 处理 | 对照组 | 试验组 |
| 头数 | 25 | 25 |
| 产后0-23天平均采食量（kg/头/天） | 5.68±0.85 | 6.58±1.32 |
| 母猪便秘数（头） | 5 | 0 |
| 空怀期平均非生产天数（天） | 6.13±1.49 | 4.96±1.33 |
从表3数据可以看出：使用本发明提高哺乳母猪奶水的饲料后，试验组较对照组在产后0-23天平均采食量上提高了15.85%，差异极显著（P＜0.01）；发生便秘的现象较对照组减少20.0%；空怀期平均非生产天数较对照组缩短19.09%。试验结果表明本发明产品可明显提高哺乳母猪采食量、降低便秘发生率、缩短空怀期非生产天数。
表4饲喂提高哺乳母猪奶水的饲料对仔猪的影响
| 处理 | 对照组 | 试验组 |
| 仔猪初始头数 | 240 | 258 |
| 仔猪断奶头数 | 351 | 352 |
| 初生重（kg） | 1.34±0.21 | 1.41±0.35 |
| 断奶重（kg） | 6.11±0.82 | 7.43±0.68 |
| 全期成活率（%） | 93.16 | 97.05 |
从表4数据可以看出：使用本发明提高哺乳母猪奶水的饲料后，试验组较对照组断奶重提高了21.6%，差异极显著（P＜0.01）；全期成活率较对照组总体提高3.89%。以上数据表明本发明产品可通过提高哺乳母猪奶水而明显提高仔猪摄取量和体重，同时因仔猪体况变好还能提高仔猪全期成活率。
实施例3
一种提高哺乳母猪奶水的饲料的制备方法，包括如下步骤：
（一）、制备大豆蛋白肽
（1）、黑曲霉的活化
黑曲霉培养基经121℃灭菌20分钟后冷却至30℃后备用，将载有黑曲霉以及经灭菌冷却处理的黑曲霉培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养48小时得到活化的黑曲霉；其中，所述黑曲霉培养基含磷酸二氢钾0.3g/L，氯化钾0.03g/L，蛋白胨0.4 g/L，硫酸镁0.06 g/L，无水硫酸亚铁0.002 g/L，糖蜜4 g/L；
（2）枯草芽孢杆菌的活化
枯草芽孢杆菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，将载有枯草芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的枯草芽孢杆菌培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养28小时得到活化的枯草芽孢杆菌；其中，枯草芽孢杆菌培养基的pH值为7.1，并含蛋白胨1.5 g/L，酵母浸膏0.4 g/L，氯化钠0.7 g/L；
（3）制备大豆蛋白肽
将46蛋白豆粕经粉碎机粉碎得到80目的豆粉，取豆粉加入发酵罐中，再一边搅拌一边加入纯化过滤水，其中豆粉与所述纯化过滤水的质量比为3:4， pH值7.7，温度控制在43℃，再加入中性蛋白酶100 U/g豆粉，水解7小时，用纯化过滤水调发酵罐的载液量至75%，然后再往发酵罐中加入磷酸二氢钾4g/L，并将活化的枯草芽孢杆菌和活化的黑曲霉按4:3接种于发酵罐中得到混合液，其中活化的枯草芽孢杆菌和活化的黑曲霉占混合液总量的10%，混合液的初始pH值为6.2，并保持培养温度35℃，培养72小时后得到混合培养液，混合培养液通过传送管打入双效蒸发机，浓缩形成含45%干物质的液体发酵豆粕，液体发酵豆粕再与玉米蛋白粉以2:1在速匀搅面机中进行充分混合250秒后制得大豆蛋白肽，备用；
（二）、制备混合菌液：
（1）制备丁酸梭菌发酵液：
a、丁酸梭菌的活化
丁酸梭菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，将载有丁酸梭菌以及经灭菌冷却处理的丁酸梭菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养48小时得到活化的丁酸梭菌；其中，丁酸梭菌活化培养基的pH值为7.4，并含葡萄糖2g/L、酵母粉1.5 g/L、胰蛋白胨1.2 g/L、牛肉浸膏0.4 g/L、硫酸铵0.2 g/L、硫酸镁0.04 g/L、硫酸锰0.03g/L、碳酸钙0.15 g/L、氯化钠0.3 g/L、磷酸氢二钾0.5 g/L、琼脂3g/L；
b、丁酸梭菌发酵液的制备
丁酸梭菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，取所述经灭菌冷却处理的丁酸梭菌发酵培养基以及活化的丁酸梭菌置于温度为40℃的丁酸梭菌发酵罐中培养72小时，得到丁酸梭菌发酵液，备用；其中，所述丁酸梭菌发酵培养基的pH值为7.4，且含葡萄糖2.5%、酵母浸膏2.2%、胰蛋白胨1.2%、硫酸铵0.15%、碳酸氢钠0.15%、一水硫酸镁0.03%、七水硫酸镁0.03%、无水氯化钙0.003%；丁酸梭菌发酵罐中的载液量为75%，活化的丁酸梭菌为丁酸梭菌发酵罐内载液量的10%；
（2）制备地衣芽孢杆菌发酵液
a、地衣芽孢杆菌的活化
地衣芽孢杆菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃备用，将载有地衣芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的地衣芽孢杆菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为39℃、转速为180r/min的摇床内培养48小时得到活化的地衣芽孢杆菌；其中，地衣芽孢杆菌活化培养基的pH值为7.4，且含葡萄糖7g/L、酵母浸膏3.5 g/L、尿素5 g/L、氯化钠13.0 g/L；
b、地衣芽孢杆菌发酵液的制备
取地衣芽孢杆菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃，取所述经灭菌冷却处理的地衣芽孢杆菌发酵培养基以及活化的地衣芽孢杆菌置于温度为40℃的地衣芽孢杆菌发酵罐中培养28小时，得到地衣芽孢杆菌发酵液，备用；其中地衣芽孢杆菌发酵罐中的载液量73%，活化的地衣芽孢杆菌为地衣芽孢杆菌发酵罐内载液量的8%；所述地衣芽孢杆菌发酵培养基的pH值为7.8，且含豆粉12g/L、磷酸氢二钾4g/L、酵母浸膏3.0 g/L、碳源35 g/L、硫酸镁0.9 g/L；
（3）制备凝结芽孢杆菌发酵液
a、凝结芽孢杆菌的活化
凝结芽孢杆菌培养基经20分钟115℃灭菌后冷却至30℃备用，将载有凝结芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的凝结芽孢杆菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为2℃、转速为210r/min的摇床内培养48小时得到活化的凝结芽孢杆菌；凝结芽孢杆菌活化培养基的pH值7.4，含酵母粉5g/L、牛肉膏3.0 g/L、蛋白胨4 g/L、硫酸镁0.04 g/L、氯化钠3.0 g/L、磷酸氢二钾5.0 g/L；
b、凝结芽孢杆菌发酵液的制备
凝结芽孢杆菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃备用，取所述经灭菌处理的凝结芽孢杆菌发酵培养基以及活化的凝结芽孢杆菌置于温度为40℃的凝结芽孢杆菌发酵罐中培养72小时，得到凝结芽孢杆菌发酵液，备用；其中凝结芽孢杆菌发酵罐中的载液量为65%，活化的凝结芽孢杆菌为凝结芽孢杆菌发酵罐内载液量的6%；所述凝结芽孢杆菌发酵培养基的pH值为7.6，且含麸皮5%、豆粉3%、氯化钠0.7%、磷酸氢二钾5%，硫酸镁32 mg/L；
（4）制备混合菌液
将丁酸梭菌发酵液、地衣芽孢杆菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液以4:3:8的比例进行混合后得到混合菌液，备用。
(三)、制备固体发酵饲料：
（1）先将玉米、大麦、以及小麦分别通过粉碎机进行粉碎得到，粉碎玉米片、粉碎大麦片以及粉碎小麦片，备用，粉碎玉米片的尺寸控制在2-2.5mm，粉碎大麦片的尺寸控制在1-1.5mm，粉碎小麦粉片的尺寸控制在1-1.2mm。
（2）分别按重量份称取粉碎玉米片35份、粉碎大麦片30份、棉粕25份、粉碎小麦片5份、蒸汽鱼粉5份、大豆油3份加入第一混合机内进行混合250秒，要求混合均匀度＜10%，混合期间通过第一混合机内置32孔喷头将0.5份混合菌液以及25份纯化过滤水均匀喷于混合机内，混合均匀后装入发酵箱中，在已经过紫外消毒的温控发酵车间内，保持40℃的发酵温度下发酵72小时，制得固体发酵饲料，备用。
（四）、制备营养添加剂复合包：
按重量份百份计，称取小麦水解蛋白粉23份、杜仲提取物15份、山梨酸13份、包膜半胱氨盐酸盐4份、果寡糖5份、包膜丁酸钠5份、L-精氨酸0.15份、维生素E 0.5份、二氧化硅8份、余量为麦饭石，分别放入第二混合机内进行混合240秒，混合均匀度≤5%，制得营养添加剂复合包，备用。
（五）、制备提高哺乳母猪奶水的饲料：
将固体发酵饲料75份、次粉8份、麸皮6份、大豆肽5份、哺乳母猪复合预混料2份、营养添加剂复合2份、磷酸氢钙1份、食盐0.6份，分别加入第三混合机进行混合240秒，混合均匀度＜10%，混合期间通过第三混合机内置32孔喷头将纯化过滤水8份均匀喷于第三混合机内，混合均匀后即可制得提高哺乳母猪奶水的饲料。
用本发明制备的饲料对小型散养户不同品种母猪及仔猪的影响进行试验：
湖南省岳阳市某地有自繁自养基础母猪10-50头的散养户约200户，能繁母猪5783头，多以太湖猪、荣昌猪和土杂猪为主，少数有杜洛克、长白、大约克等品种。经现场走访调查并结合乡农业局统计数据核算，2011年5月-10月期间，该乡哺乳母猪产后便秘情况严重，高达40%左右的母猪产后出现不同程度的便秘现象，每头母猪每胎平均产健仔10.3头，仔猪30-36日龄平均断奶重在7.5-8.5kg，断奶时仔猪平均成活率为83.13%，后我司与该地正式合作，对能繁母猪2148头，试验进行4个月，从2012年5月开始至2012年9月试验结束，经数据统计，该乡试验期间未使用本发明发酵饲料的120户中，哺乳母猪产后便秘情况严重，高达36%左右的母猪产后出现不同程度的便秘现象，仔猪30-36日龄平均断奶重在7.4-8.6kg，断奶时仔猪平均成活率为83.71%；而使用本发明发酵饲料的80户中，哺乳母猪产后便秘情况得到明显改善，只有不足12%的母猪产后出现不同程度的便秘现象，仔猪30-36日龄平均断奶重在8.2-9.8kg，断奶时仔猪平均成活率为88.42%，与未使用本发明发酵饲料的养殖户相比，哺乳母猪产后便秘现象明显减少，降低了4%左右，仔猪30-36日龄平均断奶重提高了10.81%-13.95%，断奶时仔猪成活率总体提高4.71%。综合以上情况可知，本发明哺乳母猪发酵饲料对母猪产后便秘现象具有明显的改善作用，通过提高哺乳母猪采食量而极大的改善了产后产奶量，加之产品营养结构合理，发酵产生大量提高奶水质量的未知因子，从而大幅提高了母猪及仔猪的生产性能。
实施例4
一种提高哺乳母猪奶水的饲料的制备方法，包括如下步骤：
（一）、制备大豆蛋白肽
（1）、黑曲霉的活化
黑曲霉培养基经121℃灭菌20分钟后冷却至30℃后备用，将载有黑曲霉以及经灭菌冷却处理的黑曲霉培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养48小时得到活化的黑曲霉；其中，所述黑曲霉培养基含磷酸二氢钾0.15g/L，氯化钾0.04g/L，蛋白胨0.3 g/L，硫酸镁0.05g/L，无水硫酸亚铁0.0014 g/L，糖蜜2.5g/L；
（2）枯草芽孢杆菌的活化
枯草芽孢杆菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，将载有枯草芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的枯草芽孢杆菌培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养23小时得到活化的枯草芽孢杆菌；其中，枯草芽孢杆菌培养基的pH值为7，并含蛋白胨1.2g/L，酵母浸膏0.32 g/L，氯化钠0.5 g/L；
（3）制备大豆蛋白肽
将46蛋白豆粕经粉碎机粉碎得到80目的豆粉，取豆粉加入发酵罐中，再一边搅拌一边加入纯化过滤水，其中豆粉与所述纯化过滤水的质量比为3:5， pH值7.3，温度控制在42℃，再加入中性蛋白酶75 U/g豆粉，水解5.5小时，用纯化过滤水调发酵罐的载液量至68%，然后再往发酵罐中加入磷酸二氢钾2.5g/L，并将活化的枯草芽孢杆菌和活化的黑曲霉按2:3接种于发酵罐中得到混合液，其中活化的枯草芽孢杆菌和活化的黑曲霉占混合液总量的7%，混合液的初始pH值为5.9，并保持培养温度33℃，培养50小时后得到混合培养液，混合培养液通过传送管打入双效蒸发机，浓缩形成含42%干物质的液体发酵豆粕，液体发酵豆粕再与玉米蛋白粉以2:1在速匀搅面机中进行充分混合180秒后制得大豆蛋白肽，备用；
（二）、制备混合菌液：
（1）制备丁酸梭菌发酵液：
a、丁酸梭菌的活化
丁酸梭菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，将载有丁酸梭菌以及经灭菌冷却处理的丁酸梭菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养30小时得到活化的丁酸梭菌；其中，丁酸梭菌活化培养基的pH值为7.2，并含葡萄糖1.2g/L、酵母粉0.8 g/L、胰蛋白胨0.9g/L、牛肉浸膏0.32g/L、硫酸铵0.16g/L、硫酸镁0.032g/L、硫酸锰0.02g/L、碳酸钙0.14 g/L、氯化钠0.27g/L、磷酸氢二钾0.42 g/L、琼脂2.8g/L；
b、丁酸梭菌发酵液的制备
丁酸梭菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，取所述经灭菌冷却处理的丁酸梭菌发酵培养基以及活化的丁酸梭菌置于温度为40℃的丁酸梭菌发酵罐中培养48小时，得到丁酸梭菌发酵液，备用；其中，所述丁酸梭菌发酵培养基的pH值为7.2，且含葡萄糖2.1%、酵母浸膏1.9%、胰蛋白胨1.1%、硫酸铵0.12%、碳酸氢钠0.12%、一水硫酸镁0.015%、七水硫酸镁0.015%、无水氯化钙0.002%；丁酸梭菌发酵罐中的载液量为70%，活化的丁酸梭菌为丁酸梭菌发酵罐内载液量的8%；
（2）制备地衣芽孢杆菌发酵液
a、地衣芽孢杆菌的活化
地衣芽孢杆菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃备用，将载有地衣芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的地衣芽孢杆菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为35℃、转速为180r/min的摇床内培养32小时得到活化的地衣芽孢杆菌；其中，地衣芽孢杆菌活化培养基的pH值为7.2，且含葡萄糖6g/L、酵母浸膏2.5 g/L、尿素4g/L、氯化钠11.0 g/L；
b、地衣芽孢杆菌发酵液的制备
取地衣芽孢杆菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃，取所述经灭菌冷却处理的地衣芽孢杆菌发酵培养基以及活化的地衣芽孢杆菌置于温度为37℃的地衣芽孢杆菌发酵罐中培养22小时，得到地衣芽孢杆菌发酵液，备用；其中地衣芽孢杆菌发酵罐中的载液量70%，活化的地衣芽孢杆菌为地衣芽孢杆菌发酵罐内载液量的7%；所述地衣芽孢杆菌发酵培养基的pH值为7.4，且含豆粉9g/L、磷酸氢二钾2.5g/L、酵母浸膏2.7 g/L、碳源32 g/L、硫酸镁0.6g/L；
（3）制备凝结芽孢杆菌发酵液
a、凝结芽孢杆菌的活化
凝结芽孢杆菌培养基经20分钟115℃灭菌后冷却至30℃备用，将载有凝结芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的凝结芽孢杆菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为38℃、转速为210r/min的摇床内培养32小时得到活化的凝结芽孢杆菌；凝结芽孢杆菌活化培养基的pH值7，含酵母粉4,2g/L、牛肉膏2.5 g/L、蛋白胨3.2g/L、硫酸镁0.02g/L、氯化钠1.8g/L、磷酸氢二钾3.7 g/L；
b、凝结芽孢杆菌发酵液的制备
凝结芽孢杆菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃备用，取所述经灭菌处理的凝结芽孢杆菌发酵培养基以及活化的凝结芽孢杆菌置于温度为36℃的凝结芽孢杆菌发酵罐中培养40小时，得到凝结芽孢杆菌发酵液，备用；其中凝结芽孢杆菌发酵罐中的载液量为62%，活化的凝结芽孢杆菌为凝结芽孢杆菌发酵罐内载液量的4%；所述凝结芽孢杆菌发酵培养基的pH值为7.2，且含麸皮3.9%、豆粉2.5%、氯化钠0.6%、磷酸氢二钾3.6%，硫酸镁29mg/L；
（4）制备混合菌液
将丁酸梭菌发酵液、地衣芽孢杆菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液以2:3:5的比例进行混合后得到混合菌液，备用。
（三）、制备固体发酵饲料：
（1）先将玉米、大麦、以及小麦分别通过粉碎机进行粉碎得到，粉碎玉米片、粉碎大麦片以及粉碎小麦片，备用。
（2）分别按重量份称取粉碎玉米片30份、粉碎大麦片20份、棉粕25份、粉碎小麦片2份、蒸汽鱼粉2.5份、大豆油2份加入第一混合机内进行混合240秒，混合均匀度＜10%，混合期间通过第一混合机内置32孔喷头将0.35份混合菌液以及20份纯化过滤水均匀喷于混合机内，混合均匀后装入发酵箱中，在已经过紫外消毒的温控发酵车间内，保持36℃的发酵温度下发酵47小时，制得固体发酵饲料，备用。
（四）、制备营养添加剂复合包：
按重量份百份计，称取小麦水解蛋白粉18份、杜仲提取物12份、山梨酸9份、包膜半胱氨盐酸盐3份、果寡糖4份、包膜丁酸钠3份、L-精氨酸0.09份、维生素E 0.3份、二氧化硅5份、余量为麦饭石，分别放入第二混合机内进行混合180-240秒，混合均匀度≤5%，制得营养添加剂复合包，备用。
（五）、制备提高哺乳母猪奶水的饲料：
将固体发酵饲料66份、次粉10份、麸皮9份、大豆肽9份、哺乳母猪复合预混料1.5份、营养添加剂复合1.5份、磷酸氢钙0.8份、食盐0.4份，分别加入第三混合机进行混合210秒，混合均匀度＜10%，混合期间通过第三混合机内置32孔喷头将纯化过滤水13份均匀喷于第三混合机内，混合均匀后即可制得提高哺乳母猪奶水的饲料。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种提高哺乳母猪奶水的饲料，其特征在于，包括如下重量份的组分：固体发酵饲料65-75份、次粉8-12份、麸皮6-10份、大豆蛋白肽5-10份、哺乳母猪复合预混料0.5-2份、营养添加剂复合包0.5-2份、磷酸氢钙0.5-1份、食盐0.3-0.6份。
2.根据权利要求1所述的提高哺乳母猪奶水的饲料，其特征在于，所述固体发酵饲料为如下重量份的组分：粉碎玉米片25-35份、粉碎大麦片20-30份、棉粕15-25份、粉碎小麦片2-5份、蒸汽鱼粉2-5、大豆油1.5-3份、0.2-0.5份混合菌液以及15-25份纯化过滤水混合发酵制得。
3.根据权利要求2所述的提高哺乳母猪奶水的饲料，其特征在于，所述混合菌液包括按1-4:2-6:4-8的重量比混合的丁酸梭菌发酵液、地衣芽孢杆菌发酵液以及凝结芽孢杆菌发酵液。
4.根据权利要求1或3所述的提高哺乳母猪奶水的饲料，其特征在于，所述哺乳母猪营养添加剂复合包包括如下的重量组分，按百份计：小麦水解蛋白粉15-23份、杜仲提取物10-15份、山梨酸8-13份、包膜半胱氨盐酸盐2-4份、果寡糖2-5份、包膜丁酸钠2-5份、L-精氨酸0.8-0.15份、维生素E 0.3-0.5份、二氧化硅3-8份、余量为载体，该载体为麦饭石。
5.根据权利要求4所述的提高哺乳母猪奶水的饲料，其特征在于，小麦水解蛋白粉中谷氨酰胺含量为30%；包膜半胱氨盐酸盐中半胱氨盐酸盐的含量为27%，包膜丁酸钠中丁酸钠的含量为30%。
6.权利要求1-5任一项所述的提高哺乳母猪奶水的饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（一）、制备大豆蛋白肽
（1）、黑曲霉的活化
黑曲霉培养基经121℃灭菌20分钟后冷却至30℃后备用，将载有黑曲霉以及经灭菌冷却处理的黑曲霉培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养24-48小时得到活化的黑曲霉；其中，所述黑曲霉培养基含磷酸二氢钾0.1-0.3g/L，氯化钾0.02-0.05g/L，蛋白胨0.1-0.4 g/L，硫酸镁0.03-0.06 g/L，无水硫酸亚铁0.001-0.002 g/L，糖蜜2-4 g/L；
（2）枯草芽孢杆菌的活化
枯草芽孢杆菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，将载有枯草芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的枯草芽孢杆菌培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养16-28小时得到活化的枯草芽孢杆菌；其中，枯草芽孢杆菌培养基的pH值为7±0.1，并含蛋白胨0.5-1.5 g/L，酵母浸膏0.2-0.4 g/L，氯化钠0.4-0.7 g/L；
（3）制备大豆蛋白肽
将46蛋白豆粕经粉碎机粉碎得到80目的豆粉，取豆粉加入发酵罐中，再一边搅拌一边加入纯化过滤水，其中豆粉与所述纯化过滤水的质量比为1:3~3:4， pH值7.2-7.7，温度控制在38℃-43℃，再加入中性蛋白酶70-100 U/g豆粉，水解5-7小时，用纯化过滤水调发酵罐的载液量至65-75%，然后再往发酵罐中加入磷酸二氢钾2-4g/L，并将活化的枯草芽孢杆菌和活化的黑曲霉按1:1-2:1接种于发酵罐中得到混合液，其中活化的枯草芽孢杆菌和活化的黑曲霉占混合液总量的6%-10%，混合液的初始pH值为5.6-6.2，并保持培养温度30℃-35℃，培养24-72小时后得到混合培养液，混合培养液通过传送管打入双效蒸发机，浓缩形成含30%-45%干物质的液体发酵豆粕，液体发酵豆粕再与玉米蛋白粉以2:1在速匀搅面机中进行充分混合150-250秒后制得大豆蛋白肽，备用；
（二）、制备混合菌液：
（1）制备丁酸梭菌发酵液：
a、丁酸梭菌的活化
丁酸梭菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，将载有丁酸梭菌以及经灭菌冷却处理的丁酸梭菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为30℃、转速为200r/min的摇床内培养24-48小时得到活化的丁酸梭菌；其中，丁酸梭菌活化培养基的pH值为6.8-7.4，并含葡萄糖1-2g/L、酵母粉0.5-1.5 g/L、胰蛋白胨0.8-1.2 g/L、牛肉浸膏0.2-0.4 g/L、硫酸铵0.1-0.2 g/L、硫酸镁0.03-0.05 g/L、硫酸锰0.01-0.03g/L、碳酸钙0.1-0.15 g/L、氯化钠0.2-0.3 g/L、磷酸氢二钾0.3-0.5 g/L、琼脂2-3g/L；
b、丁酸梭菌发酵液的制备
丁酸梭菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃后备用，取所述经灭菌冷却处理的丁酸梭菌发酵培养基以及活化的丁酸梭菌置于温度为34℃-40℃的丁酸梭菌发酵罐中培养24-72小时，得到丁酸梭菌发酵液，备用；其中，所述丁酸梭菌发酵培养基的pH值为6.8-7.4，且含葡萄糖2%-2.5%、酵母浸膏1.8%-2.2%、胰蛋白胨0.8%-1.2%、硫酸铵0.05%-0.15%、碳酸氢钠0.05%-0.15%、一水硫酸镁0.01%-0.03%、七水硫酸镁0.01%-0.03%、无水氯化钙0.001%-0.003%；丁酸梭菌发酵罐中的载液量为65-75%，活化的丁酸梭菌为丁酸梭菌发酵罐内载液量的4%-10%；
（2）制备地衣芽孢杆菌发酵液
a、地衣芽孢杆菌的活化
地衣芽孢杆菌培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃备用，将载有地衣芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的地衣芽孢杆菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为32-39℃、转速为180r/min的摇床内培养24-48小时得到活化的地衣芽孢杆菌；其中，地衣芽孢杆菌活化培养基的pH值为6.8-7.4，且含葡萄糖4-7g/L、酵母浸膏1.5-3.5 g/L、尿素2-5 g/L、氯化钠8.0-13.0 g/L；
b、地衣芽孢杆菌发酵液的制备
取地衣芽孢杆菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃，取所述经灭菌冷却处理的地衣芽孢杆菌发酵培养基以及活化的地衣芽孢杆菌置于温度为34℃-40℃的地衣芽孢杆菌发酵罐中培养18-28小时，得到地衣芽孢杆菌发酵液，备用；其中地衣芽孢杆菌发酵罐中的载液量67-73%，活化的地衣芽孢杆菌为地衣芽孢杆菌发酵罐内载液量的4%-8%；所述地衣芽孢杆菌发酵培养基的pH值为7.2-7.8，且含豆粉6-12g/L、磷酸氢二钾2-4g/L、酵母浸膏2.2-3.0 g/L、碳源25-35 g/L、硫酸镁0.3-0.9 g/L；
（3）制备凝结芽孢杆菌发酵液
a、凝结芽孢杆菌的活化
凝结芽孢杆菌培养基经20分钟115℃灭菌后冷却至30℃备用，将载有凝结芽孢杆菌以及经灭菌冷却处理的凝结芽孢杆菌活化培养基的三角瓶置于培养温度为36℃-42℃、转速为210r/min的摇床内培养24-48小时得到活化的凝结芽孢杆菌；凝结芽孢杆菌活化培养基的pH值6.8-7.4，含酵母粉3-5g/L、牛肉膏1.5-3.0 g/L、蛋白胨2-5 g/L、硫酸镁0.01-0.04 g/L、氯化钠1.0-3.0 g/L、磷酸氢二钾2.0-5.0 g/L；
b、凝结芽孢杆菌发酵液的制备
凝结芽孢杆菌发酵培养基经20分钟121℃灭菌后冷却至30℃备用，取所述经灭菌处理的凝结芽孢杆菌发酵培养基以及活化的凝结芽孢杆菌置于温度为32℃-40℃的凝结芽孢杆菌发酵罐中培养36-72小时，得到凝结芽孢杆菌发酵液，备用；其中凝结芽孢杆菌发酵罐中的载液量为50-65%，活化的凝结芽孢杆菌为凝结芽孢杆菌发酵罐内载液量的2%-6%；所述凝结芽孢杆菌发酵培养基的pH值为7.0-7.6，且含麸皮3%-5%、豆粉1%-3%、氯化钠0.3%-0.7%、磷酸氢二钾3%-5%，硫酸镁25mg/L -32 mg/L；
（4）制备混合菌液
将丁酸梭菌发酵液、地衣芽孢杆菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液以1-4:2-6:4-8的质量比进行混合后得到混合菌液，备用；
（三）、制备固体发酵饲料：
（1）先将玉米、大麦、以及小麦分别通过粉碎机进行粉碎，得到粉碎玉米片、粉碎大麦片以及粉碎小麦片，备用；
（2）分别按重量份称取粉碎玉米片25-35份、粉碎大麦片20-30份、棉粕15-25份、粉碎小麦片2-5份、蒸汽鱼粉2-5份、大豆油1.5-3份加入第一混合机内进行混合180-250秒，要求混合均匀度＜10%，混合期间通过第一混合机内置32孔喷头将0.2-0.5份混合菌液以及15-25份纯化过滤水均匀喷于第一混合机内，混合均匀后装入发酵箱中，在已经过紫外消毒的温控发酵车间内，保持34℃-40℃的发酵温度下发酵36-72小时，制得固体发酵饲料，备用；
（四）、制备营养添加剂复合包：
按重量份百份计，称取小麦水解蛋白粉15-23份、杜仲提取物10-15份、山梨酸8-13份、包膜半胱氨盐酸盐2-4份、果寡糖2-5份、包膜丁酸钠2-5份、L-精氨酸0.8-0.15份、维生素E 0.3-0.5份、二氧化硅3-8份、余量为麦饭石，分别放入第二混合机内进行混合180-240秒，混合均匀度≤5%，制得营养添加剂复合包，备用；
（五）、制备提高哺乳母猪奶水的饲料：
将固体发酵饲料65-75份、次粉8-12份、麸皮6-10份、大豆肽5-10份、哺乳母猪复合预混料0.5-2份、营养添加剂复合0.5-2份、磷酸氢钙0.5-1份、食盐0.3-0.6份，分别加入第三混合机进行混合180-240秒，混合均匀度＜10%，混合期间通过第三混合机内置32孔喷头将纯化过滤水8-15份均匀喷于第三混合机内，混合均匀后即可制得提高哺乳母猪奶水的饲料。
7.根据权利要求6所述的提高哺乳母猪奶水的饲料的制备方法，其特征在于，所述粉碎玉米片的尺寸控制在2-2.5mm，粉碎大麦片的尺寸控制在1-1.5mm，粉碎小麦粉片的尺寸控制在1-1.2mm。
8.根据权利要求6或7所述的提高哺乳母猪奶水的饲料的制备方法，其特征在于，小麦水解蛋白粉中谷氨酰胺含量为30%；包膜半胱氨盐酸盐中半胱氨盐酸盐的含量为27%，包膜丁酸钠中丁酸钠的含量为30%。
9.根据权利要求8所述的提高哺乳母猪奶水的饲料的制备方法，其特征在于，发酵车间的体积为8-15立方米。
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