CN105410333A - 一种仔猪前期配合饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仔猪前期配合饲料，由以下重量份数的原料配比而成：玉米450～500份、去皮大豆粕90～100份、膨化大豆粉70～90份、鱼粉20～40份、豆油10～15份、膨化玉米90～110份、发酵豆粕40～60份、乳清粉30～50份、葡萄糖20～40份、白砂糖20～40份、石灰石粉3～7份、磷酸氢钙5～15份、食盐1～3份、酸化剂3～5份、氧化锌2～3份、98.5％赖氨酸5～7份、99％蛋氨酸1～2份、98.5％苏氨酸1～2份、98.5％色氨酸0.1～1份、枯草杆菌0.1～1份、香味剂0.1～1份、甜味剂0.1～0.5份、乙氧基喹啉0.1～0.5份和保育猪预混饲料3～7份。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有科学实用等特点，促进了保育猪的各生理系统发育完善，提高保育猪成活率。

Description

一种仔猪前期配合饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及养殖技术领域，特别涉及一种仔猪前期配合饲料及其制备方法。

背景技术

经过多年历史变迁，人们发现养好保育猪是发展养猪生产的重要环节。保育猪的死亡严重影响着商品猪的出栏和周转，良好的保育猪成活率是养猪发展的重要基础，同时也是发展相当数量，提高质量，降低生产成本的关键，近年来许多养殖者反映保育猪不好养，由于衰弱、乳房炎、泌乳障碍综合征、寄养和寒冷，同时由于猪的抗体不会通过胎盘转移，因此，仔猪没有采食到初乳，则不会有抗体，没有抗体主要表现为：断奶后产生应激综合症，腹泻，拒食，生长停滞，甚至负增长，保育下床体重不理想，出现僵猪、次品猪，甚至死亡等等。给养猪业造成巨大损失，因此，为了提高养猪业经济效益，就必须加强日常饲养管理水平以及对保育猪饲料进行改良，最大限度提高保育猪成活率。保育猪的健康控制主要由四个部分组成：饮水加药、饲料加药、免疫注射、日常治疗，其中饲料加药应用最为广泛。

自1950年以来，为了提高猪的成活率，亚治疗水平的抗生素饲料添加剂已经广泛用于猪饲料中用来改善生长速率和饲料效率，维持猪在亚临床疾病存在时能有较好的生产性能。抗生素饲料添加剂在仔猪、青年猪日粮中添加使用，效果最佳；但在育肥猪和种猪日粮中应用也有较好的作用。在15年前，从239个独立试验和报告中总结的数据显示，抗生素饲料添加剂在前期料中添加使用可以改善其性能，可以使生长速率和饲料转化率平均分别提高15％和6％。对于后期生长育肥猪来说，抗生素饲料添加剂可使生长速率和饲料转化率分别提高4%和2％。因此认为乳仔猪对应激和亚临床疾病更加敏感，因此，也对抗生素促生长剂具有更明显的反应。研究结果也表明，在农场条件下抗生素促生长剂对保育期仔猪和生长育肥猪的性能改善效果都较研究条件下好，也许是因为商业猪场猪只发病率较高、卫生环境较差、且猪舍应激较研究条件猪场明显高。可靠的作用效果使得抗生素饲料添加剂在猪饲料中广泛使用。80％～90％的保育猪料，70％～80％的生长猪料，50％～60％的育肥猪料和40％～50％的母猪料添加抗生素饲料添加剂以增强饲喂效果，有18种抗生素饲料添加剂被美国FDA（美国食品和医药管理局）批准用于猪日粮中长期添加。

尽管抗生素促生长剂很有效，但继续使用抗生素促生长剂将面临着一个很不确定的未来。在1999年，欧盟农业部长签字禁止维吉尼亚霉素、螺旋霉素、磷酸泰乐菌素、杆菌肽锌使用，另外，阿伏霉素、喹乙醇和卡巴氧也不允许作为促生长剂在欧盟使用。美国FDA（美国食品和医药管理局）和CDC（疾病控制中心）也号召全面重新评估抗生素饲料添加剂的继续使用。使用抗生素饲料添加剂的其中一个忧虑是添加使用抗生素可能造成抗生素在动物肉品中的残留。由于这个原因，法律规定了某些抗生素饲料添加剂在动物屠宰前的一个停药期。

管理机构和消费者更为担心是常规使用抗生素饲料添加剂具有潜在威胁，可能导致那些有效治疗动物和人类疾病的抗生素产生耐药性。但是，关于使用抗生素作为饲料添加剂可能对治疗疾病无效还存在很大争论。例如，一项试验研究已经证实，在猪场长期使用抗生素饲料剂确实导致耐药性菌株的产生，但是抗生素的促生长效果仍然很明显。而且，在一个停止使用抗生素达13年之久的猪群中，仍然分离到了耐药水平很高的菌株。而且禁用抗生素作为食用动物的饲料添加剂的呼声很高。消费者的接受程度、出口市场和医学团体呼吁这些压力可能迫使禁用部分抗生素添加剂。

目前，仅有少数但数目不断增加的较小规模生产者生产“有机产品”或其他特殊用途的产品，而在养猪生产中不用抗生素添加剂。然而，如果不使用抗生素添加剂，养猪生产者的猪生产力和效率将会降低，这就促进了抗生素替代品的研究兴趣，其中包括从酵母细胞壁提取的甘露寡糖等复合甘露糖类碳水化合物。已有证据表明，在断奶仔猪饲料中添加甘露寡糖有刺激免疫功能和促进生长性能的作用。益生菌是第二大类抗生素替代品，益生菌一般指活的微生物培养物，这些微生物可以增加胃肠道有益微生物数量，它们将竞争性排除那些有害健康和抑制生长性能的微生物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种克服现有技术的不足，促进保育猪的各生理系统发育完善，提高保育猪成活率，更利于后期的育肥，利用益生菌提高保育猪抗体的仔猪前期配合饲料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种仔猪前期配合饲料，由以下重量份数的原料配比而成：玉米450～500份、去皮大豆粕90～100份、膨化大豆粉70～90份、鱼粉20～40份、豆油10～15份、膨化玉米90～110份、发酵豆粕40～60份、乳清粉30～50份、葡萄糖20～40份、白砂糖20～40份、石灰石粉3～7份、磷酸氢钙5～15份、食盐1～3份、酸化剂3～5份、氧化锌2～3份、98.5％赖氨酸5～7份、99％蛋氨酸1～2份、98.5％苏氨酸1～2份、98.5％色氨酸0.1～1份、枯草杆菌0.1～1份、香味剂0.1～1份、甜味剂0.1～0.5份、乙氧基喹啉0.1～0.5份和保育猪预混饲料3～7份。

所述的鱼粉为进口的蒸汽鱼粉。

所述的酸化剂为有机复合酸化剂。

所述的香味剂为乳香型香味剂。

所述的保育猪预混饲料由以下重量份数的组份组成：氯化胆碱30～50份、赛克灵180～189份、饲乐酶17～18份、植酸酶15～17份、益菌乐40～44份、微囊丁酸钠19～20份、胆汁酸8～10份、赛粘素27～32份、1％亚硒酸钠2.5～3份、1％碘酸钙3～5份、猪用维生素预混料15～20份、康达肥15～17份、五水硫酸铜60～80份、一水硫酸亚铁40～50份、一水硫酸锌34～45份和一水硫酸锰9～15份。

所述的各组分按重量份数的优选配比为：玉米483份、去皮大豆粕95份、膨化大豆粉80份、鱼粉30份、豆油12份、膨化玉米100份、发酵豆粕50份、乳清粉40份、葡萄糖30份、白砂糖30份、石灰石粉5份、磷酸氢钙10份、食盐2份、酸化剂4份、氧化锌2.5份、98.5％赖氨酸6份、99％蛋氨酸1.8份、98.5％苏氨酸1.9份、98.5％色氨酸0.4份、枯草杆菌0.4份、香味剂0.6份、甜味剂0.2份、乙氧基喹啉0.2份和保育猪预混饲料5份。

按其配比而得到的产品成分如下表：

消化能Kcal/kg	3290
		粗蛋白％	18.0
粗脂肪％	4.0
		粗纤维％	＜5.0
钙％	0.6～1.3
		磷％	≥0.5
食盐％	0.2～0.8
		赖氨酸％	1.3
苏氨酸％	0.85
		色氨酸％	0.2
水分％	14.0

一种仔猪前期配合饲料的制备方法，按以下步骤完成：

（1）原料筛选，首先进行外观检验，当有霉变或虫蚀的时候，需要更换原料，对于外观检定合格的原料送化验室进行常规必检项目检测操作；

（2）原料粉碎，对于检验合格的玉米、去皮大豆粕、膨化大豆粉、膨化玉米、发酵豆粕放置到粉碎机内进行粉碎，其中玉米颗粒大小为：1mm≥粒径≥3mm；去皮大豆粕颗粒大小为：1mm≥粒径≥3mm；膨化大豆粉颗粒大小为：1mm≥粒径≥3mm；膨化玉米颗粒大小为：0.5mm≥粒径≥1mm；颗粒大小为：发酵豆粕颗粒大小为：0.5mm≥粒径≥1mm；粉碎后再进入配料仓待用，其他不需粉碎的原料直接进入配料仓待用，日常在更换粉碎机筛板时应检查锤片的磨损状况，及时更换或调换锤片，使其达到最佳粉碎效率，在粉碎时应确认粉碎原料的去向，确认原料是否到达指定的配料仓中，避免串仓现象的发生；

（3）配料：中控人员核实并校对配方，保证万无一失，粉碎过的原料通过螺旋给料机内进行配料，根据喂料螺旋的粗细调整料柱的大小，尽可能的降低配料误差，确认仓位和粉碎的原料是否相符合，掌握好配料精度和配料速度，配料速度为0.3～1m/s；

（4）原料混合：将配合好的粉碎原料放入混合机中，然后按其工艺要求添加其他原料和豆油，达到最佳的混合均匀度后将混合物料放入缓冲斗中，其混合时间为80～220s，混合均匀后对需要粉状成品的直接进行包装，对需制粒的进入制粒工序；

（5）制粒：需要制粒的物料首先利用强磁铁吸附铁屑杂质进行磁选，经过磁选后放入待制粒仓中，按照工艺要求选择规定的环形模具，其中蒸汽压力控制在3～7Pa之间，温度控制在50～90℃之间，在压制颗粒过程中应该时刻关注制粒温度和压力的变化，掌握好进料量，其进料速度为2.5～3.5t/h，使制粒机满负荷工作，颗粒压出后进入冷却塔中，冷却时间为5～15min，将颗粒料的水分控制在10％～14％，需要破碎的成品，按照要求选择相应的上下分级筛网；

（6）包装：将成品仓放入包装秤并经称量后进行打包，包装前对包装秤进行校准，同时对成品进行取样检验，以及检验成品外观，如有异常应该停止打包，然后检验标签日期是否正确、包装和标签是否一致，防止成品和标签、外包装不符合事件的发生；

（7）除尘清洁：开启设置在粉碎机处、每个进料口均的布袋式脉冲除尘器进行除尘，在原料混合时混合完一种饲料后再继续接着混合下一种时，混合机要保持空转5分钟，此外，混合机每周要打开清理一次；在打包时，每一品种的编织袋和标签要摆放在不同位置，一个品种饲料打包结束，下一个品种开始前要彻底清理打包缓冲斗，以及所有设备应定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明具有成本低廉、配比合理、方法简便、科学实用等特点，能有效地促进保育猪各生理系统发育完善；降低保育猪的腹泻和其他疾病的发病率，提高保育猪成活率，更有利于后期的育肥；同时利用益生菌提高保育猪抗病力，有效提高了保育猪成活率，并提供质量优良、数量多的优良保育猪，大大地提高了养猪经济效益；避免了抗生素在保育猪体内的残留，有效防止抗生素耐药性产生，大大避免了对人体的间接侵害。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

某养猪场选择28日龄保育猪在4个保育场进行对比试验，分为一组对照组和三组试验组，每个保育场400头保育猪，各组保育猪初始体重无显著差异，对照组所用饲料采用原配方配制而成，试验组采用本发明的饲料配方配制而成，试验至保育猪60日龄结束。

实施例一

一种仔猪前期配合饲料，由以下重量份数的原料配比而成：玉米450份、去皮大豆粕90份、膨化大豆粉70份、鱼粉20份、豆油10份、膨化玉米90份、发酵豆粕40份、乳清粉30份、葡萄糖20份、白砂糖20份、石灰石粉3份、磷酸氢钙5份、食盐1份、酸化剂3份、氧化锌2份、98.5％赖氨酸5份、99％蛋氨酸1份、98.5％苏氨酸1份、98.5％色氨酸0.1份、枯草杆菌0.1份、香味剂0.1份、甜味剂0.1份、乙氧基喹啉0.1份和保育猪预混饲料3份，所述的保育猪预混饲料由以下重量份数的组份组成：氯化胆碱30份、赛克灵180份、饲乐酶17份、植酸酶15份、益菌乐40份、微囊丁酸钠19份、胆汁酸8份、赛粘素27份、1％亚硒酸钠2.5份、1％碘酸钙3份、猪用维生素预混料15份、康达肥15份、五水硫酸铜60份、一水硫酸亚铁40份、一水硫酸锌34份和一水硫酸锰9份。

此保育猪饲料的制备方法，按以下步骤完成：

（1）原料筛选，首先进行外观检验，当有霉变或虫蚀的时候，需要更换原料，对于外观检定合格的原料送化验室进行常规必检项目检测操作；

（2）原料粉碎，对于检验合格的玉米、去皮大豆粕、膨化大豆粉、膨化玉米、发酵豆粕放置到粉碎机内进行粉碎，其中玉米颗粒大小为：1mm≥粒径≥3mm；去皮大豆粕颗粒大小为：1mm≥粒径≥3mm；膨化大豆粉颗粒大小为：1mm≥粒径≥3mm；膨化玉米颗粒大小为：0.5mm≥粒径≥1mm；颗粒大小为：发酵豆粕颗粒大小为：0.5mm≥粒径≥1mm；粉碎后再进入配料仓待用，其他不需粉碎的原料直接进入配料仓待用，日常在更换粉碎机筛板时应检查锤片的磨损状况，及时更换或调换锤片，使其达到最佳粉碎效率，在粉碎时应确认粉碎原料的去向，确认原料是否到达指定的配料仓中，避免串仓现象的发生；

（3）配料：中控人员核实并校对配方，保证万无一失，粉碎过的原料通过螺旋给料机内进行配料，根据喂料螺旋的粗细调整料柱的大小，尽可能的降低配料误差，确认仓位和粉碎的原料是否相符合，掌握好配料精度和配料速度，配料速度为0.3～1m/s；

（4）原料混合：将配合好的粉碎原料放入混合机中，然后按其工艺要求添加其他原料和豆油，达到最佳的混合均匀度后将混合物料放入缓冲斗中，其混合时间为80～220s，混合均匀后对需要粉状成品的直接进行包装，对需制粒的进入制粒工序；

（5）制粒：需要制粒的物料首先利用强磁铁吸附铁屑杂质进行磁选，经过磁选后放入待制粒仓中，按照工艺要求选择规定的环形模具，其中蒸汽压力控制在3～7Pa之间，温度控制在50～90℃之间，在压制颗粒过程中应该时刻关注制粒温度和压力的变化，掌握好进料量，其进料速度为2.5～3.5t/h，使制粒机满负荷工作，颗粒压出后进入冷却塔中，冷却时间为5～15min，将颗粒料的水分控制在10％～14％，需要破碎的成品，按照要求选择相应的上下分级筛网；

（6）包装：将成品仓放入包装秤并经称量后进行打包，包装前对包装秤进行校准，同时对成品进行取样检验，以及检验成品外观，如有异常应该停止打包，然后检验标签日期是否正确、包装和标签是否一致，防止成品和标签、外包装不符合事件的发生；

（7）除尘清洁：开启设置在粉碎机处、每个进料口均的布袋式脉冲除尘器进行除尘，在原料混合时混合完一种饲料后再继续接着混合下一种时，混合机要保持空转5分钟，此外，混合机每周要打开清理一次；在打包时，每一品种的编织袋和标签要摆放在不同位置，一个品种饲料打包结束，下一个品种开始前要彻底清理打包缓冲斗，以及所有设备应定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物。

按此配比而得到的产品成分如下表：

消化能Kcal/kg	3290
		粗蛋白％	18.0
粗脂肪％	4.0
		粗纤维％	＜5.0
钙％	0.6～1.3
		磷％	≥0.5
食盐％	0.2～0.8
		赖氨酸％	1.3
苏氨酸％	0.85
		色氨酸％	0.2
水分％	14.0

实施例二

一种仔猪前期配合饲料，由以下重量份数的原料配比而成：玉米483份、去皮大豆粕95份、膨化大豆粉80份、鱼粉30份、豆油12份、膨化玉米100份、发酵豆粕50份、乳清粉40份、葡萄糖30份、白砂糖30份、石灰石粉5份、磷酸氢钙10份、食盐2份、酸化剂4份、氧化锌2.5份、98.5％赖氨酸6份、99％蛋氨酸1.8份、98.5％苏氨酸1.9份、98.5％色氨酸0.4份、枯草杆菌0.4份、香味剂0.6份、甜味剂0.2份、乙氧基喹啉0.2份和保育猪预混饲料5份，所述的保育猪预混饲料由以下重量份数的组份组成：氯化胆碱40份、赛克灵185份、饲乐酶17.5份、植酸酶16份、益菌乐42份、微囊丁酸钠19.5份、胆汁酸9份、赛粘素30份、1％亚硒酸钠2.8份、1％碘酸钙4份、猪用维生素预混料17份、康达肥16份、五水硫酸铜70份、一水硫酸亚铁45份、一水硫酸锌40份和一水硫酸锰12份。

此保育猪饲料的制备方法，按以下步骤完成：

（1）原料筛选，首先进行外观检验，当有霉变或虫蚀的时候，需要更换原料，对于外观检定合格的原料送化验室进行常规必检项目检测操作；

（2）原料粉碎，对于检验合格的玉米、去皮大豆粕、膨化大豆粉、膨化玉米、发酵豆粕放置到粉碎机内进行粉碎，其中玉米颗粒大小为：1mm≥粒径≥3mm；去皮大豆粕颗粒大小为：1mm≥粒径≥3mm；膨化大豆粉颗粒大小为：1mm≥粒径≥3mm；膨化玉米颗粒大小为：0.5mm≥粒径≥1mm；颗粒大小为：发酵豆粕颗粒大小为：0.5mm≥粒径≥1mm；粉碎后再进入配料仓待用，其他不需粉碎的原料直接进入配料仓待用，日常在更换粉碎机筛板时应检查锤片的磨损状况，及时更换或调换锤片，使其达到最佳粉碎效率，在粉碎时应确认粉碎原料的去向，确认原料是否到达指定的配料仓中，避免串仓现象的发生；

（3）配料：中控人员核实并校对配方，保证万无一失，粉碎过的原料通过螺旋给料机内进行配料，根据喂料螺旋的粗细调整料柱的大小，尽可能的降低配料误差，确认仓位和粉碎的原料是否相符合，掌握好配料精度和配料速度，配料速度为0.3～1m/s；

（4）原料混合：将配合好的粉碎原料放入混合机中，然后按其工艺要求添加其他原料和豆油，达到最佳的混合均匀度后将混合物料放入缓冲斗中，其混合时间为80～220s，混合均匀后对需要粉状成品的直接进行包装，对需制粒的进入制粒工序；

（5）制粒：需要制粒的物料首先利用强磁铁吸附铁屑杂质进行磁选，经过磁选后放入待制粒仓中，按照工艺要求选择规定的环形模具，其中蒸汽压力控制在3～7Pa之间，温度控制在50～90℃之间，在压制颗粒过程中应该时刻关注制粒温度和压力的变化，掌握好进料量，其进料速度为2.5～3.5t/h，使制粒机满负荷工作，颗粒压出后进入冷却塔中，冷却时间为5～15min，将颗粒料的水分控制在10％～14％，需要破碎的成品，按照要求选择相应的上下分级筛网；

（6）包装：将成品仓放入包装秤并经称量后进行打包，包装前对包装秤进行校准，同时对成品进行取样检验，以及检验成品外观，如有异常应该停止打包，然后检验标签日期是否正确、包装和标签是否一致，防止成品和标签、外包装不符合事件的发生；

（7）除尘清洁：开启设置在粉碎机处、每个进料口均的布袋式脉冲除尘器进行除尘，在原料混合时混合完一种饲料后再继续接着混合下一种时，混合机要保持空转5分钟，此外，混合机每周要打开清理一次；在打包时，每一品种的编织袋和标签要摆放在不同位置，一个品种饲料打包结束，下一个品种开始前要彻底清理打包缓冲斗，以及所有设备应定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物。

按此配比而得到的产品成分如下表：

消化能Kcal/kg	3290
		粗蛋白％	18.0
粗脂肪％	4.0
		粗纤维％	＜5.0
钙％	0.6～1.3
		磷％	≥0.5
食盐％	0.2～0.8
		赖氨酸％	1.3
苏氨酸％	0.85
		色氨酸％	0.2
水分％	14.0

实施例三

一种仔猪前期配合饲料，由以下重量份数的原料配比而成：玉米500份、去皮大豆粕100份、膨化大豆粉90份、鱼粉40份、豆油15份、膨化玉米110份、发酵豆粕60份、乳清粉50份、葡萄糖40份、白砂糖40份、石灰石粉7份、磷酸氢钙15份、食盐3份、酸化剂5份、氧化锌3份、98.5％赖氨酸7份、99％蛋氨酸2份、98.5％苏氨酸2份、98.5％色氨酸1份、枯草杆菌1份、香味剂1份、甜味剂0.5份、乙氧基喹啉0.5份和保育猪预混饲料7份，所述的保育猪预混饲料由以下重量份数的组份组成：氯化胆碱50份、赛克灵189份、饲乐酶18份、植酸酶17份、益菌乐44份、微囊丁酸钠20份、胆汁酸10份、赛粘素32份、1％亚硒酸钠3份、1％碘酸钙5份、猪用维生素预混料20份、康达肥17份、五水硫酸铜80份、一水硫酸亚铁50份、一水硫酸锌45份和一水硫酸锰15份。

此保育猪饲料的制备方法，按以下步骤完成：

（1）原料筛选，首先进行外观检验，当有霉变或虫蚀的时候，需要更换原料，对于外观检定合格的原料送化验室进行常规必检项目检测操作；

（2）原料粉碎，对于检验合格的玉米、去皮大豆粕、膨化大豆粉、膨化玉米、发酵豆粕放置到粉碎机内进行粉碎，其中玉米颗粒大小为：1mm≥粒径≥3mm；去皮大豆粕颗粒大小为：1mm≥粒径≥3mm；膨化大豆粉颗粒大小为：1mm≥粒径≥3mm；膨化玉米颗粒大小为：0.5mm≥粒径≥1mm；颗粒大小为：发酵豆粕颗粒大小为：0.5mm≥粒径≥1mm；粉碎后再进入配料仓待用，其他不需粉碎的原料直接进入配料仓待用，日常在更换粉碎机筛板时应检查锤片的磨损状况，及时更换或调换锤片，使其达到最佳粉碎效率，在粉碎时应确认粉碎原料的去向，确认原料是否到达指定的配料仓中，避免串仓现象的发生；

（3）配料：中控人员核实并校对配方，保证万无一失，粉碎过的原料通过螺旋给料机内进行配料，根据喂料螺旋的粗细调整料柱的大小，尽可能的降低配料误差，确认仓位和粉碎的原料是否相符合，掌握好配料精度和配料速度，配料速度为0.3～1m/s；

（4）原料混合：将配合好的粉碎原料放入混合机中，然后按其工艺要求添加其他原料和豆油，达到最佳的混合均匀度后将混合物料放入缓冲斗中，其混合时间为80～220s，混合均匀后对需要粉状成品的直接进行包装，对需制粒的进入制粒工序；

（5）制粒：需要制粒的物料首先利用强磁铁吸附铁屑杂质进行磁选，经过磁选后放入待制粒仓中，按照工艺要求选择规定的环形模具，其中蒸汽压力控制在3～7Pa之间，温度控制在50～90℃之间，在压制颗粒过程中应该时刻关注制粒温度和压力的变化，掌握好进料量，其进料速度为2.5～3.5t/h，使制粒机满负荷工作，颗粒压出后进入冷却塔中，冷却时间为5～15min，将颗粒料的水分控制在10％～14％，需要破碎的成品，按照要求选择相应的上下分级筛网；

（6）包装：将成品仓放入包装秤并经称量后进行打包，包装前对包装秤进行校准，同时对成品进行取样检验，以及检验成品外观，如有异常应该停止打包，然后检验标签日期是否正确、包装和标签是否一致，防止成品和标签、外包装不符合事件的发生；

（7）除尘清洁：开启设置在粉碎机处、每个进料口均的布袋式脉冲除尘器进行除尘，在原料混合时混合完一种饲料后再继续接着混合下一种时，混合机要保持空转5分钟，此外，混合机每周要打开清理一次；在打包时，每一品种的编织袋和标签要摆放在不同位置，一个品种饲料打包结束，下一个品种开始前要彻底清理打包缓冲斗，以及所有设备应定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物。

按此配比而得到的产品成分如下表：

消化能Kcal/kg	3290
		粗蛋白％	18.0
粗脂肪％	4.0
		粗纤维％	＜5.0
钙％	0.6～1.3
		磷％	≥0.5
食盐％	0.2～0.8
		赖氨酸％	1.3
苏氨酸％	0.85
		色氨酸％	0.2
水分％	14.0

上述的鱼粉为进口的蒸汽鱼粉；上述的酸化剂为有机复合酸化剂；上述的香味剂为乳香型香味剂。

试验结果：

1）生长性能，分别于试验开始的当天早上和试验结束的第二天早上对试验用猪空腹称重，并记录，按照以下公式计算出平均日增重、平均日采食量和料重比。

平均日增重﹦（平均末重－平均始重）/试验天数

平均日采食量﹦试验期总耗料量/试验天数

料肉比﹦总采食量/总增量

检测结果如下表：

名称	平均始重/kg	平均末重/kg	平均日增重/kg	平均日采食量/kg	料肉比
						对照组	7.18	22.16	0.468	0.63	1.34
实施例一	7.16	25.04	0.559	0.69	1.23
						实施例二	7.11	25.85	0.586	0.71	1.21
实施例三	7.12	24.46	0.542	0.67	1.24

2）腹泻、发病、死亡情况：试验组死亡49头，实施例一死亡38头，实施例二死亡30头，实施例三死亡35头。

腹泻率﹦试验期腹泻头次/（试验天数×试验猪头数）×100％

发病率﹦观察期发现的新病例数/（试验天数×试验猪头数）×100％

死亡率﹦试验期死亡头数/（试验天数×试验猪头数）×100％

腹泻、发病、死亡情况如下表：

名称	腹泻率	发病率	死亡率
				对照组	0.462	0.433	0.383
实施例一	0.281	0.307	0.297
				实施例二	0.243	0.235	0.234
实施例三	0.292	0.274	0.273

3）经济效益分析如下表：

名称	头均成本/元	头均利润/元	性价比
				对照组	119.48	638.77	5.35
实施例一	75.99	799.95	10.53
				实施例二	67.23	900.01	13.39
实施例三	78.52	825.40	10.51

Claims (8)

1.一种仔猪前期配合饲料，其特征在于，由以下重量份数的原料配比而成：玉米450～500份、去皮大豆粕90～100份、膨化大豆粉70～90份、鱼粉20～40份、豆油10～15份、膨化玉米90～110份、发酵豆粕40～60份、乳清粉30～50份、葡萄糖20～40份、白砂糖20～40份、石灰石粉3～7份、磷酸氢钙5～15份、食盐1～3份、酸化剂3～5份、氧化锌2～3份、98.5％赖氨酸5～7份、99％蛋氨酸1～2份、98.5％苏氨酸1～2份、98.5％色氨酸0.1～1份、枯草杆菌0.1～1份、香味剂0.1～1份、甜味剂0.1～0.5份、乙氧基喹啉0.1～0.5份和保育猪预混饲料3～7份。

2.根据权利要求1所述的一种仔猪前期配合饲料，其特征在于，所述的鱼粉为进口的蒸汽鱼粉。

3.根据权利要求1所述的一种仔猪前期配合饲料，其特征在于，所述的酸化剂为有机复合酸化剂。

4.根据权利要求1所述的一种仔猪前期配合饲料，其特征在于，所述的香味剂为乳香型香味剂。

5.根据权利要求1所述的一种仔猪前期配合饲料，其特征在于，所述的保育猪预混饲料由以下重量份数的组份组成：氯化胆碱30～50份、赛克灵180～189份、饲乐酶17～18份、植酸酶15～17份、益菌乐40～44份、微囊丁酸钠19～20份、胆汁酸8～10份、赛粘素27～32份、1％亚硒酸钠2.5～3份、1％碘酸钙3～5份、猪用维生素预混料15～20份、康达肥15～17份、五水硫酸铜60～80份、一水硫酸亚铁40～50份、一水硫酸锌34～45份和一水硫酸锰9～15份。

6.根据权利要求1所述的一种仔猪前期配合饲料，其特征在于，所述的各组分按重量份数的优选配比为：玉米483份、去皮大豆粕95份、膨化大豆粉80份、鱼粉30份、豆油12份、膨化玉米100份、发酵豆粕50份、乳清粉40份、葡萄糖30份、白砂糖30份、石灰石粉5份、磷酸氢钙10份、食盐2份、酸化剂4份、氧化锌2.5份、98.5％赖氨酸6份、99％蛋氨酸1.8份、98.5％苏氨酸1.9份、98.5％色氨酸0.4份、枯草杆菌0.4份、香味剂0.6份、甜味剂0.2份、乙氧基喹啉0.2份和保育猪预混饲料5份。

7.根据权利要求6所述的一种仔猪前期配合饲料，其特征在于，按其配比而得到的产品成分如下表：

。

8.根据权利要求1所述的一种仔猪前期配合饲料的制备方法，其特征在于，按以下步骤完成：

（1）原料筛选，首先进行外观检验，当有霉变或虫蚀的时候，需要更换原料，对于外观检定合格的原料送化验室进行常规必检项目检测操作；

（2）原料粉碎，对于检验合格的玉米、去皮大豆粕、膨化大豆粉、膨化玉米、发酵豆粕放置到粉碎机内进行粉碎，其中玉米颗粒大小为：1mm≥粒径≥3mm；去皮大豆粕颗粒大小为：1mm≥粒径≥3mm；膨化大豆粉颗粒大小为：1mm≥粒径≥3mm；膨化玉米颗粒大小为：0.5mm≥粒径≥1mm；颗粒大小为：发酵豆粕颗粒大小为：0.5mm≥粒径≥1mm；粉碎后再进入配料仓待用，其他不需粉碎的原料直接进入配料仓待用，日常在更换粉碎机筛板时应检查锤片的磨损状况，及时更换或调换锤片，使其达到最佳粉碎效率，在粉碎时应确认粉碎原料的去向，确认原料是否到达指定的配料仓中，避免串仓现象的发生；

（3）配料：中控人员核实并校对配方，保证万无一失，粉碎过的原料通过螺旋给料机内进行配料，根据喂料螺旋的粗细调整料柱的大小，尽可能的降低配料误差，确认仓位和粉碎的原料是否相符合，掌握好配料精度和配料速度，配料速度为0.3～1m/s；

（4）原料混合：将配合好的粉碎原料放入混合机中，然后按其工艺要求添加其他原料和豆油，达到最佳的混合均匀度后将混合物料放入缓冲斗中，其混合时间为80～220s，混合均匀后对需要粉状成品的直接进行包装，对需制粒的进入制粒工序；

（5）制粒：需要制粒的物料首先利用强磁铁吸附铁屑杂质进行磁选，经过磁选后放入待制粒仓中，按照工艺要求选择规定的环形模具，其中蒸汽压力控制在3～7Pa之间，温度控制在50～90℃之间，在压制颗粒过程中应该时刻关注制粒温度和压力的变化，掌握好进料量，其进料速度为2.5～3.5t/h，使制粒机满负荷工作，颗粒压出后进入冷却塔中，冷却时间为5～15min，将颗粒料的水分控制在10％～14％，需要破碎的成品，按照要求选择相应的上下分级筛网；

（6）包装：将成品仓放入包装秤并经称量后进行打包，包装前对包装秤进行校准，同时对成品进行取样检验，以及检验成品外观，如有异常应该停止打包，然后检验标签日期是否正确、包装和标签是否一致，防止成品和标签、外包装不符合事件的发生；

（7）除尘清洁：开启设置在粉碎机处、每个进料口均的布袋式脉冲除尘器进行除尘，在原料混合时混合完一种饲料后再继续接着混合下一种时，混合机要保持空转5分钟，此外，混合机每周要打开清理一次；在打包时，每一品种的编织袋和标签要摆放在不同位置，一个品种饲料打包结束，下一个品种开始前要彻底清理打包缓冲斗，以及所有设备应定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物。