CN109362942A - 一种断奶乳猪发酵饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种断奶乳猪发酵饲料，包括了如下重量组份：固体发酵饲料60‑70份、面粉6‑10份、液体大豆肽10‑20份、乳猪复合预混料2‑4份、营养添加剂复合包1‑2份、食盐0.2‑0.5份。断奶乳猪饲料经过多种微生物混合发酵后，可提高乳猪肠道菌种多样性，弥补乳猪因断奶应激导致的肠道菌群紊乱、内分泌不足等问题，同时可将粗蛋白质中的大分子物质进行提前预消化，降解为小分子肽等营养物质，且微生物代谢产物中含有大量的生物活性代谢产物，可明显提高饲料的消化吸收率和营养价值。利用多种微生物菌种混合发酵的断奶乳猪专用发酵饲料，富含枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、丁酸梭菌、凝结芽孢杆菌及多种活性代谢产物，发酵饲料诱食性很好，可明显提升采食量，降解大分子蛋白后，大大减少腹泻现象。

Description

一种断奶乳猪发酵饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及饲料技术领域，具体是指一种断奶乳猪发酵饲料及其制备方法。

背景技术

乳猪断奶期间因断奶应激反应，会导致其在采食、腹泻、免疫和内分泌等方面均产生负面影响，多年以来饲料营养工作者都在试图解决以上问题，并不断通过各种方式如提高哺乳母猪奶水质量、在断奶乳猪料中添加抗生素、中草药、功能性添加剂，甚至是使用激素来解决，但效果都不理想，部分解决方案有效果但也不稳定。

多年来高校、企业和研究所通过各种动物试验，从原料组成、饲养管理和添加剂选择等方面对乳猪饲料进行了提升，但对饲料本身加工工艺研究还不足，因为饲料原料对于乳猪而言，不易消化、不易吸收，故我们需要的并不是简单的乳猪饲料配方营养技术，而是一种能彻底改变现有饲料生产加工技术的模式，从饲料角度解决乳猪断奶应激，饲料行业对饲料原料的发酵工艺研究已较为成熟，但对配合饲料的发酵工艺研究还有待提升，且能真正很好运用到乳猪教槽商品料中的企业则少之又少；

市场上的断奶乳猪料一般为粉料、粒料和粉+粒混合料，其中粒料含水量较少，对乳猪采食量有不利影响，也不方便加水拌料，剩料易霉变；粉料浪费严重，加水饲喂也多有不便；粉+粒料会比单纯的粉料或粒料要好，但也因为比例很关键，不易掌握。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有断奶乳猪料未能充分解决乳猪诱食性、腹泻、生长缓慢和只注重营养而忽略了加工方式等问题，提供一种断奶乳猪发酵饲料及其制备方法，可明显降低乳猪断奶应激、提高乳猪采食量、减少乳猪腹泻率、提升乳猪日增重。

本发明所要解决的技术问题提供了一种断奶乳猪发酵饲料及其制备方法。

一种断奶乳猪发酵饲料，包括了如下重量组份：

固体发酵饲料60-70份、面粉6-10份、液体大豆肽10-20份、乳猪复合预混料2-4份、营养添加剂复合包1-2份、食盐0.2-0.5份。

进一步地，所述固体发酵饲料通过该方法制得：粉碎玉米、蒸汽鱼粉、大豆油分别加入混合机内进行混合180-250秒至混合均匀度＜10%，混合期间通过混合机内置36孔喷头将丁酸梭菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液形成的混合菌液和纯化过滤水均匀喷于混合机内发酵制成，混合菌液与大豆油的比例为。其中，粉碎玉米、蒸汽鱼粉、大豆油、混合菌液以及纯化过滤水的重量比例为30-50：10-15：2-4：1-2：20-25。

优选地，混合菌液中，丁酸梭菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液的比例为1-3:2-4。

进一步地，液体大豆肽通过如下方法制成：取豆粉加入发酵罐中，再一边搅拌一边加入纯化过滤水，豆粉与纯化过滤水的比例为2~3:5~7,调PH至7.3-7.8，升高温度至38℃-45℃，加入中性蛋白酶80-100 U/g豆粉，水解5-7小时，用纯化过滤水调载液量至65-75%，加入磷酸二氢钾3-5g/L，对培养基进行20分钟121℃高温灭菌和灭酶，后冷却至30℃，再将已活化好的枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌按1:1-2:1，总量5%-8%比例接种于发酵罐中，以初始PH值5.5-6.1，培养温度32℃-35℃，培养时间24-72小时后结束，通过传送管打入双效蒸发机，蒸发部分水分后形成含30%-45%干物质的液体大豆肽，再与玉米蛋白粉以2:1在速匀搅面机中进行充分混合150-250秒后即可。

进一步地，乳猪复合预混料采取市售产品即可。

进一步地，营养添加剂复合包由以下重量百分比的组分组成：谷氨酰胺含量40%小麦水解蛋白粉的12-22%、黄芪提取物12-16%、柠檬酸7-15%、甘露聚糖2-5%、丁酸钠含量99%的丁酸钠3-5%、维生素E 0.2-0.4%、二氧化硅4-10%、余量为载体沸石粉。

一种断奶乳猪发酵饲料的制备方法包括如下步骤：

（1）制备液体大豆肽：

取豆粉加入发酵罐中，再一边搅拌一边加入纯化过滤水，豆粉与纯化过滤水的比例为2~3:5~7,调PH至7.3-7.8，升高温度至38℃-45℃，加入中性蛋白酶80-100 U/g豆粉，水解5-7小时，用纯化过滤水调载液量至65-75%，加入磷酸二氢钾3-5g/L，对培养基进行20分钟121℃高温灭菌和灭酶，后冷却至30℃，再将已活化好的枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌按1:1-2:1，总量5%-8%比例接种于发酵罐中，以初始PH值5.5-6.1，培养温度32℃-35℃，培养时间24-72小时后结束，通过传送管打入双效蒸发机，蒸发部分水分后形成含30%-45%干物质的液体大豆肽，再与玉米蛋白粉以2:1在速匀搅面机中进行充分混合150-250秒后备用。

（2）制备固体发酵混合菌液：

A、制备丁酸梭菌发酵液：将菌种分别在多个三角瓶内进行活化处理，其培养基为葡萄糖1-2g/L、酵母粉0.5-1.5 g/L、胰蛋白胨0.8-1.2 g/L、牛肉浸膏0.2-0.4 g/L、硫酸铵0.1-0.2 g/L、硫酸镁0.03-0.05 g/L、硫酸锰0.01-0.03g/L、碳酸钙0.1-0.15 g/L、氯化钠0.2-0.3 g/L、磷酸氢二甲0.3-0.5 g/L、琼脂2-3g/L，装液量100ml/250ml，调PH值6.8-7.4，经20分钟121℃高温灭菌，后冷却至30℃，将灭菌冷却接种后的三角瓶放入摇床内保持34℃-40℃,200r/min培养24-48小时后取出，活化后以罐体总量4%-10%接种于已经过20分钟121℃高温灭菌，并冷却至30℃的100L发酵罐培养基中，载液量65-75%，培养基含葡萄糖2%-2.5%、酵母浸膏1.8%-2.2%、胰蛋白胨0.8%-1.2%、硫酸铵0.05%-0.15%、碳酸氢钠0.05%-0.15%、一水硫酸镁0.01%-0.03%、七水硫酸镁0.01%-0.03%、无水氯化钙0.001%-0.003%，以初始PH值6.8-7.4，培养温度34℃-40℃，培养时间24-72小时后结束，备用；

B、制备凝结芽孢杆菌发酵液：将菌种分别在多个三角瓶内进行活化处理，其培养基为酵母粉3-5g/L、牛肉膏1.5-3.0 g/L、蛋白胨2-5 g/L、硫酸镁0.01-0.04 g/L、氯化钠1.0-3.0 g/L、磷酸氢二钾2.0-5.0 g/L，装液量80ml/250ml，调PH值6.8-7.4，经20分钟115℃高温灭菌，后冷却至30℃，将灭菌冷却接种后的三角瓶放入摇床内保持36℃-42℃,210r/min培养24-48小时后取出，活化后以罐体总量2%-6%接种于已经过20分钟121℃高温灭菌，并冷却至30℃的100L发酵罐培养基中，载液量50-65%，培养基含麸皮3%-5%、豆粉1%-3%、氯化钠0.3%-0.7%、磷酸氢二钾3%-5%，硫酸镁25mg/L -32 mg/L，以初始PH值7.0-7.6，培养温度32℃-40℃，培养时间36-72小时后结束，备用；

C、制备混合菌液：将丁酸梭菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液以1-3:2-4的比例进行混合后备用；

（3）制备固体发酵饲料：

将细度为20-40目的粉碎玉米30-50份、国产蒸汽鱼粉10-15份、大豆油2-4份分别加入混合机内进行混合，时间180-250秒，要求混合均匀度＜10%， 混合期间通过混合机内置36孔喷头将1-2份混合菌液和20-25份纯化过滤水均匀喷于混合机内，混合好后装入塑料发酵箱中，在已经过紫外消毒的温控密闭发酵车间内，保持发酵温度35℃-42℃，发酵时间36-72小时；

（4）、制备断奶乳猪营养添加剂复合包：

取重量百分比的如下组分：谷氨酰胺含量40%小麦水解蛋白粉的12-22%、黄芪提取物12-16%、柠檬酸7-15%、甘露聚糖2-5%、丁酸钠含量99%的丁酸钠3-5%、维生素E 0.2-0.4%、二氧化硅4-10%、余量为载体沸石粉，分别放入混合机内进行混合，要求混合时间180-240秒，混合均匀度≤5%；

5、制备断奶乳猪专用液固联合发酵饲料：

将固体发酵饲料60-70份、面粉6-10份、液体大豆肽10-20份、乳猪复合预混料2-4份、营养添加剂复合包1-2份、食盐0.2-0.5份，分别加入混合机进行混合，要求混合时间为180-240秒，混合均匀度＜10%，混合期间通过混合机内置36孔喷头将纯化过滤水5-12份均匀喷于混合机内混合均匀即可。

以上所述原料对厂家无指定要求，而乳猪复合预混料作为一种优选方案，本发明中使用由广东旺大集团股份有限公司萝岗分公司提供的4010乳猪复合预混料。

优选地，发酵车间的空间体积为6-12立方。

断奶乳猪饲料经过多种微生物混合发酵后，可提高乳猪肠道菌种多样性，弥补乳猪因断奶应激导致的肠道菌群紊乱、内分泌不足等问题，同时可将粗蛋白质中的大分子物质进行提前预消化，降解为小分子肽等营养物质，且微生物代谢产物中含有大量的生物活性代谢产物，可明显提高饲料的消化吸收率和营养价值。利用多种微生物菌种混合发酵的断奶乳猪专用发酵饲料，富含枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、丁酸梭菌、凝结芽孢杆菌及多种活性代谢产物(如小分子多糖、蛋白酶、多种有机酸、多肽、植物甾醇、三帖皂甙等)，发酵饲料诱食性很好，可明显提升采食量，降解大分子蛋白后，大大减少腹泻现象，提高断奶乳猪采食量5%以上，日增重8％ 以上，提高饲料利用率10%以上，降低腹泻率10%以上。

具体来说，本发明产品与现有行业技术最大的区别在于：

1、市场上所售断奶乳猪料为水分≤13%的干粉料或颗粒料居多，而本发明产品为水分在≤30%，实测值在30%-35%的发酵湿料，可明显提高饲料适口性，高水分饲料还可提高养分在动物体内的消化利用率；

2、市场上所售断奶乳猪料均未经过发酵前处理，一般只是会使用一些诸如发酵豆粕类的固体发酵饲料原料或膨化大豆、膨化玉米等膨化饲料原料，而本发明产品采用液体发酵大豆蛋白肽、液体菌种发酵与固体发酵相结合的生产方式，对玉米、豆粕、鱼粉、豆油等主要原料进行充分的发酵处理，可提前对原料进行“预消化”，降解多糖、蛋白质、脂肪等大分子物质，产生多种蛋白酶、淀粉酶、有机酸、游离氨基酸、可溶性多肽等小分子物质及一些未知生长因子物质，形成营养丰富、益生菌含量高的生物发酵饲料，同时可消除部分霉菌毒素，降解大豆球蛋白、胰蛋白酶抑制因子等不良有毒及抗营养因子成分；

3、饲料成品中凝结芽孢杆菌、丁酸梭菌、枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌等有益微生物总含量达6×10⁶个/g以上，其中60%左右是以孢子的形式存在，可在断奶乳猪肠道形成菌群优势，改善其肠道环境和健康；

4、与市面上所售普通发酵饲料相比，本发明产品对生产过程中发酵深度的要求更为严格，因为发酵过度会产生大量酸性物质，导致饲料酸味过重，甚至会产生强烈的刺鼻气味，会直接影响饲料的诱食性；而发酵时间不足又会导致发酵过浅，造成饲料原料各组分的降解不足，产品效果将会大打折扣；

5、本发明产品所使用的菌种均为可产生菌体芽孢的种类，在发酵时间适宜的时候，通过调节发酵的时间和温度使其自然产生大量芽孢；

6、本发明产品未经过任何方式的烘干，故发酵过程中所产生的乙酸、乳酸、2,3-丁二醇、异戊酸、4-戊烯酸、笨乙醇等风味物质得到大量保存，使产品具有强烈的诱食性；

7、本发明所生产的大豆蛋白肽中，其蛋白质几乎均为酸溶性蛋白，即道尔顿在10000以下的小肽，且小肽和游离氨基酸含量很高，通过发酵对豆粕中的球蛋白和β伴球蛋白等抗原蛋白降解较为彻底。

具体实施方式

以下结合优选实施例进一步详细描述本发明的特点及优点。以下实施方式仅是示例性的，本领域技术人员可在此基础上作出显而易见的修改，这些修改也被包括在本发明的范围内。

实施例中采用的方法一样，主要是在固体发酵饲料、面粉、液体大豆肽、乳猪复合预混料、营养添加剂复合包、食盐以及其主要相关核心组分的含量上有所改进。

制备方法的步骤为：

（1）制备液体大豆肽：

取豆粉加入发酵罐中，再一边搅拌一边加入纯化过滤水，豆粉与纯化过滤水的比例为2~3:5~7,调PH至7.3-7.8，升高温度至38℃-45℃，加入中性蛋白酶80-100 U/g豆粉，水解5-7小时，用纯化过滤水调载液量至65-75%，加入磷酸二氢钾3-5g/L，对培养基进行20分钟121℃高温灭菌和灭酶，后冷却至30℃，再将已活化好的枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌按1:1-2:1，总量5%-8%比例接种于发酵罐中，以初始PH值5.5-6.1，培养温度32℃-35℃，培养时间24-72小时后结束，通过传送管打入双效蒸发机，蒸发部分水分后形成含30%-45%干物质的液体大豆肽，再与玉米蛋白粉以2:1在速匀搅面机中进行充分混合150-250秒后备用；

菌种活化时，其中地衣芽孢杆菌培养基为葡萄糖4-7g/L、酵母浸膏1.5-3.5 g/L、尿素2-5 g/L、氯化钠8.0-13.0 g/L，装液量100ml/250ml，调PH值6.8-7.4，经20分钟121℃高温灭菌，后冷却至30℃，将灭菌冷却接种后的三角瓶放入摇床内保持30℃,200r/min培养24-48小时后取出；枯草芽孢杆菌培养基为蛋白胨0.5-1.5 g/L，酵母浸膏0.2-0.4 g/L，氯化钠0.4-0.7 g/L，装液量100 ml/250ml，PH值7.1，经20分钟121℃高温灭菌，后冷却至30℃，将灭菌冷却接种后的三角瓶放入摇床内保持30℃,200r/min培养18-30小时后取出。

（2）制备固体发酵混合菌液：

A、制备丁酸梭菌发酵液：将菌种分别在多个三角瓶内进行活化处理，其培养基为葡萄糖1-2g/L、酵母粉0.5-1.5 g/L、胰蛋白胨0.8-1.2 g/L、牛肉浸膏0.2-0.4 g/L、硫酸铵0.1-0.2 g/L、硫酸镁0.03-0.05 g/L、硫酸锰0.01-0.03g/L、碳酸钙0.1-0.15 g/L、氯化钠0.2-0.3 g/L、磷酸氢二甲0.3-0.5 g/L、琼脂2-3g/L，装液量100ml/250ml，调PH值6.8-7.4，经20分钟121℃高温灭菌，后冷却至30℃，将灭菌冷却接种后的三角瓶放入摇床内保持34℃-40℃,200r/min培养24-48小时后取出，活化后以罐体总量4%-10%接种于已经过20分钟121℃高温灭菌，并冷却至30℃的100L发酵罐培养基中，载液量65-75%，培养基含葡萄糖2%-2.5%、酵母浸膏1.8%-2.2%、胰蛋白胨0.8%-1.2%、硫酸铵0.05%-0.15%、碳酸氢钠0.05%-0.15%、一水硫酸镁0.01%-0.03%、七水硫酸镁0.01%-0.03%、无水氯化钙0.001%-0.003%，以初始PH值6.8-7.4，培养温度34℃-40℃，培养时间24-72小时后结束，备用；

B、制备凝结芽孢杆菌发酵液：将菌种分别在多个三角瓶内进行活化处理，其培养基为酵母粉3-5g/L、牛肉膏1.5-3.0 g/L、蛋白胨2-5 g/L、硫酸镁0.01-0.04 g/L、氯化钠1.0-3.0 g/L、磷酸氢二钾2.0-5.0 g/L，装液量80ml/250ml，调PH值6.8-7.4，经20分钟115℃高温灭菌，后冷却至30℃，将灭菌冷却接种后的三角瓶放入摇床内保持36℃-42℃,210r/min培养24-48小时后取出，活化后以罐体总量2%-6%接种于已经过20分钟121℃高温灭菌，并冷却至30℃的100L发酵罐培养基中，载液量50-65%，培养基含麸皮3%-5%、豆粉1%-3%、氯化钠0.3%-0.7%、磷酸氢二钾3%-5%，硫酸镁25mg/L -32 mg/L，以初始PH值7.0-7.6，培养温度32℃-40℃，培养时间36-72小时后结束，备用；

C、制备混合菌液：将丁酸梭菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液以1-3:2-4的比例进行混合后备用；

（3）制备固体发酵饲料：

将细度为20-40目的粉碎玉米30-50份、国产蒸汽鱼粉10-15份、大豆油2-4份分别加入混合机内进行混合，时间180-250秒，要求混合均匀度＜10%， 混合期间通过混合机内置36孔喷头将1-2份混合菌液和20-25份纯化过滤水均匀喷于混合机内，混合好后装入塑料发酵箱中，在已经过紫外消毒的温控密闭发酵车间内，保持发酵温度35℃-42℃，发酵时间36-72小时；

（4）、制备断奶乳猪营养添加剂复合包：

取重量百分比的如下组分：谷氨酰胺含量40%小麦水解蛋白粉的12-22%、黄芪提取物12-16%、柠檬酸7-15%、甘露聚糖2-5%、丁酸钠含量99%的丁酸钠3-5%、维生素E 0.2-0.4%、二氧化硅4-10%、余量为载体沸石粉，分别放入混合机内进行混合，要求混合时间180-240秒，混合均匀度≤5%；

5、制备断奶乳猪专用液固联合发酵饲料：

将固体发酵饲料60-70份、面粉6-10份、液体大豆肽10-20份、乳猪复合预混料2-4份、营养添加剂复合包1-2份、食盐0.2-0.5份，分别加入混合机进行混合，要求混合时间为180-240秒，混合均匀度＜10%，混合期间通过混合机内置36孔喷头将纯化过滤水5-12份均匀喷于混合机内混合均匀即可。

实施例1

一种断奶乳猪发酵饲料，包括固体发酵饲料60份、面粉6份、液体大豆肽10份、乳猪复合预混料2份、营养添加剂复合包1份、食盐0.2份，

其中，所述固体发酵饲料中，粉碎玉米、蒸汽鱼粉、大豆油、混合菌液以及纯化过滤水的重量比例为30：10：2：1：20；丁酸梭菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液的比例为1: 4。

液体大豆肽中，取豆粉与纯化过滤水的比例为2: 7，中性蛋白酶80U/g豆粉。

乳猪复合预混料采用广东旺大集团股份有限公司萝岗分公司提供的4010乳猪复合预混料。

营养添加剂复合包中各组分的含量为：谷氨酰胺含量40%小麦水解蛋白粉的12%、黄芪提取物12%、柠檬酸7%、甘露聚糖2%、丁酸钠含量99%的丁酸钠3-%、维生素E 0.2%、二氧化硅4%、余量为载体沸石粉。

试验地点：广东省肇庆市博罗县某规模化猪场（基础母猪4000头）；

试验选用24-26日龄、体重为7.2kg±0.8kg的健康杜/长/大三元杂交猪300头，于2018年5月8日至2018年6月13日，按体重、性别随机分为3个处理，每处理100头，处理内分10个重复，每重复10头仔猪。对照组使用该猪场日常日粮（江西某公司乳猪教槽饲料），试验全程使用；试验组A使用市面上所购乳猪发酵饲料（水份20%左右），试验全程使用；试验组B使用实施例1所提供的本发明产品，试验全程使用。试验期间饲喂、管理、免疫均按猪场日常程序进行，试验第0和第35天上午8:00至10:00对所有试验猪进行空腹称重，试验期开始和结束时，逐头称体重，记录试验前3天采食量、腹泻率、采食量，计算每头猪增重、日增重、总采食量，、腹泻率，再计算两个处理组的平均日采食量、平均日增重、平均料肉比。

表1 使用断奶乳猪发酵饲料对仔猪断奶后采食量的影响

处理	对照组	试验组A	试验组B
				初重（kg）	7.25±0.54	7.18±0.68	7.19±0.93
末重（kg）	22.42±1.87	23.38±2.17	24.52±2.32
				断奶后前三天总采食量（g）	272	446	471
平均日增重（g）	433±45	463±69	495±65
				平均日采食量（g）	744±76	759±101	787±121
料肉比	1.72±0.17	1.64±0.09	1.59±0.12
				全期腹泻率（%）	9.89±0.78	7.96±0.85	6.64±0.71

从表1中可以看出：三组间初重并无显著差异（P>0.05）；试验A组和试验B组为发酵饲料，试验B组断奶后前三天日采食总量分别较对照组和试验A组高出73.16%和5.6%，差异极显著(P＜0.01）；试验B组末重较对照组和试验A组分别提高9.37%和4.88%，差异显著（P＜0.05）；试验B组平均日增重较对照组和试验A组分别提高14.32%和6.91%；试验B组平均日采食量较对照组提高5.78%，差异显著（P＜0.05）；试验B组平均日采食量较试验B组提高3.69%，但差异不显著（P＞0.05）；试验B组料肉比较对照组和试验A组分别降低7.56%和3.04%，差异显著（P＜0.05）；试验B组全期腹泻率较对照组和试验A组分别降低32.86%和16.58%，差异极显著(P＜0.01）。试验结果显示使用本发明实施例1 提供的断奶仔猪发酵饲料后，试验B组在仔猪断奶后前三天总采食量有明显地提升，较对照组高出73.16%，可明显减少仔猪断奶应激，较试验A组高出5.6%，说明本发明产品比市面上所售乳猪发酵饲料诱食性更好；从腹泻率、料肉比、日增重、日均采食量等各项指标数据来看，本发明产品使用效果远远高于普通断奶乳猪饲料，且优于市面上所售乳猪发酵饲料。

实施例2

一种断奶乳猪发酵饲料，包括了如下重量组份：

固体发酵饲料70份、面粉10份、液体大豆肽20份、乳猪复合预混料4份、营养添加剂复合包2份、食盐0.5份。

固体发酵饲料中，粉碎玉米、蒸汽鱼粉、大豆油、混合菌液以及纯化过滤水的重量比例为50： 15： 4： 2： 25，混合菌液中，丁酸梭菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液的比例为3:2。

液体大豆肽中，豆粉与纯化过滤水的比例为3:5，中性蛋白酶100 U/g豆粉。

乳猪复合预混料采用广东旺大集团股份有限公司萝岗分公司提供的4010乳猪复合预混料。

营养添加剂复合包的组成如下：谷氨酰胺含量40%小麦水解蛋白粉的22%、黄芪提取物16%、柠檬酸15%、甘露聚糖5%、丁酸钠含量99%的丁酸钠5%、维生素E0.4%、二氧化硅10%、余量为载体沸石粉。

实施例2 本发明提供的一种断奶乳猪发酵饲料及其制备方法料对规模化猪场乳猪的影响：

试验地点：四川荣昌某规模化猪场（基础母猪10000头）；

试验选用25-27日龄、体重为7.5kg±0.6kg的健康长/大二元杂交猪400头，于2018年7月1日至2018年7月21日进行，按体重、性别、日龄随机分为2个处理，每处理200头，处理内分10个重复，每重复20头仔猪。对照组使用该猪场日常日粮（60%玉米+20%43豆粕+某公司20%乳猪浓缩料）；试验组使用实施例2所提供的本发明产品。试验期间饲喂、管理、免疫均按猪场日常程序进行，试验第0和第20天上午8:00至10:00对所有试验猪进行空腹称重，试验期开始和结束时，逐头称体重，记录试验前3天采食量、腹泻率、总采食量，计算每头猪增重、日增重、总采食量，再计算两个处理组的平均日采食量、平均日增重、平均料肉比。

表2 使用断奶仔猪诱食剂对仔猪断奶后采食量的影响

处理	对照组	试验组
			初重（kg）	7.58±0.49	7.49±0.53
末重（kg）	15.24±1.31	16.88±1.46
			断奶后前三天总采食量（g）	352	521
平均日增重（g）	383±56	469±78
			平均日采食量（g）	551±53	628±78
料肉比	1.44±0.08	1.34±0.07
			全期腹泻率（%）	8.53±0.58	5.24±0.41

从表2中可以看出：试验组较对照组相比，断奶后前三天总采食量较对照组高出48.01%，差异极显著(P＜0.01）；试验组末重较对照组提高10.76%，差异极显著（P＜0.01）；试验组平均日增重较对照组提高22.45%，差异极显著(P＜0.01）；试验组平均日采食量较对照组提高13.97%，差异极显著(P＜0.01）；试验组料肉比较对照组降低6.94%，差异显著（P＜0.05）；试验组全期腹泻率较对照组降低38.57%，差异极显著(P＜0.01）。试验结果说明乳猪断奶后使用本发明实施例2产品可明显提高乳猪采食量，减少断奶应激、减少腹泻率，特别是断奶后前三天总采食量是反应乳猪对断奶应激适应能力和影响乳猪后期生长性能的关键因素之一，不仅能解决乳猪断奶后采食衔接问题，还能大幅提升断奶乳猪后期生长性能。

实施例3

一种断奶乳猪发酵饲料，包括了如下重量组份：

固体发酵饲料65份、面粉8份、液体大豆肽15份、乳猪复合预混料3份、营养添加剂复合包1.5份、食盐0.4份。

所述固体发酵饲料中，粉碎玉米、蒸汽鱼粉、大豆油、混合菌液以及纯化过滤水的重量比例为40：12：3：1.5：23，混合菌液中，丁酸梭菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液的比例为1:2。

液体大豆肽中，豆粉与纯化过滤水的比例为2:5,中性蛋白酶90 U/g豆粉。

进一步地，乳猪复合预混料采用广东旺大集团股份有限公司萝岗分公司提供的4010乳猪复合预混料。

进一步地，营养添加剂复合包由以下重量百分比的组分组成：谷氨酰胺含量40%小麦水解蛋白粉的18%、黄芪提取物14%、柠檬酸10%、甘露聚糖3%、丁酸钠含量99%的丁酸钠4%、维生素E 0.3%、二氧化硅6%、余量为载体沸石粉。

实施例3 本发明断奶乳猪发酵饲料对小型散养户不同品种乳猪的生产性能影响：

福建省泉州市南乡有自繁自养基础母猪10-50头的散养户约100户，能繁母猪2653头，多以太湖猪、荣昌猪和土杂猪为主，少数有杜洛克、长白、大约克等品种。经本公司实证人员现场走访调查并结合乡镇农业系统统计数据核算，2017年4月-12月期间，该乡乳猪断奶日龄在28-30天左右，断奶重在7.2kg左右，断奶后前三天头均总采食量在280-330g，断奶20天内日均采食量不高于500g/d，腹泻率在8%-20%之间，本公司为验证本发明产品的效果，拿出近八十万元作为试验补贴，于2018年1月开始与该乡正式合作，将断奶乳猪发酵饲料以成本价格+试验补贴的方式供应给该乡60家养殖散户，有能繁母猪1528头，试验进行5个月，期间由本公司5名实证员进行现场走访调查及跟踪并及时收集记录数据，至2018年6月试验结束，经数据统计，该乡试验期间未使用本发明发酵饲料的40户中，断奶乳猪腹泻情况严重，高达15.38%，断奶后前三天头均总采食量在280-320g，断奶20天内日均采食量不高于490g/d；而使用本发明发酵饲料的60户中，断奶乳猪腹泻情况得到明显改善，腹泻率保持在5%-8%水平，断奶后前三天头均总采食量在380-470g，断奶20天内日均采食量在480-600g/d，与未使用本发明发酵饲料的养殖户相比，腹泻率明显降低，断奶后前三天头均总采食量明显提高，说明断奶应激明显减少，断奶20天内日均采食量明显提高，料肉比明显降低，日增重明显提高，乳猪保育出栏成活率总体提高3.72%。综合以上情况可知，本发明断奶乳猪发酵饲料对乳猪腹泻有明显改善，通过提高饲料水份和加工工艺，明显降低断奶应激，提高断奶乳猪采食量等，从而大幅提高了乳猪的生长性能，得到该乡养殖户的高度认可。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种断奶乳猪发酵饲料，其特征在于，包括了如下重量组份：

固体发酵饲料60-70份、面粉6-10份、液体大豆肽10-20份、乳猪复合预混料2-4份、营养添加剂复合包1-2份、食盐0.2-0.5份。

2.根据权利要求1所述的一种断奶乳猪发酵饲料，其特征在于，所述固体发酵饲料通过该方法制得：粉碎玉米、蒸汽鱼粉、大豆油分别加入混合机内进行混合180-250秒至混合均匀度＜10%，混合期间通过混合机内置36孔喷头将丁酸梭菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液形成的混合菌液和纯化过滤水均匀喷于混合机内发酵制成，混合菌液与大豆油的比例为。其中，粉碎玉米、蒸汽鱼粉、大豆油、混合菌液以及纯化过滤水的重量比例为30-50：10-15：2-4：1-2：20-25。

3.根据权利要求2所述的一种断奶乳猪发酵饲料，其特征在于，混合菌液中，丁酸梭菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液的比例为1-3:2-4。

进一步地，液体大豆肽通过如下方法制成：取豆粉加入发酵罐中，再一边搅拌一边加入纯化过滤水，豆粉与纯化过滤水的比例为2~3:5~7,调PH至7.3-7.8，升高温度至38℃-45℃，加入中性蛋白酶80-100 U/g豆粉，水解5-7小时，用纯化过滤水调载液量至65-75%，加入磷酸二氢钾3-5g/L，对培养基进行20分钟121℃高温灭菌和灭酶，后冷却至30℃，再将已活化好的枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌按1:1-2:1，总量5%-8%比例接种于发酵罐中，以初始PH值5.5-6.1，培养温度32℃-35℃，培养时间24-72小时后结束，通过传送管打入双效蒸发机，蒸发部分水分后形成含30%-45%干物质的液体大豆肽，再与玉米蛋白粉以2:1在速匀搅面机中进行充分混合150-250秒后即可。

4.根据权利要求1所述的一种断奶乳猪发酵饲料，其特征在于，乳猪复合预混料采取市售产品。

5.根据权利要求1所述的一种断奶乳猪发酵饲料，其特征在于，营养添加剂复合包由以下重量百分比的组分组成：谷氨酰胺含量40%小麦水解蛋白粉的12-22%、黄芪提取物12-16%、柠檬酸7-15%、甘露聚糖2-5%、丁酸钠含量99%的丁酸钠3-5%、维生素E 0.2-0.4%、二氧化硅4-10%、余量为载体沸石粉。

6.一种断奶乳猪发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制备液体大豆肽：

取豆粉加入发酵罐中，再一边搅拌一边加入纯化过滤水，豆粉与纯化过滤水的比例为2~3:5~7,调PH至7.3-7.8，升高温度至38℃-45℃，加入中性蛋白酶80-100 U/g豆粉，水解5-7小时，用纯化过滤水调载液量至65-75%，加入磷酸二氢钾3-5g/L，对培养基进行20分钟121℃高温灭菌和灭酶，后冷却至30℃，再将已活化好的枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌按1:1-2:1，总量5%-8%比例接种于发酵罐中，以初始PH值5.5-6.1，培养温度32℃-35℃，培养时间24-72小时后结束，通过传送管打入双效蒸发机，蒸发部分水分后形成含30%-45%干物质的液体大豆肽，再与玉米蛋白粉以2:1在速匀搅面机中进行充分混合150-250秒后备用。（2）制备固体发酵混合菌液：

A、制备丁酸梭菌发酵液：将菌种分别在多个三角瓶内进行活化处理，经20分钟121℃高温灭菌，后冷却至30℃，将灭菌冷却接种后的三角瓶放入摇床内保持34℃-40℃,200r/min培养24-48小时后取出，活化后以罐体总量4%-10%接种于已经过20分钟121℃高温灭菌，并冷却至30℃的100L发酵罐培养基中，载液量65-75%，培养基含葡萄糖2%-2.5%、酵母浸膏1.8%-2.2%、胰蛋白胨0.8%-1.2%、硫酸铵0.05%-0.15%、碳酸氢钠0.05%-0.15%、一水硫酸镁0.01%-0.03%、七水硫酸镁0.01%-0.03%、无水氯化钙0.001%-0.003%，以初始PH值6.8-7.4，培养温度34℃-40℃，培养时间24-72小时后结束，备用；

B、制备凝结芽孢杆菌发酵液：将菌种分别在多个三角瓶内进行活化处理，经20分钟115℃高温灭菌，后冷却至30℃，将灭菌冷却接种后的三角瓶放入摇床内保持36℃-42℃,210r/min培养24-48小时后取出，活化后以罐体总量2%-6%接种于已经过20分钟121℃高温灭菌，并冷却至30℃的100L发酵罐培养基中，载液量50-65%，培养基含麸皮3%-5%、豆粉1%-3%、氯化钠0.3%-0.7%、磷酸氢二钾3%-5%，硫酸镁25mg/L -32 mg/L，以初始PH值7.0-7.6，培养温度32℃-40℃，培养时间36-72小时后结束，备用；

C、制备混合菌液：将丁酸梭菌发酵液和凝结芽孢杆菌发酵液以1-3:2-4的比例进行混合后备用；

（3）制备固体发酵饲料：

将细度为20-40目的粉碎玉米30-50份、国产蒸汽鱼粉10-15份、大豆油2-4份分别加入混合机内进行混合，时间180-250秒，要求混合均匀度＜10%， 混合期间通过混合机内置36孔喷头将1-2份混合菌液和20-25份纯化过滤水均匀喷于混合机内，混合好后装入塑料发酵箱中，在已经过紫外消毒的温控密闭发酵车间内，保持发酵温度35℃-42℃，发酵时间36-72小时；

（4）制备断奶乳猪营养添加剂复合包：

取重量百分比的如下组分：谷氨酰胺含量40%小麦水解蛋白粉的12-22%、黄芪提取物12-16%、柠檬酸7-15%、甘露聚糖2-5%、丁酸钠含量99%的丁酸钠3-5%、维生素E 0.2-0.4%、二氧化硅4-10%、余量为载体沸石粉，分别放入混合机内进行混合，要求混合时间180-240秒，混合均匀度≤5%；

（5）制备断奶乳猪专用液固联合发酵饲料：

将固体发酵饲料60-70份、面粉6-10份、液体大豆肽10-20份、乳猪复合预混料2-4份、营养添加剂复合包1-2份、食盐0.2-0.5份，分别加入混合机进行混合，要求混合时间为180-240秒，混合均匀度＜10%，混合期间通过混合机内置36孔喷头将纯化过滤水5-12份均匀喷于混合机内混合均匀即可。

7.根据权利要求6所述的一种断奶乳猪发酵饲料的制备方法，其特征在于，发酵车间的空间体积为6-12立方。

8.根据权利要求6所述的一种断奶乳猪发酵饲料的制备方法，其特征在于，

制备丁酸梭菌发酵液时，将菌种分别在多个三角瓶内进行活化处理，其培养基为葡萄糖1-2g/L、酵母粉0.5-1.5 g/L、胰蛋白胨0.8-1.2 g/L、牛肉浸膏0.2-0.4 g/L、硫酸铵0.1-0.2 g/L、硫酸镁0.03-0.05 g/L、硫酸锰0.01-0.03g/L、碳酸钙0.1-0.15 g/L、氯化钠0.2-0.3 g/L、磷酸氢二甲0.3-0.5 g/L、琼脂2-3g/L，装液量100ml/250ml，调PH值6.8-7.4。

9.根据权利要求6所述的一种断奶乳猪发酵饲料的制备方法，其特征在于，

制备凝结芽孢杆菌发酵液：将菌种分别在多个三角瓶内进行活化处理，其培养基为酵母粉3-5g/L、牛肉膏1.5-3.0 g/L、蛋白胨2-5 g/L、硫酸镁0.01-0.04 g/L、氯化钠1.0-3.0g/L、磷酸氢二钾2.0-5.0 g/L，装液量80ml/250ml，调PH值6.8-7.4。