CN108041310A - 一种液体饲料的制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体饲料的制备方法，包括以下步骤：粉碎；酶解：采用高温淀粉酶对需要发酵的原料进行酶解处理，得到酶解后的料液；发酵：采用乳酸菌、中性蛋白酶和酸性蛋白酶对料液进行厌氧发酵处理，得到发酵好的料液；混合：把剩余原料加入到发酵好的料液中，得到混合好的料液；调酸：检测混合好的料液的pH值，pH值符合要求后得到液体饲料。采用本发明制得的液体饲料富含乳酸、小肽、复合酶、免疫球蛋白等，具有营养均衡、适口性好、消化率高等特点，可以有效缓解仔猪的“断奶应激综合征”，从而提高断奶仔猪的生长性能，减少断奶仔猪的死亡率。本发明还公开了一种上述液体饲料的应用，主要用于断奶仔猪，仔猪的生长性能更好，成活率更高。

Description

一种液体饲料的制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及生物技术及饲料技术领域，特别地，涉及一种液体饲料的制备方法及其应用。
背景技术
为了提高母猪生产效率和栏舍利用率，现在大部分猪场都采用仔猪早期断奶生产技术，但仔猪早期断奶后受营养、生理、心理和环境等诸多因素变化的影响，常出现腹泻、采食量低、生长受阻、免疫力降低、死亡率高等仔猪断奶应激综合征。
为了防止断奶仔猪腹泻，我国目前普遍采用在饲料中添加大量抗生素、高锌等方案，此种方法虽然有效控制了断奶仔猪的腹泻，但仔猪断奶后采食量低、生长受阻、免疫力降低等症状依然没有得到有效解决。
随着养殖业规模化、集约化的发展，抗生素耐药性、重金属残留以及环境污染问题越来越受到人们和国家的重视，进行绿色健康养殖，生产、应用绿色安全饲料现已成为我国未来饲料行业的发展方向。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种营养均衡、消化率高、适口性好、抗生素和氧化锌添加量少的断奶仔猪用液体饲料的制备方法，从而有效缓解仔猪的“断奶应激综合征”，具体技术如下：
一种液体饲料的制备方法，包括以下步骤：
粉碎：把饲料配方中的大颗粒原料进行粉碎；
酶解：将水和高温淀粉酶加入到液体发酵罐中，然后加入饲料配方中需要发酵的原料，然后对需要发酵的原料进行酶解处理，得到酶解后的料液；
发酵：把乳酸菌、中性蛋白酶和酸性蛋白酶加入到酶解后的料液中，对料液进行厌氧发酵处理，得到发酵好的料液；
混合：把饲料配方中不需要发酵的原料加入到发酵好的料液中，混合均匀，得到混合好的料液；
调酸：检测混合好的料液的pH值，若pH值≤4.6，则作为液体饲料；若pH值＞4.6，则通过加入酸化剂调节混合好的料液的pH值控制在4.45-4.65之间，得到液体饲料。
以上技术方案中优选的，还包括包装步骤，所述包装步骤具体包括真空包装处理、灭菌处理以及冷却处理，真空包装处理具体是：先把液体饲料升温至灭菌温度，然后用高温蒸煮袋或者耐高温塑料桶进行真空包装；所述灭菌处理具体是：把包装好的液体饲料用巴氏消毒法进行灭菌，灭菌温度为60℃-80℃，灭菌时间为15-60min；所述冷却处理为采用水浴冷却或自然冷却的方式将灭菌处理的液体饲料冷却至室温。
以上技术方案中优选的，所述酶解中：添加高温淀粉酶的量为需要发酵原料总重量的0.3-2‰，高温淀粉酶的酶活为2-12万U/mL；
所述发酵中：乳酸菌、中性蛋白酶和酸性蛋白酶的添加量分别为需要发酵的原料总重量的0.5-1.5‰、0.2-1‰和0.2-1‰，乳酸菌的含菌量大于等于1×109cfu/g，中性蛋白酶的酶活为2-10万U/g，酸性蛋白酶的酶活为2-10万U/g。
以上技术方案中优选的，所述大颗粒原料是指原料粒径大于等于2.0mm的原料，大颗粒原料的粉碎粒度控制在0.5-1.5mm之间。
以上技术方案中优选的，所述酶解中：需要发酵的原料包括能量原料和蛋白原料；能量原料为玉米或玉米和碎米的组合或玉米和大麦的组合或玉米、碎米和大麦三者的组合，所述能量原料在饲料配方中的重量比为35％-55％；蛋白原料为去皮豆粕，所述去皮豆粕含粗蛋白质的质量大于等于46％，在饲料配方中的重量比为8％-20％；
添加水的重量为需要发酵原料总重量的2-4倍；
酶解温度85℃-100℃，酶解时间20-80min。
以上技术方案中优选的，所述发酵中：发酵温度为30℃-37℃，发酵时间为16-48h；
发酵好的料液是指料液经过厌氧发酵后，料液中乳酸菌的含量≥1×109cfu/mL，小肽(也称酸溶蛋白)含量大于等于20％(此处的含量是指小分子的蛋白在总蛋白中的占比)，料液的pH值在3.7-4.0之间。
以上技术方案中优选的，饲料配方中不需要发酵的原料包括5-12％速爆大豆、2-5％超级蒸汽鱼粉、2-5％血浆蛋白粉、5-12％乳清粉、5-15％全脂奶粉、0.1-4％葡萄糖、1-5％蔗糖、0.5-2％氨基酸、0.5-1.5％磷酸氢钙、0.1-2％脂肪粉、0.1-0.5％味精和2-4％预混料。
以上技术方案中优选的，饲料配方中需要发酵的原料和饲料配方中不需要发酵的原料质量比为1:1-2.5:1，饲料配方中需要发酵的原料和不需要发酵的原料的总重量与添加水的重量比为1:1.3-1:2.5。
以上技术方案中优选的，所述酸化剂为单体有机酸或复合酸。
应用本发明的技术方案，效果是：
1、本发明提供的液体饲料的制备方法，先通过高温淀粉酶对能量原料进行预处理，再利用乳酸菌和复合蛋白酶(中性蛋白酶和酸性蛋白酶)对植物性原料进行发酵和酶解，与现有的单独采用菌类发酵的方案相比，发酵时间更短，小肽含量更高(含量高于24％)。采用本发明制得的液体饲料富含还原糖、糊精、糊化淀粉、乳酸、小肽、复合酶、免疫球蛋白、氨基酸、维生素、矿物质等，具有营养均衡、适口性好、消化率高等特点，可以有效缓解仔猪的“断奶应激综合征”，从而提高断奶仔猪的生长性能，减少断奶仔猪的死亡率。
2、本发明通过高温淀粉酶的处理，可以使原料中的大部分淀粉降解为糊精、多糖和还原糖，从而大幅提高饲料原料的消化率，也有利于下面发酵过程中益生菌的生长和代谢；酶解处理要在高温条件下进行，这样不仅对饲料原料进行了熟化处理，降解了饲料原料中的热敏性抗营养因子，从而提高了饲料原料的消化率，而且也杀死了饲料原料和水中的杂菌，有利于下面发酵过程中益生菌的生长代谢，从而避免了杂菌在发酵过程中的污染，提高了液体发酵饲料的质量稳定性，这解决了目前许多液体发酵饲料质量低、杂菌污染严重、易变质、使用效果不理想等缺陷；酶解处理后的料液是糊化淀粉、糊精、多糖等的混合物，形成了胶体状态，有效支持了整个液体饲料的结构，从而避免了液体饲料成品出现放置分层的现象；通过高温淀粉酶的处理，可以大幅度降低淀粉糊化时料液的粘度，这样不仅减轻了搅拌器的阻力，节省了能耗，而且可以通过加入更少的水依然能使液体饲料具有很好的流动性，这样就可以有效增加液体饲料中的干物质含量，更有利于断奶仔猪的生长。
本发明还提供一种上述方法所得液体饲料的应用，主要用于断奶仔猪，所述仔猪断奶时的重量为4.5-7.5kg；饲喂方式：仔猪断奶后前4-7天饲喂液体饲料，然后过渡2-3天饲喂固体教槽料。应用本发明的液体饲料，能有效缓解仔猪的“断奶应激综合征”，提高断奶仔猪的生长性能，减少断奶仔猪的死亡率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照实施例，对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
一种液体饲料的制备方法，以质量分数计液体饲料有以下原料制成：玉米(乳猪用玉米)40％、去皮豆粕15％、速爆大豆10％、超级蒸汽鱼粉4％、血浆蛋白粉5％、乳清粉8％、全脂奶粉6％、葡萄糖2％、蔗糖4％、赖氨酸0.5％、磷酸氢钙0.8％、脂肪粉0.5％、味精0.2％以及预混料4％(此处预混料采用饲料中常规添加的预混料)。
制备方法包括以下步骤：
1、粉碎：把饲料配方中的大颗粒原料(此处为玉米和去皮豆粕)分别进行粉碎，具体是采用粉碎机进行粉碎，粉碎粒度控制在0.5-1.5mm(此处采用Φ1.0的筛板控制粒度)。
2、酶解：将水和高温淀粉酶(适用温度为80℃-100℃)加入到液体发酵罐中，然后加入饲料配方中需要发酵的原料(此处为玉米和去皮豆粕)，然后对需要发酵的原料进行酶解处理，得到酶解后的料液。
此处优选：酶解温度为85℃-90℃，酶解时间为60min；水的添加量为玉米和去皮豆粕总量的2.8倍，高温淀粉酶的添加量为玉米和去皮豆粕总量的1‰，高温淀粉酶的酶活为7万U/mL。
3、发酵：把乳酸菌、中性蛋白酶和酸性蛋白酶加入到酶解后的料液(酶解后的料液先通过水浴冷却至30℃-37℃)中，对料液进行厌氧发酵处理，发酵料液的pH值降到3.8-3.82之间时终止发酵，得到发酵好的料液。
此处优选：发酵温度为30℃-37℃，发酵时间为16-20h；乳酸菌、中性蛋白酶和酸性蛋白酶的添加量分别为玉米和去皮豆粕总重量的0.5‰、0.5‰和0.5‰，乳酸菌的含菌量≥3×109cfu/g，中性蛋白酶的酶活为3万U/g，酸性蛋白酶的酶活为10万U/g。
4、混合：把饲料配方中不需要发酵的原料(此处为速爆大豆、超级蒸汽鱼粉、血浆蛋白粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、蔗糖、赖氨酸、磷酸氢钙、脂肪粉、味精以及预混料)加入到发酵好的料液中，混合均匀(此处优选搅拌速率为60r/min-100r/min)，得到混合好的料液。
5、调酸：检测混合好的料液的pH值，若pH值≤4.6，则作为液体饲料；若pH值＞4.6，则通过加入酸化剂(此处采用复合酸化剂，采用现有技术中常用的酸化剂)调节混合好的料液的pH值控制在4.45-4.65之间，得到液体饲料。
6、包装步骤，包括真空包装处理、灭菌处理以及冷却处理，真空包装处理具体是：把液体饲料升温至灭菌温度，然后用高温蒸煮袋或者耐高温塑料桶进行真空包装，每包5克；所述灭菌处理具体是：把包装好的液体饲料用巴氏消毒法进行灭菌，灭菌温度为60℃-80℃，灭菌时间为30-60min；所述冷却处理为采用自然冷却的方式将灭菌处理的液体饲料冷却至室温。
采用本实施例得到的液体饲料的检测结果如表1所示：
表1实施例1所得液体饲料检测结果
从表1可以看出，实施例1的蛋白、小肽和还原糖的含量均很高。
采用实施例1所得液体饲料与现有饲料的对比试验如下：
1、选择21日龄断奶仔猪80头，按体重相近、性别一致原则随机分为2个处理组，每个处理5个重复，每个重复8头猪。
分别饲喂2种试验日粮：对照组(喂养某高档颗粒教槽料)，试验组(喂养实施例1所得液体饲料)。
2、试验期间，安排专人负责饲养，自然通风，自由采食饮水，保持栏舍清洁卫生。试验过程中发现试猪生病，及时治疗，3天内不能康复即淘汰，进行为期11天试验(21日龄-31日龄)。
3、喂养方式如表2所示(液体料指本发明的液体饲料，固体料为某高档颗粒教槽料)：
表2喂养模式
对断奶仔猪的生长性能的影响详见表3：
表3对照组和试验组对断奶仔猪生长性能的影响
注：计算日采食量时已经把液体料重量换算成固体料重量。
由表3可知，仔猪断奶后先采食液体发酵饲料，然后过渡到固体饲料可以有效提高断奶仔猪的采食量、日增重、成活率，降低断奶仔猪的腹泻率，从而提高断奶仔猪的生长性能。
实施例2：
一种液体饲料的制备方法，以质量分数计液体饲料有以下原料制成：玉米(乳猪用玉米)36.3％、去皮豆粕17.5％、速爆大豆8％、超级蒸汽鱼粉3％、血浆蛋白粉3％、乳清粉10％、全脂奶粉12％、葡萄糖1％、蔗糖4％、赖氨酸0.5％、磷酸氢钙1％、脂肪粉1.5％、味精0.2％以及预混料2％(此处预混料采用饲料中常规添加的预混料)。
制备方法包括以下步骤：
1、粉碎：把饲料配方中的大颗粒原料(此处为玉米和去皮豆粕)分别进行粉碎，具体是采用粉碎机进行粉碎，粉碎粒度控制在0.5-1.5mm(此处采用Φ0.8的筛板控制粒度)。
2、酶解：将水和高温淀粉酶加入到液体发酵罐中，然后加入饲料配方中需要发酵的原料(此处为玉米和去皮豆粕)，然后对需要发酵的原料进行酶解处理，得到酶解后的料液；此处优选：酶解温度为90℃-92℃，酶解时间为60min；水的添加量为玉米和去皮豆粕总量的2.7倍，高温淀粉酶的添加量为玉米和去皮豆粕总量的0.8‰，高温淀粉酶的酶活为8万U/mL。
3、发酵：把乳酸菌、中性蛋白酶和酸性蛋白酶加入到酶解后的料液(酶解后的料液先通过水浴冷却至30℃-37℃)中，对料液进行厌氧发酵处理，发酵料液的pH值降到3.85-4.00之间时终止发酵，得到发酵好的料液；此处优选：发酵温度为30℃-37℃，发酵时间为20-24h；乳酸菌、中性蛋白酶和酸性蛋白酶的添加量分别为玉米和去皮豆粕总重量的0.5‰、0.5‰和0.5‰，乳酸菌的含菌量≥3×109cfu/g，中性蛋白酶的酶活为3万U/g，酸性蛋白酶的酶活为10万U/g。
4、混合：把饲料配方中不需要发酵的原料(此处为速爆大豆、超级蒸汽鱼粉、血浆蛋白粉、乳清粉、全脂奶粉、葡萄糖、蔗糖、赖氨酸、磷酸氢钙、脂肪粉、味精以及预混料)加入到发酵好的料液中，混合均匀(此处优选搅拌速率为60r/min-100r/min)，得到混合好的料液。
5、调酸：检测混合好的料液的pH值，若pH值≤4.6，则作为液体饲料；若pH值＞4.6，则通过加入酸化剂(此处采用复合酸化剂，采用现有技术中常用的酸化剂)调节混合好的料液的pH值控制在4.45-4.65之间，得到液体饲料。
6、包装步骤，包括真空包装处理、灭菌处理以及冷却处理，真空包装处理具体是：把液体饲料升温至灭菌温度，然后用高温蒸煮袋或者耐高温塑料桶进行真空包装，每包5克；所述灭菌处理具体是：把包装好的液体饲料用巴氏消毒法进行灭菌，灭菌温度为60℃-80℃，灭菌时间为30-60min；所述冷却处理为采用水浴冷却的方式将灭菌处理的液体饲料冷却至室温。
采用本实施例得到的液体饲料的检测结果如表4所示：
表4实施例2所得液体饲料检测结果
从表1和表4可以看出，实施例2的营养浓度和消化率均高于实施例1，这是因为实施例2的干物质含量高于实施例1，且实施例2的蛋白、小肽和还原糖的含量均高于实施例1，因此实施例2的饲喂效果要好于实施例1。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体饲料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
粉碎：把饲料配方中的大颗粒原料进行粉碎；
酶解：将水和高温淀粉酶加入到液体发酵罐中，然后加入饲料配方中需要发酵的原料，然后对需要发酵的原料进行酶解处理，得到酶解后的料液；
发酵：把乳酸菌、中性蛋白酶和酸性蛋白酶加入到酶解后的料液中，对料液进行厌氧发酵处理，得到发酵好的料液；
混合：把饲料配方中不需要发酵的原料加入到发酵好的料液中，混合均匀，得到混合好的料液；
调酸：检测混合好的料液的pH值，若pH值≤4.6，则作为液体饲料；若pH值＞4.6，则通过加入酸化剂调节混合好的料液的pH值控制在4.45-4.65之间，得到液体饲料。
2.根据权利要求1所述的液体饲料的制备方法，其特征在于：还包括包装步骤，所述包装步骤具体包括真空包装处理、灭菌处理以及冷却处理，真空包装处理具体是：先把液体饲料升温至灭菌温度，然后用高温蒸煮袋或者耐高温塑料桶进行真空包装；所述灭菌处理具体是：把包装好的液体饲料用巴氏消毒法进行灭菌，灭菌温度为60℃-80℃，灭菌时间为15-60min；所述冷却处理为采用水浴冷却或自然冷却的方式将灭菌处理的液体饲料冷却至室温。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的液体饲料的制备方法，其特征在于：
所述酶解中：添加高温淀粉酶的量为需要发酵原料总重量的0.3-2‰，高温淀粉酶的酶活为2-12万U/mL；
所述发酵中：乳酸菌、中性蛋白酶和酸性蛋白酶的添加量分别为需要发酵的原料总重量的0.5-1.5‰、0.2-1‰和0.2-1‰，乳酸菌的含菌量≥1×109cfu/g，中性蛋白酶的酶活为2-10万U/g，酸性蛋白酶的酶活为2-10万U/g。
4.根据权利要求3所述的液体饲料的制备方法，其特征在于：所述大颗粒原料是指原料粒径大于等于2.0mm的原料，大颗粒原料的粉碎粒度控制在0.5-1.5mm之间。
5.根据权利要求3所述的液体饲料的制备方法，其特征在于：所述酶解中：需要发酵的原料包括能量原料和蛋白原料；能量原料为玉米或玉米和碎米的组合或玉米和大麦的组合或玉米、碎米和大麦三者的组合，所述能量原料在饲料配方中的重量比为35％-55％；蛋白原料为去皮豆粕，所述去皮豆粕含粗蛋白质的质量含量大于等于46％，在饲料配方中的重量比为8％-20％；
添加水的重量为需要发酵原料总重量的2-4倍；
酶解温度85℃-100℃，酶解时间20-80min。
6.根据权利要求3所述的液体饲料的制备方法，其特征在于：所述发酵中：发酵温度为30℃-37℃，发酵时间为16-48h；
发酵好的料液是指料液经过厌氧发酵后，料液中乳酸菌的含量大于等于1×109cfu/mL，小肽的含量大于等于20％，料液的pH值在3.7-4.0之间。
7.根据权利要求3所述的液体饲料的制备方法，其特征在于：饲料配方中不需要发酵的原料包括5-12％速爆大豆、2-5％超级蒸汽鱼粉、2-5％血浆蛋白粉、5-12％乳清粉、5-15％全脂奶粉、0.1-4％葡萄糖、1-5％蔗糖、0.5-2％氨基酸、0.5-1.5％磷酸氢钙、0.1-2％脂肪粉、0.1-0.5％味精以及2-4％预混料。
8.根据权利要求3所述的液体饲料的制备方法，其特征在于：饲料配方中需要发酵的原料和饲料配方中不需要发酵的原料质量比为1:1-2.5:1，饲料配方中需要发酵的原料和不需要发酵的原料的总重量与添加水的重量比为1:1.3-1:2.5。
9.根据权利要求3所述的液体饲料的制备方法，其特征在于：所述酸化剂为单体有机酸或复合酸。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述制备方法所得液体饲料的应用，其特征在于：用于刚断奶的仔猪，所述仔猪断奶时的重量为4.5-7.5kg；
饲喂方式：仔猪断奶后前4-7天饲喂液体饲料，然后过渡2-3天饲喂固体教槽料。
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