KR100663890B1

KR100663890B1 - 식품 부산물을 이용한 발효사료 및 그 제조방법과 그발효사료를 급여한 가축으로부터 생산되는 유제품

Info

Publication number: KR100663890B1
Application number: KR1020040118033A
Authority: KR
Inventors: 주연섭
Original assignee: 주연섭
Priority date: 2004-12-31
Filing date: 2004-12-31
Publication date: 2007-01-03
Also published as: KR20060078426A

Abstract

본 발명은 식품공장에서 발생하는 부산물들을 이용하여 제조되는 발효사료 및 그 발효사료를 투여한 가축으로부터 생산되는 유제품에 관한 것으로, 특히 상기 부산물들에 가축에 유익한 다종의 균주와 마늘을 첨가하고, 이를 자연 발효시켜 가축에게 보급하되 여기에 항생물질, 세척제, 화학첨가제 등 유해한 첨가물이 포함되지 않도록 함으로써, 사료의 소화 및 영양소 흡수를 촉진하여 가축이 건강하게 사육되도록 하고, 젖소의 착유량을 증가시킴과 동시에 사람에게 유익한 조단백질 등의 성분을 다량 함유한 우유를 생산하기 위한 식품 부산물을 이용한 발효사료 및 그 제조방법과 그 발효사료를 투여한 가축으로부터 생산되는 유제품을 제공한다.

식품 부산물, 발효사료, 유제품

Description

식품 부산물을 이용한 발효사료 및 그 제조방법과 그 발효사료를 급여한 가축으로부터 생산되는 유제품{Fermentation Feed Made of Food By-products and Manufacturing Method of the Same and Milk Product from the Fermentation Feeded Livestock}

가축의 대량 사육은 전통적으로 방목에 의존하고 있으며, 이는 영토가 넓은 해외국가에서 주로 사용되는 가축 사육 방법으로서, 방목할 토지가 부족하고 인구가 조밀한 국내의 환경 여건하에서는 가축을 축사에서 사육할 수밖에 없으며, 따라서 자연 식물에 의한 사육은 용이하지 않아 인공적으로 배합한 사료나 건초 등을 급여하여 사육하고 있는 실정이다.

그러나, 상기 축사와 같이 제한적인 공간에서 가축들을 사육하는 경우, 가축들 개체의 배설물들이 그 공간에 축적되고, 따라서 가축들이 이러한 불결한 환경하에서 사육될 경우에는 유방염 등과 같은 각종 가축 질병에 쉽게 감염될 수 있으므로, 이러한 가축 질병에 대한 예방책으로 가축에 항생제를 주기적으로 투여하거나, 배합사료에 소염제, 항산화제 등을 첨가하여 급여하고 있다.

또한, 상기 배합사료는 단백질(CP), 가소화 양분총량(TDN), 조섬유, 조회분, 칼슘(P), 비타민 등의 사료 원료를 영양성분을 고려하여 특정한 조성비율로 혼합하고, 그 혼합된 원료들을 분쇄한 후, 상기 분쇄된 원료들을 고온 스팀 열처리하여 운반 및 급여가 용이하도록 결착제를 혼합하여 펠렛(Pellet) 등의 형태로 제조하고 이를 건조한 후, 지대에 단위 포장하여 출하한다. 여기서, 상기 스팀 열처리는 원료의 특성을 인위적으로 변화시킴으로써 가축이 사료를 용이하게 소화하도록 하기 위한 방법이며, 상기와 같이 가공된 제품에는 대개 부패를 방지하기 위하여 방부제나 항곰팡이제 등을 첨가하고 있다.

상술한 바와 같은 배합사료는 곡물이 주원료이므로 생산 단가를 낮추기 위하 여 수입곡물을 원료로 사용하고 있는데, 상기 수입곡물은 그 통관절차가 까다롭지 않아 유전자 변형된 제품이 반입될 우려가 있으며, 따라서 반입된 유전자 변형 곡물들을 이용하여 제조한 배합사료가 가축에게 급여될 경우, 최종적으로 얻어지는 가축의 생산품 및 가공품에 인체에 유해한 유전자 변형성분이 포함되어 공급될 수 있어, 이를 섭취한 소비자들의 건강을 위협할 수 있다는 문제점이 있었다.

또한, 배합사료에 투입되는 방부제, 항곰팡이제 및 항생제 등이 남용됨으로써 가축의 면역력이 약화될 수 있으며, 상기 항곰팡이제나 항생제 등이 잔류하는 육류나 유제품들이 그대로 소비자에게 제공될 수 있다는 문제점도 있었다.

또한, 상기 배합사료들을 스팀 열처리한다고 하여도 생산되는 유제품의 영양성분인 DHA/EPA 함량에 주안점을 두고 이러한 성분들만을 고려하여 배합되기 때문에 가축의 위내에서 소화가 제대로 되지 않는 경우가 많고, 이런 상태로 배출되는 가축의 분변에는 질소와 인이 많이 포함되게 되며, 따라서 가축의 분변에서는 악취가 심하게 발생하고, 토양을 쉽게 오염시켜 주변환경을 파괴할 수 있다는 문제점도 있었다.

또한, 유제품에는 단백질, 유당이 함유되어 있고, 상기 유제품을 섭취하는 사람들에 따라서 상기 단백질, 유당 등에 대한 분해능이 달라 단백질, 유당을 분해하는 효소가 결핍된 사람들의 경우에는 유제품을 섭취하면 설사, 피부질환 등이 발 생되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 본 발명은 국내의 식품공장에서 국산원료들을 사용하여 식품을 제조한 후 처분되는 부산물들과, 가축에게 유익한 다종의 액상균주를 혼합하여 자연 발효시킨 순식물성 사료를 제공함으로써 각종 첨가물을 첨가하거나 원료의 특성을 변형시키기 위한 스팀 열처리를 하지 않고도 가축들의 소화를 촉진하고 면역력을 증가시킬 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

또한, 상기 발효사료에 단백질 분해 효소인 브로멜라인을 함유한 파인애플을 첨가하여 가축의 소화와 흡수를 최적화하는 동시에, 알파카제인 성분을 줄이고 조단백질 성분의 함량을 증가시켜 모유의 성분과 매우 유사한 유제품을 생산하도록 함으로써 상기 유제품의 소화에 장애가 있는 사람들도 별다른 장애현상 없이 이를 쉽게 소화할 수 있도록 하여 유제품의 소비를 보다 촉진시킬 수 있도록 하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

또한, 발효사료 원료의 배합비를 조절하고, 다종에 균주에 의해 가축 체내에서의 소화 및 흡수를 촉진하여 가축의 분변에 포함된 질소와 인의 함량을 조절하여 악취발생을 크게 줄임으로써 친환경적인 가축 사육장을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

특히, 우유를 생산하는 젖소를 위하여 상기 발효사료에 칼슘과 비타민을 첨가함으로써 칼슘과 비타민이 다량 함유된 우유를 생산할 수 있도록 하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

또한, 발효사료의 주원료로서 폐기처분되는 식품 부산물들을 사용함으로써, 식품 부산물들로 인한 환경오염을 방지하고, 발효사료의 제조비용을 감소시키는 것을 또 다른 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 가축용 사료에 있어서, 밀도정 공정에서 발생하는 밀 외피와 밀 일부를 포함하는 밀도정 부산물인 소맥피 10 내지 35 중량%; 파인애플 과일 가공 후 발생하는 파일애플 과육 및 외피 등의 파인애플 부산물 4 내지 30 중량%; 곡주 제조공정에서 발생하는 전분이나 찹쌀원료 등의 발효배지 10 내지 30 중량%; 가축의 위내 소화와 흡수를 촉진하는 액상균주 5 내지 20 중량%; 및 마늘 2 내지 15 중량%를 혼합하여서, 상기 액상균주에 의해 자연 발효된 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료를 제공한다.

또한, 배합기를 이용하여, 소맥피, 파인애플 부산물, 발효배지 등의 식품 부산물과, 균주 배양액 및 마늘 등의 원료를 혼합하는 단계; 상기 원료 혼합물에 액상균주를 투입하여 저장하는 단계; 및 상기 저장된 혼합물을 발효시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료의 제조방법을 제공한다.

또한, 기존의 유제품 성분 중 알파카제인의 함량을 줄이고, 조단백질의 함량이 증가되도록 단백질의 조성을 일부 조정하여 유제품의 성분이 모유의 성분과 매우 유사하게 되도록 함으로써, 유제품을 소화하지 못하는 사람들도 별다른 부작용 없이 그 섭취가 용이하도록 제조된 것을 특징으로 하는 유제품을 제공한다.

이하, 본 발명의 구체적인 구성에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 식품 부산물을 이용한 발효사료는 식품 가공공장에서 발생되는 식품 부산물들을 이용하여 제조된 것으로서 그 제조 비용이 저렴한 특징이 있다.

상기 식품 부산물을 이용한 발효사료는 소맥피, 파인애플 부산물, 발효배지 등을 주원료로 혼합하고, 상기 혼합물을 발효시키기 위한 다종의 액상 균주와 항생 및 항균 등의 효과를 갖는 마늘을 혼합하여 제조된다.

상기 소맥피는 주로 밀도정 공정에서 발생하는 밀의 외피와 밀 등겨, 그리고 분쇄된 밀 일부를 포함하는 부산물이고, 파인애플 부산물은 파인애플 쥬스나 통조림 등의 가공공정에서 제품을 생산하고 폐기처분되는 파인애플 과육 및 외피를 포함한다. 또한, 발효배지는 곡주의 제조공정에서 발생하는 전분 찌꺼기, 찹쌀 찌꺼기 등이다.

상기 주원료들에는 두부 가공공정에서 발생하는 콩의 육질인 비지 등 두부 부산물과 시중에 많이 유통되고 있는 복분자주나 복분자 쥬스 등의 가공공정에서 원료를 거르고 남는 찌꺼기인 복분자 부산물 등을 더 혼합할 수 있다.

상기 주원료들의 배합비율은 소맥피 10 내지 35 중량%와, 파인애플 부산물 4 내지 30 중량%와, 발효배지 10 내지 30 중량%와, 액상균주 5 내지 20 중량% 및 마늘 2 내지 15 중량%이다. 상기 주원료에는 옥수수 45∼60 중량%를 더 혼합할 수도 있다.

상기 액상균주는 효모(Saccharomyces cerevisiae), 유산균(Latic acid bacteria), 바실러스(Bacillus cerevisiae), 광합성균(Phptosythetic bacteria), 아스타잔틴(Astaxantin), 아스퍼질러스 오리제(Aspergillus oryxe) 분말균주 등을 포함한다.

상기 효모는 비타민 합성과 면역기능을 강화시키기 위한 것으로 원종균을 20℃에서 3일간 배양하여 사용하며, 상기 유산균은 장내 유해세균의 증식을 억제하고, 천연 항생물질을 생성하도록 하기 위한 것으로, 원종균을 38℃에서 1일간 배양하여 사용한다. 또한, 상기 바실러스는 소화력을 향상시키고 사료의 이용성을 증대시키기 위한 것으로 원종균을 20℃에서 3일간 배양하여 사용하고, 상기 광합성균은 가축의 설사를 방지하고, 분변의 악취를 감소시켜 축사 환경을 개선하기 위한 것으로 원종균을 20℃에서 7일간 배양하여 사용하며, 상기 아스타잔틴은 항산화제 기능과 유방염을 감소시키기 위한 것으로 35℃에서 2일간 배양하여 사용한다. 또한, 상기 아스퍼질러스 오리제는 단백질과 전분질의 소화를 촉진시키기 위한 것으로 주문 배양된 분말을 사용한다.

또한, 상기 마늘은 생마늘을 그대로 사용하거나 분쇄하여 혼합한다. 상기 마 늘은 알리신이라는 성분을 가지고 있어 사료에 포함될 경우, 세포 활성화를 도와 가축의 면역력을 향상시키고, 특히 젖소의 위내에서 비타민 B1과 결합하여 각종 질병에 대한 저항력을 향상시켜주는 역할을 한다.

상기와 같이 식품의 부산물과 다종의 균주들과 마늘로만 제조된 발효사료를 가축에 급여할 수 있으나, 상기 원료들 이외에도 가축에 모자라는 영양소를 보충하기 위하여 다른 원료를 혼합하여 제조할 수도 있다.

그 중 하나로 건초를 혼합할 수 있는데, 상기 혼합되는 건초로는 알팔파, 티모시, 연맥, 오차드 및 톨페스큐 등이 있고, 이러한 건초들을 작은 크기로 절단하여 사료에 혼합한다. 이때, 상기 혼합되는 건초의 양은 사료의 약 40중량%이고, 건초의 전체량을 100%로 하였을 때, 알팔파 약 30중량%, 티모시 약 30중량%, 연맥 약 20중량%, 오차드 약 10중량%, 톨페스큐 약 10중량%로 하여 혼합한다. 상기 건초들은 혼합되는 균주 중 바실러스균의 발효를 활성화시켜 가축의 소화를 촉진하며, 면역력을 증대시킬 수 있다.

또한, 상기 주원료로 사용되는 식품의 부산물 이외에, 전분 생산공정의 부산물인 단백피와, 식용유 생산공정의 부산물인 대두박, 벼의 도정 공정중에 발생하는 부산물인 미강, 사탕수수를 이용한 설탕 제조공정에서 발생하는 부산물인 비트펄프, 목화의 면화공정에서 발생하는 부산물인 전지 면실 등과 같이, 가축이 섭취할 수 있는 각종 식품이나 면화 등의 제조공정에서 발생하는 부산물들을 가축의 영양 상태에 따라 더 혼합 발효시켜 제조할 수도 있다.

또한, 상기 발효사료에는 상기 사료를 급여하는 가축의 건강상태에 따라 비타민, 중조(소의 제1위 내에서 소화기능을 향상하는 성분), 석회석, 인산칼슘 등을 선택적으로 혼합하여 제조할 수도 있다.

상술한 바와 같은 식품 부산물들과 건초 또는 기타 물질들에 액상 균주를 혼합하여 발효 사료를 제조하는 방법은 다음과 같다.

먼저, 소맥피, 파인애플 부산물, 발효배지 등 식품 부산물과 배양액 및 마늘 등의 원료를 배합기에 투입하여 혼합하고, 여기에 액상 균주를 투입한다. 이때, 상기 배양액으로 연수장치를 통과한 연수를 사용한다.

다음에, 상기 액상 균주의 투입이 완료되면, 여기에 건초를 더 혼합하고 밀폐된 저장탱크에 저장한 후 이를 단위 포장하고, 상기 포장된 상태로 25 내지 35℃에서 1 내지 5일간 발효시킨 다음 가축에게 급여하게 된다.

이때, 상기 원료들에 단백피, 대두박, 미강. 면실, 비트펄프 등의 식품 부산물과 비타민, 중조, 석회석, 인산칼슘 등 가축의 건강에 필요한 영양소들 및 옥수수 등 곡물을 더 혼합하여 발효사료를 제조할 수도 있다.

다음에 상기 발효사료의 제조방법을 살펴보면, 다음과 같다.

먼저, 소맥피에 단백피, 대두박, 미강, 비타민, 중조, 석회석, 인산칼슘 등을 혼합하여 상기 배합기에 1차로 투입하고, 면실, 비트를 배합기에 2차 투입한 후 발효배지, 두부 부산물, 파인애플 부산물, 복분자 부산물을 순차적으로 3차 투입한 후 배합기를 작동하여 혼합한다. 상기와 같이 원료들을 배합기 내에서 약1분간 혼합하고, 배양액을 더 투입한 후, 배합기에 설치된 액상 분무 장치를 이용하여 효모, 유산균, 바실러스, 광합성균, 아스타잔틴 등의 액상균주와 분말균주인 아스퍼질러스 오리제를 혼합하여 분무한다. 상기와 같은 액상 균주의 혼합이 완료되면, 알팔파, 톨페스큐, 연맥, 오차드 키모시 등의 건초를 투입한 후 약 5∼15분간 배합기를 작동시켜 골고루 섞이도록 한다. 상기와 같이 혼합이 완료되면 저장탱크로 이송시켜 저장한다.

상기와 같이 제조된 혼합사료를 200Kg 또는 20Kg 등 운반과 급여가 용이한 단위로 비닐백 등을 이용하여 밀봉 처리한다. 상기와 같이 밀봉 포장된 혼합사료는 배합시 원료들의 마찰열에 의해 발효 최적조건인 25 내지 35℃로 유지되기 때문에 균주들이 혼합 즉시 발효를 시작하게 된다.

상기와 같이 밀봉 포장된 혼합사료는 여름철인 경우 1 내지 2일, 겨울철인 경우 4 내지 5일 정도 방치하여 발효시킴으로써 가축에게 급여될 수 있다.

다음에, 본 발명에 의해 상기 발효사료를 투여한 가축으로부터 생산되는 유제품은 조단백질 3∼4 중량%와 알파카제인 1.2∼0.9 중량%를 포함하는 것을 특징으 로 한다. 여기서, 상기 알파 카제인은 알파에스-1 카제인과 알파에스-2 카제인과 베타 카제인으로 나눌 수 있으며, 기존의 유제품에는 상기 성분중 알파에스-1 카제인 성분이 다량 함유되어 있는 바, 상기 알파에스-1 카제인 성분은 인체내에서의 소화 및 흡수가 잘 일어나지 않는 성분으로 알려져 있어 이 성분을 대체하기 위하여 본 발명에 의한 발효사료를 가축에게 급여하였으며, 이러한 가축으로부터 브로멜라인을 함유하면서도 체내에서 흡수가 용이하도록 상기 카제인 성분의 단백질분자량이 일부 전환된 유제품이 생산되었다. 상기 발효사료를 젖소에 적용하면, 체내에서의 소화와 흡수가 용이한 우유를 얻을 수 있다.

본 발명에 의한 발효사료를 급여한 가축으로부터 생산되는 유제품에 관한 제조례와 실시례를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

(1) 가축의 소화 흡수율의 높이기 위한 발효사료 제조방법

(가) 제1공정 : 본 발명에 의한 발효사료 제조용 원료의 배합

본 발명에 의한 발효사료를 가축의 1일 섭취량 20 kg ∼ 25 kg을 기준으로 단백질, 지방, 탄수화물, 회분의 영양 권장량에 적합하게 제조하였다. 보다 구체적으로는 아래의 [표 1]에 나타낸 바와 같이 상기 발효사료를 제조하기 위한 기본 조성물을 약 50시간 동안 교반하여 배합하였다.

[표 1]

성분	혼합비(중량%)
옥수수	54∼50
밀/볏집	20∼30
대두박	20
마늘	2∼4
파인애플 부산물	4∼6

상기 제1공정으로부터 얻어진 발효사료의 구성성분비는 아래의 [표 2]와 같으며, 상기 구성성분비의 분석 및 산출은 미국공인분석화학회(AOAC) 시험기준에 따른 표준 방법 중 일반분석방법 및 고성능 액체 크로마토그래피 (HPLC; High Performance Liquid Chromatograph System) 방법을 이용하였다.

[표 2]

성분	혼합비(중량%)
수분	91.03∼87.31
조단백질	6.84∼9.49
조지방	1.08∼1.40
조회분	0.03∼0.40
탄수화물	1.02∼1.04
포도당(Glucose)	0.3∼0.41
갈락토스(Galactose)	0.2∼0.28
알리신	0.25∼0.35
브로멜라인	0.27∼0.36

(나) 제2공정: 미생물 배양공정

제2공정은 본 제품을 제조하기 위해 배합하는 미생물의 배양공정으로서, 미생물의 종류 및 배합량은 아래의 [표 3]에 나타낸 바와 같다.

[표 3]

미생물 성분	혼합비(wt%)
Saccharomyces cerevisiae	20∼30
Lactic acid bacteria	15∼24
Bacillus cerevisiae	13∼21
Photosythetic bacteria	15∼25
Astaxantin	5∼14
Aspergillus oryxe	2∼5

(다) 제3공정 : 배합된 물질의 발효 및 가축에의 급여

본 공정을 위해서 상기 제1공정 및 제2공정으로부터 얻어진 물질을 가축의 소화력에 따라서 아래의 [표 4]에서와 같이 그 구성비를 달리하여 혼합하고 이를 발효한 후, 각각 가축에 급여하였다.

[표 4]

제1-1공정액(중량%)	80	70	60	50	40
제1-2공정액(중량%)	20	30	40	50	60

(2) 본 발명에 의한 발효사료와 기존의 사료의 대비

가축의 소화 흡수율을 배설물의 양과 유단백질의 조성물을 기초로 비교실험 하기 위하여 다음과 같이 본 발명에 의한 발효사료와 기존의 발효사료를 각각 제조하였다.

(가) 본 발명에 의한 발효사료의 배합비

본 발명에 의한 발효사료의 배합비를 아래의 [표 5]에서와 같이 나타내었다.

[표 5]

성분(중량%)	실시예1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5
제3공정의 제조물	0	40	60	80	100
일반농가형 사료(건초)	100	60	40	20	0

(나) 기존의 발효사료의 배합비

일반 농가에서 가축에 급여하고 있는 사료를 본 발명에 의한 발효사료의 배합비를 기초로 아래의 [표 6]과 같은 배합비로 하여 제조하였다.

[표 6]

성분(중량%)	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4	비교예 5
농가형사료(건초)	0	40	60	80	100
곡물사료	50	30	20	10	0
농후사료	50	30	20	10	0

(3) 실험 대상 가축의 축분 성분 측정결과

상기와 같이 제조된 각각의 사료를 10일간 가축에 급여한 후 가축의 축분 성분중 단백질 회분 및 수분 함량을 측정하고, 상기 실험을 2일 간격으로 3회 이상 반복 하여 수행한 후, 이에 대한 평균값을 산출하였다.

(가) 본 발명에 의한 발효사료를 급여한 가축의 축분 성분 측정결과

본 발명에 의한 발효사료를 급여한 가축의 축분 결과를 아래의 [표 7]과 같이 나타내었다.

[표 7]

	성분(중량%)	12일	14일	16일	18일	20일
실시예1	조단백 조회분 수분	4.7 1.2 90	4.6 1.3 89	4.6 1.1 88	4.3 1.7 90	4.1 1.5 88
실시예2	조단백 조회분 수분	4.3 1.1 91	4.3 1.0 89	4.1 1.4 89	4.0 1.3 87	4.0 1.4 87
실시예3	조단백 조회분 수분	4.3 1.1 90	4.1 1.0 88	4.1 1.3 88	4.0 1.3 86	3.8 1.4 87
실시예4	조단백 조회분 수분	4.0 1.1 90	3.9 1.0 87	3.8 1.1 85	3.8 1.1 85	3.7 1.2 84
실시예5	조단백 조회분 수분	3.7 1.0 88	3.7 1.0 80	3.5 1.2 75	3.5 1.1 75	3.2 1.0 73

위의 [표 7]에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 발효사료를 급여한 가축이 배설하는 축분에서는 그 급여일수에 따라 조단백의 함량이 대체로 감소하는 경향을 나타내고 있음을 알 수 있었다. 이는 후술하는 바와 같이 생산되는 유제품 내에서의 조단백의 함량이 급여일에 따라 증가하는 경향에 따른 것이다.

(나) 기존의 사료를 급여한 가축의 축분 성분 측정결과

기존의 사료를 급여한 가축의 축분 결과를 아래의 [표 8]과 같이 나타내었다.

[표 8] 기존의 사료를 급여한 가축의 축분 결과

	성분(중량%)	12일	14일	16일	18일	20일
비교예1	조단백 조회분 수분	6.1 1.7 90	6.0 1.8 89	6.0 1.9 88	6.0 1.7 90	5.9 1.7 88
비교예2	조단백 조회분 수분	5.8 1.7 90	5.8 1.8 90	5.8 1.9 91	5.7 1.7 90	5.7 1.7 90
비교예3	조단백 조회분 수분	5.7 1.7 90	5.7 1.8 90	5.6 1.9 89	5.6 1.7 89	5.6 1.7 89
비교예4	조단백 조회분 수분	5.6 1.7 90	5.6 1.8 89	5.6 1.9 88	5.4 1.7 87	5.4 1.7 88
비교예5	조단백 조회분 수분	5.4 1.7 88	5.3 1.8 88	5.3 1.9 86	5.3 1.7 86	5.3 1.7 86

위의 [표 8]에서 알 수 있는 바와 같이, 기존의 사료를 급여한 가축이 배설하는 축분에서는 그 급여일수에 따라 조단백의 함량이 거의 변화하지 않는 경향을 나타내고 있고, 전술한 바와 같은 실시례와 비교하여 전체적으로 축분으로 배출되는 조단백질의 중량비가 높음을 알 수 있었다. 이는 가축의 체내에서의 조단백질의 흡수가 본 발명에 의한 발효사료를 급여하였을 때보다 원활하지 않음을 나타내는 것이다. 여기서 기타 성분은 생략되어 있으므로 중량의 총화가 반드시 100%가 되는 것은 아니다.

(4) 실험 대상 가축이 생산하는 우유 성분 측정 결과

실험 대상 가축이 생산하는 우유의 성분을 측정하고, 상기 성분들 중 조단백질과 알파카제인의 변화정도를 살펴보았다.

(가) 본 발명에 의한 발효사료를 급여한 가축의 우유 성분 결과

본 발명에 의한 발효사료를 급여한 가축의 우유 성분 결과를 아래의 [표 9]에서와 같이 나타내었다.

[표 9]

	성분(중량%)	12일	14일	16일	18일	20일
실시예1	조단백 알파카제인	2.7 1.37	2.7 1.36	2.8 1.34	2.8 1.34	3.0 1.34
실시예2	조단백 알파카제인	2.8 1.34	2.8 1.34	2.9 1.30	2.9 1.30	3.0 1.30
실시예3	조단백 알파카제인	2.8 1.34	2.9 1.30	2.9 1.30	2.9 1.20	3.1 1.08
실시예4	조단백 알파카제인	2.9 1.26	2.9 1.20	3.0 1.08	3.0 1.08	3.1 1.08
실시예5	조단백 알파카제인	2.9 1.26	3.0 1.07	3.1 1.00	3.1 0.99	3.2 0.98

위의 [표 9]에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 발효사료를 급여한 가축이 생산하는 우유성분에서는 그 급여일수에 따라 조단백과 알파카제인의 함량 변화가 일어났는데, 대체로 조단백질의 함량은 증가하는 반면, 알파카제인의 함량은 감소하는 경향을 나타내었다.

(나) 기존의 사료를 급여한 가축의 우유 성분 결과

기존의 사료를 급여한 가축의 우유 성분 결과를 아래의 [표 10]에서와 같이 나타내었다.

[표 10]

	성분(중량%)	12일	14일	16일	18일	20일
비교예1	조단백 알파카제인	2.7 1.38	2.7 1.38	2.8 1.34	2.8 1.34	2.8 1.34
비교예2	조단백 알파카제인	2.8 1.34	2.8 1.34	2.8 1.34	2.9 1.43	2.9 1.43
비교예3	조단백 알파카제인	2.8 1.43	2.9 1.42	2.9 1.42	2.9 1.43	2.9 1.43
비교예4	조단백 알파카제인	2.8 1.36	2.8 1.36	2.8 1.36	2.8 1.36	2.8 1.36
비교예5	조단백 알파카제인	2.8 1.37	2.7 1.38	2.8 1.39	2.7 1.38	2.7 1.38

위의 [표 10]에서 알 수 있는 바와 같이, 기존의 사료를 급여한 가축이 생산하는 우유성분에서는 그 급여일수에 따라 조단백과 알파카제인의 함량 변화가 거의 없거나, 오히려 알파카제인의 양이 증가하는 경우도 발생하였다.

(5) 본 발명에 의한 우유와 기존의 우유의 섭취 및 그에 따른 인체의 반응

본 발명에 의해 제조된 발효사료를 급여한 가축으로부터 생산된 우유와 기존의 우유를 1일 섭취량 기준으로 각각 100ml, 200ml, 400ml, 600ml, 800ml씩으로 하여 40명의 성인남녀로 구성된 대상군이 30일간 섭취하도록 하였고, 그에 따라 피부상태 및 배변 등과 관련된 실험을 행하였다. 여기서, '피부상태'는 가장 좋은 경우에 13점, '설사 증세'는 그 증세가 나타나지 않는 경우에 4점을 부여하였고, 또한 기존 우유 섭취 후 본 발명에 의한 우유로 교체 섭취하여 나타나는 차도 정도를 측정하여 '차도있음'의 경우에는 그 정도에 따라 3, 2, 1점을, '차도없음'은 0점을 각각 부여하였다. 상기 실험결과는 아래의 [표 11]과 [표 12]에 각각 나타내었다.

[표 11] 본 발명에 의한 우유 섭취 후 검사결과

	피부상태	설사	차도있음	차도없음
실시예1	5	1	1	-
실시예2	12	2	2	-
실시예3	12	3	3	-
실시예4	13	3	3	-
실시예5	13	3	3	-

[표 12] 기존의 우유 섭취 후의 검사결과

	피부상태	설사	차도있음	차도없음
비교예1	4	1	-	0
비교예2	3	0	-	0
비교예3	1	0	-	0
비교예4	0	0	-	0
비교예5	0	0	-	0

상기 [표 11]에 의해서 알 수 있는 바와 같이, 우유에 대한 소화력이 약한 군이 본 발명에 의한 우유를 섭취할 경우 그 섭취량에 관계없이 소화에 문제가 거의 없고. 또한 피부 질환이 있는 사람들의 경우에도 그 질환이 아토피 형태로 발전되지 않았으나 상기 [표 12]에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 군과 동일한 군이 기존의 우유를 섭취하는 경우, 전반적으로 피부 질환이나, 설사 증세가 나타난 것을 알 수 있다.

또한, 상기 실험을 통하여 일반 우유로 음용을 하다가 이의 섭취를 중단하고 본 발명으로 제조된 우유를 음용할 경우 피부의 회복이 빨라지며, 설사의 진행이 멈춘 것으로 나타났다.

이상과 같이 본 발명을 실시예를 참고하여 설명하였으나, 이는 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 상세한 설명으로부터 다양한 변형 또는 균등한 실시예가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 권리범위는 청구범위의 기술적 사상에 의해 결정되어야 한다.

상술한 바와 같이 제조된 식품 부산물을 이용한 발효사료는 최적으로 발효된 상태로 가축에게 급여되기 때문에 별도의 첨가제를 사용하거나 사료의 특성을 인위적으로 변화시키지 않고도 가축이 사료를 충분히 소화하도록 할 수 있다.

또한, 가축의 분변으로 배출되는 조단백질의 함량을 줄이게 되는 결과, 이러한 분변중의 질소와 인의 함량을 줄일 수 있으므로, 배출되는 축분에 의한 악취나 토양 오염 등을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 발효사료를 가축에 급여함으로써 기존의 우유에 함유된 알파카제인의 함량을 감소시키고 소화가 용이한 조단백질의 함량을 증가시켜 우유의 성분을 최대한 모유에 가깝도록 조절하여 우유에 대한 소화장애로 그 섭취를 꺼리는 사람들도 우유를 용이하게 섭취할 수 있도록 한다.

또한, 복분자 부산물을 더 혼합함으로써 가축의 간기능을 개선시키는 효과가 있으며, 혼합되는 칼슘과 비타민의 흡수를 촉진함으로써 생산되는 우유에 인체에 유익한 성분들이 다량 포함시킬 수 있다.

또한, 상기와 같이 발효사료의 원료로 식품공장에서 폐기처리되는 부산물들을 사용함으로써 수입곡물을 사용할 때보다도 사료 제조비용을 감소시킬 수 있다.

Claims

가축용 사료에 있어서,

밀도정 공정에서 발생하는 밀 외피와 밀 일부를 포함하는 밀도정 부산물인 소맥피와;

파인애플 과일 가공 후 발생하는 파일애플 과육 및 외피를 포함하는 파인애플 부산물과;

곡주 제조공정에서 발생하는 전분이나 찹쌀원료를 포함하는 발효배지와;

가축의 위내 소화와 흡수를 촉진하는 액상균주; 및

마늘;

을 혼합하여서, 상기 액상균주에 의해 자연 발효된 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료.
제 1 항에 있어서,

상기 소맥피는 10 내지 35 중량%, 상기 파인애플 부산물은 4 내지 30 중량%, 상기 발효배지는 10 내지 30 중량%, 상기 액상균주는 5 내지 20 중량%, 상기 마늘은 2 내지 15 중량%가 혼합된 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료.
제 1 항에 있어서,

상기 액상균주는 효모, 유산균, 바실러스, 광합성균, 아스타잔틴, 또는 아스 퍼질러스 오리제 중에서 선택되는 적어도 1종 이상의 균주가 포함된 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 액상균주는 효모 20 내지 30중량%, 유산균 15 내지 24 중량%, 바실러스 13 내지 21 중량%, 광합성균 15 내지 25 중량%, 아스타잔틴 5 내지 14 중량% 및 아스퍼질러스 오리제 2 내지 5 중량%가 혼합된 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료.
제 1 항에 있어서,

상기 발효사료는,

전분 제조공정의 부산물인 단백피, 식용유 제조공정의 부산물인 대두박, 벼 도정공정의 부산물인 미강, 설탕 제조공정의 부산물인 비트펄프, 면화 공정의 부산물인 전지 면실 중에서 선택되는 적어도 1종 이상의 재료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료.
제 1 항에 있어서,

상기 발효사료는,

비타민, 중조, 석회석, 인산칼슘 중에서 선택되는 적어도 1종 이상의 성분을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료.
제 1 항에 있어서,

상기 발효사료는,

건초 또는 짚을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료.
제 7 항에 있어서,

상기 건초 또는 짚은 알팔파, 티모시, 연맥, 톨페이스큐 또는 오차드 중에서 선택되는 적어도 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료.
제 1 항에 있어서,

상기 발효사료는,

두부 제조공정에서 발생하는 비지를 포함하는 두부 제조공정의 부산물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료.
제 1 항에 있어서,

상기 발효사료는,

복분자 쥬스 또는 복분자주 제조공정에서 발생하는 복분자 과육을 포함하는 복분자 부산물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료.
소맥피, 파인애플 부산물, 발효배지를 포함하는 식품 부산물과, 배양액 및 마늘을 혼합하는 단계;

상기 원료 혼합물에 액상균주를 투입하여 저장하는 단계; 및

상기 저장된 혼합물을 발효시키는 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료의 제조방법.
제 11 항에 있어서,

상기 식품 부산물을 혼합하는 단계는,

상기 소맥피에 단백피, 대두박, 미강 중에서 선택되는 적어도 1종 이상의 재료와, 비타민, 중조, 석회석, 인산칼슘 중에서 선택되는 적어도 1종 이상의 성분과, 면실 또는 비트펄프를 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료의 제조방법.
제 11 항에 있어서,

상기 배양액은 연수인 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료의 제조방법.
제 11 항에 있어서,

상기 액상균주를 투입하는 단계에서 상기 액상균주는,

효모 20 내지 30중량%, 유산균 15 내지 24 중량%, 바실러스 13 내지 21 중량%, 광합성균 15 내지 25 중량%, 아스타잔틴 5 내지 14 중량% 및 아스퍼질러스 오리제 2 내지 5 중량%인 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료의 제조방법.
제 11 항에 있어서,

상기 발효사료의 제조방법은,

상기 액상균주를 투입한 후, 알팔파, 티모시, 연맥, 톨페이스큐, 오차드 중에서 선택된 적어도 1종 이상의 건초들을 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료의 제조방법.
제 11 항에 있어서,

상기 혼합물을 발효시키는 단계는,

25 내지 35℃의 온도조건하에서 하절기의 경우 1∼2일, 동절기의 경우 4∼5일간 발효시키는 것을 특징으로 하는 식품 부산물을 이용한 발효사료의 제조방법.
제 1 항에 의해 제조된 발효사료를 투여한 가축으로부터 생산되며,

조단백질 2.7∼4.0 중량%와 알파카제인 0.8∼1.2 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 유제품.