CN104489371A - 一种特大型育肥猪配合颗粒饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种特大型育肥猪配合颗粒饲料及其制备方法，属于猪饲料技术领域。本发明的特大型育肥猪配合颗粒饲料包括玉米500-600份、豆粕30-60份、玉米DDGS 150-200份、米糠150-200份、粗麸皮100-150份、石粉10-13份、食盐2.5-3.5份、胆碱0.5-1份、赖氨酸盐酸盐3-4份、苏氨酸1-1.5份、抗氧化剂0.2-0.3份、防霉剂0.4-1.5份、膨润土10-20份、磷酸氢钙1-2份、维生素预混剂8-10份、微量元素预混剂8-10份。该饲料在饲料安全的前提下，提高生产投入产出效率，达到改善饲料报酬、猪的肉质和屠宰性能的目的，以满足市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种猪饲料及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种特大型育肥猪配合颗粒饲料及其制备方法，属于猪饲料技术领域。
背景技术
在我国东北、河北、内蒙古等部分地区，由于当地民众喜欢吃肥猪肉，习惯将肥猪饲养至200千克左右体重出栏，这种猪肉水分少，脂肪含量高，肥猪价格通常比常规猪(100至120千克体重)高0.8-2元/千克，养殖经济效益较为稳定。在上述区域逐步形成了饲养特大型肥猪的养殖模式，然而我国国家猪营养标准和美国NRC2012对特大型育肥阶段(125至200千克体重阶段)尚无制定相应的营养需求标准，目前尚无专门的特大型育肥猪全价配合饲料。
猪场在特大型育肥猪后期通常采用自配粉料，饲料配方和营养水平具有随意性，饲料报酬较低，造成饲料资源的浪费。同时，由于日粮蛋白能量水平不平衡，造成部分特大型育肥猪过肥，屠宰率和瘦肉率降低，影响投入产出效益。此外，由于部分猪只免疫能力较差，预防保健药物使用混乱，有潜在的食品安全威胁。
国家知识产权局于2013.1.23公开了一件公开号为CN102885237A，名称为“一种保健型种公猪配合饲料及其制备方法”的发明专利，该专利公开了一种保健型种公猪配合饲料，由以下原料制成：玉米，麸皮，膨化豆粕，发酵豆粕，鱼粉，蔗糖，豆油，饲料用石粉，磷酸氢钙，氯化胆碱，食盐，小苏打，氯化钾，种公猪复合预混料，L-赖氨酸盐酸盐，种公猪专用功能性添加剂。该发明从种公猪生理特点出发，兼顾维持、生长、繁殖及应激等多方面因素的影响，设计营养平衡日粮，促进种公猪蹄腿健壮，提升爬跨能力，延长种公猪的使用年限；提高种公猪的机体抗氧化能力及机体的免疫力，降低精子畸形率，提高种公猪原精活力、性欲及射精量，进而提高母猪的产仔数；增强机体肌肉组织强度，减少脂肪过度沉积，具有强健的体能；降低各种因素引起的种公猪应激状况。
国家知识产权局于2014.3.19公开了一件公开号为CN103637018A，名称为“一种中大猪配合颗粒饲料及制备方法”的发明专利，该专利公开了一种中大猪配合颗粒饲料。中大猪配合颗粒饲料原料重量配比为：玉米700~790，啤酒糟40~60，豆粕140~180，豆油3.5~5.5，霉帮素0.2~0.3，碳酸钙粉1.7~1.9，磷酸氢钙8.2~10，食盐3，L-赖氨酸盐酸盐2~2.3，DL-蛋氨酸0.1~0.2，L-色氨酸0.4~0.6，氯化胆碱0.5，513D猪用多维0.3~0.5，小苏打1.5，甜味剂0.5，倍和酵素T100.5，乙氧基喹啉0.3，5012S预混料9~11，按一定方法制备。本发明利用酿酒后啤酒糟的高蛋白质和高氨基酸及膳食纤维，精密加工制成的优质饲料营养全面、均衡。猪只适口性好、食欲旺盛，采食后毛皮红润、光亮，抗病力增强。
上述第一件只针对公猪料，使用了膨化豆粕，发酵豆粕，鱼粉等优质蛋白原料，饲料成本高，从饲料效率上讲不适宜于特大型育肥猪后期阶段需求。该专利还采用了种公猪专用功能性添加剂，调节激素分泌，不适宜肉猪生长需要。
上述第二件是一种针对于中大猪的配合饲料，能量浓度高，玉米含量高达70%以上，还使用了豆油，饲喂特大型育肥猪一方面容易使猪过肥，另一方面还造成饲料成本浪费。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，提供一种特大型育肥猪配合颗粒饲料。该饲料在饲料安全的前提下，提高生产投入产出效率，达到改善饲料报酬、猪的肉质(主要增加肌内脂肪)和屠宰性能(屠宰率和瘦肉率)的目的，以满足市场需求。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体技术方案是：
一种特大型育肥猪配合颗粒饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
玉米500-600份、豆粕30-60份、玉米DDGS 150-200份、米糠150-200份、粗麸皮100-150份、石粉10-13份、食盐2.5-3.5份、胆碱0.5-1份、赖氨酸盐酸盐3-4份、苏氨酸1-1.5份、抗氧化剂0.2-0.3份、防霉剂0.4-1.5份、膨润土10-20份、磷酸氢钙1-2份、维生素预混剂8-10份、微量元素预混剂8-10份。
本发明所述维生素预混剂包括以下重量配比的原料：
5.0×105 IU/g的维生素A乙酸酯 200-260毫克/千克、5.0×105 IU/g的维生素D3 25-30毫克/千克、50%维生素E 1.5-2.2克/千克、51%维生素K 80-98毫克/千克、97.5% D-生物素 16-21毫克/千克、叶酸 25-30毫克/千克、烟酰胺 1.5-2克/千克、DL-泛酸钙 3.5-4.4克/千克、核黄素 160-200毫克/千克、盐酸硫胺 90-110毫克/千克、盐酸吡哆醇 100-120毫克/千克、氰钴胺 0.4-0.52毫克/千克、甜味剂 0.01-0.02千克/千克、复合酶制剂 0.015-0.02千克/千克、植酸酶 0.005-0.01千克/千克、抗应激剂 0.2-0.3千克/千克、饲用益生菌 0.01-0.02千克/千克、赖氨酸盐酸盐 0.15-0.2千克/千克，载体为细糠。
本发明所述微量元素预混剂包括以下重量配比的原料：
25%硫酸铜 1-1.2克/千克、30%硫酸亚铁 10-13.33克/千克、34.5%硫酸锌 10-11.6克/千克、31.8%硫酸锰 0.5-0.63克/千克、61.8%碘酸钙 0.015-0.023克/千克、44.7%亚硒酸钠 0.015-0.022克/千克，载体为细糠。
本发明所述饲用益生菌为芽孢杆菌，孢子数含量为2×1010CFU/千克。
本发明所述复合酶制剂包括以下重量配比的至少两种酶：
木聚糖酶 20000-25500U/克、纤维素酶 4500-5100U/克、蛋白酶 750-850U/克。
本发明所述每Kg维生素预混剂中所含抗应激剂包括以下重量配比的至少两种原料：
维生素C 0.04-0.06千克、维生素E 0.01-0.02千克、甜菜碱0.05-0.1千克、有机铬0.001-0.015千克。
一种特大型育肥猪配合颗粒饲料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将玉米、豆粕、玉米DDGS分别粉碎成颗粒；
B、将步骤A粉碎后的玉米、豆粕和玉米DDGS与米糠、粗麸皮、石粉、食盐、胆碱、赖氨酸盐酸盐、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、膨润土、磷酸氢钙、维生素预混剂及微量元素预混剂一起加入到混合机中，混合后放入调质器内进行高温调质，调质温度为80-85℃，调质时间为20-30秒，蒸汽压力为0.15-0.4兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过环膜制成颗粒，然后将颗粒饲料放入冷却器进行冷却，得到特大型育肥猪配合颗粒饲料。
本发明在步骤A中，所述的玉米、豆粕、玉米DDGS分别粉碎成2.5-3.0毫米的颗粒。
本发明在步骤B中，所述的混合时间为120-180秒。
本发明在步骤C中，所述的环膜的压缩比为5-10:1、模孔直径为4.0毫米。
本发明在步骤C中，所述的将颗粒饲料放入冷却器进行冷却是指冷却至低于室温4℃。
本发明所述特大型育肥猪配合颗粒饲料成品为圆柱状，其直径在3.5-5毫米，长度为1-10毫米，硬度2-4千克，含粉率0-3%。
本发明特大型育肥猪配合颗粒饲料成品所含各成分含量为：
粗蛋白12-14%、消化能 3000-3150千卡/千克、可消化赖氨酸 0.65-0.85%、灰分 4.0-6.0%、粗纤维 3.0-4.5%、粗脂肪 2.0-7.5%、钙 0.4-0.8%、总磷 0.4-0.8%、盐分 0.4-1.0%、维生素A 900-1300 IU/千克、维生素D 110-150 IU/千克、维生素E 80-11IU/千克、维生素K 0.4-0.5毫克/千克、生物素 0.1-0.2毫克/千克、叶酸 0.2-0.3毫克/千克、烟酸 15-20毫克/千克、泛酸 15-20毫克/千克、核黄素 1.5-2毫克/千克、硫胺素 0.7-1毫克/千克、维生素B6 0.7-1毫克/千克、维生素B12 0.4-5微克/千克、胆碱 300-440毫克/千克、维生素C 150-210毫克/千克、维生素E 70-100IU/千克、铁 30-40毫克/千克、铜 2-3毫克/千克、锌 30-40毫克/千克、锰 1.5-2毫克/千克、碘 0.1-0.14毫克/千克、硒 0.07-0.1毫克/千克、铬 0-0.18毫克/千克、植酸酶 250-500IU/千克、木聚糖酶 3800-5100IU/千克、纤维素酶 750-1012IU/千克、蛋白酶 120-170IU/千克、饲用益生菌 2-4×106CFU/千克。
本发明特大型育肥猪配合颗粒饲料成品的使用方法为：
特大型肥育猪后期(体重125-200千克阶段，日龄180-270天)使用，直接投放产品于料槽，自由采食，整个阶段采食280-350千克饲料，每天采食量3-3.8千克，日增重750-900克，料肉比3.5-4.5:1。
本发明带来的有益技术效果：
1、本发明结合特大型育肥猪后期生理发育特点，蛋白水平降低2-3%，同时利用酶制剂和微生态制剂改善动物消化能力，降低粪中氮和磷排放，此外还节约了饲料资源。本发明针对特大型育肥猪的生理发育特点，确定了适宜的能量和蛋白水平，利用氨基酸平衡技术保证育肥猪瘦肉率。针对特大型育肥猪消化能力较强的特点，本发明确定了玉米DDGS和米糠的适宜含量，在保证猪只生产性能的前提下，优化了玉米DDGS和米糠的含量，以提高生产投入产出效率。
2、本发明为更好地满足市场的需要，为民众提供安全优质的肥猪肉，优化日粮配方，提供合理的配合全价饲料，在无抗生素日粮配方的情况下利用营养措施强化动物免疫应激能力，改善猪只生产性能。同时针对特大型育肥猪屠宰率和瘦肉率问题，利用肉品质调控相关的营养平衡和能量来源优化技术强化配合饲料营养，以达到生产的猪肉优质，养殖投入产出效率得到提高。
3、本发明饲料结合了市场需求和猪只生长发育特点，在减少应激、改善免疫状态的前提下，从改善饲料利用效率、肉品质等角度出发，通过营养学措施，选择合理的饲料原料和添加剂产品，配制出一种适合特大型肥育猪后期使用的饲料，在饲料安全的前提下，达到改善饲料报酬、肉质(主要增加肌内脂肪)和屠宰性能(屠宰率和瘦肉率)的目的，以满足市场需求。
3、本发明结合特大型育肥猪后期采食消化生理特点，能量水平降低100-200Mcal，同时利用酶制剂和微生态制剂改善动物消化能力，降低粪中有机物排放，此外还节约了饲料资源。
4、本发明结合特大型育肥猪后期生长发育特点，氨基酸模型优化，可消化赖氨酸:可消化蛋+胱氨酸:可消化苏氨酸:可消化色氨酸为100:47-52:58-62:14-16，日粮纤维水平调整为3.0-4.5%，改善营养供给，有利于提高特大型肥育猪屠宰率和瘦肉率。
5、本发明结合特大型育肥猪后期生理消化特点，大量使用了不同能量来源原料包括玉米DDGS、米糠和粗麸皮等，营养设计上平衡能量和蛋白水平，背膘厚度降低，改善了胴体性能和瘦肉率。
6、本发明采用抗应激物质和电解质平衡技术，饲料中不含任何抗生素，改变常规饲养模式，在上市前(125千克体重后)使用本品饲养90-100天，减少肉品中药物残留，更加安全优质，同时缓解屠宰过程应激反应，使肉品颜色更鲜艳，保水性能更好。
7、本发明针对特大型猪的消化生理特点，在不影响饲料消化利用率的情况下，将粉碎细度调整为2.5-3.0毫米，可提高粉碎效率，降低生产成本。
具体实施方式
实施例1
一种特大型育肥猪配合颗粒饲料，包括以下按照重量份数计的原料：
玉米500份、豆粕30份、玉米DDGS 150份、米糠150份、粗麸皮100份、石粉10份、食盐2.5份、胆碱0.5份、赖氨酸盐酸盐3份、苏氨酸1份、抗氧化剂0.2份、防霉剂0.4份、膨润土10份、磷酸氢钙1份、维生素预混剂8份、微量元素预混剂8份。
实施例2
一种特大型育肥猪配合颗粒饲料，包括以下按照重量份数计的原料：
玉米600份、豆粕60份、玉米DDGS 200份、米糠200份、粗麸皮150份、石粉13份、食盐3.5份、胆碱1份、赖氨酸盐酸盐4份、苏氨酸1.5份、抗氧化剂0.3份、防霉剂1.5份、膨润土20份、磷酸氢钙2份、维生素预混剂10份、微量元素预混剂10份。
实施例3
一种特大型育肥猪配合颗粒饲料，包括以下按照重量份数计的原料：
玉米550份、豆粕45份、玉米DDGS 175份、米糠175份、粗麸皮125份、石粉11.5份、食盐3份、胆碱0.75份、赖氨酸盐酸盐3.5份、苏氨酸1.25份、抗氧化剂0.25份、防霉剂0.95份、膨润土15份、磷酸氢钙1.5份、维生素预混剂9份、微量元素预混剂9份。
实施例4
一种特大型育肥猪配合颗粒饲料，包括以下按照重量份数计的原料：
玉米515份、豆粕37份、玉米DDGS 165份、米糠188份、粗麸皮105份、石粉11份、食盐2.7份、胆碱0.89份、赖氨酸盐酸盐3.35份、苏氨酸1.21份、抗氧化剂0.28份、防霉剂1份、膨润土18份、磷酸氢钙1.2份、维生素预混剂9.5份、微量元素预混剂8.2份。
实施例5
在实施例1-4的基础上，所述维生素预混剂包括以下重量配比的原料：
5.0×105 IU/g的维生素A乙酸酯 200毫克/千克、5.0×105 IU/g的维生素D3 25毫克/千克、50%维生素E 1.5克/千克、51%维生素K 80毫克/千克、97.5%D-生物素 16毫克/千克、叶酸 25毫克/千克、烟酰胺 1.5克/千克、DL-泛酸钙 3.5克/千克、核黄素 160毫克/千克、盐酸硫胺 90毫克/千克、盐酸吡哆醇 100毫克/千克、氰钴胺 0.4毫克/千克、甜味剂 0.01千克/千克、复合酶制剂 0.015千克/千克、植酸酶 0.005千克/千克、抗应激剂 0.2千克/千克、饲用益生菌 0.01千克/千克、赖氨酸盐酸盐 0.15千克/千克，载体为细糠。
实施例6
在实施例1-4的基础上，所述维生素预混剂包括以下重量配比的原料：
5.0×105 IU/g的维生素A乙酸酯 260毫克/千克、5.0×105 IU/g的维生素D3 30毫克/千克、50%维生素E 2.2克/千克、51%维生素K 98毫克/千克、97.5%D-生物素 21毫克/千克、叶酸 30毫克/千克、烟酰胺 2克/千克、DL-泛酸钙 4.4克/千克、核黄素 200毫克/千克、盐酸硫胺 110毫克/千克、盐酸吡哆醇 120毫克/千克、氰钴胺 0.52毫克/千克、甜味剂 0.02千克/千克、复合酶制剂 0.02千克/千克、植酸酶 0.01千克/千克、抗应激剂 0.3千克/千克、饲用益生菌 0.02千克/千克、赖氨酸盐酸盐0.2千克/千克，载体为细糠。
实施例7
在实施例1-4的基础上，所述维生素预混剂包括以下重量配比的原料：
5.0×105 IU/g的维生素A乙酸酯 230毫克/千克、5.0×105 IU/g的维生素D3 27.5毫克/千克、50%维生素E 1.85克/千克、51%维生素K 89毫克/千克、97.5%D-生物素 18.5毫克/千克、叶酸 27.5毫克/千克、烟酰胺 1.75克/千克、DL-泛酸钙 3.95克/千克、核黄素 180毫克/千克、盐酸硫胺 100毫克/千克、盐酸吡哆醇 110毫克/千克、氰钴胺 0.46毫克/千克、甜味剂 0.015千克/千克、复合酶制剂 0.0175千克/千克、植酸酶 0.0075千克/千克、抗应激剂 0.25千克/千克、饲用益生菌 0.015千克/千克、赖氨酸盐酸盐 0.175千克/千克，载体为细糠。
实施例8
在实施例1-4的基础上，所述维生素预混剂包括以下重量配比的原料：
5.0×105 IU/g的维生素A乙酸酯 211毫克/千克、5.0×105 IU/g的维生素D3 29毫克/千克、50%维生素E 2克/千克、51%维生素K 85毫克/千克、97.5%D-生物素 17毫克/千克、叶酸 29毫克/千克、烟酰胺 1.55克/千克、DL-泛酸钙 4.1克/千克、核黄素 198毫克/千克、盐酸硫胺 95毫克/千克、盐酸吡哆醇 107毫克/千克、氰钴胺 0.5毫克/千克、甜味剂 0.012千克/千克、复合酶制剂 0.019千克/千克、植酸酶 0.0065千克/千克、抗应激剂 0.22千克/千克、饲用益生菌 0.011千克/千克、赖氨酸盐酸盐 0.17千克/千克，载体为细糠。
实施例9
在实施例1-8的基础上，所述微量元素预混剂包括以下重量配比的原料：
25%硫酸铜 1克/千克、30%硫酸亚铁 10克/千克、34.5%硫酸锌 10克/千克、31.8%硫酸锰 0.5克/千克、61.8%碘酸钙 0.015克/千克、44.7%亚硒酸钠 0.015克/千克，载体为细糠。
实施例10
在实施例1-8的基础上，所述微量元素预混剂包括以下重量配比的原料：
25%硫酸铜 1.2克/千克、30%硫酸亚铁 13.33克/千克、34.5%硫酸锌 11.6克/千克、31.8%硫酸锰 0.63克/千克、61.8%碘酸钙 0.023克/千克、44.7%亚硒酸钠 0.022克/千克，载体为细糠。
实施例11
在实施例1-8的基础上，所述微量元素预混剂包括以下重量配比的原料：
25%硫酸铜 1.1克/千克、30%硫酸亚铁 11.67克/千克、34.5%硫酸锌 10.8克/千克、31.8%硫酸锰 0.57克/千克、61.8%碘酸钙 0.019克/千克、44.7%亚硒酸钠 0.019克/千克，载体为细糠。
实施例12
在实施例1-8的基础上，所述微量元素预混剂包括以下重量配比的原料：
25%硫酸铜 1.07克/千克、30%硫酸亚铁 12.6克/千克、34.5%硫酸锌 11克/千克、31.8%硫酸锰 0.6克/千克、61.8%碘酸钙 0.021克/千克、44.7%亚硒酸钠 0.016克/千克，载体为细糠。
实施例13
在实施例1-8的基础上：
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，孢子数含量为2×1010CFU/千克。
所述复合酶制剂包括以下重量配比的至少两种酶：
木聚糖酶 20000U/克、纤维素酶 4500U/克、蛋白酶 750U/克。
所述每Kg维生素预混剂中所含抗应激剂包括以下重量配比的至少两种原料：
维生素C 0.04千克、维生素E 0.01千克、甜菜碱 0.05千克、有机铬 0.001千克。
实施例14
在实施例1-8的基础上：
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，孢子数含量为2×1010CFU/千克。
所述复合酶制剂包括以下重量配比的至少两种酶：
木聚糖酶 25500U/克、纤维素酶 5100U/克、蛋白酶 850U/克。
所述每Kg维生素预混剂中所含抗应激剂包括以下重量配比的至少两种原料：
维生素C 0.06千克、维生素E 0.02千克、甜菜碱 0.1千克、有机铬 0.015千克。
实施例15
在实施例1-8的基础上：
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，孢子数含量为2×1010CFU/千克。
所述复合酶制剂包括以下重量配比的至少两种酶：
木聚糖酶 22750U/克、纤维素酶 4800U/克、蛋白酶 800U/克。
所述每Kg维生素预混剂中所含抗应激剂包括以下重量配比的至少两种原料：
维生素C 0.05千克、维生素E 0.015千克、甜菜碱 0.075千克、有机铬 0.008千克。
实施例16
在实施例1-8的基础上：
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，孢子数含量为2×1010CFU/千克。
所述复合酶制剂包括以下重量配比的至少两种酶：
木聚糖酶 25000U/克、纤维素酶 4600U/克、蛋白酶 835U/克。
所述每Kg维生素预混剂中所含抗应激剂包括以下重量配比的至少两种原料：
维生素C 0.045千克、维生素E 0.018千克、甜菜碱 0.066千克、有机铬 0.01千克。
实施例17
一种特大型育肥猪配合颗粒饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、豆粕、玉米DDGS分别粉碎成颗粒；
B、将步骤A粉碎后的玉米、豆粕和玉米DDGS与米糠、粗麸皮、石粉、食盐、胆碱、赖氨酸盐酸盐、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、膨润土、磷酸氢钙、维生素预混剂及微量元素预混剂一起加入到混合机中，混合后放入调质器内进行高温调质，调质温度为80℃，调质时间为20秒，蒸汽压力为0.15兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过环膜制成颗粒，然后将颗粒饲料放入冷却器进行冷却，得到特大型育肥猪配合颗粒饲料。
实施例18
一种特大型育肥猪配合颗粒饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、豆粕、玉米DDGS分别粉碎成颗粒；
B、将步骤A粉碎后的玉米、豆粕和玉米DDGS与米糠、粗麸皮、石粉、食盐、胆碱、赖氨酸盐酸盐、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、膨润土、磷酸氢钙、维生素预混剂及微量元素预混剂一起加入到混合机中，混合后放入调质器内进行高温调质，调质温度为85℃，调质时间为30秒，蒸汽压力为0.4兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过环膜制成颗粒，然后将颗粒饲料放入冷却器进行冷却，得到特大型育肥猪配合颗粒饲料。
实施例19
一种特大型育肥猪配合颗粒饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、豆粕、玉米DDGS分别粉碎成颗粒；
B、将步骤A粉碎后的玉米、豆粕和玉米DDGS与米糠、粗麸皮、石粉、食盐、胆碱、赖氨酸盐酸盐、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、膨润土、磷酸氢钙、维生素预混剂及微量元素预混剂一起加入到混合机中，混合后放入调质器内进行高温调质，调质温度为82.5℃，调质时间为25秒，蒸汽压力为0.275兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过环膜制成颗粒，然后将颗粒饲料放入冷却器进行冷却，得到特大型育肥猪配合颗粒饲料。
实施例20
一种特大型育肥猪配合颗粒饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、豆粕、玉米DDGS分别粉碎成颗粒；
B、将步骤A粉碎后的玉米、豆粕和玉米DDGS与米糠、粗麸皮、石粉、食盐、胆碱、赖氨酸盐酸盐、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、膨润土、磷酸氢钙、维生素预混剂及微量元素预混剂一起加入到混合机中，混合后放入调质器内进行高温调质，调质温度为81℃，调质时间为28秒，蒸汽压力为0.35兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过环膜制成颗粒，然后将颗粒饲料放入冷却器进行冷却，得到特大型育肥猪配合颗粒饲料。
实施例21
在实施例17-20的基础上：
在步骤A中，所述的玉米、豆粕、玉米DDGS分别粉碎成2.5毫米的颗粒。
在步骤C中，所述的环膜的压缩比为5:1、模孔直径为4.0毫米。
在步骤C中，所述的将颗粒饲料放入冷却器进行冷却是指冷却至低于室温4℃。
实施例22
在实施例17-20的基础上：
在步骤A中，所述的玉米、豆粕、玉米DDGS分别粉碎成3.0毫米的颗粒。
在步骤C中，所述的环膜的压缩比为10:1、模孔直径为4.0毫米。
在步骤C中，所述的将颗粒饲料放入冷却器进行冷却是指冷却至低于室温4℃。
实施例23
在实施例17-20的基础上：
在步骤A中，所述的玉米、豆粕、玉米DDGS分别粉碎成2.75毫米的颗粒。
在步骤C中，所述的环膜的压缩比为7.5:1、模孔直径为4.0毫米。
在步骤C中，所述的将颗粒饲料放入冷却器进行冷却是指冷却至低于室温4℃。
实施例24
在实施例17-20的基础上：
在步骤A中，所述的玉米、豆粕、玉米DDGS分别粉碎成2.9毫米的颗粒。
在步骤C中，所述的环膜的压缩比为6:1、模孔直径为4.0毫米。
在步骤C中，所述的将颗粒饲料放入冷却器进行冷却是指冷却至低于室温4℃。
实施例25
玉米577千克、43%豆粕49千克、玉米DDGS 60千克、米糠180千克、粗麸皮73.2千克、膨润土20千克、石粉13千克、食盐3.5千克、胆碱0.8千克、赖氨酸盐酸盐1.3千克、苏氨酸0.5千克、抗氧化剂0.2千克、防霉剂1.5千克、维生素预混剂10千克、微量元素预混剂10千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：维生素A乙酸酯(5.0×105 IU/g) 260毫克/千克、维生素D3 (5.0×105 IU/g) 30毫克/千克、维生素E(50%) 2.2克/千克、维生素K(51%) 98毫克/千克、D-生物素(97.5%)21毫克/千克、叶酸30毫克/千克、烟酰胺2克/千克、DL-泛酸钙4.4克/千克、核黄素200毫克/千克、盐酸硫胺110毫克/千克、盐酸吡哆醇120毫克/千克、氰钴胺0.52毫克/千克、甜味剂0.02千克/千克、复合酶0.02千克/千克、植酸酶0.01千克/千克、抗应激剂0.26千克/千克、饲用益生菌0.02千克/千克、赖氨酸盐酸盐0.2千克/千克、细糠载体。
所述微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：
硫酸铜(25%)1.2克/千克、硫酸亚铁(30%)13.33克/千克、硫酸锌(34.5%)11.6克/千克、硫酸锰(31.8%) 0.63克/千克、碘酸钙(61.8%)0.023克/千克、亚硒酸钠(44.7%)0.022克/千克、细糠载体。
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，孢子数含量为2×1010CFU/千克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的酶混合而成：木聚糖酶25500U/克、纤维素酶5100U/克、蛋白酶850U/克。
所述每Kg维生素预混剂中所含抗应激剂以下重量配比的三种成分混合而成：维生素C 0.06千克、维生素E 0.02千克、有机铬0.015千克。
实施例26
特大型肥育猪饲料由生产工艺制备成颗粒饲料：
A、将玉米、豆粕、玉米DDGS分别粉碎成3.0毫米的颗粒；
B、在步骤A的玉米、豆粕和国产玉米DDGS与米糠、粗麸皮、石粉、食盐、胆碱、赖氨酸盐酸盐、苏氨酸、抗氧化剂、香味剂、膨润土、维生素预混剂及微量元素预混剂等按重量配比后进入混合机，混合120秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为82℃，调质时间为30秒，蒸汽压力为0.15兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为6:1、模孔直径为4.0毫米的环膜制成颗粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃，得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在4.0毫米，长度为6毫米，硬度2.5千克，含粉率小于3%。
特大型肥育猪颗粒饲料成品所含各成分含量为：
粗蛋白12%、消化能3140千卡/千克、可消化赖氨酸0.69%、灰分4.1%、粗纤维3.5%、粗脂肪6.5%、钙0.68%、总磷0.55%、维生素A 1300 IU/千克、维生素D 150 IU/千克、维生素E 11IU/千克、维生素K 0.5毫克/千克、生物素0.2毫克/千克、叶酸0.3毫克/千克、烟酸20毫克/千克、泛酸20毫克/千克、核黄素2毫克/千克、硫胺素1毫克/千克、维生素B6 1毫克/千克、维生素B12 5微克/千克、胆碱352毫克/千克、维生素C 210毫克/千克、铁40毫克/千克、铜3毫克/千克、锌40毫克/千克、锰2毫克/千克、碘0.14毫克/千克、硒0.1毫克/千克、铬0.18毫克/千克、植酸酶500IU/千克、木聚糖酶5100IU/千克、纤维素酶1012IU/千克、蛋白酶170IU/千克、饲用益生菌4X106CFU/千克。
特大型肥育猪颗粒饲料成品的使用方法和应用效果为：
特大型肥育猪后期(体重145-166千克阶段)使用，直接投放产品，自由采食，每天采食量3.34千克，日增重850克，料肉比3.9：1，屠宰率76%，三点平均背膘厚度3.0cm，肌内水分70.81%，肌内脂肪5.78%。
实施例27
一种特大型肥育猪后期配合饲料的制备和应用
由以下重量配比的原料配制而成：
玉米563千克、43%豆粕35千克、玉米DDGS 60千克、米糠180千克、粗麸皮117千克、石粉13千克、膨润土6.2千克、食盐3.5千克、胆碱0.8千克、赖氨酸盐酸盐1.2千克、苏氨酸0.9千克、抗氧化剂0.2千克、防霉剂1.2千克、维生素预混剂9千克、微量元素预混剂9千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：
维生素A乙酸酯(5.0×105 IU/g) 260毫克/千克、维生素D3 (5.0×105 IU/g) 30毫克/千克、维生素E(50%) 2.2克/千克、维生素K(51%) 98毫克/千克、D-生物素(97.5%)21毫克/千克、叶酸30毫克/千克、烟酰胺2克/千克、DL-泛酸钙4.4克/千克、核黄素200毫克/千克、盐酸硫胺110毫克/千克、盐酸吡哆醇120毫克/千克、氰钴胺0.52毫克/千克、甜味剂0.02千克/千克、复合酶0.02千克/千克、植酸酶0.01千克/千克、抗应激剂0.3千克/千克、饲用益生菌0.02千克/千克、赖氨酸盐酸盐0.2千克/千克、细糠载体。
所述微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：硫酸铜(25%)1.2克/千克、硫酸亚铁(30%)13.33克/千克、硫酸锌(34.5%)11.6克/千克、硫酸锰(31.8%) 0.63克/千克、碘酸钙(61.8%)0.023克/千克、亚硒酸钠(44.7%)0.022克/千克、细糠载体。
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，孢子数含量为2X1010CFU/千克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的酶混合而成：木聚糖酶25500U/克、纤维素酶5100U/克、蛋白酶850U/克。
所述每Kg维生素预混剂中所含抗应激剂以下重量配比的三种成分混合而成：维生素C 0.06千克、维生素E 0.02千克、甜菜碱0.1千克。
特大型肥育猪饲料由生产工艺制备成颗粒饲料：
A、将玉米、豆粕、玉米DDGS分别粉碎成3.0毫米的颗粒；
B、在步骤A的玉米、豆粕和国产玉米DDGS与米糠、粗麸皮、石粉、食盐、胆碱、赖氨酸盐酸盐、苏氨酸、抗氧化剂、香味剂、膨润土、维生素预混剂及微量元素预混剂等按重量配比后进入混合机，混合120秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为80℃，调质时间为30秒，蒸汽压力为0.2兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为8：1、模孔直径为4.5毫米的环膜制成颗粒，然后将颗粒原料放入冷却器冷却至低于室温4℃，得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径4.5毫米，长度为6毫米，硬度2.5千克，含粉率小于3%。
特大型肥育猪颗粒饲料成品所含各成分含量为：
粗蛋白12%、消化能3080千卡/千克、可消化赖氨酸0.65%、灰分4.4%、粗纤维3.9%、粗脂肪7%、钙0.67%、总磷0.6%、维生素A 1170 IU/千克、维生素D 135 IU/千克、维生素E 10 IU/千克、维生素K 0.45毫克/千克、生物素0.18毫克/千克、叶酸0.27毫克/千克、烟酸18毫克/千克、泛酸18毫克/千克、核黄素1.8毫克/千克、硫胺素0.9毫克/千克、维生素B6 0.9毫克/千克、维生素B12 4.5微克/千克、胆碱352毫克/千克、维生素C 189毫克/千克、铁36毫克/千克、铜2.7毫克/千克、锌36毫克/千克、锰1.8毫克/千克、碘0.13毫克/千克、硒0.09毫克/千克、植酸酶450IU/千克、木聚糖酶4590IU/千克、纤维素酶910IU/千克、蛋白酶153IU/千克、饲用益生菌3.6X106CFU/千克。
4 特大型肥育猪颗粒饲料成品的使用方法和应用效果为：
特大型肥育猪后期(体重125-200千克阶段)使用，直接投放产品，自由采食，每天采食量3.3-3.8千克，日增重800-850克，料肉比4.0-4.5：1。
实施例28
由以下重量配比的原料配制而成：
玉米542千克、43%豆粕57千克、玉米DDGS 140千克、米糠160千克、粗麸皮61.4千克、石粉12.5千克、食盐3 千克、胆碱0.5千克、赖氨酸盐酸盐2.4千克、苏氨酸1千克、抗氧化剂0.3千克、防霉剂0.4千克、磷酸氢钙1.5千克、维生素预混剂9千克、微量元素预混剂9千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：
维生素A乙酸酯(5.0×105 IU/g) 260毫克/千克、维生素D3 (5.0×105 IU/g) 30毫克/千克、维生素E(50%) 2.2克/千克、维生素K(51%) 98毫克/千克、D-生物素(97.5%)21毫克/千克、叶酸30毫克/千克、烟酰胺2克/千克、DL-泛酸钙4.4克/千克、核黄素200毫克/千克、盐酸硫胺110毫克/千克、盐酸吡哆醇120毫克/千克、氰钴胺0.52毫克/千克、甜味剂0.02千克/千克、复合酶0.02千克/千克、植酸酶0.01千克/千克、抗应激剂0.3千克/千克、饲用益生菌0.02千克/千克、赖氨酸盐酸盐0.2千克/千克、细糠载体。
所述微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：
硫酸铜(25%)1.2克/千克、硫酸亚铁(30%)13.33克/千克、硫酸锌(34.5%)11.6克/千克、硫酸锰(31.8%) 0.63克/千克、碘酸钙(61.8%)0.023克/千克、亚硒酸钠(44.7%)0.022克/千克、细糠载体。
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，孢子数含量为2X1010CFU/千克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的酶混合而成：木聚糖酶25500U/克、纤维素酶5100U/克、蛋白酶850U/克。
所述每Kg维生素预混剂中所含抗应激剂以下重量配比的三种成分混合而成：维生素C 0.06千克、甜菜碱0.1千克、有机铬0.015千克。
2 特大型肥育猪饲料由生产工艺制备成颗粒饲料：
A、将玉米、豆粕、玉米DDGS分别粉碎成3.0毫米的颗粒；
B、在步骤A的玉米、豆粕和国产玉米DDGS与米糠、粗麸皮、石粉、食盐、胆碱、赖氨酸盐酸盐、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、香味剂、维生素预混剂及微量元素预混剂等按重量配比后进入混合机，混合120秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为80℃，调质时间为30秒，蒸汽压力为0.2兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为10：1、模孔直径为4.5毫米的环膜制成颗粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃，得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径4.5毫米，长度为6毫米，硬度3千克，含粉率小于3%。
3 特大型肥育猪颗粒饲料成品所含各成分含量为：
粗蛋白14%、消化能3140千卡/千克、可消化赖氨酸0.75%、灰分4.7%、粗纤维3.5%、粗脂肪6%、钙0.61%、总磷0.6%、维生素A 1170 IU/千克、维生素D 135 IU/千克、维生素E 10 IU/千克、维生素K 0.45毫克/千克、生物素0.18毫克/千克、叶酸0.27毫克/千克、烟酸18毫克/千克、泛酸18毫克/千克、核黄素1.8毫克/千克、硫胺素0.9毫克/千克、维生素B6 0.9毫克/千克、维生素B12 4.5微克/千克、胆碱352毫克/千克、维生素C 189毫克/千克、铁36毫克/千克、铜2.7毫克/千克、锌36毫克/千克、锰1.8毫克/千克、碘0.13毫克/千克、硒0.09毫克/千克、铬0.16毫克/千克、植酸酶450IU/千克、木聚糖酶4590IU/千克、纤维素酶910IU/千克、蛋白酶153IU/千克、饲用益生菌3.6X106CFU/千克。
特大型肥育猪颗粒饲料成品的使用方法和应用效果为：
特大型肥育猪后期(体重125-200千克阶段)使用，直接投放产品，自由采食，每天采食量3.3-3.5千克，日增重800-850克，料肉比4.0-4.3：1。
Claims (10)
1.一种特大型育肥猪配合颗粒饲料，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
玉米500-600份、豆粕30-60份、玉米DDGS 150-200份、米糠150-200份、粗麸皮100-150份、石粉10-13份、食盐2.5-3.5份、胆碱0.5-1份、赖氨酸盐酸盐3-4份、苏氨酸1-1.5份、抗氧化剂0.2-0.3份、防霉剂0.4-1.5份、膨润土10-20份、磷酸氢钙1-2份、维生素预混剂8-10份、微量元素预混剂8-10份。
2.根据权利要求1所述的一种特大型育肥猪配合颗粒饲料，其特征在于：所述维生素预混剂包括以下重量配比的原料：
5.0×105 IU/g的维生素A乙酸酯 200-260毫克/千克、5.0×105 IU/g的维生素D3 25-30毫克/千克、50%维生素E 1.5-2.2克/千克、51%维生素K 80-98毫克/千克、97.5%D-生物素 16-21毫克/千克、叶酸 25-30毫克/千克、烟酰胺 1.5-2克/千克、DL-泛酸钙 3.5-4.4克/千克、核黄素 160-200毫克/千克、盐酸硫胺 90-110毫克/千克、盐酸吡哆醇 100-120毫克/千克、氰钴胺 0.4-0.52毫克/千克、甜味剂 0.01-0.02千克/千克、复合酶制剂 0.015-0.02千克/千克、植酸酶 0.005-0.01千克/千克、抗应激剂 0.2-0.3千克/千克、饲用益生菌 0.01-0.02千克/千克、赖氨酸盐酸盐 0.15-0.2千克/千克，载体为细糠。
3.根据权利要求1或2所述的一种特大型育肥猪配合颗粒饲料，其特征在于：所述微量元素预混剂包括以下重量配比的原料：
25%硫酸铜 1-1.2克/千克、30%硫酸亚铁 10-13.33克/千克、34.5%硫酸锌 10-11.6克/千克、31.8%硫酸锰 0.5-0.63克/千克、61.8%碘酸钙 0.015-0.023克/千克、44.7%亚硒酸钠 0.015-0.022克/千克，载体为细糠。
4.根据权利要求2所述的一种特大型育肥猪配合颗粒饲料，其特征在于：所述饲用益生菌为芽孢杆菌，孢子数含量为2×1010CFU/千克。
5.根据权利要求2所述的一种特大型育肥猪配合颗粒饲料，其特征在于：所述复合酶制剂包括以下重量配比的至少两种酶：
木聚糖酶 20000-25500U/克、纤维素酶 4500-5100U/克、蛋白酶 750-850U/克。
6.根据权利要求2所述的一种特大型育肥猪配合颗粒饲料，其特征在于：所述每Kg维生素预混剂中所含抗应激剂包括以下重量配比的至少两种原料：
维生素C 0.04-0.06千克、维生素E 0.01-0.02千克、甜菜碱 0.05-0.1千克、有机铬 0.001-0.015千克。
7.根据权利要求1所述的一种特大型育肥猪配合颗粒饲料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将玉米、豆粕、玉米DDGS分别粉碎成颗粒；
B、将步骤A粉碎后的玉米、豆粕和玉米DDGS与米糠、粗麸皮、石粉、食盐、胆碱、赖氨酸盐酸盐、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、膨润土、磷酸氢钙、维生素预混剂及微量元素预混剂一起加入到混合机中，混合后放入调质器内进行高温调质，调质温度为80-85℃，调质时间为20-30秒，蒸汽压力为0.15-0.4兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过环膜制成颗粒，然后将颗粒饲料放入冷却器进行冷却，得到特大型育肥猪配合颗粒饲料。
8.根据权利要求7所述的一种特大型育肥猪配合颗粒饲料的制备方法，其特征在于：在步骤A中，所述的玉米、豆粕、玉米DDGS分别粉碎成2.5-3.0毫米的颗粒。
9.根据权利要求7所述的一种特大型育肥猪配合颗粒饲料的制备方法，其特征在于：在步骤C中，所述的环膜的压缩比为5-10:1、模孔直径为4.0毫米。
10.根据权利要求7或9所述的一种特大型育肥猪配合颗粒饲料的制备方法，其特征在于：在步骤C中，所述的将颗粒饲料放入冷却器进行冷却是指冷却至低于室温4℃。
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