CN104489370A - 一种特大型育肥猪浓缩饲料及其制备方法 - Google Patents

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CN104489370A CN201410785461.4A CN201410785461A CN104489370A CN 104489370 A CN104489370 A CN 104489370A CN 201410785461 A CN201410785461 A CN 201410785461A CN 104489370 A CN104489370 A CN 104489370A
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Abstract

本发明涉及一种特大型育肥猪浓缩饲料及其制备方法,属于猪饲料技术领域。本发明的饲料包括以下按照重量份数计的原料:豆粕、玉米DDGS、大豆油、石粉、磷酸氢钙、食盐、有机硒、50%维生素E、胆碱、35%维生素C、75%甜菜碱、98.5%赖氨酸、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、复合酶制剂、饲用微生态制剂、植酸酶、甜味剂、维生素预混剂、微量元素预混剂和粗麸皮。本发明结合特大型育肥猪后期生理发育特点,利用复合酶制剂和微生态制剂调理猪只肠道健康,无添加任何抗生素,改变常规饲养模式,在上市前(125千克体重后)使用本品饲养90-100天,显著减少肉品中药物残留,更加安全优质。

Description

一种特大型育肥猪浓缩饲料及其制备方法
技术领域  
本发明涉及一种猪饲料及其制备方法,更具体地说,本发明涉及一种特大型育肥猪浓缩饲料及其制备方法,属于猪饲料技术领域。
背景技术    
在我国北方部分地区如内蒙、长春、哈尔滨等,由于当地民众喜欢吃肥猪肉,习惯将肥猪饲养至200千克左右体重出栏,这种猪肉水分少,脂肪含量高,肥猪价格通常比常规猪(100至120千克体重)高0.8-2元/千克,养殖经济效益较为稳定。在这些区域逐步形成了饲养特大型肥猪的养殖模式,然而我国国家猪营养标准和美国NRC2012对特大型育肥阶段(125至200千克体重阶段)尚无制定相应的营养需求标准。
由于北方地区盛产玉米、小麦等粮食作物,猪场通常利用自产粮食配制粉料饲养特大型育肥猪。然而由于配制比例具有随意性,营养水平不均衡,造成(1)饲料报酬较低,引起饲料资源的不必要浪费;(2)部分特大型育肥猪过肥,屠宰率和瘦肉率降低,影响投入产出效益;(3)预防保健药物使用混乱,有潜在的食品安全威胁。
国家知识产权局于2013.11.27公开了一件公开号为CN103404726A,名称为“一种浓缩猪饲料”的发明专利,该专利公开了一种浓缩猪饲料,由下述原料按重量份配比而成:食用油10-20,玉米100-128,膨化大豆80-100,豆粕150-200,乳清粉20-50,鱼粉20-50,自溶粉5-10,香味剂0.5-1,磷酸氢钙8-10,石粉8-10,赖氨酸1-3.3,蛋氨酸0.2-0.7,苏氨酸0.5-1.7,食盐4-10,胆碱0.8-1,植酸酶0.5-1,抗氧化剂1-5,防霉剂1-5,酸化剂3-5,核心料5。核心料中含有各种维生素和ω-3脂肪酸。本发明的猪饲料适口性好,对猪的免疫力和抗病力有显著增强作用,肉质也优于饲喂常规日粮的猪,对于猪的生长发育具有显著的促进作用。
国家知识产权局于2014.5.28公开了一件公开号为CN103815198A,名称为“一种生长猪杂粕型发酵浓缩饲料”的发明专利,该专利公开了一种生长猪杂粕型发酵浓缩饲料,本发明目的是设计一种能能充分利用杂粕资源,增强生长猪机体免疫力,能提高生长猪生产性能的无抗生素、无化学合成药物、低重金属的生长猪杂粕型发酵浓缩饲料。本发明的技术方案是,本发明由水、膨化甘薯干粉、去皮膨化全脂大豆、膨化花生粕、蚕豆粉浆蛋白、膨化棉籽粕、膨化血粉、玉米DDGS、葡萄糖、鱼油、发酵菌制剂、氯化胆碱、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、腐质酸钠、碳酸钙、磷酸氢钙、甜菜碱、维生素预混料、食盐、硫酸锌、碘化钾、亚硒酸钠等原料组成。本发明饲料安全性高;杂粕利用率高、消化吸收好;能显著提高生长猪机体免疫力,能显著提高生长猪生产性能。
上述第一件中的浓缩猪饲料主要是针对仔猪饲养,含有大量膨化大豆、乳清粉和鱼粉,这种日粮饲喂特大型育肥猪一方面会降低胴体瘦肉率,另一方面会导致饲养成本过高。
上述第二件是一种以膨化甘薯干粉、去皮膨化全脂大豆、膨化花生粕、蚕豆粉浆蛋白、膨化棉籽粕、膨化血粉等为原料的杂粕型发酵浓缩料,该类浓缩料所用饲料原料不易获取,不利于大面积推广使用。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,提供一种特大型育肥猪浓缩饲料。该饲料结合了市场需求和猪只生长发育特点,在强化健康、缓解应激的前提下,从改善饲料利用效率、肉品质和胴体性能等角度出发,通过营养学措施,选择合理的饲料原料和添加剂产品,配制出一种适合特大型肥育猪后期使用的浓缩饲料,以满足市场需求。
为实现上述发明目的,本发明采用的具体技术方案是:
一种特大型育肥猪浓缩饲料,其特征在于:包括以下按照重量份数计的原料:
豆粕500-700份、玉米DDGS 200-250份、大豆油8-15份、石粉80-100份、磷酸氢钙10-12.5份、食盐15-25份、有机硒0.3-0.5份、50%维生素E 1.5-2.5份、胆碱3-5份、35%维生素C 2-2.5份、75%甜菜碱3-5份、98.5%赖氨酸25-36份、苏氨酸5-10份、抗氧化剂0.2-0.3份、防霉剂0.5-1.5份、复合酶制剂0.625-1.25份、饲用微生态制剂0.625-1.25份、植酸酶0.5-1份、甜味剂0.5-1份、维生素预混剂1-1.25份、微量元素预混剂20-22.5份、粗麸皮30-70份。
本发明所述的豆粕为蛋白质含量43%的豆粕。
本发明所述维生素预混剂包括以下重量配比的原料:
5.0×105 IU/g的维生素A乙酸酯 14-17.3克/千克、5.0×105 IU/g的维生素D3 1.6-2克/千克、51%维生素K 5.2-6.5克/千克、97.5%D-生物素 1.1-1.4克/千克、叶酸 1.6-2克/千克、烟酰胺 100-133.3克/千克、DL-泛酸钙 240-293.3克/千克、核黄素 10-13.3克/千克、盐酸硫胺 6-7.4克/千克、盐酸吡哆醇 6.5-8.3克/千克、氰钴胺 28-34.7毫克/千克,载体为细糠。
本发明所述微量元素预混剂包括以下重量配比的原料:
25%硫酸铜 3.5-4.4克/千克、30%硫酸亚铁 40-49.4克/千克、34.5%硫酸锌 35-42.9克/千克、31.8%硫酸锰 1.8-2.3克/千克、61.8%碘酸钙 0.06-0.08克/千克、44.7%亚硒酸钠 0.06-0.08克/千克、12%烟酸铬 0.5-0.62克/千克,载体为细糠。
本发明所述饲用微生态制剂为芽孢杆菌,孢子数含量为2×1010CFU/千克。
本发明所述复合酶制剂包括以下重量配比的至少两种酶:
木聚糖酶20000-25500U/克、纤维素酶4500-5100U/克、蛋白酶750-850U/克。
一种特大型育肥猪浓缩饲料的制备方法,其特征在于:包括以下工艺步骤:
A、将豆粕、玉米DDGS分别粉碎成颗粒;
B、将磷酸氢钙、食盐、有机硒、50%维生素E、胆碱、35%维生素C、75%甜菜碱、98.5%赖氨酸、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、复合酶制剂、饲用微生态制剂、植酸酶、甜味剂、维生素预混剂以及微量元素预混剂混合均匀;
C、将步骤A粉碎后的豆粕、玉米DDGS和步骤B得到的混合原料,以及石粉、粗麸皮一起加入到混合机中,再向混合机内喷入大豆油,混合均匀,得到特大型育肥猪浓缩饲料。
本发明在步骤A中,所述的豆粕、玉米DDGS分别粉碎成2.5-3.0毫米的颗粒。
本发明在步骤B和步骤C中,所述的混合均匀为混合120-180秒,混合均匀度控制在5%以内。
浓缩料无需制粒,经过粉碎混匀就可获得浓缩料成品。浓缩料再与玉米混合即可得自配粉料,便可用于饲喂猪只了。混合了玉米的自配粉料成品为粉末状,100%过10目,80%过16目,无异味。
本发明特大型育肥猪浓缩饲料成品所含各成分含量为:
粗蛋白32-35%、消化能2750-2900千卡/千克、可消化赖氨酸4.0-4.4%、灰分0-16.0%、粗纤维3.0-5.5%、粗脂肪1.0-3.5%、钙4.0-4.5%、总磷0.4-0.8%、维生素A 8500-10833 IU/千克、维生素D 1000-1250 IU/千克、维生素K 3.3-4.2毫克/千克、生物素1.4-1.7毫克/千克、叶酸2-2.5毫克/千克、烟酸130-166.7毫克/千克、泛酸130-166.7毫克/千克、核黄素13-16.7毫克/千克、硫胺素6.6-8.3毫克/千克、维生素B6 6.6-8.3毫克/千克、维生素B12 33-41.7微克/千克、胆碱1.7-2.2克/千克、维生素E 1000-1250IU/千克、维生素C 700-875毫克/千克、铁266-333.3毫克/千克、铜20-25毫克/千克、锌266-333.3毫克/千克、锰13-16.7毫克/千克、碘0.96-1.2毫克/千克、硒0.6-0.8毫克/千克、铬1.4-1.7毫克/千克、植酸酶2500-5000IU/千克、木聚糖酶15000-31875IU/千克、纤维素酶3100-6375IU/千克、蛋白酶500-1062.5IU/千克、饲用微生态制剂1.2-2.5×107CFU/千克。
本发明特大型育肥猪浓缩饲料的使用方法为:
按以下方式按重量配比配制成生产粉料:
(1) 特大型肥育猪浓缩饲料120千克、玉米700千克和粗麸皮180千克;
(2) 特大型肥育猪浓缩饲料120千克、玉米730千克和粗麸皮150千克。
该粉料用于特大型肥育猪后期(体重125-200千克阶段)使用,直接投放产品于料槽,自由采食,整个阶段采食285-360千克饲料,每天采食量3.2-4千克,日增重750-900克,料肉比3.8-4.8:1。
本发明带来的有益技术效果:
1、本发明结合特大型育肥猪后期生理发育特点,利用复合酶制剂和微生态制剂调理猪只肠道健康,无添加任何抗生素,改变常规饲养模式,在上市前(125千克体重后)使用本品饲养90-100天,显著减少肉品中药物残留,更加安全优质。本发明针对特大型育肥猪的营养需要,确定了适宜的营养水平,保证猪只均衡生长,获得更好的胴体瘦肉率和屠宰率。另一面所采取的饲料原料易于获取,且经过配方结构和含量配比的优化,同时运用酶制剂和微生态制剂改善饲料利用效率,投入产出率较高,经济效益较好。
2、本发明为更好地满足市场的需要,为民众提供安全优质的猪肉,有必要从营养角度出发发明一种针对特大型育肥猪后期饲养的饲料。通过充分的市场需求调研和养殖现状分析,认为有必要开发一种特大型育肥猪后期12%浓缩料,然后只需额外添加玉米和麸皮就可制成营养平衡的特大型育肥猪后期饲料。该浓缩料通过氨基酸平衡技术,提高蛋白沉积效率,改善饲料报酬,提高屠宰率和瘦肉率,增加经济效益。通过肉品质营养调控技术,改善猪肉颜色和保水性能,延长货架期,更能满足市场销售鲜肉的需要。通过强化营养改善动物健康水平,不使用任何抗生素,改变传统饲养模式,在出栏前90-100天使用本品,可以显著改善食品安全潜在风险。
3、本发明的浓缩饲料可以采用12%配比,与套用常规预混料相比,只需额外配制玉米和麸皮,使用更加方便。
4、本发明采用了低蛋白日粮技术,利用氨基酸模型平衡日粮,利用该浓缩料配制特大型育肥猪后期饲料蛋白水平为12-13%,比常规饲料低2-3%,降低氮排放,节约饲料资源。
5、本发明采用肉品质调控技术,饲料使用了有机硒、维生素E和维生素C等抗氧化物质以及甜菜碱和有机铬等,肉品颜色更鲜艳,保水性能更好,延长货架期,同时瘦肉率增加。
6、本发明使用的粉碎细度2.2-3.0毫米是根据特大型育肥猪的消化生理特点经过试验筛选的,一方面可以在不影响特大型育肥猪消化利用率的前提下降低粉碎机能耗,提高生产速度,改善生产效率,另一方面可以直接明显看见浓缩料中的豆粕,有利于提高市场接受度。
具体实施方式
实施例1
一种特大型育肥猪浓缩饲料,包括以下按照重量份数计的原料:
豆粕500份、玉米DDGS 200份、大豆油8份、石粉80份、磷酸氢钙10份、食盐15份、有机硒0.3份、50%维生素E 1.5份、胆碱3份、35%维生素C 2份、75%甜菜碱3份、98.5%赖氨酸25份、苏氨酸5份、抗氧化剂0.2份、防霉剂0.5份、复合酶制剂0.625份、饲用微生态制剂0.625份、植酸酶0.5份、甜味剂0.5份、维生素预混剂1份、微量元素预混剂20份、粗麸皮30份。
实施例2
一种特大型育肥猪浓缩饲料,包括以下按照重量份数计的原料:
豆粕700份、玉米DDGS 250份、大豆油15份、石粉100份、磷酸氢钙12.5份、食盐25份、有机硒0.5份、50%维生素E 2.5份、胆碱5份、35%维生素C 2.5份、75%甜菜碱5份、98.5%赖氨酸36份、苏氨酸10份、抗氧化剂0.3份、防霉剂1.5份、复合酶制剂1.25份、饲用微生态制剂1.25份、植酸酶1份、甜味剂1份、维生素预混剂1.25份、微量元素预混剂22.5份、粗麸皮70份。
实施例3
一种特大型育肥猪浓缩饲料,包括以下按照重量份数计的原料:
豆粕600份、玉米DDGS 225份、大豆油12份、石粉90份、磷酸氢钙11份、食盐20份、有机硒0.4份、50%维生素E 2份、胆碱4份、35%维生素C 2.25份、75%甜菜碱4份、98.5%赖氨酸30份、苏氨酸7.5份、抗氧化剂0.25份、防霉剂1份、复合酶制剂0.9份、饲用微生态制剂0.9份、植酸酶0.75份、甜味剂0.75份、维生素预混剂1.125份、微量元素预混剂21份、粗麸皮50份。
实施例4
一种特大型育肥猪浓缩饲料,包括以下按照重量份数计的原料:
豆粕525份、玉米DDGS 211份、大豆油14份、石粉88份、磷酸氢钙12份、食盐17份、有机硒0.35份、50%维生素E 1.8份、胆碱4.5份、35%维生素C 2.1份、75%甜菜碱3.6份、98.5%赖氨酸33份、苏氨酸8.5份、抗氧化剂0.22份、防霉剂0.68份、复合酶制剂0.65份、饲用微生态制剂1.1份、植酸酶0.9份、甜味剂0.62份、维生素预混剂1.2份、微量元素预混剂22份、粗麸皮65份。
实施例5
在实施例1-4的基础上,优选的:
所述的豆粕为蛋白质含量43%的豆粕。
实施例6
在实施例1-4的基础上,所述维生素预混剂包括以下重量配比的原料:
5.0×105 IU/g的维生素A乙酸酯 14克/千克、5.0×105 IU/g的维生素D3 1.6克/千克、51%维生素K 5.2克/千克、97.5%D-生物素 1.1克/千克、叶酸 1.6克/千克、烟酰胺 100克/千克、DL-泛酸钙 240克/千克、核黄素 10克/千克、盐酸硫胺 6克/千克、盐酸吡哆醇 6.5克/千克、氰钴胺 28毫克/千克,载体为细糠。
实施例7
在实施例1-4的基础上,所述维生素预混剂包括以下重量配比的原料:
5.0×105 IU/g的维生素A乙酸酯 17.3克/千克、5.0×105 IU/g的维生素D3 2克/千克、51%维生素K 6.5克/千克、97.5%D-生物素 1.4克/千克、叶酸 2克/千克、烟酰胺 133.3克/千克、DL-泛酸钙 293.3克/千克、核黄素 13.3克/千克、盐酸硫胺 7.4克/千克、盐酸吡哆醇 8.3克/千克、氰钴胺 34.7毫克/千克,载体为细糠。
实施例8
在实施例1-4的基础上,所述维生素预混剂包括以下重量配比的原料:
5.0×105 IU/g的维生素A乙酸酯 16克/千克、5.0×105 IU/g的维生素D3 1.8克/千克、51%维生素K 6克/千克、97.5%D-生物素 1.25克/千克、叶酸 1.8克/千克、烟酰胺 116.65克/千克、DL-泛酸钙 266.65克/千克、核黄素 11.65克/千克、盐酸硫胺 6.7克/千克、盐酸吡哆醇 7.4克/千克、氰钴胺 31.35毫克/千克,载体为细糠。
实施例9
在实施例1-4的基础上,所述维生素预混剂包括以下重量配比的原料:
5.0×105 IU/g的维生素A乙酸酯 15克/千克、5.0×105 IU/g的维生素D3 1.7克/千克、51%维生素K 5.5克/千克、97.5%D-生物素 1.35克/千克、叶酸 1.75克/千克、烟酰胺 133克/千克、DL-泛酸钙 250克/千克、核黄素 12.5克/千克、盐酸硫胺 7克/千克、盐酸吡哆醇 8克/千克、氰钴胺 29毫克/千克,载体为细糠。
实施例10
在实施例1-4的基础上,所述微量元素预混剂包括以下重量配比的原料:
25%硫酸铜 3.5克/千克、30%硫酸亚铁 40克/千克、34.5%硫酸锌 35克/千克、31.8%硫酸锰 1.8克/千克、61.8%碘酸钙 0.06克/千克、44.7%亚硒酸钠 0.06克/千克、12%烟酸铬 0.5克/千克,载体为细糠。
实施例11
在实施例1-4的基础上,所述微量元素预混剂包括以下重量配比的原料:
25%硫酸铜 4.4克/千克、30%硫酸亚铁 49.4克/千克、34.5%硫酸锌 42.9克/千克、31.8%硫酸锰 2.3克/千克、61.8%碘酸钙 0.08克/千克、44.7%亚硒酸钠 0.08克/千克、12%烟酸铬 0.62克/千克,载体为细糠。
实施例12
在实施例1-4的基础上,所述微量元素预混剂包括以下重量配比的原料:
25%硫酸铜 4克/千克、30%硫酸亚铁 45克/千克、34.5%硫酸锌 39克/千克、31.8%硫酸锰 2克/千克、61.8%碘酸钙 0.07克/千克、44.7%亚硒酸钠 0.07克/千克、12%烟酸铬 0.56克/千克,载体为细糠。
实施例13
在实施例1-4的基础上,所述微量元素预混剂包括以下重量配比的原料:
25%硫酸铜 4.2克/千克、30%硫酸亚铁 48克/千克、34.5%硫酸锌 40克/千克、31.8%硫酸锰 2.1克/千克、61.8%碘酸钙 0.065克/千克、44.7%亚硒酸钠 0.075克/千克、12%烟酸铬 0.6克/千克,载体为细糠。
实施例14
在实施例1-4的基础上,优选的:
所述饲用微生态制剂为芽孢杆菌,孢子数含量为2×1010CFU/千克。
所述复合酶制剂包括以下重量配比的至少两种酶:
木聚糖酶20000U/克、纤维素酶4500U/克、蛋白酶750U/克。
实施例15
在实施例1-4的基础上,优选的:
所述饲用微生态制剂为芽孢杆菌,孢子数含量为2×1010CFU/千克。
所述复合酶制剂包括以下重量配比的至少两种酶:
木聚糖酶25500U/克、纤维素酶5100U/克、蛋白酶850U/克。
实施例16
在实施例1-4的基础上,优选的:
所述饲用微生态制剂为芽孢杆菌,孢子数含量为2×1010CFU/千克。
所述复合酶制剂包括以下重量配比的至少两种酶:
木聚糖酶22750U/克、纤维素酶4800U/克、蛋白酶800U/克。
实施例17
在实施例1-4的基础上,优选的:
所述饲用微生态制剂为芽孢杆菌,孢子数含量为2×1010CFU/千克。
所述复合酶制剂包括以下重量配比的至少两种酶:
木聚糖酶21000U/克、纤维素酶4550U/克、蛋白酶845U/克。
实施例18
一种特大型育肥猪浓缩饲料的制备方法,包括以下工艺步骤:
A、将豆粕、玉米DDGS分别粉碎成颗粒;
B、将磷酸氢钙、食盐、有机硒、50%维生素E、胆碱、35%维生素C、75%甜菜碱、98.5%赖氨酸、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、复合酶制剂、饲用微生态制剂、植酸酶、甜味剂、维生素预混剂以及微量元素预混剂混合均匀;
C、将步骤A粉碎后的豆粕、玉米DDGS和步骤B得到的混合原料,以及石粉、粗麸皮一起加入到混合机中,再向混合机内喷入大豆油,混合均匀,得到特大型育肥猪浓缩饲料。
在上述基本技术方案的基础上,优选的:
在步骤A中,所述的豆粕、玉米DDGS分别粉碎成2.5毫米的颗粒。
在步骤B和步骤C中,所述的混合均匀为混合120秒,混合均匀度控制在1%。
实施例19
一种特大型育肥猪浓缩饲料的制备方法,包括以下工艺步骤:
A、将豆粕、玉米DDGS分别粉碎成颗粒;
B、将磷酸氢钙、食盐、有机硒、50%维生素E、胆碱、35%维生素C、75%甜菜碱、98.5%赖氨酸、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、复合酶制剂、饲用微生态制剂、植酸酶、甜味剂、维生素预混剂以及微量元素预混剂混合均匀;
C、将步骤A粉碎后的豆粕、玉米DDGS和步骤B得到的混合原料,以及石粉、粗麸皮一起加入到混合机中,再向混合机内喷入大豆油,混合均匀,得到特大型育肥猪浓缩饲料。
在上述基本技术方案的基础上,优选的:
在步骤A中,所述的豆粕、玉米DDGS分别粉碎成3.0毫米的颗粒。
在步骤B和步骤C中,所述的混合均匀为混合180秒,混合均匀度控制在4%。
实施例20
一种特大型育肥猪浓缩饲料的制备方法,包括以下工艺步骤:
A、将豆粕、玉米DDGS分别粉碎成颗粒;
B、将磷酸氢钙、食盐、有机硒、50%维生素E、胆碱、35%维生素C、75%甜菜碱、98.5%赖氨酸、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、复合酶制剂、饲用微生态制剂、植酸酶、甜味剂、维生素预混剂以及微量元素预混剂混合均匀;
C、将步骤A粉碎后的豆粕、玉米DDGS和步骤B得到的混合原料,以及石粉、粗麸皮一起加入到混合机中,再向混合机内喷入大豆油,混合均匀,得到特大型育肥猪浓缩饲料。
在上述基本技术方案的基础上,优选的:
在步骤A中,所述的豆粕、玉米DDGS分别粉碎成2.75毫米的颗粒。
在步骤B和步骤C中,所述的混合均匀为混合150秒,混合均匀度控制在2%。
实施例21
一种特大型育肥猪浓缩饲料的制备方法,包括以下工艺步骤:
A、将豆粕、玉米DDGS分别粉碎成颗粒;
B、将磷酸氢钙、食盐、有机硒、50%维生素E、胆碱、35%维生素C、75%甜菜碱、98.5%赖氨酸、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、复合酶制剂、饲用微生态制剂、植酸酶、甜味剂、维生素预混剂以及微量元素预混剂混合均匀;
C、将步骤A粉碎后的豆粕、玉米DDGS和步骤B得到的混合原料,以及石粉、粗麸皮一起加入到混合机中,再向混合机内喷入大豆油,混合均匀,得到特大型育肥猪浓缩饲料。
在上述基本技术方案的基础上,优选的:
在步骤A中,所述的豆粕、玉米DDGS分别粉碎成2.8毫米的颗粒。
在步骤B和步骤C中,所述的混合均匀为混合160秒,混合均匀度控制在3%。
实施例22
一种特大型育肥猪浓缩饲料的制备和应用:
由以下重量配比的原料配制而成:
43%豆粕 517千克、玉米DDGS 233千克、豆油12.5千克、石粉100千克、磷酸氢钙12.5千克、食盐25千克、有机硒 0.5千克、50%维生素E 2.5千克、胆碱5千克、35%维生素C 2.5千克、75%甜菜碱 5千克、98.5%赖氨酸36千克、苏氨酸 10千克、抗氧化剂 0.25千克、防霉剂 1.5千克、复合酶1.25千克、饲用微生态制剂1.25千克、植酸酶1千克、甜味剂1千克、维生素预混剂1.25千克、微量元素预混剂22.5千克、粗麸皮8.5千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成:维生素A乙酸酯(5.0×105 IU/g)17.3克/千克、维生素D3 (5.0×105 IU/g) 2克/千克、维生素K(51%) 0-6.5克/千克、D-生物素(97.5%)1.4克/千克、叶酸2克/千克、烟酰胺133.3克/千克、DL-泛酸钙293.3克/千克、核黄素13.3克/千克、盐酸硫胺7.4克/千克、盐酸吡哆醇8.3克/千克、氰钴胺34.7毫克/千克、细糠载体。
所述微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成:硫酸铜(25%)4.4克/千克、硫酸亚铁(30%)49.4克/千克、硫酸锌(34.5%)42.9克/千克、硫酸锰(31.8%) 2.3克/千克、碘酸钙(61.8%)0.08克/千克、亚硒酸钠(44.7%)0.08克/千克、烟酸铬(12%)0.62克/千克、细糠载体。
所述饲用微生态制剂为芽孢杆菌,孢子数含量为2×1010CFU/千克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成:木聚糖酶0-25500U/克、纤维素酶0-5100U/克、蛋白酶0-850U/克。
特大型肥育猪浓缩饲料采用下列生产工艺制备:
A、将豆粕、玉米DDGS分别粉碎成3.0毫米的颗粒;
B、将磷酸氢钙、食盐、有机硒、50%维生素E、胆碱、35%维生素C、75%甜菜碱、98.5%赖氨酸、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、复合酶、微生态制剂、植酸酶、甜味剂、维生素预混剂、微量元素预混剂按重量配比制成预混剂,混合120-180秒,混合均匀度控制在5%以内。
C、将步骤A粉碎后豆粕、玉米DDGS和步骤B预混剂、石粉、粗麸皮等按重量配比后进入混合机,通过液体加油系统按重量配比要求向混合机内喷入大豆油,混合120-180秒,混合均匀度控制在5%以内;
所述制成成品为粉末状,100%过10目,80%过16目,无异味,。
特大型肥育猪浓缩饲料成品所含各成分含量为:
粗蛋白32.5%、消化能2850千卡/千克、可消化赖氨酸4.2%、灰分15.5%、粗纤维5.2%、粗脂肪3.1%、钙4.3%、总磷0.7%、维生素A 10833 IU/千克、维生素D 1250 IU/千克、维生素K 4.2毫克/千克、生物素1.7毫克/千克、叶酸2.5毫克/千克、烟酸166.7毫克/千克、泛酸166.7毫克/千克、核黄素16.7毫克/千克、硫胺素8.3毫克/千克、维生素B6 8.3毫克/千克、维生素B12 41.7微克/千克、胆碱2.2克/千克、维生素E 1250IU/千克、维生素C 875毫克/千克、铁333.3毫克/千克、铜25毫克/千克、锌333.3毫克/千克、锰16.7毫克/千克、碘1.2毫克/千克、硒0.8毫克/千克、铬1.7毫克/千克、植酸酶5000IU/千克、木聚糖酶31875IU/千克、纤维素酶6375IU/千克、蛋白酶1062.5IU/千克、饲用微生态制剂2.5×107CFU/千克。
特大型肥育猪浓缩饲料的使用方法为:
按以下方式按重量配比配制成生产粉料:
(1)特大型肥育猪浓缩饲料120千克、玉米700千克和粗麸皮180千克,营养水平为消化能3120Mcal、粗蛋白12.5%、钙0.55%、磷0.44%、赖氨酸0.80%、蛋氨酸0.21%、苏氨酸0.54%;
(2)特大型肥育猪浓缩饲料120千克、玉米730千克和粗麸皮150千克,营养水平为消化能3150Mcal、粗蛋白12.4%、钙0.55%、磷0.42%、赖氨酸0.79%、蛋氨酸0.21%、苏氨酸0.54%。
该粉料用于特大型肥育猪后期(体重125-200千克阶段,日龄180-270天)使用,直接投放产品于料槽,自由采食,整个阶段采食285-360千克饲料,每天采食量3.2-4千克,日增重750-900克,料肉比3.8-4.8:1。经屠宰试验,肉色评分平均值达到四分(五分制评分), 背最长肌24小时滴水损失平均值为1.5%,优于常规猪肉。
实施例23
一种特大型肥育猪浓缩饲料的制备和应用:
由以下重量配比的原料配制而成:
43%豆粕 625千克、玉米DDGS 125千克、豆油12.5千克、石粉100千克、磷酸氢钙12.5千克、食盐25千克、有机硒 0.5千克、50%维生素E 2.5千克、胆碱5千克、35%维生素C 2.5千克、75%甜菜碱 5千克、98.5%赖氨酸34千克、苏氨酸 8千克、抗氧化剂 0.25千克、防霉剂 1.5千克、复合酶1.25千克、饲用微生态制剂1.25千克、植酸酶1千克、甜味剂1千克、维生素预混剂1.125千克、微量元素预混剂20.25千克、粗麸皮14.875千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成:维生素A乙酸酯(5.0×105 IU/g)17.3克/千克、维生素D3 (5.0×105 IU/g) 2克/千克、维生素K(51%) 0-6.5克/千克、D-生物素(97.5%)1.4克/千克、叶酸2克/千克、烟酰胺133.3克/千克、DL-泛酸钙293.3克/千克、核黄素13.3克/千克、盐酸硫胺7.4克/千克、盐酸吡哆醇8.3克/千克、氰钴胺34.7毫克/千克、细糠载体。
所述微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成:硫酸铜(25%)4.4克/千克、硫酸亚铁(30%)49.4克/千克、硫酸锌(34.5%)42.9克/千克、硫酸锰(31.8%) 2.3克/千克、碘酸钙(61.8%)0.08克/千克、亚硒酸钠(44.7%)0.08克/千克、烟酸铬(12%)0.62克/千克、细糠载体。
所述饲用微生态制剂为芽孢杆菌,孢子数含量为2×1010CFU/千克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成:木聚糖酶0-25500U/克、纤维素酶0-5100U/克、蛋白酶0-850U/克。
特大型肥育猪浓缩饲料采用下列生产工艺制备:
A、将豆粕、玉米DDGS分别粉碎成3.0毫米的颗粒;
B、将磷酸氢钙、食盐、有机硒、50%维生素E、胆碱、35%维生素C、75%甜菜碱、98.5%赖氨酸、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、复合酶、微生态制剂、植酸酶、甜味剂、维生素预混剂、微量元素预混剂按重量配比制成预混剂,混合120-180秒,混合均匀度控制在5%以内。
C、将步骤A粉碎后豆粕、玉米DDGS和步骤B预混剂、石粉、粗麸皮等按重量配比后进入混合机,通过液体加油系统按重量配比要求向混合机内喷入大豆油,混合120-180秒,混合均匀度控制在5%以内;
所述制成成品为粉末状,100%过10目,80%过16目,无异味。
特大型肥育猪浓缩饲料成品所含各成分含量为:
粗蛋白34.3%、消化能2840千卡/千克、可消化赖氨酸4.2%、灰分15.6%、粗纤维4.9%、粗脂肪2.4%、钙4.3%、总磷0.7%、维生素A 9750 IU/千克、维生素D 1125 IU/千克、维生素K 3.8毫克/千克、生物素1.5毫克/千克、叶酸2.3毫克/千克、烟酸150毫克/千克、泛酸150毫克/千克、核黄素15毫克/千克、硫胺素7.5毫克/千克、维生素B6 7.5毫克/千克、维生素B12 37.5微克/千克、胆碱2.2克/千克、维生素E 1250IU/千克、维生素C 875毫克/千克、铁300毫克/千克、铜22.5毫克/千克、锌300毫克/千克、锰15毫克/千克、碘1.05毫克/千克、硒0.75毫克/千克、铬1.5毫克/千克、植酸酶5000IU/千克、木聚糖酶31875IU/千克、纤维素酶6375IU/千克、蛋白酶1062.5IU/千克、饲用微生态制剂2.5×107CFU/千克。
特大型肥育猪浓缩饲料的使用方法为:
按以下方式按重量配比配制成生产粉料:
(1)特大型肥育猪浓缩饲料120千克、玉米700千克和粗麸皮180千克,营养水平为消化能3115Mcal、粗蛋白12.7%、钙0.55%、磷0.44%、赖氨酸0.81%、蛋氨酸0.22%、苏氨酸0.53%;
(2)特大型肥育猪浓缩饲料120千克、玉米730千克和粗麸皮150千克,营养水平为消化能3150Mcal、粗蛋白12.6%、钙0.55%、磷0.42%、赖氨酸0.80%、蛋氨酸0.22%、苏氨酸0.52%。
该粉料用于特大型肥育猪后期(体重125-200千克阶段,日龄180-270天)使用,直接投放产品于料槽,自由采食,整个阶段采食285-360千克饲料,每天采食量3.2-4千克,日增重750-900克,料肉比3.8-4.8:1。经屠宰试验,肉色评分平均值达到四分(五分制评分), 背最长肌24小时滴水损失平均值为1.5%,优于常规猪肉。
实施例24
一种特大型肥育猪浓缩饲料的制备和应用:
由以下重量配比的原料配制而成:
43%豆粕700千克、豆油12.5千克、石粉100千克、磷酸氢钙12.5千克、食盐25千克、有机硒 0.5千克、50%维生素E 2.5千克、胆碱5千克、35%维生素C 2.5千克、75%甜菜碱 5千克、98.5%赖氨酸32千克、苏氨酸 8千克、抗氧化剂 0.25千克、防霉剂 1.5千克、复合酶1.25千克、饲用微生态制剂1.25千克、植酸酶1千克、甜味剂1千克、维生素预混剂1.125千克、微量元素预混剂20.25千克、粗麸皮66.875千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成:维生素A乙酸酯(5.0×105 IU/g)17.3克/千克、维生素D3 (5.0×105 IU/g) 2克/千克、维生素K(51%) 0-6.5克/千克、D-生物素(97.5%)1.4克/千克、叶酸2克/千克、烟酰胺133.3克/千克、DL-泛酸钙293.3克/千克、核黄素13.3克/千克、盐酸硫胺7.4克/千克、盐酸吡哆醇8.3克/千克、氰钴胺34.7毫克/千克、细糠载体。
所述微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成:硫酸铜(25%)4.4克/千克、硫酸亚铁(30%)49.4克/千克、硫酸锌(34.5%)42.9克/千克、硫酸锰(31.8%) 2.3克/千克、碘酸钙(61.8%)0.08克/千克、亚硒酸钠(44.7%)0.08克/千克、烟酸铬(12%)0.62克/千克、细糠载体。
所述饲用微生态制剂为芽孢杆菌,孢子数含量为2×1010CFU/千克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成:木聚糖酶0-25500U/克、纤维素酶0-5100U/克、蛋白酶0-850U/克。
特大型肥育猪浓缩饲料采用下列生产工艺制备:
A、将豆粕粉碎成3.0毫米的颗粒;
B、将磷酸氢钙、食盐、有机硒、50%维生素E、胆碱、35%维生素C、75%甜菜碱、98.5%赖氨酸、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、复合酶、微生态制剂、植酸酶、甜味剂、维生素预混剂、微量元素预混剂按重量配比制成预混剂,混合120-180秒,混合均匀度控制在5%以内。
C、将步骤A粉碎后豆粕和步骤B预混剂、石粉、粗麸皮等按重量配比后进入混合机,通过液体加油系统按重量配比要求向混合机内喷入大豆油,混合120-180秒,混合均匀度控制在5%以内;
所述制成成品为粉末状,100%过10目,80%过16目,无异味。
特大型肥育猪浓缩饲料成品所含各成分含量为:
粗蛋白34.6%、消化能2775千卡/千克、可消化赖氨酸4.2%、灰分15.7%、粗纤维4.6%、粗脂肪1.6%、钙4.4%、总磷0.7%、维生素A 9750 IU/千克、维生素D 1125 IU/千克、维生素K 3.8毫克/千克、生物素1.5毫克/千克、叶酸2.3毫克/千克、烟酸150毫克/千克、泛酸150毫克/千克、核黄素15毫克/千克、硫胺素7.5毫克/千克、维生素B6 7.5毫克/千克、维生素B12 37.5微克/千克、胆碱2.2克/千克、维生素E 1250IU/千克、维生素C 875毫克/千克、铁300毫克/千克、铜22.5毫克/千克、锌300毫克/千克、锰15毫克/千克、碘1.05毫克/千克、硒0.75毫克/千克、铬1.5毫克/千克、植酸酶5000IU/千克、木聚糖酶31875IU/千克、纤维素酶6375IU/千克、蛋白酶1062.5IU/千克、饲用微生态制剂2.5×107CFU/千克。
特大型肥育猪浓缩饲料的使用方法为:
按以下方式按重量配比配制成生产粉料:
(1) 12%特大型肥育猪浓缩饲料120千克、玉米700千克和粗麸皮180千克,营养水平为消化能3110Mcal、粗蛋白12.8%、钙0.56%、磷0.44%、赖氨酸0.80%、蛋氨酸0.22%、苏氨酸0.53%;
(2) 12%特大型肥育猪浓缩饲料120千克、玉米730千克和粗麸皮150千克,营养水平为消化能3140Mcal、粗蛋白12.6%、钙0.55%、磷0.42%、赖氨酸0.79%、蛋氨酸0.21%、苏氨酸0.52%。
该粉料用于特大型肥育猪后期(体重125-200千克阶段,日龄180-270天)使用,直接投放产品于料槽,自由采食,整个阶段采食285-360千克饲料,每天采食量3.2-4千克,日增重750-900克,料肉比3.8-4.8:1。

Claims (9)

1.一种特大型育肥猪浓缩饲料,其特征在于:包括以下按照重量份数计的原料:
豆粕500-700份、玉米DDGS 200-250份、大豆油8-15份、石粉80-100份、磷酸氢钙10-12.5份、食盐15-25份、有机硒0.3-0.5份、50%维生素E 1.5-2.5份、胆碱3-5份、35%维生素C 2-2.5份、75%甜菜碱3-5份、98.5%赖氨酸25-36份、苏氨酸5-10份、抗氧化剂0.2-0.3份、防霉剂0.5-1.5份、复合酶制剂0.625-1.25份、饲用微生态制剂0.625-1.25份、植酸酶0.5-1份、甜味剂0.5-1份、维生素预混剂1-1.25份、微量元素预混剂20-22.5份、粗麸皮30-70份。
2.根据权利要求1所述的一种特大型育肥猪浓缩饲料,其特征在于:所述的豆粕为蛋白质含量43%的豆粕。
3.根据权利要求1所述的一种特大型育肥猪浓缩饲料,其特征在于:所述维生素预混剂包括以下重量配比的原料:
5.0×105 IU/g的维生素A乙酸酯 14-17.3克/千克、5.0×105 IU/g的维生素D3 1.6-2克/千克、51%维生素K 5.2-6.5克/千克、97.5%D-生物素 1.1-1.4克/千克、叶酸 1.6-2克/千克、烟酰胺 100-133.3克/千克、DL-泛酸钙 240-293.3克/千克、核黄素 10-13.3克/千克、盐酸硫胺 6-7.4克/千克、盐酸吡哆醇 6.5-8.3克/千克、氰钴胺 28-34.7毫克/千克,载体为细糠。
4.根据权利要求1或3所述的一种特大型育肥猪浓缩饲料,其特征在于:所述微量元素预混剂包括以下重量配比的原料:
25%硫酸铜 3.5-4.4克/千克、30%硫酸亚铁 40-49.4克/千克、34.5%硫酸锌 35-42.9克/千克、31.8%硫酸锰 1.8-2.3克/千克、61.8%碘酸钙 0.06-0.08克/千克、44.7%亚硒酸钠 0.06-0.08克/千克、12%烟酸铬 0.5-0.62克/千克,载体为细糠。
5.根据权利要求1所述的一种特大型育肥猪浓缩饲料,其特征在于:所述饲用微生态制剂为芽孢杆菌,孢子数含量为2×1010CFU/千克。
6.根据权利要求1所述的一种特大型育肥猪浓缩饲料,其特征在于:所述复合酶制剂包括以下重量配比的至少两种酶:
木聚糖酶20000-25500U/克、纤维素酶4500-5100U/克、蛋白酶750-850U/克。
7.根据权利要求1所述的一种特大型育肥猪浓缩饲料的制备方法,其特征在于:包括以下工艺步骤:
A、将豆粕、玉米DDGS分别粉碎成颗粒;
B、将磷酸氢钙、食盐、有机硒、50%维生素E、胆碱、35%维生素C、75%甜菜碱、98.5%赖氨酸、苏氨酸、抗氧化剂、防霉剂、复合酶制剂、饲用微生态制剂、植酸酶、甜味剂、维生素预混剂以及微量元素预混剂混合均匀;
C、将步骤A粉碎后的豆粕、玉米DDGS和步骤B得到的混合原料,以及石粉、粗麸皮一起加入到混合机中,再向混合机内喷入大豆油,混合均匀,得到特大型育肥猪浓缩饲料。
8.根据权利要求7所述的一种特大型育肥猪浓缩饲料的制备方法,其特征在于:在步骤A中,所述的豆粕、玉米DDGS分别粉碎成2.5-3.0毫米的颗粒。
9.根据权利要求7所述的一种特大型育肥猪浓缩饲料的制备方法,其特征在于:在步骤B和步骤C中,所述的混合均匀为混合120-180秒,混合均匀度控制在5%以内。
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