CN102038112A - 一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法 - Google Patents

一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102038112A
CN102038112A CN2010106083461A CN201010608346A CN102038112A CN 102038112 A CN102038112 A CN 102038112A CN 2010106083461 A CN2010106083461 A CN 2010106083461A CN 201010608346 A CN201010608346 A CN 201010608346A CN 102038112 A CN102038112 A CN 102038112A
Authority
CN
China
Prior art keywords
kilogram
vitamin
gram
cobastab
later stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010106083461A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102038112B (zh
Inventor
程远芳
胡安正
罗润生
张茂华
胡勇
李鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongwei Co Ltd
Original Assignee
Tongwei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongwei Co Ltd filed Critical Tongwei Co Ltd
Priority to CN2010106083461A priority Critical patent/CN102038112B/zh
Publication of CN102038112A publication Critical patent/CN102038112A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102038112B publication Critical patent/CN102038112B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Fodder In General (AREA)

Abstract

本发明提供一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法，采用玉米、豆粕、发酵豆粕、菜粕、维生素、微量元素、免疫调节剂、抗应激剂等原料，通过粉碎、混合、制粒等加工方式制成；本发明改变传统肥育猪料，从营养与免疫的角度，减少动物应激，强化了猪的蛋白沉积，满足市场对饲料安全、猪的体型好，瘦肉率高等要求。

Description

一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法
技术领域  
本发明涉及的是一种强化饲料，具体涉及的是一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法，属饲料技术领域。
背景技术    
生猪养殖中，体型问题是人们关注的重点，除了满足人们的视觉需求外，也是体现生猪健康状况的标志之一，在实际生产中，体型的好坏也对生猪售价有较大的影响，直接影响猪场经济效益。在过去的养猪业中，人们由于片面追求猪生长速度快、体型好等，导致了盐酸克伦特罗（瘦肉精）、莱克多巴胺等违禁药物在养猪业中的滥用，伴随产生的负面影响包括肉质变差，严重影响了人类健康等，也使得商品肉猪和鲜冻猪肉出口受阻以及消费者对猪肉的恐惧。
近几年，伴随着肉食品安全问题更被政府相关机构及消费者重视，市场的变化影响着养猪业的发展方向和重点。市场也对养猪业提出了新的更高的要求：安全、无公害；生长速度快、饲料转化率高；瘦肉率高、体型好；肉品质好、滴水损失小等。
针对体型问题，除了添加肉质改良剂、生理调控剂等常规手段外，目前的肥育猪阶段饲料主要从维持和生长的角度给动物提供营养，但往往不能达到市场需求，分析认为，从配方角度主要存在以下几方面问题：一是营养参数设定不合理：目前大部分的饲料配方中的营养参数都是在前人的研究成果上，如NRC标准、国家标准等基础上进行微调，远远落后于通过品种改良带来生猪生产潜能的大幅提升；二是我国生猪养殖环境的特殊性，生猪面临环境和疾病等多重压力，但目前由于生猪生产潜能的大幅提升，尽管从品种培育的角度对生猪的抗应激能力进行了筛选，但不可否认的是，现在生猪的抗应激能力确实大幅降低，而目前的饲料配方多是从维持和生长营养需求角度提供营养，而在动物的免疫应激等方面的特殊营养需求考虑较少。
发明内容   
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法。该强化饲料结合了市场需求和瘦肉型猪的生产潜能及生理特点，在减少应激、改善免疫状态的前提下，从强调蛋白沉积、改善肉品质等角度出发，通过营养学措施，选择合理的饲料原料和添加剂产品，配制出一种适合肥育猪使用的强化饲料，在饲料安全的前提下，达到改善体型、提高瘦肉率、改善肉质的目的，满足市场需求。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体技术方案是：
一种肥育猪后期强化饲料，其特征在于：由以下重量配比的原料配制而成：
玉米500-700千克、豆粕50-200千克、发酵豆粕0-100千克、膨化大豆0-60千克、玉米DDGS 0-150千克、大豆油0-20千克、赖氨酸盐酸盐2-6千克、L-蛋氨酸0-3千克、苏氨酸0-3千克、色氨酸0-2千克、石粉1-15千克、磷酸氢钙1-10千克、维生素预混剂0.2-0.5千克、胆碱0-1.5千克、有机微量元素预混剂2.5-3.5千克、饲用益生菌0.2-2千克、复合酶制剂0.2-2千克、乙氧基喹啉0-1千克、丙酸钙0-2千克、牛至油0-0.7千克、抗应激剂0.2-2千克、生理调控剂0.2-2千克、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂0.2-2千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：维生素A乙酸酯0-5千克、维生素D3 0-2千克、维生素E 0-20千克、维生素B1 0-1千克、维生素B2 0-2千克、维生素B6 0-1千克、维生素B12 0-1.5千克、烟酰胺0-8千克、泛酸钙0-4千克、叶酸0-0.5千克、生物素0-1.5千克、维生素K3 0-4千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：甘氨酸铁0.01-10千克、甘氨酸铜0.01-10千克、甘氨酸锌0.01-10千克、酵母锰0.01-10千克、碘酸钾0.01-10千克、酵母硒0.01-5千克、氯化钴0.01-10千克。
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，总数100-3000000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：木聚糖酶0-20000U/克、β-葡聚糖酶0-20000U/克、果胶酶0-5000U/克、甘露聚糖酶0-5000U/克、纤维素酶0-2000U/克、酸性蛋白酶0-5000U/克、中性蛋白酶0-2000U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：γ-氨基丁酸0-0.2千克、维生素C0-0.5千克、甜菜碱0-3千克。
所述生理调控剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：天门冬氨酸镁0-2千克、氯化钾0-2千克、吡啶羧酸铬0-2千克、半胱氨酸0-2千克。
所述肥育猪后期强化饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆、大豆油混合均匀后粉碎成2.0-4.0毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、石粉、磷酸氢钙、胆碱、饲用益生菌、复合酶制剂、牛至油、抗应激剂、丙酸钙、乙氧基奎宁、生理调控剂、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂，混合5-10秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为75-85℃，调质时间为15-30秒，蒸汽压力为0.3-0.4兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为5-7：1、模孔直径为3.0-4.0毫米的环膜制成颗粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃，得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在1-5毫米，长度为1-10毫米。
所述肥育猪后期强化饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白15-20%、消化能3100-3400千卡/千克、可消化赖氨酸0.6-1.2%、灰分2.0-6.0%、粗纤维1.5-4.5%、粗脂肪2.0-6.0%、钙0.4-0.9%、总磷0.3-0.7%、盐分0.4-1.0%、维生素A 1000-20000 KIU/千克、维生素D 1-2000 KIU/千克、维生素E 1-500毫克/千克、维生素C 1-500毫克/千克、维生素B1 0.5-50毫克/千克、维生素B2 0.5-50毫克/千克、维生素B6 0.5-50毫克/千克、维生素B12 0.5-50毫克/千克、烟酸0.5-50毫克/千克、泛酸0.5-50毫克/千克、叶酸0.5-50毫克/千克、胆碱100-5000毫克/千克、铁35-175毫克/千克、铜10-180毫克/千克、锌35-150毫克/千克、锰15-150毫克/千克、碘0.1-1.0毫克/千克、硒0.1-0.5毫克/千克、钴0.1-1.0毫克/千克、铬0.1-1.0毫克/千克、钾0.1-1.0毫克/千克、镁0.1-1.0毫克/千克、复合酶制剂1-3000000 KIU/克、饲用益生菌100-300000000 个/克。
所述肥育猪后期强化饲料成品的使用方法为：肥育猪屠宰前20-30天使用，直接投放产品，每100千克猪投放3-5千克产品。
本发明与现有技术相比，具有以下突出的技术效果：
1、本发明主要从体型问题的根本出发，结合现有养殖品种的后期生理特点和生长潜能，通过强化营养和改善免疫应激手段，从强化蛋白沉积角度进行此阶段饲料配制，在安全、无公害前提下，达到改善体型的目的。
2、本发明减少了肥育猪的应激状态，改善了肥育猪的免疫能力。
3、本发明结合肥育猪后期特性，着重考虑蛋白和氨基酸需求，从强化蛋白沉积角度，改善了营养供给，使瘦肉沉积增加，有利于改善肥育猪的体型。
4、本发明强化了维生素营养，提高了肥育猪的瘦肉率，同时强化了后期矿物质元素的添加，改善机体电解质平衡，维持组织中合适的pH值，通过降低水分的损失以改善肉的品质和降低PSE肉的发生率。
5、本发明合理应用了生理调控剂和营养重分配剂，改善了肥育猪的体型，强化了蛋白的沉积。
6、本发明从营养和免疫的角度，改变传统饲料模式，从体型的根本出发进行配方制作，全面调控肥育猪的蛋白质沉积和体型。
具体实施方式
实施例1
一种肥育猪后期强化饲料，其特征在于：由以下重量配比的原料配制而成：
玉米560千克、豆粕150千克、玉米DDGS150千克、发酵豆粕50千克、膨化大豆50千克、赖氨酸盐酸盐5.78千克、L-蛋氨酸1.38千克、苏氨酸1.63千克、色氨酸0.2千克、石粉11千克、磷酸氢钙3千克、维生素预混剂0.2千克、胆碱0.8千克、有机微量元素预混剂2.5千克、饲用益生菌1千克、复合酶制剂1千克、丙酸钙0.5千克、乙氧基喹啉0.3千克、牛至油0.3千克、抗应激剂1.3千克、生理调控剂1.4千克、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂1千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：维生素A乙酸酯0.1千克、维生素D30.03千克、维生素E0.8千克、维生素B10.01千克、维生素B20.07千克、维生素B60.035千克、维生素B120.04千克、烟酰胺0.3千克、泛酸钙0.14千克、叶酸0.01千克、生物素0.05千克、维生素K30.1千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：甘氨酸铁0.33千克、甘氨酸铜0.05千克、甘氨酸锌0.28千克、酵母锰0.31千克、碘酸钾0.017千克、酵母硒0.15千克、氯化钴0.065千克。
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，总数10000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的酶混合而成：木聚糖酶1000U/克、β-葡聚糖酶2000U/克、果胶酶1000U/克、甘露聚糖酶100U/克、纤维素酶500U/克、酸性蛋白酶200U/克、中性蛋白酶500U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的成分混合而成：γ-氨基丁酸0.1千克、维生素C0.2千克、甜菜碱1千克。
所述生理调控剂由以下重量配比的成分混合而成：天门冬氨酸镁0.3千克、氯化钾0.4千克、吡啶羧酸铬0.2千克、半胱氨酸0.5千克。
所述肥育猪后期强化饲料的制备方法，按照以下工艺步骤完成：
A、将玉米、玉米DDGS、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆混合均匀后粉碎成2.0毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、石粉、磷酸氢钙、胆碱、饲用益生菌、复合酶制剂、丙酸钙、乙氧基奎宁、牛至油、抗应激剂、生理调控剂、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂，混合5秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为75℃，调质时间为30秒，蒸汽压力为0.3兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为5：1、模孔直径为3.0毫米的环膜制成颗粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃，得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在3毫米，长度为4毫米。
所述肥育猪后期强化饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白20%、消化能3350千卡/千克、可消化赖氨酸1.20%、灰分4.75%、粗纤维4.26%、粗脂肪3.90%、钙0.65%、总磷0.63%、盐分0.84%、维生素A 10000 KIU/kg、维生素D 1500 KIU/千克、维生素E 40毫克/千克、维生素B1 1毫克/千克、维生素B2 6毫克/千克、维生素B6 4毫克/千克、维生素B12 0.08毫克/千克、烟酸40毫克/千克、泛酸10毫克/千克、叶酸3毫克/千克、胆碱400毫克/千克、铁60毫克/千克、铜10毫克/千克、锌60毫克/千克、锰15毫克/千克、碘0.5毫克/千克、硒0.3毫克/千克、钴0.8毫克/千克、铬0.2毫克/千克、复合酶制剂10000 KIU/克、饲用益生菌10000000个/克。
所述肥育猪后期强化饲料成品的使用方法为：肥育猪屠宰前25天使用，直接投放产品，每100千克猪投放5千克产品。
实施例2
一种肥育猪后期强化饲料，其特征在于：由以下重量配比的原料配制而成：
玉米650千克、豆粕160千克、发酵豆粕50千克、大豆油5千克、赖氨酸盐酸盐5.45千克、L-蛋氨酸1.30千克、苏氨酸1.40千克、色氨酸0.18千克、石粉10千克、磷酸氢钙4千克、维生素预混剂0.35千克、胆碱0.8千克、有机微量元素预混剂2.5千克、饲用益生菌0.5千克、复合酶制剂0.5千克、丙酸钙1.0千克、乙氧基喹啉0.5千克、牛至油0.5千克、抗应激剂1.2千克、生理调控剂1.25千克、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂0.5千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：维生素A乙酸酯0.15千克、维生素D30.04千克、维生素E 1千克、维生素B10.012千克、维生素B20.075千克、维生素B60.037千克、维生素B120.04千克、烟酰胺0.31千克、泛酸钙0.15千克、叶酸0.01千克、生物素0.05千克、维生素K30.15千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：甘氨酸铁0.44千克、甘氨酸铜0.073千克、甘氨酸锌0.37千克、酵母锰0.41千克、碘酸钾0.027千克、酵母硒0.175千克、氯化钴0.056千克、吡啶羧酸铬0.2千克。 
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，总数300000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的酶混合而成：木聚糖酶10000U/克、果胶酶2000U/克、纤维素酶800U/克、酸性蛋白酶5000U/克、中性蛋白酶2000U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的成分混合而成：γ-氨基丁酸0.15千克、维生素C0.3千克、甜菜碱0.8千克。
所述生理调控剂由以下重量配比的成分混合而成：天门冬氨酸镁0.4千克、氯化钾0.3千克、吡啶羧酸铬0.2千克、半胱氨酸0.3千克。
所述肥育猪后期强化饲料的制备方法，按照以下工艺步骤完成：
A、将玉米、豆粕、发酵豆粕、大豆油混合均匀后粉碎成4.0毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、石粉、磷酸氢钙、胆碱、饲用益生菌、复合酶制剂、丙酸钙、乙氧基奎宁、牛至油、抗应激剂、生理调控剂、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂，混合10秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为85℃，调质时间为15秒，蒸汽压力为0.4兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为7：1、模孔直径为4.0毫米的环膜制成颗粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃，得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在4毫米，长度为10毫米。
所述肥育猪后期强化饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白18%、消化能3320千卡/千克、可消化赖氨酸1.1%、灰分4.48%、粗纤维3.73%、粗脂肪3.08%、钙0.60%、总磷0.62%、盐分0.77%、维生素A 15000KIU/kg、维生素D 2000 KIU/千克、维生素E 50 毫克/千克、维生素B1 1.5毫克/千克、维生素B2 8毫克/千克、维生素B6 5毫克/千克、维生素B12 0.06毫克/千克、烟酸30毫克/千克、泛酸15毫克/千克、叶酸2毫克/千克、胆碱400毫克/千克、铁80毫克/千克、铜15毫克/千克、锌80毫克/千克、锰20毫克/千克、碘0.8毫克/千克、硒0.35毫克/千克、钴0.7毫克/千克、铬0.2毫克/千克、复合酶制剂100000 KIU/克、饲用益生菌15000000 个/克。
所述肥育猪后期强化饲料成品的使用方法为：肥育猪屠宰前30天使用，直接投放产品，每100千克猪投放5千克产品。
实施例3
一种肥育猪后期强化饲料，其特征在于：由以下重量配比的原料配制而成：
玉米700千克、豆粕100千克、发酵豆粕80千克、膨化大豆20千克、赖氨酸盐酸盐3.35千克、苏氨酸0.45千克、石粉12千克、磷酸氢钙5千克、维生素预混剂0.25千克、胆碱1.2千克、有机微量元素预混剂3千克、饲用益生菌0.2千克、复合酶制剂0.8千克、丙酸钙1.2千克、乙氧基喹啉0.15千克、牛至油0.6千克、抗应激剂1千克、生理调控剂1.6千克、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂0.4千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：维生素A乙酸酯0.15千克、维生素D30.04千克、维生素E 1千克、维生素B10.012千克、维生素B20.075千克、维生素B60.037千克、维生素B120.04千克、烟酰胺0.31千克、泛酸钙0.15千克、叶酸0.01千克、生物素0.05千克、维生素K30.15千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：甘氨酸铁0.28千克、甘氨酸铜0.024千克、甘氨酸锌0.23千克、酵母锰0.31千克、碘酸钾0.02千克、酵母硒0.175千克、氯化钴0.05千克、吡啶羧酸铬0.20千克。 
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，总数300000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的酶混合而成：β-葡聚糖酶5000U/克、酸性蛋白酶5000U/克、中性蛋白酶2000U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的成分混合而成：γ-氨基丁酸0.10千克、维生素C0.3千克、甜菜碱0.6千克。
所述生理调控剂由以下重量配比的成分混合而成：天门冬氨酸镁0.5千克、氯化钾0.4千克、吡啶羧酸铬0.2千克、半胱氨酸0.5千克。
所述肥育猪后期强化饲料的制备方法，按照以下工艺步骤完成：
A、将玉米、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆混合均匀后粉碎成3.0毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、苏氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、石粉、磷酸氢钙、胆碱、饲用益生菌、复合酶制剂、丙酸钙、乙氧基奎宁、牛至油、抗应激剂、生理调控剂、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂，混合8秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为80℃，调质时间为20秒，蒸汽压力为0.35兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为6：1、模孔直径为3.5毫米的环膜制成颗粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃，得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在4毫米，长度为7毫米。
所述肥育猪后期强化饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白16.6%、消化能3300千卡/千克、可消化赖氨酸0.9%、灰分4.47%、粗纤维3.5%、粗脂肪3.35%、钙0.7%、总磷0.62%、盐分0.79%、维生素A 15000KIU/kg、维生素D 2000 KIU/千克、维生素E 50 毫克/千克、维生素B1 1.5毫克/千克、维生素B2 8毫克/千克、维生素B6 5毫克/千克、维生素B12 0.06毫克/千克、烟酸30毫克/千克、泛酸15毫克/千克、叶酸2毫克/千克、胆碱600毫克/千克、铁50毫克/千克、铜5毫克/千克、锌50毫克/千克、锰15毫克/千克、碘0.6毫克/千克、硒0.35毫克/千克、钴0.6毫克/千克、铬0.2毫克/千克、复合酶制剂200000 KIU/克、饲用益生菌600000000 个/克。
所述肥育猪后期强化饲料成品的使用方法为：肥育猪屠宰前25天使用，直接投放产品，每100千克猪每天投放5千克产品。

Claims (9)

1.一种肥育猪后期强化饲料，其特征在于：由以下重量配比的原料配制而成：
玉米500-700千克、豆粕50-200千克、发酵豆粕0-100千克、膨化大豆0-60千克、玉米DDGS 0-150千克、大豆油0-20千克、赖氨酸盐酸盐2-6千克、L-蛋氨酸0-3千克、苏氨酸0-3千克、色氨酸0-2千克、石粉1-15千克、磷酸氢钙1-10千克、维生素预混剂0.2-0.5千克、胆碱0-1.5千克、有机微量元素预混剂2.5-3.5千克、饲用益生菌0.2-2千克、复合酶制剂0.2-2千克、乙氧基喹啉0-1千克、丙酸钙0-2千克、牛至油0-0.7千克、抗应激剂0.2-2千克、生理调控剂0.2-2千克、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂0.2-2千克。
2.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于：所述维生素预混剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：维生素A乙酸酯0-5千克、维生素D3 0-2千克、维生素E 0-20千克、维生素B1 0-1千克、维生素B2 0-2千克、维生素B6 0-1千克、维生素B12 0-1.5千克、烟酰胺0-8千克、泛酸钙0-4千克、叶酸0-0.5千克、生物素0-1.5千克、维生素K3 0-4千克。
3.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于：所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：甘氨酸铁0.01-10千克、甘氨酸铜0.01-10千克、甘氨酸锌0.01-10千克、酵母锰0.01-10千克、碘酸钾0.01-10千克、酵母硒0.01-5千克、氯化钴0.01-10千克。
4.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于：所述微生态制剂为芽孢杆菌，总数100-3000000000个/克。
5.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于：所述复合酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：木聚糖酶0-20000U/克、β-葡聚糖酶0-20000U/克、果胶酶0-5000U/克、甘露聚糖酶0-5000U/克、纤维素酶0-2000U/克、酸性蛋白酶0-5000U/克、中性蛋白酶0-2000U/克。
6.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于所述抗应激剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：γ-氨基丁酸0-0.2千克、维生素C0-0.5千克、甜菜碱0-3千克。
7.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于：所述生理调控剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：天门冬氨酸镁0-2千克、氯化钾0-2千克、吡啶羧酸铬0-2千克、半胱氨酸0-2千克。
8.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料的制备方法，其特征在于：工艺步骤如下：
A、将玉米、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆、大豆油混合均匀后粉碎成2.0-4.0毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、石粉、磷酸氢钙、胆碱、饲用益生菌、复合酶制剂、牛至油、抗应激剂、丙酸钙、乙氧基奎宁、生理调控剂、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂，混合5-10秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为75-85℃，调质时间为15-30秒，蒸汽压力为0.3-0.4兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为5-7：1、模孔直径为3.0-4.0毫米的环膜制成颗粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃，得到颗粒料成品；
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在1-5毫米，长度为1-10毫米。
9.根据权利要求8所述的肥育猪后期强化饲料的制备方法，其特征在于：所述肥育猪后期强化饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白15-20%、消化能3100-3400千卡/千克、可消化赖氨酸0.6-1.2%、灰分2.0-6.0%、粗纤维1.5-4.5%、粗脂肪2.0-6.0%、钙0.4-0.9%、总磷0.3-0.7%、盐分0.4-1.0%、维生素A 1000-20000 KIU/千克、维生素D 1-2000 KIU/千克、维生素E 1-500毫克/千克、维生素C 1-500毫克/千克、维生素B1 0.5-50毫克/千克、维生素B2 0.5-50毫克/千克、维生素B6 0.5-50毫克/千克、维生素B12 0.5-50毫克/千克、烟酸0.5-50毫克/千克、泛酸0.5-50毫克/千克、叶酸0.5-50毫克/千克、胆碱100-5000毫克/千克、铁35-175毫克/千克、铜10-180毫克/千克、锌35-150毫克/千克、锰15-150毫克/千克、碘0.1-1.0毫克/千克、硒0.1-0.5毫克/千克、钴0.1-1.0毫克/千克、铬0.1-1.0毫克/千克、钾0.1-1.0毫克/千克、镁0.1-1.0毫克/千克、复合酶制剂1-3000000 KIU/克、饲用益生菌100-300000000 个/克。
CN2010106083461A 2010-12-28 2010-12-28 一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法 Expired - Fee Related CN102038112B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106083461A CN102038112B (zh) 2010-12-28 2010-12-28 一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106083461A CN102038112B (zh) 2010-12-28 2010-12-28 一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102038112A true CN102038112A (zh) 2011-05-04
CN102038112B CN102038112B (zh) 2013-02-06

Family

ID=43904932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106083461A Expired - Fee Related CN102038112B (zh) 2010-12-28 2010-12-28 一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102038112B (zh)

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102187956A (zh) * 2011-06-22 2011-09-21 毕景阳 无抗生物生物复合预混料
CN102326684A (zh) * 2011-07-14 2012-01-25 山东六和集团有限公司 一种断奶仔猪配合饲料及其制备方法
CN102326716A (zh) * 2011-10-19 2012-01-25 通威股份有限公司 一种哺乳母猪高效饲料及其配制方法
CN102578422A (zh) * 2012-03-05 2012-07-18 河南普爱饲料股份有限公司 一种育肥后期猪用配合饲料及应用
CN102578417A (zh) * 2012-02-27 2012-07-18 贵阳台农种养殖有限公司 仔猪饲料及其添加剂
CN102599366A (zh) * 2012-03-09 2012-07-25 吉林省金沃科技有限公司 一种猪深度熟化饲料的制备方法
CN102652535A (zh) * 2012-02-15 2012-09-05 遵义市金鼎农业科技有限公司 一种用于猪生长阶段高能高赖氨酸全价饲料
CN102669476A (zh) * 2012-06-05 2012-09-19 湖南海大生物饲料有限公司 一种全小麦型中大猪饲料
CN102696917A (zh) * 2012-06-02 2012-10-03 上海创博饲料科技有限公司 一种肉猪用发酵饲料及其制备方法
CN102793062A (zh) * 2012-09-10 2012-11-28 重庆市畜牧科学院 一种动物饲料添加剂和制备方法及动物饲料
CN102805262A (zh) * 2012-08-20 2012-12-05 陶清鸿 有机生长猪饲料
CN102919575A (zh) * 2012-10-25 2013-02-13 淮安正昌饲料有限公司 一种改善胴体品质的大猪催肥配合饲料及其制备方法
CN103005205A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 浙江大学 一种饲料添加剂、功能饲料及其制备方法与应用
CN103099054A (zh) * 2012-12-13 2013-05-15 济南和美华饲料有限公司 一种功能性强化大猪饲料
CN103431212A (zh) * 2013-08-09 2013-12-11 杨凌本香农业产业集团有限公司 一种可提高猪肉屠宰品质的出栏前猪饲料及其制备方法
CN103609855A (zh) * 2013-11-15 2014-03-05 漳州傲农牧业科技有限公司 一种能提高瘦肉率的猪饲料添加剂
CN103704473A (zh) * 2013-12-13 2014-04-09 浙江凯迈生物科技有限公司 一种瘦肉型猪仔饲料
CN103719635A (zh) * 2014-01-15 2014-04-16 通威股份有限公司 一种用于种公猪的饲料配方及其配制、使用方法
CN104397456A (zh) * 2014-12-14 2015-03-11 河南联合英伟饲料有限公司 一种猪用植物性饲料
CN104489370A (zh) * 2014-12-18 2015-04-08 通威股份有限公司 一种特大型育肥猪浓缩饲料及其制备方法
CN104489371A (zh) * 2014-12-18 2015-04-08 通威股份有限公司 一种特大型育肥猪配合颗粒饲料及其制备方法
CN104839507A (zh) * 2015-06-08 2015-08-19 段绍钧 一种可快速促进育肥猪增重的预混合饲料
CN105146134A (zh) * 2015-07-22 2015-12-16 广西富来康饲料有限公司 一种绿色安全瘦肉型的猪饲料
CN106036113A (zh) * 2016-06-30 2016-10-26 双胞胎（集团）股份有限公司 一种猪用复合饲料添加剂
CN106615799A (zh) * 2016-12-22 2017-05-10 通威股份有限公司 一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料及其生产方法
CN106983024A (zh) * 2017-04-14 2017-07-28 武官福 一种多功能猪饲料
CN107348128A (zh) * 2017-08-03 2017-11-17 漳州傲农牧业科技有限公司 一种颗粒饲料及其制备方法
CN107348098A (zh) * 2017-08-03 2017-11-17 漳州傲农牧业科技有限公司 一种微颗粒饲料及其制备方法
CN107373135A (zh) * 2017-07-29 2017-11-24 合肥申仁养殖有限公司 一种绿色环保猪饲料
CN107594081A (zh) * 2017-08-30 2018-01-19 甘肃傲农饲料科技有限公司 一种缓解陈化玉米危害的饲料添加剂
CN108013249A (zh) * 2017-12-29 2018-05-11 杨凌本香农业产业集团有限公司 一种公母分群饲养的公猪育肥后期饲料及其制备方法
CN108541808A (zh) * 2018-04-04 2018-09-18 郑州绿赛农牧业有限公司 一种生长育肥猪生物型全价配合饲料
CN109329623A (zh) * 2018-11-13 2019-02-15 佛山科学技术学院 一种高纤维安神保胎母猪饲料及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107373069A (zh) * 2017-08-04 2017-11-24 池州市兴牧饲料有限公司 一种家畜后期强化饲料添加剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101181019A (zh) * 2007-12-13 2008-05-21 济南和美华饲料有限公司 仔猪代乳饲料
CN101406166A (zh) * 2008-11-21 2009-04-15 河南省内乡县牧原养殖有限公司 仔猪早期隔离断奶方法
CN101792726A (zh) * 2010-03-25 2010-08-04 山东宝来利来生物工程股份有限公司 一株能够吸附霉菌毒素的粪肠球菌及其在吸附霉菌毒素中的应用
CN101884316A (zh) * 2010-06-29 2010-11-17 辽宁众友饲料有限公司 定量饲喂的高效养猪方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101181019A (zh) * 2007-12-13 2008-05-21 济南和美华饲料有限公司 仔猪代乳饲料
CN101406166A (zh) * 2008-11-21 2009-04-15 河南省内乡县牧原养殖有限公司 仔猪早期隔离断奶方法
CN101792726A (zh) * 2010-03-25 2010-08-04 山东宝来利来生物工程股份有限公司 一株能够吸附霉菌毒素的粪肠球菌及其在吸附霉菌毒素中的应用
CN101884316A (zh) * 2010-06-29 2010-11-17 辽宁众友饲料有限公司 定量饲喂的高效养猪方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《新饲料》 20101231 陈代文 中国猪营养研究进展 8-19页 1-9 , *
《饲料工业》 19981231 张永泰 酶制剂在猪饲料中的应用 第1-4页 1-9 第19卷, 第12期 *

Cited By (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102187956B (zh) * 2011-06-22 2012-12-19 毕景阳 无抗生物生物复合预混料
CN102187956A (zh) * 2011-06-22 2011-09-21 毕景阳 无抗生物生物复合预混料
CN102326684A (zh) * 2011-07-14 2012-01-25 山东六和集团有限公司 一种断奶仔猪配合饲料及其制备方法
CN102326716A (zh) * 2011-10-19 2012-01-25 通威股份有限公司 一种哺乳母猪高效饲料及其配制方法
CN102326716B (zh) * 2011-10-19 2014-03-19 通威股份有限公司 一种哺乳母猪高效饲料及其配制方法
CN102652535A (zh) * 2012-02-15 2012-09-05 遵义市金鼎农业科技有限公司 一种用于猪生长阶段高能高赖氨酸全价饲料
CN102578417A (zh) * 2012-02-27 2012-07-18 贵阳台农种养殖有限公司 仔猪饲料及其添加剂
CN102578417B (zh) * 2012-02-27 2013-09-11 贵阳台农种养殖有限公司 仔猪饲料及其添加剂
CN102578422A (zh) * 2012-03-05 2012-07-18 河南普爱饲料股份有限公司 一种育肥后期猪用配合饲料及应用
CN102599366A (zh) * 2012-03-09 2012-07-25 吉林省金沃科技有限公司 一种猪深度熟化饲料的制备方法
CN102696917A (zh) * 2012-06-02 2012-10-03 上海创博饲料科技有限公司 一种肉猪用发酵饲料及其制备方法
CN102669476A (zh) * 2012-06-05 2012-09-19 湖南海大生物饲料有限公司 一种全小麦型中大猪饲料
CN102805262A (zh) * 2012-08-20 2012-12-05 陶清鸿 有机生长猪饲料
CN102793062A (zh) * 2012-09-10 2012-11-28 重庆市畜牧科学院 一种动物饲料添加剂和制备方法及动物饲料
CN102919575A (zh) * 2012-10-25 2013-02-13 淮安正昌饲料有限公司 一种改善胴体品质的大猪催肥配合饲料及其制备方法
CN102919575B (zh) * 2012-10-25 2014-06-11 淮安正昌饲料有限公司 一种改善胴体品质的大猪催肥配合饲料及其制备方法
CN103099054A (zh) * 2012-12-13 2013-05-15 济南和美华饲料有限公司 一种功能性强化大猪饲料
CN103005205A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 浙江大学 一种饲料添加剂、功能饲料及其制备方法与应用
CN103431212A (zh) * 2013-08-09 2013-12-11 杨凌本香农业产业集团有限公司 一种可提高猪肉屠宰品质的出栏前猪饲料及其制备方法
CN103431212B (zh) * 2013-08-09 2015-09-30 杨凌本香农业股份有限公司 一种可提高猪肉屠宰品质的出栏前猪饲料及其制备方法
CN103609855B (zh) * 2013-11-15 2015-04-15 漳州傲农牧业科技有限公司 一种能提高瘦肉率的猪饲料添加剂
CN103609855A (zh) * 2013-11-15 2014-03-05 漳州傲农牧业科技有限公司 一种能提高瘦肉率的猪饲料添加剂
CN103704473A (zh) * 2013-12-13 2014-04-09 浙江凯迈生物科技有限公司 一种瘦肉型猪仔饲料
CN103719635A (zh) * 2014-01-15 2014-04-16 通威股份有限公司 一种用于种公猪的饲料配方及其配制、使用方法
CN104397456A (zh) * 2014-12-14 2015-03-11 河南联合英伟饲料有限公司 一种猪用植物性饲料
CN104489370A (zh) * 2014-12-18 2015-04-08 通威股份有限公司 一种特大型育肥猪浓缩饲料及其制备方法
CN104489371A (zh) * 2014-12-18 2015-04-08 通威股份有限公司 一种特大型育肥猪配合颗粒饲料及其制备方法
CN104839507A (zh) * 2015-06-08 2015-08-19 段绍钧 一种可快速促进育肥猪增重的预混合饲料
CN105146134A (zh) * 2015-07-22 2015-12-16 广西富来康饲料有限公司 一种绿色安全瘦肉型的猪饲料
CN106036113A (zh) * 2016-06-30 2016-10-26 双胞胎（集团）股份有限公司 一种猪用复合饲料添加剂
CN106615799A (zh) * 2016-12-22 2017-05-10 通威股份有限公司 一种降低猪舍氨气浓度的生长育肥猪配合饲料及其生产方法
CN106983024A (zh) * 2017-04-14 2017-07-28 武官福 一种多功能猪饲料
CN107373135A (zh) * 2017-07-29 2017-11-24 合肥申仁养殖有限公司 一种绿色环保猪饲料
CN107348128A (zh) * 2017-08-03 2017-11-17 漳州傲农牧业科技有限公司 一种颗粒饲料及其制备方法
CN107348098A (zh) * 2017-08-03 2017-11-17 漳州傲农牧业科技有限公司 一种微颗粒饲料及其制备方法
CN107348128B (zh) * 2017-08-03 2019-10-22 漳州傲农牧业科技有限公司 一种颗粒饲料及其制备方法
CN107348098B (zh) * 2017-08-03 2019-11-22 福建傲农生物科技集团股份有限公司 一种微颗粒饲料及其制备方法
CN107594081A (zh) * 2017-08-30 2018-01-19 甘肃傲农饲料科技有限公司 一种缓解陈化玉米危害的饲料添加剂
CN108013249A (zh) * 2017-12-29 2018-05-11 杨凌本香农业产业集团有限公司 一种公母分群饲养的公猪育肥后期饲料及其制备方法
CN108541808A (zh) * 2018-04-04 2018-09-18 郑州绿赛农牧业有限公司 一种生长育肥猪生物型全价配合饲料
CN109329623A (zh) * 2018-11-13 2019-02-15 佛山科学技术学院 一种高纤维安神保胎母猪饲料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102038112B (zh) 2013-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102038112B (zh) 一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法
CN100581384C (zh) 仔猪配合饲料
CN101999560B (zh) 一种低系酸力乳仔猪饲料及其制备方法
CN103734542B (zh) 一种保育猪发酵饲料及其制备方法
CN101317630B (zh) 哺乳仔猪浓缩饲料组合配方
CN103271249B (zh) 淡水鱼保健饲料
CN102326716B (zh) 一种哺乳母猪高效饲料及其配制方法
CN104920880B (zh) 一种用于肉牛无草饲喂的饲料及其制备方法
CN102366030B (zh) 淡水鱼复合微生物配合饲料及其生产方法
CN103110014B (zh) 一种小麦型日粮促进蛋鸡蛋黄着色的饲料
CN102919572B (zh) 一种鳊鱼配合饲料及制备方法
CN102687812B (zh) 一种锯缘青蟹的配合饲料及其制备方法和使用方法
CN102318760B (zh) 乳猪早期断奶-断奶后两周龄配合饲料及其制备方法
CN102987142A (zh) 一种育肥猪全价饲料
CN107821761A (zh) 一种仔猪教槽料及其制备方法
CN102178091B (zh) 一种烘培型乳猪教槽饲料及其制备方法
CN103445026A (zh) 一种用于围产期母猪饲料及其制备方法
CN104855688A (zh) 一种水貂生长期补充饲料及其制备方法
CN102805261B (zh) 软颗粒的大黄鱼幼鱼配合饲料
CN103652499A (zh) 一种含天然杜仲叶粉的肉大鸡全价饲料
CN103355476B (zh) 一种混养草、鲫鱼保健配合饲料的制备方法
CN103504149A (zh) 一种白羽肉鸡开口饲料及其制备方法
CN102987141A (zh) 一种肉大鸡全价饲料
CN102578408A (zh) 一种低磷无抗生素药物育肥猪全价饲料
CN102987144A (zh) 一种肉中鸡全价饲料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130206

Termination date: 20171228

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee