CN102038112B - 一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法 - Google Patents

一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法，采用玉米、豆粕、发酵豆粕、菜粕、维生素、微量元素、免疫调节剂、抗应激剂等原料，通过粉碎、混合、制粒等加工方式制成；本发明改变传统肥育猪料，从营养与免疫的角度，减少动物应激，强化了猪的蛋白沉积，满足市场对饲料安全、猪的体型好，瘦肉率高等要求。

Description

一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法
技术领域  
本发明涉及的是一种强化饲料，具体涉及的是一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法，属饲料技术领域。
背景技术    
生猪养殖中，体型问题是人们关注的重点，除了满足人们的视觉需求外，也是体现生猪健康状况的标志之一，在实际生产中，体型的好坏也对生猪售价有较大的影响，直接影响猪场经济效益。在过去的养猪业中，人们由于片面追求猪生长速度快、体型好等，导致了盐酸克伦特罗（瘦肉精）、莱克多巴胺等违禁药物在养猪业中的滥用，伴随产生的负面影响包括肉质变差，严重影响了人类健康等，也使得商品肉猪和鲜冻猪肉出口受阻以及消费者对猪肉的恐惧。
近几年，伴随着肉食品安全问题更被政府相关机构及消费者重视，市场的变化影响着养猪业的发展方向和重点。市场也对养猪业提出了新的更高的要求：安全、无公害；生长速度快、饲料转化率高；瘦肉率高、体型好；肉品质好、滴水损失小等。
针对体型问题，除了添加肉质改良剂、生理调控剂等常规手段外，目前的肥育猪阶段饲料主要从维持和生长的角度给动物提供营养，但往往不能达到市场需求，分析认为，从配方角度主要存在以下几方面问题：一是营养参数设定不合理：目前大部分的饲料配方中的营养参数都是在前人的研究成果上，如NRC标准、国家标准等基础上进行微调，远远落后于通过品种改良带来生猪生产潜能的大幅提升；二是我国生猪养殖环境的特殊性，生猪面临环境和疾病等多重压力，但目前由于生猪生产潜能的大幅提升，尽管从品种培育的角度对生猪的抗应激能力进行了筛选，但不可否认的是，现在生猪的抗应激能力确实大幅降低，而目前的饲料配方多是从维持和生长营养需求角度提供营养，而在动物的免疫应激等方面的特殊营养需求考虑较少。
发明内容   
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法。该强化饲料结合了市场需求和瘦肉型猪的生产潜能及生理特点，在减少应激、改善免疫状态的前提下，从强调蛋白沉积、改善肉品质等角度出发，通过营养学措施，选择合理的饲料原料和添加剂产品，配制出一种适合肥育猪使用的强化饲料，在饲料安全的前提下，达到改善体型、提高瘦肉率、改善肉质的目的，满足市场需求。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体技术方案是：
一种肥育猪后期强化饲料，其特征在于：由以下重量配比的原料配制而成：
玉米500-700千克、豆粕50-200千克、发酵豆粕0-100千克、膨化大豆0-60千克、玉米DDGS 0-150千克、大豆油0-20千克、赖氨酸盐酸盐2-6千克、L-蛋氨酸0-3千克、苏氨酸0-3千克、色氨酸0-2千克、石粉1-15千克、磷酸氢钙1-10千克、维生素预混剂0.2-0.5千克、胆碱0-1.5千克、有机微量元素预混剂2.5-3.5千克、饲用益生菌0.2-2千克、复合酶制剂0.2-2千克、乙氧基喹啉0-1千克、丙酸钙0-2千克、牛至油0-0.7千克、抗应激剂0.2-2千克、生理调控剂0.2-2千克、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂0.2-2千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：维生素A乙酸酯0-5千克、维生素D3 0-2千克、维生素E 0-20千克、维生素B1 0-1千克、维生素B2 0-2千克、维生素B6 0-1千克、维生素B12 0-1.5千克、烟酰胺0-8千克、泛酸钙0-4千克、叶酸0-0.5千克、生物素0-1.5千克、维生素K3 0-4千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：甘氨酸铁0.01-10千克、甘氨酸铜0.01-10千克、甘氨酸锌0.01-10千克、酵母锰0.01-10千克、碘酸钾0.01-10千克、酵母硒0.01-5千克、氯化钴0.01-10千克。
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，总数100-3000000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：木聚糖酶0-20000U/克、β-葡聚糖酶0-20000U/克、果胶酶0-5000U/克、甘露聚糖酶0-5000U/克、纤维素酶0-2000U/克、酸性蛋白酶0-5000U/克、中性蛋白酶0-2000U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：γ-氨基丁酸0-0.2千克、维生素C0-0.5千克、甜菜碱0-3千克。
所述生理调控剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：天门冬氨酸镁0-2千克、氯化钾0-2千克、吡啶羧酸铬0-2千克、半胱氨酸0-2千克。
所述肥育猪后期强化饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆、大豆油混合均匀后粉碎成2.0-4.0毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、石粉、磷酸氢钙、胆碱、饲用益生菌、复合酶制剂、牛至油、抗应激剂、丙酸钙、乙氧基奎宁、生理调控剂、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂，混合5-10秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为75-85℃，调质时间为15-30秒，蒸汽压力为0.3-0.4兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为5-7：1、模孔直径为3.0-4.0毫米的环膜制成颗粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃，得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在1-5毫米，长度为1-10毫米。
所述肥育猪后期强化饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白15-20%、消化能3100-3400千卡/千克、可消化赖氨酸0.6-1.2%、灰分2.0-6.0%、粗纤维1.5-4.5%、粗脂肪2.0-6.0%、钙0.4-0.9%、总磷0.3-0.7%、盐分0.4-1.0%、维生素A 1000-20000 KIU/千克、维生素D 1-2000 KIU/千克、维生素E 1-500毫克/千克、维生素C 1-500毫克/千克、维生素B1 0.5-50毫克/千克、维生素B2 0.5-50毫克/千克、维生素B6 0.5-50毫克/千克、维生素B12 0.5-50毫克/千克、烟酸0.5-50毫克/千克、泛酸0.5-50毫克/千克、叶酸0.5-50毫克/千克、胆碱100-5000毫克/千克、铁35-175毫克/千克、铜10-180毫克/千克、锌35-150毫克/千克、锰15-150毫克/千克、碘0.1-1.0毫克/千克、硒0.1-0.5毫克/千克、钴0.1-1.0毫克/千克、铬0.1-1.0毫克/千克、钾0.1-1.0毫克/千克、镁0.1-1.0毫克/千克、复合酶制剂1-3000000 KIU/克、饲用益生菌100-300000000 个/克。
所述肥育猪后期强化饲料成品的使用方法为：肥育猪屠宰前20-30天使用，直接投放产品，每100千克猪投放3-5千克产品。
本发明与现有技术相比，具有以下突出的技术效果：
1、本发明主要从体型问题的根本出发，结合现有养殖品种的后期生理特点和生长潜能，通过强化营养和改善免疫应激手段，从强化蛋白沉积角度进行此阶段饲料配制，在安全、无公害前提下，达到改善体型的目的。
2、本发明减少了肥育猪的应激状态，改善了肥育猪的免疫能力。
3、本发明结合肥育猪后期特性，着重考虑蛋白和氨基酸需求，从强化蛋白沉积角度，改善了营养供给，使瘦肉沉积增加，有利于改善肥育猪的体型。
4、本发明强化了维生素营养，提高了肥育猪的瘦肉率，同时强化了后期矿物质元素的添加，改善机体电解质平衡，维持组织中合适的pH值，通过降低水分的损失以改善肉的品质和降低PSE肉的发生率。
5、本发明合理应用了生理调控剂和营养重分配剂，改善了肥育猪的体型，强化了蛋白的沉积。
6、本发明从营养和免疫的角度，改变传统饲料模式，从体型的根本出发进行配方制作，全面调控肥育猪的蛋白质沉积和体型。
具体实施方式
实施例1
一种肥育猪后期强化饲料，其特征在于：由以下重量配比的原料配制而成：
玉米560千克、豆粕150千克、玉米DDGS150千克、发酵豆粕50千克、膨化大豆50千克、赖氨酸盐酸盐5.78千克、L-蛋氨酸1.38千克、苏氨酸1.63千克、色氨酸0.2千克、石粉11千克、磷酸氢钙3千克、维生素预混剂0.2千克、胆碱0.8千克、有机微量元素预混剂2.5千克、饲用益生菌1千克、复合酶制剂1千克、丙酸钙0.5千克、乙氧基喹啉0.3千克、牛至油0.3千克、抗应激剂1.3千克、生理调控剂1.4千克、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂1千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：维生素A乙酸酯0.1千克、维生素D30.03千克、维生素E0.8千克、维生素B10.01千克、维生素B20.07千克、维生素B60.035千克、维生素B120.04千克、烟酰胺0.3千克、泛酸钙0.14千克、叶酸0.01千克、生物素0.05千克、维生素K30.1千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：甘氨酸铁0.33千克、甘氨酸铜0.05千克、甘氨酸锌0.28千克、酵母锰0.31千克、碘酸钾0.017千克、酵母硒0.15千克、氯化钴0.065千克。
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，总数10000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的酶混合而成：木聚糖酶1000U/克、β-葡聚糖酶2000U/克、果胶酶1000U/克、甘露聚糖酶100U/克、纤维素酶500U/克、酸性蛋白酶200U/克、中性蛋白酶500U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的成分混合而成：γ-氨基丁酸0.1千克、维生素C0.2千克、甜菜碱1千克。
所述生理调控剂由以下重量配比的成分混合而成：天门冬氨酸镁0.3千克、氯化钾0.4千克、吡啶羧酸铬0.2千克、半胱氨酸0.5千克。
所述肥育猪后期强化饲料的制备方法，按照以下工艺步骤完成：
A、将玉米、玉米DDGS、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆混合均匀后粉碎成2.0毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、石粉、磷酸氢钙、胆碱、饲用益生菌、复合酶制剂、丙酸钙、乙氧基奎宁、牛至油、抗应激剂、生理调控剂、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂，混合5秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为75℃，调质时间为30秒，蒸汽压力为0.3兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为5：1、模孔直径为3.0毫米的环膜制成颗粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃，得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在3毫米，长度为4毫米。
所述肥育猪后期强化饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白20%、消化能3350千卡/千克、可消化赖氨酸1.20%、灰分4.75%、粗纤维4.26%、粗脂肪3.90%、钙0.65%、总磷0.63%、盐分0.84%、维生素A 10000 KIU/kg、维生素D 1500 KIU/千克、维生素E 40毫克/千克、维生素B1 1毫克/千克、维生素B2 6毫克/千克、维生素B6 4毫克/千克、维生素B12 0.08毫克/千克、烟酸40毫克/千克、泛酸10毫克/千克、叶酸3毫克/千克、胆碱400毫克/千克、铁60毫克/千克、铜10毫克/千克、锌60毫克/千克、锰15毫克/千克、碘0.5毫克/千克、硒0.3毫克/千克、钴0.8毫克/千克、铬0.2毫克/千克、复合酶制剂10000 KIU/克、饲用益生菌10000000个/克。
所述肥育猪后期强化饲料成品的使用方法为：肥育猪屠宰前25天使用，直接投放产品，每100千克猪投放5千克产品。
实施例2
一种肥育猪后期强化饲料，其特征在于：由以下重量配比的原料配制而成：
玉米650千克、豆粕160千克、发酵豆粕50千克、大豆油5千克、赖氨酸盐酸盐5.45千克、L-蛋氨酸1.30千克、苏氨酸1.40千克、色氨酸0.18千克、石粉10千克、磷酸氢钙4千克、维生素预混剂0.35千克、胆碱0.8千克、有机微量元素预混剂2.5千克、饲用益生菌0.5千克、复合酶制剂0.5千克、丙酸钙1.0千克、乙氧基喹啉0.5千克、牛至油0.5千克、抗应激剂1.2千克、生理调控剂1.25千克、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂0.5千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：维生素A乙酸酯0.15千克、维生素D30.04千克、维生素E 1千克、维生素B10.012千克、维生素B20.075千克、维生素B60.037千克、维生素B120.04千克、烟酰胺0.31千克、泛酸钙0.15千克、叶酸0.01千克、生物素0.05千克、维生素K30.15千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：甘氨酸铁0.44千克、甘氨酸铜0.073千克、甘氨酸锌0.37千克、酵母锰0.41千克、碘酸钾0.027千克、酵母硒0.175千克、氯化钴0.056千克、吡啶羧酸铬0.2千克。 
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，总数300000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的酶混合而成：木聚糖酶10000U/克、果胶酶2000U/克、纤维素酶800U/克、酸性蛋白酶5000U/克、中性蛋白酶2000U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的成分混合而成：γ-氨基丁酸0.15千克、维生素C0.3千克、甜菜碱0.8千克。
所述生理调控剂由以下重量配比的成分混合而成：天门冬氨酸镁0.4千克、氯化钾0.3千克、吡啶羧酸铬0.2千克、半胱氨酸0.3千克。
所述肥育猪后期强化饲料的制备方法，按照以下工艺步骤完成：
A、将玉米、豆粕、发酵豆粕、大豆油混合均匀后粉碎成4.0毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、石粉、磷酸氢钙、胆碱、饲用益生菌、复合酶制剂、丙酸钙、乙氧基奎宁、牛至油、抗应激剂、生理调控剂、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂，混合10秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为85℃，调质时间为15秒，蒸汽压力为0.4兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为7：1、模孔直径为4.0毫米的环膜制成颗粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃，得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在4毫米，长度为10毫米。
所述肥育猪后期强化饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白18%、消化能3320千卡/千克、可消化赖氨酸1.1%、灰分4.48%、粗纤维3.73%、粗脂肪3.08%、钙0.60%、总磷0.62%、盐分0.77%、维生素A 15000KIU/kg、维生素D 2000 KIU/千克、维生素E 50 毫克/千克、维生素B1 1.5毫克/千克、维生素B2 8毫克/千克、维生素B6 5毫克/千克、维生素B12 0.06毫克/千克、烟酸30毫克/千克、泛酸15毫克/千克、叶酸2毫克/千克、胆碱400毫克/千克、铁80毫克/千克、铜15毫克/千克、锌80毫克/千克、锰20毫克/千克、碘0.8毫克/千克、硒0.35毫克/千克、钴0.7毫克/千克、铬0.2毫克/千克、复合酶制剂100000 KIU/克、饲用益生菌15000000 个/克。
所述肥育猪后期强化饲料成品的使用方法为：肥育猪屠宰前30天使用，直接投放产品，每100千克猪投放5千克产品。
实施例3
一种肥育猪后期强化饲料，其特征在于：由以下重量配比的原料配制而成：
玉米700千克、豆粕100千克、发酵豆粕80千克、膨化大豆20千克、赖氨酸盐酸盐3.35千克、苏氨酸0.45千克、石粉12千克、磷酸氢钙5千克、维生素预混剂0.25千克、胆碱1.2千克、有机微量元素预混剂3千克、饲用益生菌0.2千克、复合酶制剂0.8千克、丙酸钙1.2千克、乙氧基喹啉0.15千克、牛至油0.6千克、抗应激剂1千克、生理调控剂1.6千克、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂0.4千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：维生素A乙酸酯0.15千克、维生素D30.04千克、维生素E 1千克、维生素B10.012千克、维生素B20.075千克、维生素B60.037千克、维生素B120.04千克、烟酰胺0.31千克、泛酸钙0.15千克、叶酸0.01千克、生物素0.05千克、维生素K30.15千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：甘氨酸铁0.28千克、甘氨酸铜0.024千克、甘氨酸锌0.23千克、酵母锰0.31千克、碘酸钾0.02千克、酵母硒0.175千克、氯化钴0.05千克、吡啶羧酸铬0.20千克。 
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，总数300000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的酶混合而成：β-葡聚糖酶5000U/克、酸性蛋白酶5000U/克、中性蛋白酶2000U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的成分混合而成：γ-氨基丁酸0.10千克、维生素C0.3千克、甜菜碱0.6千克。
所述生理调控剂由以下重量配比的成分混合而成：天门冬氨酸镁0.5千克、氯化钾0.4千克、吡啶羧酸铬0.2千克、半胱氨酸0.5千克。
所述肥育猪后期强化饲料的制备方法，按照以下工艺步骤完成：
A、将玉米、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆混合均匀后粉碎成3.0毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、苏氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、石粉、磷酸氢钙、胆碱、饲用益生菌、复合酶制剂、丙酸钙、乙氧基奎宁、牛至油、抗应激剂、生理调控剂、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂，混合8秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为80℃，调质时间为20秒，蒸汽压力为0.35兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为6：1、模孔直径为3.5毫米的环膜制成颗粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃，得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在4毫米，长度为7毫米。
所述肥育猪后期强化饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白16.6%、消化能3300千卡/千克、可消化赖氨酸0.9%、灰分4.47%、粗纤维3.5%、粗脂肪3.35%、钙0.7%、总磷0.62%、盐分0.79%、维生素A 15000KIU/kg、维生素D 2000 KIU/千克、维生素E 50 毫克/千克、维生素B1 1.5毫克/千克、维生素B2 8毫克/千克、维生素B6 5毫克/千克、维生素B12 0.06毫克/千克、烟酸30毫克/千克、泛酸15毫克/千克、叶酸2毫克/千克、胆碱600毫克/千克、铁50毫克/千克、铜5毫克/千克、锌50毫克/千克、锰15毫克/千克、碘0.6毫克/千克、硒0.35毫克/千克、钴0.6毫克/千克、铬0.2毫克/千克、复合酶制剂200000 KIU/克、饲用益生菌600000000 个/克。
所述肥育猪后期强化饲料成品的使用方法为：肥育猪屠宰前25天使用，直接投放产品，每100千克猪每天投放5千克产品。

Claims (8)

1.一种肥育猪后期强化饲料，其特征在于：由以下重量配比的原料配制而成：
玉米500-700千克、豆粕50-200千克、发酵豆粕0-100千克、膨化大豆0-60千克、玉米DDGS 0-150千克、大豆油0-20千克、赖氨酸盐酸盐2-6千克、L-蛋氨酸0-3千克、苏氨酸0-3千克、色氨酸0-2千克、石粉1-15千克、磷酸氢钙1-10千克、维生素预混剂0.2-0.5千克、胆碱0-1.5千克、有机微量元素预混剂2.5-3.5千克、饲用益生菌0.2-2千克、复合酶制剂0.2-2千克、乙氧基喹啉0-1千克、丙酸钙0-2千克、牛至油0-0.7千克、抗应激剂0.2-2千克、生理调控剂0.2-2千克、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂0.2-2千克。
2.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于：所述维生素预混剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：维生素A乙酸酯0-5千克、维生素D3 0-2千克、维生素E 0-20千克、维生素B1 0-1千克、维生素B2 0-2千克、维生素B6 0-1千克、维生素B12 0-1.5千克、烟酰胺0-8千克、泛酸钙0-4千克、叶酸0-0.5千克、生物素0-1.5千克、维生素K3 0-4千克。
3.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于：所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：甘氨酸铁0.01-10千克、甘氨酸铜0.01-10千克、甘氨酸锌0.01-10千克、酵母锰0.01-10千克、碘酸钾0.01-10千克、酵母硒0.01-5千克、氯化钴0.01-10千克。
4.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于：所述复合酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：木聚糖酶0-20000U/克、β-葡聚糖酶0-20000U/克、果胶酶0-5000U/克、甘露聚糖酶0-5000U/克、纤维素酶0-2000U/克、酸性蛋白酶0-5000U/克、中性蛋白酶0-2000U/克。
5.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于所述抗应激剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：γ-氨基丁酸0-0.2千克、维生素C0-0.5千克、甜菜碱0-3千克。
6.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于：所述生理调控剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：天门冬氨酸镁0-2千克、氯化钾0-2千克、吡啶羧酸铬0-2千克、半胱氨酸0-2千克。
7.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料的制备方法，其特征在于：工艺步骤如下：
A、将玉米、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆、大豆油混合均匀后粉碎成2.0-4.0毫米的颗粒混合物；
B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、石粉、磷酸氢钙、胆碱、饲用益生菌、复合酶制剂、牛至油、抗应激剂、丙酸钙、乙氧基奎宁、生理调控剂、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂，混合5-10秒后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为75-85℃，调质时间为15-30秒，蒸汽压力为0.3-0.4兆帕；
C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为5-7：1、模孔直径为3.0-4.0毫米的环膜制成颗粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4℃，得到颗粒料成品；
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在1-5毫米，长度为1-10毫米。
8.根据权利要求7所述的肥育猪后期强化饲料的制备方法，其特征在于：所述肥育猪后期强化饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白15-20%、消化能3100-3400千卡/千克、可消化赖氨酸0.6-1.2%、灰分2.0-6.0%、粗纤维1.5-4.5%、粗脂肪2.0-6.0%、钙0.4-0.9%、总磷0.3-0.7%、盐分0.4-1.0%、维生素A 1000-20000 KIU/千克、维生素D 1-2000 KIU/千克、维生素E 1-500毫克/千克、维生素C 1-500毫克/千克、维生素B1 0.5-50毫克/千克、维生素B2 0.5-50毫克/千克、维生素B6 0.5-50毫克/千克、维生素B12 0.5-50毫克/千克、烟酸0.5-50毫克/千克、泛酸0.5-50毫克/千克、叶酸0.5-50毫克/千克、胆碱100-5000毫克/千克、铁35-175毫克/千克、铜10-180毫克/千克、锌35-150毫克/千克、锰15-150毫克/千克、碘0.1-1.0毫克/千克、硒0.1-0.5毫克/千克、钴0.1-1.0毫克/千克、铬0.1-1.0毫克/千克、钾0.1-1.0毫克/千克、镁0.1-1.0毫克/千克、复合酶制剂1-3000000 KIU/克、饲用益生菌100-300000000 个/克。
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