CN107348128B - 一种颗粒饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种颗粒饲料及其制备方法，该颗粒饲料的形状选自圆柱体、三棱柱体、长方体和横截面不规则形体中的一种或多种，直径或等效圆直径为2.5～4.5mm，但不包括2.5mm，长度为直径或等效直径的3～5倍；由以下重量百分比含量的原料制备得到：发酵原料90～94％、大豆油2～3％、鱼粉1～1.5％及预混剂2～6％；其制备方法包括发酵原料的制备、加温处理、制粒、冷却、筛分。与现有技术相比，本发明的颗粒饲料营养搭配合理，可显著促进采食，调理肠胃功能，增强机体免疫力，提高猪的生长性能。

Description

一种颗粒饲料及其制备方法

技术领域

本发明属于饲料技术领域，具体涉及一种颗粒饲料及其制备方法。

背景技术

猪的消化系统相对简单，其无法利用干草、青贮饲料或牧草中的养分。所以经常使用农场谷物为其单一的饲料来源，或者将这些饲料原料与一些营养性添加剂混合后制成配合饲料再进行饲喂。根据饲料形态的不同，饲料可分为粉料、颗粒饲料、粉粒混合料等。粉料流散性差，容易粘嘴，会降低猪的采食量，猪在采食过程中易造成浪费，而且粉料不能锻炼动物肠胃功能，粉粒混合料混合不均匀，不利于采食。

而对于颗粒型饲料来说，其颗粒尺寸、形状及配方等都会对猪的采食造成影响，进而影响猪的生长性能，而且现有技术的颗粒饲料的生产工艺较为复杂。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种颗粒饲料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种颗粒饲料，该颗粒饲料的形状选自圆柱体、三棱柱体、长方体和横截面不规则形体的一种或多种，直径或等效圆直径为2.5～4.5mm，但不包括2.5mm，长度为直径或等效圆直径的3～5倍。

优选地，该颗粒饲料的形状为圆柱体。

优选地，该颗粒饲料由以下重量百分比含量的原料制备得到：

优选地，该颗粒饲料由以下重量百分比含量的原料制备得到：

优选地，所述的发酵原料通过将由小麦、大米、高粱、去皮燕麦、膨化大豆和去皮豆粕按照质量比1.5～2.5:0.5～1.5:1.5～2.5:0.5～1.5:0.3～0.8:0.3～0.8组成的主原料与水混合后，进行发酵处理制得。

进一步优选地，所述的发酵原料通过将由小麦、大米、高粱、去皮燕麦、膨化大豆和去皮豆粕按照质量比2:1:2:1:0.5:0.5组成的主原料与水混合后，进行发酵处理制得。

优选地，所述的预混剂由以下重量份含量的组分组成：

食盐4～10、磷酸氢钙12～35、碳酸钙12～35、氯化胆碱1～1.5、低聚果糖5～10、复合氨基酸5～15、复合微量元素5～15、抗氧化剂0.1～0.4、防霉剂0.1～1.5、维生素1～5、酸化剂0.5～3和酶制剂1～5。

进一步优选地，所述的预混剂由以下重量份含量的组分组成：

食盐10、磷酸氢钙35、碳酸钙35、氯化胆碱1.5、低聚果糖5、复合氨基酸10、复合微量元素7、抗氧化剂0.1、防霉剂0.1、维生素5、酸化剂2和酶制剂3。

其中，复合氨基酸为赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸和精氨酸等的组合；复合微量元素为甘氨酸铁、甘氨酸锰、蛋氨酸锌、蛋氨酸铜、酵母硒、碘酸钾和氯化钴等的组合；酶制剂选用荷兰帝斯曼公司生产的酶制剂，主要成分为木聚糖酶、蛋白酶、纤维素酶及果胶酶。

所述的颗粒饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)发酵原料的制备

将40wt％的主原料与60wt％的水混合，依次进行有氧发酵和无氧发酵，然后烘干至水分含量为18～25wt％，制得发酵原料，所述的主原料由小麦、大米、高粱、去皮燕麦、膨化大豆和去皮豆粕组成；

(2)加温处理

将发酵原料、大豆油、鱼粉和预混剂按照配比进行充分混合后，移至密闭容器中，通入饱和水蒸气，并持续搅拌；

(3)制粒

将加温处理后的物料通入环模饲料颗粒机中进行制粒，得到颗粒；

(4)将颗粒冷却后筛分，即得所述的颗粒饲料。

优选地：

步骤(1)中，所述的有氧发酵的温度和发酵时间分别为55℃和12h，无氧发酵的温度和发酵时间分别为37℃和36h，烘干过程的温度为80℃；

步骤(2)中，加温处理过程中控制温度为80℃，搅拌时间为120s；

步骤(3)中，环模饲料颗粒机的环模压缩比为1:10，孔径为2.5～4.5mm，但不包括2.5mm，转速为3000rpm。

上述烘干及加温处理步骤中的温度选择80℃，在兼顾效率的基础上，保证不会对原料性能造成破坏。

本发明通过环模饲料颗粒机一次成型，冷却筛分后制备得到颗粒饲料，上述环模压缩比能够使饲料具备合适的硬度2kg～4kg，有助于猪的采食。

猪，尤其是日龄较大的猪已经适应了饲料喂养，而且咀嚼能力大大增强，对饲料的食用欲望较强，粉料流散性差，粉粒混合料易混合不均匀，均不利于采食，而采用颗粒饲料时，若颗粒饲料颗粒尺寸过小，或形状不合适(例如呈球形)，则大量饲料容易在没有被充分咀嚼的情况下被猪吞食，大大增加猪消化系统的压力，容易造成消化不良或对饲料营养吸收不充分；若颗粒尺寸过大，则容易造成猪咀嚼困难，打击猪采食的积极性。综合考虑，本发明选择颗粒饲料的直径或等效直径大于2.5mm，但不大于4.5mm，长度为直径或等效圆直径的3～5倍。

本发明中，主原料用来作为主要的能量来源和蛋白质来源，通过先后进行有氧发酵和无氧发酵，先进行有氧发酵能消耗发酵环境中的氧气，并使温度上升，提升发酵效率，氧气耗完后，进而进入厌氧发酵，提高微生物蛋白酶分解效率，由于日龄较大的猪消化能力较强，采用廉价的膨化大豆和去皮豆粕配合以大豆油、鱼粉等少量昂贵的优质蛋白，即可满足猪对蛋白质的需求，本发明中的大豆油还可以起到提高饲料成粒性能的作用。

饲料用小麦、大米、高粱和去皮燕麦等一般都已经经过一定时间的陈化，都会有一定的霉变，不仅会影响口感，影响采食，还会对猪造成一定的危害，预混剂中的防霉剂能够最大限度的降低陈化粮食的使用带来的对猪的危害，针对提高氧化脂肪利用率，减少过氧化物等自由基对动物细胞膜脂损伤，提高细胞膜通透性和完整性，可以考虑内源性抗氧化剂，从而提高动物采食量。

发酵原料中含有18～25wt％的水分，有利于动物采食。加温处理过程中，通过控制物料在80℃，使物料充分熟化，更易于猪的消化吸收。颗粒饲料通过一次制粒成型并筛分制得，尺寸、硬度及含水量等指标容易控制。

与现有技术相比，本发明选择合适的颗粒尺寸及相配的饲料配方，营养搭配合理，可有效促进猪的采食，有利于猪的肠胃功能，增强机体免疫力，提高猪的生产性能。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。参照美国NRC(2012)猪营养需要，配置全价日粮进行试验。

实施例1

一种颗粒饲料，该颗粒饲料的形状为圆柱体，直径为2.5～4.5mm，但不包括2.5mm，长度为直径的3～5倍。由以下重量百分比含量的原料制备得到：

本实施例中的发酵原料通过将由小麦、大米、高粱、去皮燕麦、膨化大豆和去皮豆粕按照质量比2:1:2:1:0.5:0.5组成的主原料与水混合后，进行发酵处理制得。

本实施例中的预混剂由以下重量份含量的组分组成：

食盐10、磷酸氢钙35、碳酸钙35、氯化胆碱1.5、低聚果糖5、复合氨基酸10、复合微量元素7、抗氧化剂0.1、防霉剂0.1、维生素5、酸化剂2和酶制剂3。

其中，防霉剂选择诺伟司生产的索霉清；抗氧化剂为内源性抗氧化剂；复合氨基酸为赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸和精氨酸等的组合；复合微量元素为甘氨酸铁、甘氨酸锰、蛋氨酸锌、蛋氨酸铜、酵母硒、碘酸钾和氯化钴等的组合；酶制剂选用荷兰帝斯曼公司生产的酶制剂，主要成分为木聚糖酶、蛋白酶、纤维素酶及果胶酶。

该颗粒饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)发酵原料的制备

将40wt％的主原料与60wt％的水混合，依次进行有氧发酵和无氧发酵，有氧发酵的温度和发酵时间分别为55℃和12h，无氧发酵的温度和发酵时间分别为37℃和36h，然后在80℃的温度下烘干至水分含量为18～25wt％，制得发酵原料，其中主原料由小麦、大米、高粱、去皮燕麦、膨化大豆和去皮豆粕组成；

(2)加温处理

将发酵原料、大豆油、鱼粉和预混剂按照配比进行充分混合后，移至密闭容器中，通入饱和水蒸气，控制温度为80℃，持续搅拌120s；

(3)制粒

将加温处理后的物料通入环模饲料颗粒机中，环模饲料颗粒机的环模压缩比为1:10，孔径为2.5～4.5mm，转速为3000rpm，进行制粒，得到颗粒；

(4)将颗粒冷却后筛分，即得本实施例的颗粒饲料。

以本实施例的颗粒饲料进行饲喂试验，具体如下：

选择妊娠75天的长大二元母猪36头，随机分为3组，每个处理6个重复，每个重复3头猪，每组日粮饲料中，按照饲料的重量份配方进行添加。母猪自由饮水，饲喂时间39天(75天-分娩)，并分别记录母猪的产仔数、仔猪成活率、仔猪出生重及24日龄断奶重。采用SAS9.0中的ANOVA程序进行统计分析，并以Duncan式方法对各组数据进行多重比较，显著水平为0.05。

饲料颗粒大小对母猪生产性能的影响见表1。

表1试验结果

其中颗粒组的饲料颗粒尺寸为：直径2.5～4.5，长度为直径的3～5倍。

由表1试验结果可知，饲喂颗粒组的饲料后，母猪日均采食量、产仔数、仔猪成活率、仔猪断奶重都极显著高于其他各组，说明本发明的颗粒饲料可有效增加动物采食量，显著改善动物整体生产性能。

实施例2

本实施例的颗粒饲料及制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的颗粒饲料由以下重量白粉比含量的组分制得：

其中，本实施例中的发酵原料通过将由小麦、大米、高粱、去皮燕麦、膨化大豆和去皮豆粕按照质量比2.5:0.5:1.5:1.5:0.8:0.3组成的主原料与水混合后，进行发酵处理制得。

本实施例通过选择合适的颗粒尺寸及相配的饲料配方，营养搭配合理，可有效增加采食量，提高生产性能。

实施例3

本实施例的颗粒饲料及制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的颗粒饲料由以下重量白粉比含量的组分制得：

本实施例中的发酵原料通过将由小麦、大米、高粱、去皮燕麦、膨化大豆和去皮豆粕按照质量比1.5:1.5:2.5:0.5:0.3:0.8组成的主原料与水混合后，进行发酵处理制得。

本实施例通过选择合适的颗粒尺寸及相配的饲料配方，营养搭配合理，可有效增加采食量，提高生产性能。

实施例4

本实施例的颗粒饲料及制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的颗粒饲料由以下重量白粉比含量的组分制得：

实施例5

本实施例的颗粒饲料及制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的预混剂由以下重量份含量的组分组成：

食盐4、磷酸氢钙12、碳酸钙12、氯化胆碱1、低聚果糖10、复合氨基酸15、复合微量元素5、抗氧化剂0.4、防霉剂1.5、维生素1、酸化剂0.5和酶制剂1。

本实施例通过选择合适的颗粒尺寸及相配的饲料配方，营养搭配合理，可有效增加采食量，提高生产性能。

实施例5

本实施例的颗粒饲料及制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的预混剂由以下重量份含量的组分组成：

食盐8、磷酸氢钙25、碳酸钙30、氯化胆碱1.2、低聚果糖8、复合氨基酸5、复合微量元素15、抗氧化剂0.3、防霉剂1、维生素3、酸化剂3和酶制剂5。

本实施例通过选择合适的颗粒尺寸及相配的饲料配方，营养搭配合理，可有效增加采食量，提高生产性能。

实施例6

本实施例的微颗粒饲料与实施例1基本相同，不同之处在于，其形状选自三棱柱体、长方体和横截面不规则形体中的一种或多种，等效圆直径为2.5～4.5mm，但不包括2.5mm，长度为等效圆直径的3～5倍。

本实施例通过选择合适的颗粒尺寸及相配的饲料配方，营养搭配合理，可有效增加采食量，提高生产性能。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颗粒饲料，其特征在于，该颗粒饲料的形状选自圆柱体、三棱柱体、长方体和横截面不规则形体中的一种或多种，直径或等效圆直径为2.5～4.5mm，但不包括2.5mm，长度为直径或等效圆直径的3～5倍；

该颗粒饲料由以下重量百分比含量的原料制备得到：

所述的发酵原料通过将由小麦、大米、高粱、去皮燕麦、膨化大豆和去皮豆粕按照质量比1.5～2.5:0.5～1.5:1.5～2.5:0.5～1.5:0.3～0.8:0.3～0.8组成的主原料与水混合后，进行发酵处理制得；

所述的预混剂由以下重量份含量的组分组成：

食盐4～10、磷酸氢钙12～35、碳酸钙12～35、氯化胆碱1～1.5、低聚果糖5～10、复合氨基酸5～15、复合微量元素5～15、抗氧化剂0.1～0.4、防霉剂0.1～1.5、维生素1～5、酸化剂0.5～3和酶制剂1～5；

该颗粒饲料的制备方法，包括以下步骤：

(1)发酵原料的制备

将40wt％的主原料与60wt％的水混合，依次进行有氧发酵和无氧发酵，然后烘干至水分含量为18～25wt％，制得发酵原料，所述的主原料由小麦、大米、高粱、去皮燕麦、膨化大豆和去皮豆粕组成；

(2)加温处理

将发酵原料、大豆油、鱼粉和预混剂按照配比进行充分混合后，移至密闭容器中，通入饱和水蒸气，并持续搅拌；

(3)制粒

将加温处理后的物料通入环模饲料颗粒机中进行制粒，得到颗粒；

(4)将颗粒冷却后筛分，即得所述的颗粒饲料；

烘干及加温处理步骤中的温度选择80℃。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料，其特征在于，该颗粒饲料的形状为圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料，其特征在于，由以下重量百分比含量的原料制备得到：

4.根据权利要求1所述的一种颗粒饲料，其特征在于，所述的预混剂由以下重量份含量的组分组成：

食盐10、磷酸氢钙35、碳酸钙35、氯化胆碱1.5、低聚果糖5、复合氨基酸10、复合微量元素7、抗氧化剂0.1、防霉剂0.1、维生素5、酸化剂2和酶制剂3。

5.如权利要求1所述的颗粒饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)发酵原料的制备

将40wt％的主原料与60wt％的水混合，依次进行有氧发酵和无氧发酵，然后烘干至水分含量为18～25wt％，制得发酵原料，所述的主原料由小麦、大米、高粱、去皮燕麦、膨化大豆和去皮豆粕组成；

(2)加温处理

将发酵原料、大豆油、鱼粉和预混剂按照配比进行充分混合后，移至密闭容器中，通入饱和水蒸气，并持续搅拌；

(3)制粒

将加温处理后的物料通入环模饲料颗粒机中进行制粒，得到颗粒；

(4)将颗粒冷却后筛分，即得所述的颗粒饲料；

烘干及加温处理步骤中的温度选择80℃。

6.根据权利要求5所述的颗粒饲料的制备方法，其特征在于：

步骤(1)中，所述的有氧发酵的温度和发酵时间分别为55℃和12h，无氧发酵的温度和发酵时间分别为37℃和36h，烘干过程的温度为80℃；

步骤(2)中，加温处理过程中控制温度为80℃，搅拌时间为120s；

步骤(3)中，环模饲料颗粒机的环模压缩比为1:10，孔径为2.5～4.5mm，但不包括2.5mm，转速为3000rpm。