CN101999560A - 一种低系酸力乳仔猪饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低系酸力乳仔猪饲料的配制与生产方法，采用玉米、豆粕、发酵豆粕、乳清粉、维生素和微量元素等作为原料，通过膨化、粉碎后低温制粒等特殊加工方式制成；本发明改变了常规乳仔猪饲料高系酸力的缺点，降低了乳仔猪的低消化率的情况，提高饲料适口性，改善乳仔猪肠道健康，提高乳仔猪生产成绩。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种乳仔猪饲料，具体涉及的是一种低系酸力乳仔猪饲料及其制备方法，属饲料技术领域。
背景技术
众所周知，仔猪断奶后经受心理、生理、营养三重应激。应激综合症表现为拒食、生长停滞、消化道疾病的发生。通常仔猪断奶后是生长能力最强的时候，仔猪断奶后生长受限和下痢是困扰养猪生产中的重大问题。通常，人们都是通过使用药物来控制仔猪下痢问题。但在严格限制抗生素的使用后，采取什么策略解决仔猪断奶后的问题？欧盟等国家进行的研究结果显示，当人们愈加关注仔猪饲料及消化道中的酸碱度，对抗生素的依赖性愈来愈少，并且仔猪的生长也获得改善。人们在生产断奶仔猪饲料时，都注重挑选所采用的原料质量的品质，但是否考虑过这些原料的酸碱性能否让仔猪消化道中的酸碱度能够维持在理想的状态。
饲料系酸力可用系酸力或酸结合能力（acid binding capacity）来表示，它反映出饲料的酸碱缓冲能力的大小。一般定义为100克饲料或原料pH值达到4.0时所消耗盐酸的毫摩尔数。此数值越大，表示该饲料在胃中的碱化作用越强，需要分泌更多胃酸来中和，这对断奶仔猪的消化是不利的。常规高蛋白质原料中的蛋白质、矿物原料如石粉、磷酸氢钙、仔猪日粮中常用来防止腹泻的高剂量ZnO等自身的碱性都具有相当大的缓冲能力，常规玉米-豆粕型断奶仔猪日粮的系酸力为35左右。许多研究表明，断奶仔猪日粮的系酸力在20左右较佳，可有效降低断奶仔猪腹泻率和死淘率，提高仔猪的生产性能，因为1头28日龄的仔猪将可以分泌足够的胃酸来消化这100克饲料。
但对于传统仔猪饲料的pH值为5.8-6.5间，系酸力在35-45之间。而在南非的一项研究报告显示28天断奶的6.5-7.0kg仔猪，在24小时内只能分泌出20ml的HCl。如果采食系酸力为35的断奶仔猪日粮100克时，表示在断奶第1天，这头仔猪只能消化约57克的饲料，其中43克是多余而无法被有效地消化，并会造成下痢的问题。
在饲料中添加酸化剂是常用的方法，目的在于降低日粮的系酸力，协助仔猪能在胃中保持酸性的环境。因为，若胃中的pH值低于4.0，则仔猪的胃蛋白酶就可有效发挥功用，病原性细菌也不容易作怪。但是，面对仔猪日粮中高含量缓冲能力强的矿物质、蛋白质，通常按推荐添加量推荐的酸化剂降低日粮pH值的能力有限，研究表明，有些有机酸添加比例为1%时，日粮的pH值只下降了0.5个单位，这离仔猪胃所需较佳的消化环境还有一段距离。因此，结合乳仔猪的生理特点，通过对原料进行合理选择、配合，营养参数的合理设定，并通过合理加工工艺等综合降低仔猪日粮系酸力，推出低系酸力的乳仔猪饲料成为必要。
经查文献，在饲料领域或乳猪用产品领域，目前尚未见到通过营养参数设定、原料选择和配合、添加剂应用、生产工艺改进等综合形成的低系酸力饲料。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种低系酸力乳仔猪饲料及其制备方法。本发明结合乳仔猪生理特点，选择合理的饲料原料和添加剂，通过特定加工工艺，生产出了一种适合乳仔猪阶段使用的低系酸力饲料，该饲料通过降低系酸力，提高了其适口性和消化率，从而充分保证了乳仔猪的健康生长。
本发明采用的具体技术方案是：
一种低系酸力乳仔猪饲料，其特征在于：由以下重量配比的原料配制而成：
玉米500-700千克、豆粕80-150千克、发酵豆粕50-150千克、膨化大豆60-120千克、乳清粉50-200千克、血浆蛋白粉0-60千克、蔗糖0-40千克、大豆油0-30千克、赖氨酸盐酸盐2-6千克、L-蛋氨酸0-3千克、苏氨酸0-3千克、色氨酸0-2千克、精氨酸0-2千克、柠檬酸钙3-8千克、磷酸二氢钙3-10千克、维生素预混剂0.2-0.5千克、胆碱0.5-1.5千克、有机微量元素预混剂2.5-3.5千克、食盐2-6千克、酸化剂3-10千克、饲用益生菌0.2-2千克、复合酶制剂0.2-2千克、植酸酶0-0.3千克、脂肪酶0-0.3千克、溶菌酶0-1千克、溶血卵磷脂0.2-1千克、丙酸钙0.5-2千克、乙氧基喹啉0.1-1千克、抗应激剂0-2千克、诱食剂0-2千克、药物添加剂0-2千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：维生素A乙酸酯0-5千克、维生素D3 0-2千克、维生素E 0-20千克、维生素B1 0-1千克、维生素B2 0-2千克、维生素B6 0-1千克、维生素B12 0-1.5千克、烟酰胺0-8千克、泛酸钙0-4千克、叶酸0-0.5千克、生物素0-1.5千克、维生素K30-4千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：甘氨酸铁0.01-10千克、甘氨酸铜0.01-10千克、甘氨酸锌0.01-10千克、酵母锰0.01-10千克、碘酸钾0.01-10千克、酵母硒0.01-5千克、氯化钴0.01-10千克、吡啶羧酸铬0-3千克。
所述酸化剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：食用磷酸0-2千克、延胡索酸0-0.5千克、乳酸0-2千克、柠檬酸0-1千克、苹果酸0-0.5千克。
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，其总数为100-3000000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：木聚糖酶0-20000U/克、β-葡聚糖酶0-20000U/克、果胶酶0-5000U/克、甘露聚糖酶0-5000U/克、纤维素酶0-2000U/克、酸性蛋白酶0-5000U/克、中性蛋白酶0-2000U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：γ-氨基丁酸0-0.2千克、维生素C 0-0.5千克、甜菜碱0-3千克。
所述诱食剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：5-羟色胺0-0.2千克、甜味剂0-0.5千克、香味剂0-0.5千克。
所述药物添加剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：10%硫酸粘杆菌素预混剂0-0.2千克、55%吉他霉素预混剂0-0.1千克、10%阿美拉霉素预混剂0-0.4千克、0.25%那西肽预混剂0-2千克、8%黄霉素预混剂0-0.025千克、牛至油预混剂0-0.7千克、15%金霉素0-0.075千克、8%恩拉霉素预混剂0-0.125千克。
所述植酸酶为耐热植酸酶。
所述低系酸力乳仔猪饲料的制备方法按如下工艺步骤进行：
A、先将玉米进行清筛、去皮、去胚芽处理，再按照3-8：1的重量比与豆粕混合，然后将混合物粉碎至粗状粉末，粉碎细度为2.0-3.0毫米；
B、将步骤A所得到的粉末进行膨化处理，得到复合膨化料，膨化温度为120-140℃，螺杆转速为120-140转/分钟；
C、将步骤B所得到的复合膨化料冷却至室温后，再将其粉碎，粉碎细度为0.8-1.2毫米，得到基础料；
D、将发酵豆粕、膨化大豆、蔗糖混合后进行粉碎处理，粉碎细度为0.8-1.2毫米，再分别加入步骤C所得到的基础料、乳清粉、血浆蛋白粉、大豆油、赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、精氨酸、柠檬酸钙、磷酸二氢钙、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、矿物元素、胆碱、植酸酶、酸化剂、微生态制剂、脂肪酶、溶菌酶、溶血卵磷脂、丙酸钙、乙氧基奎宁、诱食剂、复合酶制剂、抗应激剂、药物添加剂、食盐，将混合物混合5-10秒后，放入调质器内调质，调质温度为50-60℃，调质时间为15-30秒，蒸汽压力为0.2-0.3兆帕，调质完后，通过压缩比为3.5-5：1、模孔直径为1.8-2.5毫米的环膜制成颗粒，然后进入冷却机进行冷却至颗粒原料温度低于室温4℃，即得到颗粒状成品。
所述颗粒状成品为圆柱形，其直径在1-5毫米，长度为1-10毫米。
本发明制得的低系酸力乳仔猪饲料成品中各成分的含量分别为：粗蛋白15-19%、消化能3200-3600千卡/千克、可消化赖氨酸0.8-1.4%、灰分2.0-5.0%、粗纤维1.5-3.5%、粗脂肪4.0-8.0%、钙0.4-0.9%、总磷0.3-0.6%、盐分0.4-1.0%、系酸力15-25%、维生素A 1000-20000 KIU/kg、维生素D 1-2000 KIU/千克、维生素E 1-500 毫克/千克、维生素B1 0.5-50毫克/千克、维生素B2 0.5-50毫克/千克、维生素B6 0.5-50毫克/千克、维生素B12 0.5-50毫克/千克、烟酸0.5-50毫克/千克、泛酸0.5-50毫克/千克、叶酸0.5-50毫克/千克、胆碱100-5000毫克/千克、铁35-175毫克/千克、铜10-180毫克/千克、锌35-150毫克/千克、锰15-150毫克/千克、碘0.1-1.0毫克/千克、硒0.1-0.5毫克/千克、钴0.1-1.0毫克/千克、复合酶制剂1-300000 U/克、饲用益生菌100-300000000 个/克，饲用活性肽100-5000000毫克/千克，酸化剂1000-15000000毫克/千克，药物添加剂100-1000毫克/千克。
本发明制得的低系酸力乳仔猪饲料产品的使用方法是：
1、对于大规模猪场，采取直接投放的方式，7日龄-15千克猪每头每次投放0.01-1.0千克成品；
2、对于规模较小的猪场或散养户，先将本产品与水按照1：3-5的重量比混合2-5分钟后再投放，7日龄-15千克猪每头每次投放0.01-1.0千克产品。
本发明与现有技术相比，具有以下有益的技术效果：
1、本发明采用玉米、发酵豆粕、膨化大豆、豆粕、大豆、乳清粉、血浆蛋白粉等为主要原料，在其中添加氨基酸、维生素、有机微量元素、酸化剂、酶制剂等物质，其原料选择和营养搭配合理，不含高系酸力的鱼粉，降低了乳仔猪出现生长停滞、消化道疾病等情况的发生。
2、本发明各原料配搭及其制备过程和控制参数，相互作用，构成一个完整的技术方案。
3、本发明通过对原料进行合理选择、配合，营养参数的合理设定，并通过合理加工工艺等综合降低了仔猪日粮系酸力。
4、本发明结合乳仔猪生理特点，选择合理的饲料原料和添加剂，通过特定加工工艺，生产出了一种适合乳仔猪阶段使用的低系酸力饲料，该饲料通过降低系酸力，提高了其适口性和消化率，从而充分保证了乳仔猪的健康生长。
具体实施方式
实施例1
一种低系酸力乳仔猪饲料，其特征在于：由以下重量配比的原料配制而成：
玉米660千克、豆粕120千克、发酵豆粕50千克、膨化大豆80千克、乳清粉50千克、赖氨酸盐酸盐2千克、L-蛋氨酸0.35千克、柠檬酸钙8千克、磷酸二氢钙8千克、维生素预混剂0.2千克、胆碱0.8千克、有机微量元素预混剂2.5千克、植酸酶0.1千克、脂肪酶0.1千克、溶菌酶0.3千克、食盐6千克、酸化剂10千克、饲用益生菌1千克、溶血卵磷脂0.2千克、丙酸钙0.5千克、乙氧基喹啉0.3千克、抗应激剂0.8千克、诱食剂1.2千克、复合酶制剂1千克、药物添加剂1.3千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：维生素A乙酸酯0.15千克、维生素D30.04千克、维生素E 1千克、维生素B10.012千克、维生素B20.075千克、维生素B60.037千克、维生素B120.04千克、烟酰胺0.31千克、泛酸钙0.15千克、叶酸0.01千克、生物素0.05千克、维生素K30.15千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：甘氨酸铁0.55千克、甘氨酸铜0.15千克、甘氨酸锌0.37千克、酵母锰0.62千克、碘酸钾0.02千克、酵母硒0.175千克、氯化钴0.057千克、吡啶羧酸铬0.2千克。
所述酸化剂由以下重量配比的成分混合而成：食用磷酸2千克、延胡索酸0.5千克、乳酸1千克、柠檬酸1千克、苹果酸0.1千克。
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，其总数为50000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的酶混合而成：木聚糖酶2000U/克、β-葡聚糖酶1000U/克、果胶500U/克、甘露聚糖酶200U/克、纤维素酶200U/克、酸性蛋白酶500U/克、中性蛋白酶200U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的成分混合而成：γ-氨基丁酸0.1千克、维生素C 0.2千克、甜菜碱0.5千克。
所述诱食剂由以下重量配比的成分混合而成：5-羟色胺0.15千克、丁酸钠0.5、甜味剂0.3千克、香味剂0.25千克。
所述药物添加剂由以下重量配比的成分混合而成：10%硫酸粘杆菌素预混剂0.2千克、55%吉他霉素预混剂0.1千克、0.25%那西肽预混剂0.5千克、牛至油预混剂0.5千克。
所述植酸酶为耐热植酸酶。
所述低系酸力乳仔猪饲料的制备方法按如下工艺步骤进行：
A、先将玉米进行清筛、去皮、去胚芽处理，再按照3：1的重量比与豆粕混合，然后将混合物粉碎至粗状粉末，粉碎细度为3.0毫米；
B、将步骤A所得到的粉末进行膨化处理，得到复合膨化料，膨化温度为120℃，螺杆转速为120转/分钟；
C、将步骤B所得到的复合膨化料冷却至室温后，再将其粉碎，粉碎细度为1.2毫米，得到基础料；
D、将发酵豆粕、膨化大豆混合后进行粉碎处理，粉碎细度为1.2毫米，再分别加入步骤C所得到的基础料、乳清粉、赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、柠檬酸钙、磷酸二氢钙、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、矿物元素、胆碱、植酸酶、酸化剂、饲用益生菌、脂肪酶、溶菌酶、溶血卵磷脂、丙酸钙、乙氧基奎宁、诱食剂、复合酶制剂、抗应激剂、药物添加剂、食盐，将混合物混合5秒后，放入调质器内调质，调质温度为60℃，调质时间为30秒，蒸汽压力为0.3兆帕，调质完后，通过压缩比为5：1、模孔直径为2.5毫米的环膜制成颗粒，然后进入冷却机进行冷却至颗粒原料温度低于室温4℃，即得到颗粒状成品。
所述颗粒状成品为圆柱形，其直径在2.5毫米，长度为5毫米。
本发明制得的低系酸力乳仔猪饲料成品中各成分的含量分别为：粗蛋白16%、消化能3350千卡/千克、可消化赖氨酸0.85%、灰分5.26%、粗纤维2.80%、粗脂肪4.11%、钙0.45%、总磷0.69%、盐分0.82%、系酸力20mmol/100g、维生素A 15000KIU/kg、维生素D 2000 KIU/千克、维生素E 50 毫克/千克、维生素B1 1.5毫克/千克、维生素B2 8毫克/千克、维生素B6 5毫克/千克、维生素B12 0.06毫克/千克、烟酸30毫克/千克、泛酸15毫克/千克、叶酸2毫克/千克、胆碱400毫克/千克、铁100毫克/千克、铜30毫克/千克、锌100毫克/千克、锰30毫克/千克、碘0.6毫克/千克、硒0.35毫克/千克、钴0.7毫克/千克、铬0.2毫克/千克、复合酶制剂10000 U/克、饲用益生菌50000个/克，酸化剂10000毫克/千克，药物添加剂1300毫克/千克。
本发明制得的低系酸力乳仔猪饲料产品的使用方法是：
1、对于大规模猪场，采取直接投放的方式，7日龄-15千克猪每头每次投放0.01-1.0千克成品；
2、对于规模较小的猪场或散养户，先将本产品与水按照1：3-5的重量比混合2-5分钟后再投放，7日龄-15千克猪每头每次投放0.01-1.0千克产品。
实施例2
一种低系酸力乳仔猪饲料，其特征在于：由以下重量配比的原料配制而成：
玉米500千克、豆粕60千克、发酵豆粕150千克、膨化大豆60千克、乳清粉100千克、血浆蛋白粉20千克、蔗糖40千克、大豆油30千克、L-蛋氨酸3千克、赖氨酸盐酸盐6千克、苏氨酸2千克、色氨酸1千克、精氨酸1千克、柠檬酸钙10千克、磷酸二氢钙3千克、维生素预混剂0.5千克、胆碱1千克、有机微量元素预混剂3.5千克、食盐5千克、酸化剂8千克、饲用益生菌0.2千克、复合酶制剂0.2千克、植酸酶0.3千克、脂肪酶0.3千克、溶菌酶0.6千克、溶血卵磷脂1千克、丙酸钙2千克、乙氧基喹啉1千克、诱食剂1.6千克、药物添加剂0.72千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：维生素A乙酸酯0.1千克、维生素D30.03千克、维生素E0.8千克、维生素B10.01千克、维生素B20.07千克、维生素B60.035千克、维生素B120.04千克、烟酰胺0.3千克、泛酸钙0.14千克、叶酸0.01千克、生物素0.05千克、维生素K30.1千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：甘氨酸铁0.45千克、甘氨酸铜0.25千克、甘氨酸锌0.37千克、酵母锰0.41千克、碘酸钾0.34千克、酵母硒0.15千克、氯化钴0.065千克、吡啶羧酸铬0.2千克。
所述酸化剂由以下重量配比的成分混合而成：食用磷酸3千克、延胡索酸0.5千克、乳酸3.0千克、柠檬酸1.0千克、苹果酸0.5千克、苯甲酸2千克。
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，其总数为1000000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的酶混合而成：木聚糖酶10000U/克、β-葡聚糖酶10000U/克、果胶酶2000U/克、甘露聚糖酶3000U/克、纤维素酶500U/克、酸性蛋白酶2000U/克、中性蛋白酶500U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的成分混合而成：γ-氨基丁酸0.1千克、维生素C磷酸酯0.4千克、甜菜碱1千。
所述诱食剂由以下重量配比的成分混合而成：5-羟色胺0.2千克、丁酸钠1千克、甜味剂0.2千克、香味剂0.2千克。
所述药物添加剂由以下重量配比的成分混合而成：10%硫酸粘杆菌素预混剂0.2千克、55%吉他霉素预混剂0.1千克、牛至油预混剂0.3千克、8%恩拉霉素预混剂0.12千克。
所述植酸酶为耐热植酸酶。
所述低系酸力乳仔猪饲料的制备方法按如下工艺步骤进行：
A、先将玉米进行清筛、去皮、去胚芽处理，再按照8：1的重量比与豆粕混合，然后将混合物粉碎至粗状粉末，粉碎细度为3.0毫米；
B、将步骤A所得到的粉末进行膨化处理，得到复合膨化料，膨化温度为140℃，螺杆转速为140转/分钟；
C、将步骤B所得到的复合膨化料冷却至室温后，再将其粉碎，粉碎细度为0.8毫米，得到基础料；
D、将发酵豆粕、膨化大豆、蔗糖混合后进行粉碎处理，粉碎细度为0.8毫米，再分别加入步骤C所得到的基础料、乳清粉、血浆蛋白粉、大豆油、赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、精氨酸、柠檬酸钙、磷酸二氢钙、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、矿物元素、胆碱、植酸酶、酸化剂、饲用益生菌、脂肪酶、溶菌酶、溶血卵磷脂、丙酸钙、乙氧基奎宁、诱食剂、复合酶制剂、抗应激剂、药物添加剂、食盐，将混合物混合10秒后，放入调质器内调质，调质温度为50℃，调质时间为15秒，蒸汽压力为0.2兆帕，调质完后，通过压缩比为3.5：1、模孔直径为1.8毫米的环膜制成颗粒，然后进入冷却机进行冷却至颗粒原料温度低于室温4℃，即得到颗粒状成品。
所述颗粒状成品为圆柱形，其直径在1.8毫米，长度为5毫米。
本发明制得的低系酸力乳仔猪饲料成品中各成分的含量分别为：粗蛋白19%、消化能3600千卡/千克、可消化赖氨酸1.35%、灰分5.25%、粗纤维2.75%、粗脂肪6.15%、钙0.7%、总磷0.65%、盐分0.9%、系酸力25mmol/100g、维生素A 10000 KIU/kg、维生素D 1500 KIU/千克、维生素E 40毫克/千克、维生素B1 1毫克/千克、维生素B2 6毫克/千克、维生素B6 4毫克/千克、维生素B12 0.08毫克/千克、烟酸40毫克/千克、泛酸10毫克/千克、叶酸3毫克/千克、胆碱为500毫克/千克、铁80毫克/千克、铜50毫克/千克、锌80毫克/千克、锰20毫克/千克、碘1.0毫克/千克、硒0.3毫克/千克、钴0.8毫克/千克、铬0.2毫克/千克、复合酶制剂300000 U/克、饲用益生菌300000000 个/克，酸化剂8000毫克/千克，药物添加剂720毫克/千克。
本发明制得的低系酸力乳仔猪饲料产品的使用方法是：
1、对于大规模猪场，采取直接投放的方式，7日龄-15千克猪每头每次投放0.01-1.0千克成品；
2、对于规模较小的猪场或散养户，先将本产品与水按照1：3-5的重量比混合2-5分钟后再投放，7日龄-15千克猪每头每次投放0.01-1.0千克产品。
实施例3
一种低系酸力乳仔猪饲料，其特征在于：由以下重量配比的原料配制而成：
玉米510千克、豆粕70千克、发酵豆粕50千克、膨化大豆90千克、乳清粉150千克、血浆蛋白粉60千克、蔗糖20千克、大豆油15千克、赖氨酸盐酸盐3千克、L-蛋氨酸1.60千克、苏氨酸0千克、色氨酸0千克、精氨酸0.8千克、柠檬酸钙10千克、磷酸二氢钙5千克、维生素预混剂0.4千克、胆碱1.2千克、有机微量元素预混剂3.0千克、酸化剂8千克、食盐2千克、丙酸钙1.2千克、乙氧基喹啉0.5千克、抗应激剂1.4千克、诱食剂1.4千克、溶血卵磷脂0.5千克、饲用益生菌0.5千克、复合酶制剂1.5千克、植酸酶0.2千克、脂肪酶0.2千克、溶菌酶0.5千克、药物添加剂0.5千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：维生素A乙酸酯0.18千克、维生素D30.045千克、维生素E 1.2千克、维生素B10.01千克、维生素B20.07千克、维生素B60.04千克、维生素B120.04千克、烟酰胺0.31千克、泛酸钙0.15千克、叶酸0.011千克、生物素0.05千克、维生素K30.2千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：甘氨酸铁0.66千克、甘氨酸铜0.08千克、甘氨酸锌0.56千克、酵母锰0.41千克、碘酸钾0.035千克、酵母硒0.15千克、氯化钴0.065千克、吡啶羧酸铬0.2千克。
所述酸化剂由以下重量配比的成分混合而成：食用磷酸1.5千克、延胡索酸0.5千克、乳酸4.0千克、柠檬酸1.0千克、苹果酸0.5千克、苯甲酸0.5千克。
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，其总数为60000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的酶混合而成：木聚糖酶2000U/克、β-葡聚糖酶15000U/克、果胶酶4000U/克、甘露聚糖酶3000U/克、纤维素酶2000U/克、酸性蛋白酶1000U/克、中性蛋白酶1000U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的成分混合而成：γ-氨基丁酸0.1千克、维生素C 0.5千克、甜菜碱0.8千克。
所述诱食剂由以下重量配比的成分混合而成：5-羟色胺0.1千克、丁酸钠0.8千克、甜味剂0.3千克、香味剂0.2千克。
所述药物添加剂由以下重量配比的成分混合而成：10%硫酸粘杆菌素预混剂0.2千克、55%吉他霉素预混剂0.1千克、10%阿美拉霉素预混剂0.2千克。
所述植酸酶为耐热植酸酶。
所述低系酸力乳仔猪饲料的制备方法按如下工艺步骤进行：
A、先将玉米进行清筛、去皮、去胚芽处理，再按照5：1的重量比与豆粕混合，然后将混合物粉碎至粗状粉末，粉碎细度为1.5毫米；
B、将步骤A所得到的粉末进行膨化处理，得到复合膨化料，膨化温度为130℃，螺杆转速为130转/分钟；
C、将步骤B所得到的复合膨化料冷却至室温后，再将其粉碎，粉碎细度为1.0毫米，得到基础料；
D、将发酵豆粕、膨化大豆、蔗糖混合后进行粉碎处理，粉碎细度为1.0毫米，再分别加入步骤C所得到的基础料、乳清粉、血浆蛋白粉、大豆油、赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、精氨酸、柠檬酸钙、磷酸二氢钙、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、矿物元素、胆碱、植酸酶、酸化剂、饲用益生菌、脂肪酶、溶菌酶、溶血卵磷脂、丙酸钙、乙氧基奎宁、诱食剂、复合酶制剂、抗应激剂、药物添加剂、食盐，将混合物混合8秒后，放入调质器内调质，调质温度为55℃，调质时间为20秒，蒸汽压力为0.25兆帕，调质完后，通过压缩比为4：1、模孔直径为2.0毫米的环膜制成颗粒，然后进入冷却机进行冷却至颗粒原料温度低于室温4℃，即得到颗粒状成品。
所述颗粒状成品为圆柱形，其直径在2.0毫米，长度为6毫米。
本发明制得的低系酸力乳仔猪饲料成品中各成分的含量分别为：粗蛋白18.4%、消化能3500千卡/千克、可消化赖氨酸1.20%、灰分4.75%、粗纤维2.25%、粗脂肪5.25%、钙0.47%、总磷0.65%、盐分0.86%、系酸力18 mmol/100g、维生素A 18000 KIU/kg、维生素D 2200 KIU/千克、维生素E 60 毫克/千克、维生素B1 1.5毫克/千克、维生素B28毫克/千克、维生素B65毫克/千克、维生素B120.1毫克/千克、烟酸50毫克/千克、泛酸20毫克/千克、叶酸10毫克/千克、胆碱含量为600毫克/千克、铁含量120毫克/千克、铜含量15毫克/千克、锌含量120毫克/千克、锰含量20毫克/千克、碘含量1毫克/千克、硒含量0.3毫克/千克、钴含量0.8毫克/千克、铬含量0.2毫克/千克复合酶制剂100000 U/克、饲用益生菌20000000个/克，酸化剂8000毫克/千克，药物添加剂500毫克/千克。
本发明制得的低系酸力乳仔猪饲料产品的使用方法是：
1、对于大规模猪场，采取直接投放的方式，7日龄-15千克猪每头每次投放0.01-1.0千克成品；
2、对于规模较小的猪场或散养户，先将本产品与水按照1：3-5的重量比混合2-5分钟后再投放，7日龄-15千克猪每头每次投放0.01-1.0千克产品。
实施例4
下列为本发明所制得的产品相比其他产品的实验室数据：
Claims (10)
1.一种低系酸力乳仔猪饲料，其特征在于：由以下重量配比的原料配制而成：
玉米500-700千克、豆粕80-150千克、发酵豆粕50-150千克、膨化大豆60-120千克、乳清粉50-200千克、血浆蛋白粉0-60千克、蔗糖0-40千克、大豆油0-30千克、赖氨酸盐酸盐2-6千克、L-蛋氨酸0-3千克、苏氨酸0-3千克、色氨酸0-2千克、精氨酸0-2千克、柠檬酸钙3-8千克、磷酸二氢钙3-10千克、维生素预混剂0.2-0.5千克、胆碱0.5-1.5千克、有机微量元素预混剂2.5-3.5千克、食盐2-6千克、酸化剂3-10千克、饲用益生菌0.2-2千克、复合酶制剂0.2-2千克、植酸酶0-0.3千克、脂肪酶0-0.3千克、溶菌酶0-1千克、溶血卵磷脂0.2-1千克、丙酸钙0.5-2千克、乙氧基喹啉0.1-1千克、抗应激剂0-2千克、诱食剂0-2千克、药物添加剂0-2千克。
2.根据权利要求1所述的一种低系酸力乳仔猪饲料，其特征在于：所述维生素预混剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：维生素A乙酸酯0-5千克、维生素D3 0-2千克、维生素E 0-20千克、维生素B1 0-1千克、维生素B2 0-2千克、维生素B6 0-1千克、维生素B12 0-1.5千克、烟酰胺0-8千克、泛酸钙0-4千克、叶酸0-0.5千克、生物素0-1.5千克、维生素K30-4千克。
3.根据权利要求1所述的一种低系酸力乳仔猪饲料，其特征在于：所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成：甘氨酸铁0.01-10千克、甘氨酸铜0.01-10千克、甘氨酸锌0.01-10千克、酵母锰0.01-10千克、碘酸钾0.01-10千克、酵母硒0.01-5千克、氯化钴0.01-10千克、吡啶羧酸铬0-3千克。
4.根据权利要求1所述的一种低系酸力乳仔猪饲料，其特征在于：所述酸化剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：食用磷酸0-2千克、延胡索酸0-0.5千克、乳酸0-2千克、柠檬酸0-1千克、苹果酸0-0.5千克。
5.根据权利要求1所述的一种低系酸力乳仔猪饲料，其特征在于：所述微生态制剂为芽孢杆菌，其总数为100-3000000000个/克。
6.根据权利要求1所述的一种低系酸力乳仔猪饲料，其特征在于：所述复合酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：木聚糖酶0-20000U/克、β-葡聚糖酶0-20000U/克、果胶酶0-5000U/克、甘露聚糖酶0-5000U/克、纤维素酶0-2000U/克、酸性蛋白酶0-5000U/克、中性蛋白酶0-2000U/克。
7.根据权利要求1所述的一种低系酸力乳仔猪饲料，其特征在于：所述抗应激剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：γ-氨基丁酸0-0.2千克、维生素C 0-0.5千克、甜菜碱0-3千克。
8.根据权利要求1所述的一种低系酸力乳仔猪饲料，其特征在于：所述诱食剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：5-羟色胺0-0.2千克、甜味剂0-0.5千克、香味剂0-0.5千克。
9.根据权利要求1所述的一种低系酸力乳仔猪饲料，其特征在于：所述药物添加剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成：10%硫酸粘杆菌素预混剂0-0.2千克、55%吉他霉素预混剂0-0.1千克、10%阿美拉霉素预混剂0-0.4千克、0.25%那西肽预混剂0-2千克、8%黄霉素预混剂0-0.025千克、牛至油预混剂0-0.7千克、15%金霉素0-0.075千克、8%恩拉霉素预混剂0-0.125千克。
10.根据权利要求1所述的一种低系酸力乳仔猪饲料的制备方法，其特征在于按如下工艺步骤进行：
A、先将玉米进行清筛、去皮、去胚芽处理，再按照3-8：1的重量比与豆粕混合，然后将混合物粉碎至粗状粉末，粉碎细度为2.0-3.0毫米；
B、将步骤A所得到的粉末进行膨化处理，得到复合膨化料，膨化温度为120-140℃，螺杆转速为120-140转/分钟；
C、将步骤B所得到的复合膨化料冷却至室温后，再将其粉碎，粉碎细度为0.8-1.2毫米，得到基础料；
D、将发酵豆粕、膨化大豆、蔗糖混合后进行粉碎处理，粉碎细度为0.8-1.2毫米，再分别加入步骤C所得到的基础料、乳清粉、血浆蛋白粉、大豆油、赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、精氨酸、柠檬酸钙、磷酸二氢钙、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、矿物元素、胆碱、植酸酶、酸化剂、微生态制剂、脂肪酶、溶菌酶、溶血卵磷脂、丙酸钙、乙氧基奎宁、诱食剂、复合酶制剂、抗应激剂、药物添加剂、食盐，将混合物混合5-10秒后，放入调质器内调质，调质温度为50-60℃，调质时间为15-30秒，蒸汽压力为0.2-0.3兆帕，调质完后，通过压缩比为3.5-5：1、模孔直径为1.8-2.5毫米的环膜制成颗粒，然后进入冷却机进行冷却至颗粒原料温度低于室温4℃，即得到颗粒状成品；
所述成品中各成分的含量分别为：粗蛋白15-19%、消化能3200-3600千卡/千克、可消化赖氨酸0.8-1.4%、灰分2.0-5.0%、粗纤维1.5-3.5%、粗脂肪4.0-8.0%、钙0.4-0.9%、总磷0.3-0.6%、盐分0.4-1.0%、系酸力15-25%、维生素A 1000-20000 KIU/kg、维生素D 1-2000 KIU/千克、维生素E 1-500 毫克/千克、维生素B1 0.5-50毫克/千克、维生素B2 0.5-50毫克/千克、维生素B6 0.5-50毫克/千克、维生素B12 0.5-50毫克/千克、烟酸0.5-50毫克/千克、泛酸0.5-50毫克/千克、叶酸0.5-50毫克/千克、胆碱100-5000毫克/千克、铁35-175毫克/千克、铜10-180毫克/千克、锌35-150毫克/千克、锰15-150毫克/千克、碘0.1-1.0毫克/千克、硒0.1-0.5毫克/千克、钴0.1-1.0毫克/千克、复合酶制剂1-300000 U/克、饲用益生菌100-300000000 个/克，饲用活性肽100-5000000毫克/千克，酸化剂1000-15000000毫克/千克，药物添加剂100-1000毫克/千克。
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