CN109221745A - 一种猪饲料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种猪饲料的制备方法，包括以下步骤：1)称取450‑600重量份饲料底物，将所称取的饲料底物粉碎至20‑35目，制得粉末饲料底物；2)将步骤1)中制得的粉末饲料底物置于‑25℃至‑15℃冷冻处理7‑9小时；3)对步骤2)中经冷冻处理后的粉末饲料底物进行干法膨化处理或湿法膨化处理，制得膨化物料。本发明制得的饲料诱食性好适口性佳。膨化物料具有极佳的天然诱食性，且物料具有显著的酥松脆弱口感，红枣粉具有较佳的甜味，物料整体均散发出稳定持久的愉悦红枣香味，发酵饲料具有发酵的天然酸香味，本发明制备的饲料具有酥、甜、酸、香的诱食感官特点，符合幼龄仔猪的采食习惯，诱食性得到极大提高，采食量得到改善。
Description
技术领域
本发明属于饲料领域，具体涉及一种猪饲料的制备方法。
背景技术
新鲜湿发酵饲料是有益微生物固态发酵饲料后制得的生物饲料，其营养价值高，含有小肽等易于消化吸收的营养成分，含有乳酸，适口性好，且含有丰富的肠道有益菌和微生物代谢的活性物质，能提高仔猪的免疫力和生长性能，由于具有以上这些优点，成为仔猪饲料原料的良好选择，但在实际生产中，由于新鲜湿发酵饲料水分含量较高，具有较大的粘性，为了便于使用和存储，生产过程中会进行干燥处理，制成干粉状物料，如此不但会增加干燥设备投资和干燥能源大量消耗，增大生产成本，最重要的是发酵饲料中有益菌和热敏性营养成分会受干燥破坏，造成饲用效益极大下降，使得使用效果大受影响。为了充分利用新鲜湿发酵饲料的优良特性，配制出诱食性好、适口性佳、易消化、利用率高、能提高仔猪的免疫力和生长性能的仔猪饲料，降低生产成本，提升饲用效益，有必要开发一种生物饲料的制备方法解决以上的问题，实现上述目的。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种猪饲料的制备方法，以解决所述技术问题。
二、技术方案
为解决所述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种猪饲料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取450-600重量份饲料底物，将所称取的饲料底物粉碎至20-35目，制得粉末饲料底物；
2)将步骤1)中制得的粉末饲料底物置于-25℃至-15℃冷冻处理7-9小时；
3)对步骤2)中经冷冻处理后的粉末饲料底物进行干法膨化处理或湿法膨化处理，制得膨化物料；
4)称取110-150重量份红枣粉，所述红枣粉为红枣去核后被粉碎至20-35目，将所称取的红枣粉和步骤3)中制得的膨化物料均加入混合机中混合6-10分钟，制得混合物料A；
5)对步骤4)中制得的混合物料A进行冷却干燥处理，使处理后的物料的水分含量≤8％；
6)将步骤5)中经冷却干燥处理后的物料粉碎至20-35目，制得粉状载体物料B；
7)称取250-350重量份新鲜湿发酵饲料，称取1-4重量份丙酸钙防霉剂，将所称取的新鲜湿发酵饲料、防霉剂和步骤6)中制得的粉状载体物料B均加入混合机中混合均匀，制得混合物料C；
8)将步骤7)中制得混合物料C加入冷制粒机中进行冷制粒加工，将混合物料C挤压制成颗粒饲料，冷制粒加工过程中不添加蒸汽，所述的冷制粒加工的参数为出料模孔直径为4.0-6.0毫米，压缩比为1:(4-6)；
9)将步骤8)中冷制粒加工制得的颗粒饲料包装。
步骤1)中所述饲料底物为玉米、小麦和米糠中的一种或多种的混合物。
步骤7)中所述的新鲜湿发酵饲料为豆粕、麸皮和米糠粕中的一种或多种的混合物，经接种微生物固态发酵后制得的新鲜发酵饲料；所述的新鲜湿发酵饲料的水分含量为35％-43％。
在仔猪教槽料中添加4％-10％所述适用于仔猪的生物饲料。
三、有益效果
本发明相比较于现有技术，具有如下有益效果：
本发明制得的饲料诱食性好适口性佳。膨化物料具有极佳的天然诱食性，且物料具有显著的酥松脆弱口感，红枣粉具有较佳的甜味，物料整体均散发出稳定持久的愉悦红枣香味，发酵饲料具有发酵的天然酸香味，本发明制备的饲料具有酥、甜、酸、香的诱食感官特点，符合幼龄仔猪的采食习惯，诱食性得到极大提高，采食量得到改善。
本发明制得的饲料易消化，饲料消化利用率高。饲料膨化原料经速冻处理后再膨化处理以及与红枣粉混合的过程能同时产生多种有益效果，不用额外增添红枣粉蒸制熟化处理的设备和能源消耗，设备和能源利用率得到很大的提高，加工处理效率也得到提高。
本发明制得的饲料能提高仔猪的健康状态和生长性能。未被高温干燥处理的新鲜湿发酵饲料具有丰富的肠道有益菌和微生物代谢的有益活性物质，营养价值较高，易于被消化利用，采食发酵饲料后，动物的免疫力得到显著的提高在实践中已经充分证实新鲜湿发酵饲料能显著提高仔猪的健康状态和生长性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作详细描述。
实施例1
一种猪饲料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取450重量份饲料底物，将所称取的饲料底物粉碎至20目，制得粉末饲料底物，所述的饲料底物为玉米。
2)将步骤1)中制得的粉末饲料底物置于-25℃冷冻处理7小时；
3)对步骤2)中经冷冻处理后的粉末饲料底物进行膨化处理，制得膨化物料，所述膨化处理为干法膨化处理。
4)称取110重量份红枣粉，所述的红枣粉为红枣去核后被粉碎至20目，将所称取的红枣粉和步骤3)中制得的膨化物料均加入混合机中混合均匀，混合机处理所称取的红枣粉和步骤3)中制得的膨化物料的混合时间为6分钟，制得混合物料A；
5)对步骤4)中制得的混合物料A进行冷却干燥处理，使处理后的物料的水分含量≤8％即可，本实施例中处理后的物料的水分含量为7％；
6)将步骤5)中经冷却干燥处理后的物料粉碎至20目，制得粉状载体物料B；
7)称取250重量份新鲜湿发酵饲料，称取1重量份防霉剂，将所称取的新鲜湿发酵饲料、防霉剂和步骤6)中制得的粉状载体物料B均加入混合机中混合均匀，制得混合物料C；
所述新鲜湿发酵饲料为豆粕经接种微生物固态发酵后制得的新鲜发酵饲料，所述新鲜湿发酵饲料的水分含量为35％；所述的防霉剂为丙酸钙。
8)将步骤7)中制得混合物料C加入冷制粒机中进行冷制粒加工，将混合物料C挤压制成颗粒饲料，冷制粒加工过程中不添加蒸汽；
其中，冷制粒加工的参数为出料模孔直径为4.0毫米，压缩比为1:4。
9)将步骤8)中冷制粒加工制得的颗粒饲料包装。如采用饲料行业常用的覆膜包装袋或者桶状容器(纸板桶、塑料桶等)盛装。
将通过上述方法制备得到的适用于仔猪的生物饲料添加到仔猪教槽料中，添加比例为4％，混合均匀后饲喂仔猪。例如称取4公斤本发明制得得到的生物饲料，并加入到100公斤的仔猪教槽料中混合均匀，然后饲喂仔猪。
实施例2
一种猪饲料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取525重量份饲料底物，将所称取的饲料底物粉碎至28目，制得粉末饲料底物，所述的饲料底物为小麦。
2)将步骤1)中制得的粉末饲料底物置于-20℃冷冻处理8小时；
3)对步骤2)中经冷冻处理后的粉末饲料底物进行膨化处理，制得膨化物料，所述膨化处理为湿法膨化处理。
4)称取130重量份红枣粉，所述的红枣粉为红枣去核后被粉碎至28目，将所称取的红枣粉和步骤3)中制得的膨化物料均加入混合机中混合均匀，混合机处理所称取的红枣粉和步骤3)中制得的膨化物料的混合时间为8分钟，制得混合物料A；
5)对步骤4)中制得的混合物料A进行冷却干燥处理，使处理后的物料的水分含量≤8％即可，本实施例中处理后的物料的水分含量为7.5％；
6)将步骤5)中经冷却干燥处理后的物料粉碎至28目，制得粉状载体物料B；
7)称取300重量份新鲜湿发酵饲料，称取2重量份防霉剂，将所称取的新鲜湿发酵饲料、防霉剂和步骤6)中制得的粉状载体物料B均加入混合机中混合均匀，制得混合物料C；
所述新鲜湿发酵饲料为麸皮经接种微生物固态发酵后制得的新鲜发酵饲料，所述新鲜湿发酵饲料的水分含量为39％，所述的防霉剂为丙酸钙。
8)将步骤7)中制得混合物料C加入冷制粒机中进行冷制粒加工，将混合物料C挤压制成颗粒饲料，冷制粒加工过程中不添加蒸汽；
冷制粒加工的参数为出料模孔直径为5毫米，压缩比为1:5。
9)将步骤8)中冷制粒加工制得的颗粒饲料包装。如采用饲料行业常用的覆膜包装袋或者桶状容器(纸板桶、塑料桶等)盛装。
将通过上述方法制备得到的适用于仔猪的生物饲料添加到仔猪教槽料中，添加比例为7％，混合均匀后饲喂仔猪。例如称取7公斤本发明制得得到的生物饲料，并加入到100公斤的仔猪教槽料中混合均匀，然后饲喂仔猪。
实施例3
一种猪饲料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取600重量份饲料底物，将所称取的饲料底物粉碎至35目，制得粉末饲料底物，所述的饲料底物为玉米、小麦和米糠的混合物，玉米、小麦和米糠的混合物的重量份之比为3:2:1。
2)将步骤1)中制得的粉末饲料底物置于-25℃冷冻处理9小时；
3)对步骤2)中经冷冻处理后的粉末饲料底物进行膨化处理，制得膨化物料，所述膨化处理为湿法膨化处理。
4)称取150重量份红枣粉，所述的红枣粉为红枣去核后被粉碎至35目，将所称取的红枣粉和步骤3)中制得的膨化物料均加入混合机中混合均匀，混合机处理所称取的红枣粉和步骤3)中制得的膨化物料的混合时间为10分钟，制得混合物料A；
5)对步骤4)中制得的混合物料A进行冷却干燥处理，使处理后的物料的水分含量≤8％即可，本实施例中处理后的物料的水分含量为8％；
6)将步骤5)中经冷却干燥处理后的物料粉碎至35目，制得粉状载体物料B；
7)称取350重量份新鲜湿发酵饲料，称取4重量份防霉剂，将所称取的新鲜湿发酵饲料、防霉剂和步骤6)中制得的粉状载体物料B均加入混合机中混合均匀，制得混合物料C；
所述新鲜湿发酵饲料为豆粕、麸皮和米糠粕中的混合物，经接种微生物固态发酵后制得的新鲜发酵饲料，豆粕、麸皮和米糠粕的重量份之比为5:1:2，所述新鲜湿发酵饲料的水分含量为43％，所述的防霉剂为丙酸钙。
8)将步骤7)中制得混合物料C加入冷制粒机中进行冷制粒加工，将混合物料C挤压制成颗粒饲料，冷制粒加工过程中不添加蒸汽；
其中，冷制粒加工的参数为出料模孔直径为6毫米，压缩比为1:,6。
9)将步骤8)中冷制粒加工制得的颗粒饲料包装。如采用饲料行业常用的覆膜包装袋或者桶状容器(纸板桶、塑料桶等)盛装。
将通过上述方法制备得到的适用于仔猪的生物饲料添加到仔猪教槽料中，添加比例为10％，混合均匀后饲喂仔猪。例如称取10公斤本发明制得得到的生物饲料，并加入到100公斤的仔猪教槽料中混合均匀，然后饲喂仔猪。
实验例
在同一商品猪场内选择2-6胎经产健康母猪所生产的杜洛克×长白×大白健康仔猪300头进行饲料饲喂试验，经统计分析所选试验仔猪体重差异不显著。随机分成4组，3个试验组(试验组1、试验组2、试验组3)，1个对照组，每组5个重复，每个重复10头，公母各半。
3个试验组(试验组1、试验组2、试验组3)的试验日粮分别对应按照实施例1、实施例2、实施例3所述加工方式和物料配比制得(各实施例制得的所述生物饲料添加到市售常规仔猪教槽料中混合后制得)，对照组采用的仔猪教槽料与制备试验组1-3试验日粮所用的教槽料相同。
在饲喂试验过程中仔猪自由采食和饮水，按常规进行免疫和驱虫，试验期内每天观察并记录仔猪的发病情况，试验期共30天，试验结束计算平均日增重、日采食量、料肉比和成活率。
试验效果情况
由以上试验结果可以看出，相比饲喂仔猪常规普通仔猪教槽料，本发明制备的仔猪饲料饲喂仔猪后，可以提高仔猪的日采食量和日增重，说明本发明制备的仔猪饲料的诱食性和适口性更好，饲料利用率也较高。
同时，仔猪采食本发明制备的仔猪饲料后，在降低仔猪的腹泻率和提高仔猪成活率方面具有很好的效果。在增强仔猪免疫力和降低仔猪发病率的同时，促进了仔猪健康生长，降低了料肉比，能有效节省饲养成本。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。
Claims (4)
1.一种猪饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)称取450-600重量份饲料底物，将所称取的饲料底物粉碎至20-35目，制得粉末饲料底物；
2)将步骤1)中制得的粉末饲料底物置于-25℃至-15℃冷冻处理7-9小时；
3)对步骤2)中经冷冻处理后的粉末饲料底物进行干法膨化处理或湿法膨化处理，制得膨化物料；
4)称取110-150重量份红枣粉，所述红枣粉为红枣去核后被粉碎至20-35目，将所称取的红枣粉和步骤3)中制得的膨化物料均加入混合机中混合6-10分钟，制得混合物料A；
5)对步骤4)中制得的混合物料A进行冷却干燥处理，使处理后的物料的水分含量≤8％；
6)将步骤5)中经冷却干燥处理后的物料粉碎至20-35目，制得粉状载体物料B；
7)称取250-350重量份新鲜湿发酵饲料，称取1-4重量份丙酸钙防霉剂，将所称取的新鲜湿发酵饲料、防霉剂和步骤6)中制得的粉状载体物料B均加入混合机中混合均匀，制得混合物料C；
8)将步骤7)中制得混合物料C加入冷制粒机中进行冷制粒加工，将混合物料C挤压制成颗粒饲料，冷制粒加工过程中不添加蒸汽，所述的冷制粒加工的参数为出料模孔直径为4.0-6.0毫米，压缩比为1:(4-6)；
9)将步骤8)中冷制粒加工制得的颗粒饲料包装。
2.根据权利要求1所述的饲料底物，其特征在于：步骤1)中所述饲料底物为玉米、小麦和米糠中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的猪饲料的制备方法，其特征在于：步骤7)中所述的新鲜湿发酵饲料为豆粕、麸皮和米糠粕中的一种或多种的混合物，经接种微生物固态发酵后制得的新鲜发酵饲料；所述的新鲜湿发酵饲料的水分含量为35％-43％。
4.如权利要求1-3任一项所述的猪饲料的制备方法，其特征在于：在仔猪教槽料中添加4％-10％所述适用于仔猪的生物饲料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190118 |