CN111728241A - 一种颗粒猪饲料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种颗粒猪饲料的制备工艺，包括以下步骤：制备发酵原料，将待混合发酵原料放置在支撑盘上，将支撑盘放置在连接杆上方，再通过开口向撒粉箱内加入营养粉，通过饲料混合装置将营养粉与发酵原料混合，将混合料进行搅拌和制粒，然后进行破碎筛选，最后进行添加剂添加烘干即可。本发明充分混合有助于猪对蛋白质的消化吸收。

Description

一种颗粒猪饲料的制备工艺
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，具体为一种颗粒猪饲料的制备工艺。
背景技术
猪饲料饲料配比适口性要好，如果含能量和蛋白质高，粗纤维少，适口性好容易消化，相反含有粗纤维多、适口性差，配置猪饲料时多采用青饲料，少用粗饲料，如果选择粗饲料要注意品质。申请号为2017106557101制备的饲料就很不错，但是在混合时没有特别注重，没有采用合适的混合装置，可能会导致混合营养粉效率低下，费时费力，时间久了容易起不到良好的作用，混合营养粉效果较差，效率低下，造成产品因为缺少营养粉而不达标，造成营养粉浪费和生产工序的混乱，也可能会对安全生产造成影响，所以我们提出了一种颗粒猪饲料的制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种颗粒猪饲料的制备工艺，包括以下步骤：制备发酵原料，将待混合发酵原料放置在支撑盘上，将支撑盘放置在连接杆上方，再通过开口向撒粉箱内加入营养粉，通过饲料混合装置将营养粉与发酵原料混合，将混合料进行搅拌和制粒，然后进行破碎筛选，最后进行添加剂添加烘干即可。
本发明提供了一种颗粒猪饲料的制备工艺具备以下有益效果：
本发明充分混合有助于猪对蛋白质的消化吸收，启动微型电机即可带动连接架一持续进行摆动运动，避免了传统使用人工撒粉带来的不便，使得撒粉方便快捷，保证了撒粉的效率，使撒粉的效果高且效率高，通过设置齿轮一与齿轮二啮合，使连接架一只能通过微型电机向连接架一摆动传动动力，在微型电机关闭时可以使连接架一无法摆动，从而实现自锁，再通过设置凸块，避免L形杆做圆周运动时不会脱离固定杆一与固定杆二，连接架一始终能左右旋转而不发生偏移，也有利于安全生产，通过设置缺口，通孔及收集箱，使落向缺口处的营养粉可以通过通孔落向收集箱，对营养粉进行收集，防止对营养粉浪费，可以对营养粉进行重新利用，节约了大量营养粉的资源。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明连接架一的俯视图；
图3为本发明转盘的侧视图；
图4为本发明支撑盘的俯视图；
图5为本发明A的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种颗粒猪饲料的制备工艺，包括以下步骤：制备发酵原料，将待混合发酵原料放置在支撑盘上，将支撑盘放置在连接杆上方，再通过开口向撒粉箱内加入营养粉，通过饲料混合装置将营养粉与发酵原料混合，将混合料进行搅拌和制粒，然后进行破碎筛选，最后进行添加剂添加烘干即可。所述发酵原料包括小麦、大米、高粱、去皮燕麦、膨化大豆和去皮豆粕。所述营养粉包括、鱼粉、乳清粉和血浆蛋白粉。所述混合料还包括大豆油和预混料。上述原料具体配比可参照申请号为2017106557101的文献，它的配方不错。所述饲料混合装置包括外壳1，外壳1底部四角均固定连接有支撑腿24，外壳1内部中轴处设置有转杆一2，转杆一2左侧设置有连接架一3，转杆一2与连接架一3均为右侧开口的“口字形”设置，转杆一2两端均分别固定连接有转杆二4，两个转杆二4均分别贯穿连接架一3相互平行的两端，两个转杆二4相互远离的一端均分别通过转轴与外壳1内壁转动连接，两个转杆二4外表面均套有限位块5，两个限位块5均分别与连接架一3两端接触，转杆一2左侧固定连接有连接架二6，连接架二6中轴处水平设置有转杆三7，转杆三7右侧通过轴承与转杆一2转动连接，转杆三7左侧贯穿连接架二6且延伸至连接架二6外部，转杆三7中端套有齿轮一8，连接架二6内壁底部的左侧设置有微型电机9，通过启动微型电机9即可带动连接架一3持续进行摆动运动，避免了传统使用人工撒粉带来的不便，使得撒粉方便快捷，保证了撒粉的效率，使撒粉的效果高且效率高，微型电机9表面设置有电机套10，电机套10底部与连接架二6固定连接，微型电机9输出端通过联轴器固定连接有齿轮二11，齿轮二11与齿轮一8啮合，通过设置齿轮一8与齿轮二11啮合，使连接架一3只能通过微型电机9向连接架一3摆动传动动力，在微型电机9关闭时可以使连接架一3无法摆动，从而实现自锁，转杆三7左侧固定连接有固定套12，固定套12顶部固定连接有L形杆14，连接架一3上下两端内部均设置有转盘16，两个转盘16相互靠近的一侧均固定连接有固定杆一17与固定杆二18，固定杆一17与固定杆二18之间隔有空隙，固定杆一17与固定杆二18均分别与转杆一2平行设置，L形杆14远离固定套12的一端贯穿固定杆一17与固定杆二18之间隔的空隙，L形杆14远离固定套12的一端固定连接有凸块15，通过设置凸块15，避免L形杆14做圆周运动时不会脱离固定杆一17与固定杆二18，连接架一3始终能左右旋转而不发生偏移，两个转盘16均分别与连接架一3转动连接，连接架一3底部两端均分别固定连接有支架19，连接架一3下方设置有撒粉箱20，撒粉箱20上方开设有开口21，撒粉箱20底部设置有若干个漏口，撒粉箱20顶部两端均分别与两个支架19底部固定连接，外壳1内壁底部固定连接有两个连接杆22，两个连接杆22顶部设置有支撑盘23，支撑盘23为带缺口的圆环形设置，缺口的宽度大于转杆二4的直径，外壳1内壁底部设置有通孔，通孔位于缺口的下方，外壳1下方设置有收集箱13，通过设置缺口，通孔及收集箱13，使落向缺口处的营养粉可以通过通孔落向收集箱13，对营养粉进行收集，防止对营养粉浪费，可以对营养粉进行重新利用，节约了大量营养粉的资源。
在使用时，通过将待混合发酵原料放置在支撑盘23上，将支撑盘23放置在连接杆22上方，再通过开口21向撒粉箱20内加入营养粉，通过启动微型电机9使微型电机9进行转动，微型电机9的动力传递给齿轮二11，齿轮二11带动与齿轮二11啮合的齿轮一8进行旋转，齿轮一8旋转从而使转杆三7带动L形杆14做圆周运动，由于L形杆14一端贯穿固定杆一17与固定杆二18之间隔的空隙，L形杆14在做圆周运动时会拨动固定杆一17与固定杆二18朝圆周运动的方向平移，因为转盘16与连接架一3转动连接，使L形杆14可以带动连接架一3左右摆动，连接架一3的摆动方向与L形杆14的圆周运动方向相同，在L形杆14运动180°后收集箱13会回到原点，L形杆14继续运动，连接架一3就会朝反方向运动，并在180°之后在地回到原点并改变摆动方向，从而可以使微型电机9带动撒粉箱20进行摆动运动，撒粉箱20内部的营养粉可以通过漏口，均匀的撒在发酵原料上。
综上可得，本发明通过启动微型电机9即可带动连接架一3持续进行摆动运动，避免了传统使用人工撒粉带来的不便，使得撒粉方便快捷，保证了撒粉的效率，使撒粉的效果高且效率高，通过设置齿轮一8与齿轮二11啮合，使连接架一3只能通过微型电机9向连接架一3摆动传动动力，在微型电机9关闭时可以使连接架一3无法摆动，从而实现自锁，再通过设置凸块15，避免L形杆14做圆周运动时不会脱离固定杆一17与固定杆二18，连接架一3始终能左右旋转而不发生偏移，通过设置缺口，通孔及收集箱13，使落向缺口处的营养粉可以通过通孔落向收集箱13，对营养粉进行收集，防止对营养粉浪费，可以对营养粉进行重新利用，节约了大量营养粉的资源。

Claims (10)

1.一种颗粒猪饲料的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：制备发酵原料，将待混合发酵原料放置在支撑盘上，将支撑盘放置在连接杆上方，再通过开口向撒粉箱内加入营养粉，通过饲料混合装置将营养粉与发酵原料混合，将混合料进行搅拌和制粒，然后进行破碎筛选，最后进行添加剂添加烘干即可。
2.根据权利要求1所述的颗粒猪饲料的制备工艺，其特征在于：启动微型电机使微型电机进行转动，微型电机的动力传递给齿轮二，齿轮二带动与齿轮二啮合的齿轮一进行旋转，齿轮一旋转从而使转杆三带动L形杆做圆周运动，由于L形杆一端贯穿固定杆一与固定杆二之间隔的空隙，L形杆在做圆周运动时会拨动固定杆一与固定杆二朝圆周运动的方向平移，因为转盘与连接架一转动连接，使L形杆可以带动连接架一左右摆动，连接架一的摆动方向与L形杆的圆周运动方向相同，在L形杆运动180°后收集箱会回到原点，L形杆继续运动，连接架一就会朝反方向运动，并在180°之后在地回到原点并改变摆动方向，从而可以使微型电机带动撒粉箱进行摆动运动，撒粉箱内部的营养粉可以通过漏口，均匀的撒在发酵原料上。
3.根据权利要求1所述的颗粒猪饲料的制备工艺，其特征在于：所述发酵原料包括小麦、大米、高粱、去皮燕麦、膨化大豆和去皮豆粕。
4.根据权利要求3所述的颗粒猪饲料的制备工艺，其特征在于：所述营养粉包括、鱼粉、乳清粉和血浆蛋白粉。
5.根据权利要求4所述的颗粒猪饲料的制备工艺，其特征在于：所述混合料还包括大豆油和预混料。
6.根据权利要求2或1所述的颗粒猪饲料的制备工艺，其特征在于：所述饲料混合装置，包括外壳，所述外壳内部中轴处设置有转杆一，所述转杆一左侧设置有连接架一，所述转杆一两端均分别固定连接有转杆二，两个所述转杆二均分别贯穿连接架一相互平行的两端，两个所述转杆二相互远离的一端均分别通过转轴与外壳内壁转动连接，两个所述转杆二外表面均套有限位块，两个所述限位块均分别与连接架一两端接触，所述转杆一左侧固定连接有连接架二，所述连接架二中轴处水平设置有转杆三，所述转杆三右侧通过轴承与转杆一转动连接，所述转杆三左侧贯穿连接架二且延伸至连接架二外部，所述转杆三中端套有齿轮一，所述连接架二内壁底部的左侧设置有微型电机，所述微型电机表面设置有电机套，所述电机套底部与连接架二固定连接，所述微型电机输出端通过联轴器固定连接有齿轮二，所述转杆三左侧固定连接有固定套，所述固定套顶部固定连接有L形杆，所述连接架一上下两端内部均设置有转盘，两个所述转盘相互靠近的一侧均固定连接有固定杆一与固定杆二，两个所述转盘均分别与连接架一转动连接，所述连接架一底部两端均分别固定连接有支架，所述连接架一下方设置有撒粉箱，所述撒粉箱顶部两端均分别与两个支架底部固定连接，所述外壳内壁底部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆顶部设置有支撑盘。
7.根据权利要求6所述的颗粒猪饲料的制备工艺，其特征在于：所述外壳底部四角均固定连接有支撑腿，所述转杆一与连接架一均为右侧开口的“口字形”设置，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述固定杆一与固定杆二之间隔有空隙，所述固定杆一与固定杆二均分别与转杆一平行设置。
8.根据权利要求7所述的颗粒猪饲料的制备工艺，其特征在于：所述L形杆远离固定套的一端贯穿固定杆一与固定杆二之间隔的空隙，所述L形杆远离固定套的一端固定连接有凸块。
9.根据权利要求8所述的颗粒猪饲料的制备工艺，其特征在于：所述撒粉箱上方开设有开口，所述撒粉箱底部设置有若干个漏口。
10.根据权利要求9所述的颗粒猪饲料的制备工艺，其特征在于：所述支撑盘为带缺口的圆环形设置，所述缺口的宽度大于转杆二的直径，所述外壳内壁底部设置有通孔，所述通孔位于缺口的下方，所述外壳下方设置有收集箱。
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