CN216039335U - 一种肥料生产加工用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料生产加工用发酵罐，包括发酵罐、进料管、支撑脚、转轴和电机，还包括混搅机构和恒温机构，所述混搅机构由扇板、外桨板、斜筋板和底桨板构成，所述转轴的外侧焊接有扇板，且扇板外侧的转轴外侧交错焊接有外桨板，所述外桨板与转轴之间焊接有斜筋板，在发酵罐的转轴处设置有混搅机构，支撑脚顶端的发酵罐可以从进料管进行注料，此时开启电机的控制电源，电机驱动转轴进行转动，转轴外侧的扇板配合带有斜筋板的外桨板可以多点的搅动发酵罐内的肥料进行混合，而转轴底端的底桨板则可以搅动发酵罐底端的肥料进行混合，实现发酵罐内肥料的较好混合使肥料可以在混合均匀后较好的发酵。

Description

一种肥料生产加工用发酵罐

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，特别涉及一种肥料生产加工用发酵罐。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。

专利号CN201920282464.4公开了一种甜高粱秸秆肥料加工装置，包括发酵罐，所述发酵罐内上方安装有粉碎搅拌结构，所述发酵罐内下壁面安装有发酵出料结构，本实用新型涉及秸秆加工器械技术领域，本装置中粉碎搅拌结构配合发酵出料结构，在发酵罐内进行分层设计，使用者将甜高粱秸秆将原料投入至发酵罐内，通过粉碎刀旋转对原料进行粉碎，粉碎达标的粉末通过滤网掉入至发酵皿内，通过搅拌棒的旋转，可以实现边粉碎边混合搅拌原料及原液的功能，该装置即可粉碎发酵同时进行，同时保护了刀具防止腐蚀，大大提高了生产率，解决了分步发酵费时费力，效率低，及现有发酵罐刀具浸入肥料内对刀具产生腐蚀磨损需时长更换，造成额外的经济损失的问题。

1、现有技术的肥料生产加工用发酵罐处设置有电机可以带着转轴处的搅拌结构进行搅拌，而这种发酵罐的搅拌结构较为简单，不能较好的对发酵罐内的搅拌物进行高效的混合搅拌，为此，我们提出一种肥料生产加工用发酵罐。

2、现有技术的肥料生产加工用发酵罐处设置有电机可以带着转轴处的搅拌结构进行搅拌，而这种发酵罐的外侧缺乏较好的恒温机构，不能保持发酵罐的发酵温度，为此，我们提出一种肥料生产加工用发酵罐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种肥料生产加工用发酵罐，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种肥料生产加工用发酵罐，包括发酵罐、进料管、支撑脚、转轴和电机，还包括混搅机构和恒温机构，所述混搅机构由扇板、外桨板、斜筋板和底桨板构成，所述转轴的外侧焊接有扇板，且扇板外侧的转轴外侧交错焊接有外桨板，所述外桨板与转轴之间焊接有斜筋板，且外桨板下方的转轴底端焊接有底桨板，所述发酵罐的外侧设置有恒温机构，且恒温机构由保温套、内槽、伴热带和温控器构成。

进一步地，所述发酵罐的外侧包裹有保温套，且保温套的环形内壁处环形开设有内槽，所述内槽与发酵罐之间嵌合有伴热带，且伴热带的输入端电性连接有温控器的输出端。

进一步地，所述发酵罐的顶端和底端分别设置有进料管和支撑脚，且进料管一侧的发酵罐中部转动连接有转轴的轴头，所述转轴的轴头处嵌合安装有电机的动力输出端，且转轴向下伸入发酵罐内。

进一步地，所述支撑脚的外侧焊接有外台板，且外台板的表面与温控器之间螺纹旋接有螺栓；温控器借助螺栓锁紧于支撑脚的外台板处进行固定。

进一步地，所述内槽的槽体尺寸大于伴热带的带体尺寸；较小的伴热带可以嵌入槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在发酵罐的转轴处设置有混搅机构，支撑脚顶端的发酵罐可以从进料管进行注料，此时开启电机的控制电源，电机驱动转轴进行转动，转轴外侧的扇板配合带有斜筋板的外桨板可以多点的搅动发酵罐内的肥料进行混合，而转轴底端的底桨板则可以搅动发酵罐底端的肥料进行混合，实现发酵罐内肥料的较好混合使肥料可以在混合均匀后较好的发酵。

2、本实用新型通过在发酵罐的外侧设置有恒温机构，保温套套在发酵罐的外侧进行保温，当温度过低时开启温控器控制内槽处的伴热带对发酵罐的外壁进行加热，从而保持发酵罐的罐体温度，实现发酵罐在冬季低温环境下的保温发酵。

附图说明

图1为本实用新型一种肥料生产加工用发酵罐的罐体局部剖视图。

图2为本实用新型一种肥料生产加工用发酵罐的保温套局部剖视图。

图3为本实用新型一种肥料生产加工用发酵罐的内槽与伴热带嵌合示意图。

图中：1、发酵罐；2、进料管；3、支撑脚；4、转轴；5、电机；6、混搅机构；601、扇板；602、外桨板；603、斜筋板；604、底桨板；7、恒温机构；701、保温套；702、内槽；703、伴热带；704、温控器；8、外台板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种肥料生产加工用发酵罐，包括发酵罐1、进料管2、支撑脚3、转轴4和电机5，还包括混搅机构6和恒温机构7，所述混搅机构6由扇板601、外桨板602、斜筋板603和底桨板604构成，所述转轴4的外侧焊接有扇板601，且扇板601外侧的转轴4外侧交错焊接有外桨板602，所述外桨板602与转轴4之间焊接有斜筋板603，且外桨板602下方的转轴4底端焊接有底桨板604，所述发酵罐1的外侧设置有恒温机构7，且恒温机构7由保温套701、内槽702、伴热带703和温控器704构成。

其中，所述发酵罐1的外侧包裹有保温套701，且保温套701的环形内壁处环形开设有内槽702，所述内槽702与发酵罐1之间嵌合有伴热带703，且伴热带703的输入端电性连接有温控器704的输出端。

其中，所述发酵罐1的顶端和底端分别设置有进料管2和支撑脚3，且进料管2一侧的发酵罐1中部转动连接有转轴4的轴头，所述转轴4的轴头处嵌合安装有电机5的动力输出端，且转轴4向下伸入发酵罐1内。

其中，所述支撑脚3的外侧焊接有外台板8，且外台板8的表面与温控器704之间螺纹旋接有螺栓；温控器704借助螺栓锁紧于支撑脚3的外台板8处进行固定。

其中，所述内槽702的槽体尺寸大于伴热带703的带体尺寸；较小的伴热带703可以嵌入槽702内。

需要说明的是，本实用新型为一种肥料生产加工用发酵罐，在发酵罐1的转轴4处设置有混搅机构6，支撑脚3顶端的发酵罐1可以从进料管2进行注料，此时开启电机5的控制电源，电机5驱动转轴4进行转动，转轴4外侧的扇板601配合带有斜筋板603的外桨板602可以多点的搅动发酵罐1内的肥料进行混合，而转轴4底端的底桨板604则可以搅动发酵罐1底端的肥料进行混合，实现发酵罐1内肥料的较好混合使肥料可以在混合均匀后较好的发酵，在发酵罐1的外侧设置有恒温机构7，保温套701套在发酵罐1的外侧进行保温，当温度过低时开启温控器704控制内槽702处的伴热带703对发酵罐1的外壁进行加热，从而保持发酵罐1的罐体温度，实现发酵罐1在冬季低温环境下的保温发酵。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种肥料生产加工用发酵罐，包括发酵罐(1)、进料管(2)、支撑脚(3)、转轴(4)和电机(5)，其特征在于：还包括混搅机构(6)和恒温机构(7)，所述混搅机构(6)由扇板(601)、外桨板(602)、斜筋板(603)和底桨板(604)构成，所述转轴(4)的外侧焊接有扇板(601)，且扇板(601)外侧的转轴(4)外侧交错焊接有外桨板(602)，所述外桨板(602)与转轴(4)之间焊接有斜筋板(603)，且外桨板(602)下方的转轴(4)底端焊接有底桨板(604)，所述发酵罐(1)的外侧设置有恒温机构(7)，且恒温机构(7)由保温套(701)、内槽(702)、伴热带(703)和温控器(704)构成。

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产加工用发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(1)的外侧包裹有保温套(701)，且保温套(701)的环形内壁处环形开设有内槽(702)，所述内槽(702)与发酵罐(1)之间嵌合有伴热带(703)，且伴热带(703)的输入端电性连接有温控器(704)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种肥料生产加工用发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(1)的顶端和底端分别设置有进料管(2)和支撑脚(3)，且进料管(2)一侧的发酵罐(1)中部转动连接有转轴(4)的轴头，所述转轴(4)的轴头处嵌合安装有电机(5)的动力输出端，且转轴(4)向下伸入发酵罐(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种肥料生产加工用发酵罐，其特征在于：所述支撑脚(3)的外侧焊接有外台板(8)，且外台板(8)的表面与温控器(704)之间螺纹旋接有螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种肥料生产加工用发酵罐，其特征在于：所述内槽(702)的槽体尺寸大于伴热带(703)的带体尺寸。

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