CN216005703U - 一种微生物肥料循环发酵装置 - Google Patents

Abstract

一种微生物肥料循环发酵装置，包括搅拌罐体、发酵罐体，搅拌罐体连接在发酵罐体上，包括搅拌装置、发酵装置、运输循环装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴，搅拌电机设置在搅拌罐体的顶部，搅拌轴上设有横向搅拌件与翻料螺旋部，搅拌罐体顶部分别设有进料口、循环进料口；发酵罐体底部设有出料口、循环出料口，发酵装置包括预热组件、加湿供氧组件、连接管；运输循环装置连通循环进料口与循环出料口。通过运输循环装置使微生物肥料在搅拌罐体与发酵罐体之间按照设定时间进行循环搅拌发酵，微生物肥料得到充分的循环搅拌，均匀性良好，同时，通过预热组件、加湿供氧组件对发酵罐体内的微生物肥料进行温度、湿度、氧气含量的调控。

Description

一种微生物肥料循环发酵装置

技术领域

本实用新型涉及一种微生物肥料循环发酵装置。

背景技术

微生物肥料是以微生物的生命活动导致作物得到特定肥料效应的一种制品，是农业生产中使用肥料的一种，微生物肥料含有大量有益微生物，可以改善作物营养条件、固定氮素和活化土壤中一些无效态的营养元素，创造良好的土壤微生态环境来促进作物的生长。

在使用生物基质进行发酵生产肥料时，现有的设备通常对物料搅拌以及温度、湿度、氧气维持的功能单一，在微生物发酵的实际过程中，发酵过程还会受搅拌程度、湿度、温度的影响，且发酵后的微生物肥料缺少充分的循环搅拌，均匀性差，而采用人工循环搅拌劳动强度大，均匀性差，效率低下。

实用新型内容

针对以上所述，本实用新型提供了一种微生物肥料循环发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是；提供了一种微生物肥料循环发酵装置，包括搅拌罐体、发酵罐体，搅拌罐体的下端出料口连接在发酵罐体的上端进料口，包括用于微生物肥料搅拌混料的搅拌装置、用于微生物肥料发酵的发酵装置、可进行微生物肥料循环搅拌发酵的运输循环装置，所述搅拌装置设置在搅拌罐体上，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴，搅拌电机设置在搅拌罐体的顶部，搅拌轴的一端连接搅拌电机的动力端，另一端竖直方向延伸在搅拌罐体的内部，所述搅拌轴上设有横向搅拌件与翻料螺旋部，所述搅拌罐体顶部分别设有进料口、循环进料口；所述发酵装置设置在发酵罐体内，发酵罐体采用双层中空结构，发酵罐体底部设有出料口、循环出料口，发酵装置包括预热组件、加湿供氧组件、连接管，所述预热组件设置在发酵罐体的中空区域内，加湿供氧组件通过连接管与发酵罐体内部连通；所述运输循环装置连通循环进料口与循环出料口，运输循环装置包括抽负压风机、抽料管道、时间继电器、电磁阀门、微控器，抽负压电机设置在循环进料口上，抽料管道一端固定在抽负压电机上，抽料管道另一端活动连接在循环出料口，电磁阀门分别设置在循环进料口、循环出料口处，时间继电器与微控器设置在搅拌罐体上，时间继电器连接微控器的输入端，微控器的输出端连接抽负压风机、电磁阀门；使用时，微生物肥料通过运输循环装置在搅拌罐体、发酵罐体之间循环搅拌发酵。

进一步，所述横向搅拌件包括多个搅拌杆、多个翻料螺旋板，搅拌杆对称交错横向设置在搅拌轴两侧，翻料螺旋板均匀分布设置在搅拌杆上，翻料螺旋部在竖直方向呈螺旋状设置在搅拌杆之间的搅拌轴上。

进一步，所述预热组件包括加热片、温度传感器，加热片设置在发酵罐体的中空区域内，温度传感器设置在发酵罐体的内壁上，加热片与温度传感器电性连接，

进一步，所述加湿供氧组件包括水箱、水泵、氧气泵、连接管、高压喷头、湿度传感器、氧气浓度传感器，水箱设置在发酵罐体的一侧，水泵、氧气泵设置在水箱内，连接管一端连接水泵的出水口，连接管另一端贯穿发酵罐体连接高压喷头，高压喷头、湿度传感器、氧气浓度传感器设置在发酵罐体内壁上，湿度传感器、氧气浓度传感器连接水泵、氧气泵的输入端。

进一步，所述进料口与出料口分别设有可盖合的盖体。

进一步，还包括调控装置，所述调控装置包括搅拌按钮、继电器，搅拌按钮、继电器设置在搅拌罐体外侧上，搅拌按钮连接微控器、继电器的输入端，微控器、继电器的输出端连接搅拌电机。

本实用新型的有益效果是：设定时间继电器的循环时间，通过运输循环装置使微生物肥料在搅拌罐体与发酵罐体之间按照设定时间进行循环搅拌发酵，微生物肥料得到充分的循环搅拌，均匀性良好，更好的接触到水分与氧气，同时，通过预热组件、加湿供氧组件对发酵罐体内的微生物肥料进行温度、湿度、氧气含量的调控，使发酵罐体内的微生物肥料处于最适宜的发酵环境，加快微生物肥料的发酵速度。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是搅拌装置的结构示意图。

图3是本实用新型的电路流程图。

在图中，1、搅拌罐体；101、循环进料口；102、进料口；2、发酵罐体；201、循环出料口；202、出料口；3、搅拌电机；301、搅拌轴；302、搅拌杆；303、翻料螺旋板；304、翻料螺旋部；4、抽负压风机；5、电磁阀门；6、抽料管道；7、搅拌按钮；8、继电器；9、微控器；10、时间继电器；11、水箱；12、氧气泵；13、水泵；14、连接管；15、高压喷头；16、湿度传感器；17、氧气浓度传感器；18、加热片；19、温度传感器。

具体实施方式

下面根据附图和一些实施方式对本实用新型做进一步的说明。

在图1-图3中，提供了一种微生物肥料循环发酵装置，包括搅拌罐体1、发酵罐体2，搅拌罐体1的下端出料口202通过螺栓螺母连接在发酵罐体2的上端进料口102，包括用于微生物肥料搅拌混料的搅拌装置、用于微生物肥料发酵的发酵装置、可进行微生物肥料循环搅拌发酵的运输循环装置，所述搅拌装置通过螺钉设置在搅拌罐体1上，搅拌装置包括搅拌电机3、搅拌轴301，搅拌电机3通过螺钉设置在搅拌罐体1的顶部，搅拌轴301的一端连接搅拌电机3的动力端，另一端竖直方向延伸在搅拌罐体1的内部，所述搅拌轴301上设有横向搅拌件与翻料螺旋部304，所述搅拌罐体1顶部分别设有进料口102、循环进料口101；所述横向搅拌件包括多个搅拌杆302、多个翻料螺旋板303，搅拌杆302对称交错横向设置在搅拌轴301两侧，翻料螺旋板303均匀分布设置在搅拌杆302上，翻料螺旋部304在竖直方向呈螺旋状设置在搅拌杆302之间的搅拌轴301上；还包括调控装置，所述调控装置包括搅拌按钮7、继电器8，搅拌按钮7、继电器8设置在搅拌罐体1外侧上，搅拌按钮7连接微控器9、继电器8的输入端，微控器9、继电器8的输出端连接搅拌电机3；使用时，按下搅拌按钮7，通过进料口102倒入微生物肥料，微控器9接收搅拌信号转化为启动信号，传输到继电器8中，使继电器8的常开触点闭合，常闭触点断开，电路导通，使搅拌电机3发生动作，带动搅拌轴301转动，搅拌轴301在转动的过程中，搅拌杆302与翻料螺旋板303对微生物肥料进行横向的搅拌，翻料螺旋部304对微生物肥料进行竖直方向的上下搅拌，达到对微生物肥料的全方面搅拌，搅拌更加充分，均匀性良好，搅拌的微生物肥料进入发酵罐体2内后，有助于微生物肥料在发酵罐体2内的发酵效果。

在本实施例中，所述发酵装置设置在发酵罐体2内，发酵罐体2采用双层中空结构，发酵罐体2底部设有出料口202、循环出料口201，发酵装置包括预热组件、加湿供氧组件、连接管14，所述预热组件设置在发酵罐体2的中空区域内，加湿供氧组件通过连接管14与发酵罐体2内部连通；所述预热组件包括加热片18、温度传感器19，加热片18通过螺钉设置在发酵罐体2的中空区域内，温度传感器19通过螺钉设置在发酵罐体2的内壁上，加热片18与温度传感器19电性连接；搅拌后的微生物肥料进入发酵罐体2内进行发酵，温度传感器19根据微生物肥料发酵的最适宜温度进行设定，温度传感器19检测发酵罐体2内的温度情况，调控加热片18的加热动作，使发酵罐体2内的温度始终处于最适宜发酵的温度，加快微生物肥料的发酵效率。

在本实施例中，所述加湿供氧组件包括水箱11、水泵13、氧气泵12、连接管14、高压喷头15、湿度传感器16、氧气浓度传感器17，水箱11设置在发酵罐体2的一侧，水泵13、氧气泵12设置在水箱11内，连接管14一端连接水泵13的出水口，连接管14另一端贯穿发酵罐体2连接高压喷头15，高压喷头15、湿度传感器16、氧气浓度传感器17通过螺钉设置在发酵罐体2内壁上，湿度传感器16、氧气浓度传感器17连接水泵13、氧气泵12的输入端；在微生物肥料发酵的过程中，湿度传感器16、氧气浓度传感器17根据微生物肥料发酵的最适宜湿度、氧气浓度进行设定，湿度传感器16检测发酵罐体2内的湿度情况，调控水泵13发生动作，将水箱11内的水通过连接管14与高压喷头15形成水雾喷洒在发酵罐体2内，且氧气浓度传感器17检测发酵罐体2内的氧气浓度，调控氧气泵12发生动作，在水箱11内产生足够的氧气，氧气随着水雾一起进行发酵罐体2内，使发酵罐体2内的湿度、氧气浓度均到达最适宜发酵的环境，极大的缩短了微生物肥料发酵时间，有助于微生物肥料的保存。

在本实施例中，所述运输循环装置连通循环进料口101与循环出料口201，运输循环装置包括抽负压风机4、抽料管道6、时间继电器10、电磁阀门5、微控器9，抽负压电机设置在循环进料口101上，抽料管道6一端固定在抽负压电机上，抽料管道6另一端活动连接在循环出料口201，电磁阀门5分别设置在循环进料口101、循环出料口201处，时间继电器10与微控器9设置在搅拌罐体1上，时间继电器10连接微控器9的输入端，微控器9的输出端连接抽负压风机4、电磁阀门5；使用时，时间继电器10的设定时间为20分钟，搅拌罐体1内搅拌后的微生物肥料进入发酵罐体2内发酵20分钟后，时间继电器10传输时间设定信号到微控器9中，通过微控器9的信号转化传输，调控电磁阀门5与抽负压电机发生动作，抽负压电机在负压的作用下，将发酵罐体2内的微生物肥料通过抽料管道6抽入搅拌罐体1内，进行二次搅拌，然后进入发酵罐体2内进行二次发酵，以20分钟为间隔，在搅拌罐体1与发酵罐体2之间进行循环搅拌发酵，加快微生物肥料的发酵速度，达到发酵要求后，便可通过出料口202，将发酵好的微生物肥料取出。

在本实施例中，所述进料口102与出料口202分别设有可盖合的盖体；打开搅拌罐体1的盖体，倒入微生物肥料后盖合，打开发酵罐体2的盖体，取出发酵好的微生物肥料后盖合，简单方便。

在本实施例中，本实用新型的控制电路为电路领域内的常见电路，本实用新型的装置可通过电源线连接外部电源，为装置提供电能，所属技术领域的技术人员都能够实现，在此不做赘述。

在本实施例中，所述湿度传感器16为常见的湿度检测设备，例如LFH10型号、SHT3X型号湿度传感器等。

在本实施例中，所述温度传感器19为常见的温度传感器设备，例如WS90501-N型号、KNE-WZP型号传感器等。

在本实施例中，所述微控器9为常见的电元器件，例如ML62Q1300/1500/1700系列等。

在本实施例中，所述氧气浓度传感器17为常见的氧气传感器，例如Gasboard-7500K型号、Gasboard-7500H型号氧气传感器等。

本实用新型在具体实施时：使用时，按下搅拌按钮7，通过电路信号传输，使搅拌电机3发生动作，带动搅拌轴301转动，搅拌轴301在转动的过程中，搅拌杆302与翻料螺旋板303对微生物肥料进行横向的搅拌，翻料螺旋部304对微生物肥料进行竖直方向的上下搅拌，达到对微生物肥料的全方面搅拌，搅拌更加充分；搅拌后的微生物肥料进入发酵罐体2内进行发酵，同时，时间继电器108的设定时间为20分钟，搅拌罐体1内搅拌后的微生物肥料进入发酵罐体2内发酵20分钟后，时间继电器10传输时间设定信号到微控器9中，通过微控器9的信号转化传输，调控电磁阀门5与抽负压电机发生动作，抽负压电机在负压的作用下，将发酵罐体2内的微生物肥料通过抽料管道6抽入搅拌罐体1内，进行二次搅拌，然后进入发酵罐体2内进行二次发酵，以20分钟为间隔，在搅拌罐体1与发酵罐体2之间进行循环搅拌发酵，加快微生物肥料的发酵速度；温度传感器19检测发酵罐体2内的温度情况，调控加热片18的加热动作，湿度传感器16检测发酵罐体2内的湿度情况，调控水泵13发生动作，将水箱11内的水通过连接管14与高压喷头15形成水雾喷洒在发酵罐体2内，且氧气浓度传感器17检测发酵罐体2内的氧气浓度，调控氧气泵12发生动作，在水箱11内产生足够的氧气，氧气随着水雾一起进行发酵罐体2内，使发酵罐体2内的温度、湿度、氧气浓度均到达最适宜发酵的环境，极大的缩短了微生物肥料发酵时间，有助于微生物肥料的保存。

值得说明的是：在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型专利的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型专利。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型专利内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种微生物肥料循环发酵装置，包括搅拌罐体、发酵罐体，搅拌罐体的下端出料口连接在发酵罐体的上端进料口，其特征在于：包括用于微生物肥料搅拌混料的搅拌装置、用于微生物肥料发酵的发酵装置、可进行微生物肥料循环搅拌发酵的运输循环装置，所述搅拌装置设置在搅拌罐体上，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴，搅拌电机设置在搅拌罐体的顶部，搅拌轴的一端连接搅拌电机的动力端，另一端竖直方向延伸在搅拌罐体的内部，所述搅拌轴上设有横向搅拌件与翻料螺旋部，所述搅拌罐体顶部分别设有进料口、循环进料口；

所述发酵装置设置在发酵罐体内，发酵罐体采用双层中空结构，发酵罐体底部设有出料口、循环出料口，发酵装置包括预热组件、加湿供氧组件、连接管，所述预热组件设置在发酵罐体的中空区域内，加湿供氧组件通过连接管与发酵罐体内部连通；

所述运输循环装置连通循环进料口与循环出料口，运输循环装置包括抽负压风机、抽料管道、时间继电器、电磁阀门、微控器，抽负压电机设置在循环进料口上，抽料管道一端固定在抽负压电机上，抽料管道另一端活动连接在循环出料口，电磁阀门分别设置在循环进料口、循环出料口处，时间继电器与微控器设置在搅拌罐体上，时间继电器连接微控器的输入端，微控器的输出端连接抽负压风机、电磁阀门；使用时，微生物肥料通过运输循环装置在搅拌罐体、发酵罐体之间循环搅拌发酵。

2.根据权利要求1所述的一种微生物肥料循环发酵装置，其特征在于；所述横向搅拌件包括多个搅拌杆、多个翻料螺旋板，搅拌杆对称交错横向设置在搅拌轴两侧，翻料螺旋板均匀分布设置在搅拌杆上，翻料螺旋部在竖直方向呈螺旋状设置在搅拌杆之间的搅拌轴上。

3.根据权利要求1所述的一种微生物肥料循环发酵装置，其特征在于：所述预热组件包括加热片、温度传感器，加热片设置在发酵罐体的中空区域内，温度传感器设置在发酵罐体的内壁上，加热片与温度传感器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种微生物肥料循环发酵装置，其特征在于：所述加湿供氧组件包括水箱、水泵、氧气泵、连接管、高压喷头、湿度传感器、氧气浓度传感器，水箱设置在发酵罐体的一侧，水泵、氧气泵设置在水箱内，连接管一端连接水泵的出水口，连接管另一端贯穿发酵罐体连接高压喷头，高压喷头、湿度传感器、氧气浓度传感器设置在发酵罐体内壁上，湿度传感器、氧气浓度传感器连接水泵、氧气泵的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种微生物肥料循环发酵装置，其特征在于：所述进料口与出料口分别设有可盖合的盖体。

6.根据权利要求1所述的一种微生物肥料循环发酵装置，其特征在于：还包括调控装置，所述调控装置包括搅拌按钮、继电器，搅拌按钮、继电器设置在搅拌罐体外侧上，搅拌按钮连接微控器、继电器的输入端，微控器、继电器的输出端连接搅拌电机。

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