CN214244456U - 一种厨余处理机用发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种厨余处理机用发酵装置，本厨余处理机用发酵装置包括：发酵反应釜、搅拌机构和分隔机构；其中所述分隔机构适于将发酵反应釜底部分隔成若干个连续的发酵室，且各发酵室设置有相应发酵机构；原料分批次进入发酵反应釜中首个发酵室并通过相应发酵机构进行发酵，即当发酵室内原料达到设定量时，所述搅拌机构适于带动该发酵室中原料进入下一个发酵室进行发酵；本实用新型通过在发酵反应釜内设置分隔机构，将单个发酵反应釜按照每批次投料量多少进行分隔成若干连续发酵室，可实现连续投料，实现梯度发酵，使发酵均匀提高出料纯度，同时根据发酵反应釜前后发酵室中物料的腐熟度，选择不同的发酵温度与曝气量，以达到节约能源。

Description

一种厨余处理机用发酵装置

技术领域

本实用新型属于厨余垃圾处理技术领域，具体涉及一种厨余处理机用发酵装置。

背景技术

厨余垃圾：是指在食品加工、食用过程中产生的有机垃圾，主要包括果蔬残体、剩饭剩菜、果壳蛋壳、变质食品等。化学组分复杂，具有如下特点：含水率高、易腐败发臭、粗脂肪和盐类物质含量高。

好氧发酵：利用微生物，在人工控制下将厨余垃圾粉碎，通过一系列处理工序，并将水分蒸发，转化为有机肥。

厨余处理机：利用微生物在机器设备内将厨余垃圾转变为热能、二氧化碳、水；厨余垃圾经过该设备的发酵处理后，实现明显的减量化，处理后的物料固态物，可以作为生产有机肥料的原料进行循环使用。设备主要包括提升装置、破碎装置、挤压脱水装置、生物发酵装置、臭气处理装置等。

发酵釜：在高温条件下快速发酵厨余垃圾的反应装置；一般含有反应体、搅拌机、加热管、曝气管等部件构成。

目前国内主要技术路线为预处理+厌氧发酵，缺点是工艺复杂、占地面积大、设备及维护成本较高，经济效益较差。

目前，厨余处理设备均为单釜发酵结构，该结构在连续进出料运行时，对出料质量造成以下影响：单室发酵釜只能批次进出料。若连续进出料，出料生熟不均，腐熟度不高。一般需待上批次投料发酵腐熟后，方可出料清仓并投下一批原料；单室发酵釜，该结构内各位置的温度相同，不能根据原料的生熟度选择不同的温度与曝气量，造成能源的浪费。

因此，亟需开发一种新的厨余处理机用发酵装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厨余处理机用发酵装置，以解决如何实现对厨余垃圾梯度均匀发酵的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种厨余处理机用发酵装置，其包括：发酵反应釜、设置在发酵反应釜内的搅拌机构和分隔机构；其中所述分隔机构适于将发酵反应釜底部分隔成若干个连续的发酵室，且各发酵室设置有相应发酵机构；原料分批次进入发酵反应釜中首个发酵室并通过相应发酵机构进行发酵，即当发酵室内原料达到设定量时，所述搅拌机构适于带动该发酵室中原料进入下一个发酵室进行发酵。

进一步，所述搅拌机构包括：活动固定在发酵反应釜内侧壁上的搅拌轴和搅拌电机；所述搅拌轴的长度方向上设置有若干个搅拌叶，且每个发酵室至少对应两个搅拌叶，即所述搅拌电机适于驱动搅拌轴带动相应搅拌叶转动，以对各发酵室内物料搅拌。

进一步，当相应发酵室内原料达到设定量时，所述搅拌电机适于驱动搅拌轴反转将前一个发酵室内的物料抛入下一个发酵室中。

进一步，所述分隔机构包括：若干个立设在发酵反应釜底部的分隔板；各分隔板将发酵反应釜底部分隔成若干个连续的发酵室。

进一步，所述分隔板数量为3个，所述发酵反应釜底部分隔成4个连续的发酵室，即分别为干燥发酵室、自然氧化发酵室、第一微生物分解发酵室、第二微生物分解发酵室。

进一步，所述干燥发酵室、自然氧化发酵室、第一微生物分解发酵室、第二微生物分解发酵室均设置有相应发酵机构，且各发酵机构均包括：鼓风管阀门和空气加热器；当相应发酵室开启后，所述空气加热器适于加热空气，并由所述鼓风管阀门带动热空气循环与物料热交换。

进一步，所述干燥发酵室中设置有发酵菌种加注泵，以喷洒相应发酵菌种。

进一步，所述第二微生物分解发酵室设置有出料口。

进一步，所述发酵反应釜顶部开设有进料口，以向干燥发酵室投入原料。

进一步，所述干燥发酵室、自然氧化发酵室、第一微生物分解发酵室、第二微生物分解发酵室中相应空气加热器加热温度依次递减，且所述干燥发酵室、自然氧化发酵室、第一微生物分解发酵室、第二微生物分解发酵室中相应鼓风管阀门鼓风量依次递增。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过在发酵反应釜内设置分隔机构，将单个发酵反应釜按照每批次投料量多少进行分隔成若干连续发酵室，可实现连续投料，实现梯度发酵，使发酵均匀提高出料纯度，同时根据发酵反应釜前后发酵室中物料的腐熟度，选择不同的发酵温度与曝气量，以达到节约能源，提交发酵效率，并可分隔不同腐熟度的肥料，以便设备连续运行、连续出料，出料腐熟度较高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的厨余处理机用发酵装置的内部结构图；

图2是本实用新型的搅拌机构的结构图；

图3是本实用新型的厨余处理机用发酵装置的俯视图。

图中：

发酵反应釜1、发酵室11、进料口12、出料口13、搅拌机构2、搅拌轴21、搅拌叶22、分隔机构3、分隔板31。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的厨余处理机用发酵装置的内部结构图。

在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种厨余处理机用发酵装置，其包括：发酵反应釜1、设置在发酵反应釜1内的搅拌机构2和分隔机构3；其中所述分隔机构3适于将发酵反应釜1底部分隔成若干个连续的发酵室11，且各发酵室11设置有相应发酵机构；原料分批次进入发酵反应釜1中首个发酵室11并通过相应发酵机构进行发酵，即当发酵室11内原料达到设定量时，所述搅拌机构2适于带动该发酵室11中原料进入下一个发酵室11进行发酵。

在本实施例中，所述发酵反应釜1采用不锈钢壳体。

在本实施例中，本实施例通过在发酵反应釜1内设置分隔机构3，将单个发酵反应釜1按照每批次投料量多少进行分隔成若干连续发酵室11，可实现连续投料，实现梯度发酵，使发酵均匀提高出料纯度，同时根据发酵反应釜1前后发酵室11中物料的腐熟度，选择不同的发酵温度与曝气量，以达到节约能源，提交发酵效率，并可分隔不同腐熟度的肥料，以便设备连续运行、连续出料，出料腐熟度较高。

图2是本实用新型的搅拌机构的结构图。

在本实施例中，如图2所示，所述搅拌机构2包括：活动固定在发酵反应釜1内侧壁上的搅拌轴21和搅拌电机；所述搅拌轴21的长度方向上设置有若干个搅拌叶22，且每个发酵室11至少对应两个搅拌叶22，即所述搅拌电机适于驱动搅拌轴21带动相应搅拌叶22转动，以对各发酵室11内物料搅拌。

在本实施例中，搅拌电机电性连接相应控制器（在本实施例中可采用STM32系列单片机）实现智能控制，以实现正转、反转。

在本实施例中，当相应发酵室11内原料达到设定量时，所述搅拌电机适于驱动搅拌轴21反转将前一个发酵室11内的物料抛入下一个发酵室11中。

图3是本实用新型的厨余处理机用发酵装置的俯视图。

在本实施例中，如图1、图3所示，所述分隔机构3包括：若干个立设在发酵反应釜1底部的分隔板31；各分隔板31将发酵反应釜1底部分隔成若干个连续的发酵室11。

在本实施例中，所述分隔板31数量为3个，所述发酵反应釜1底部分隔成4个连续的发酵室11，即分别为干燥发酵室11、自然氧化发酵室11、第一微生物分解发酵室11、第二微生物分解发酵室11。

在本实施例中，厨余垃圾减量化过程可以经过干燥、自然氧化和微生物分解来实现，通过高温蒸发水分可以减少重量；细胞中的溶酶体膜破裂,使得溶酶体中的水解酶释放到细胞中,使细胞溶解，可以减小植物体自身重量和体积；微生物通过代谢活动将厨余垃圾中的部分有机物彻底分解为二氧化碳和水，达到减量化的目的，即分别通过干燥发酵室11、自然氧化发酵室11、第一微生物分解发酵室11、第二微生物分解发酵室11实现对厨余垃圾干燥、自然氧化和微生物分解。

在本实施例中，所述干燥发酵室11、自然氧化发酵室11、第一微生物分解发酵室11、第二微生物分解发酵室11均设置有相应发酵机构，且各发酵机构均包括：鼓风管阀门和空气加热器；当相应发酵室11开启后，所述空气加热器适于加热空气，并由所述鼓风管阀门带动热空气循环与物料热交换。

在本实施例中，所述干燥发酵室11中设置有发酵菌种加注泵，以喷洒相应发酵菌种。

在本实施例中，所述第二微生物分解发酵室11设置有出料口13。

在本实施例中，所述发酵反应釜1顶部开设有进料口12，以向干燥发酵室11投入原料。

在本实施例中，所述干燥发酵室11、自然氧化发酵室11、第一微生物分解发酵室11、第二微生物分解发酵室11中相应空气加热器加热温度依次递减，且所述干燥发酵室11、自然氧化发酵室11、第一微生物分解发酵室11、第二微生物分解发酵室11中相应鼓风管阀门鼓风量依次递增。

在本实施例中，第一批原料进入发酵反应釜1内中干燥发酵室11，启动发酵菌种加注泵，喷洒发酵菌种，同时开启干燥发酵室11对应的鼓风管阀门及空气加热器，热空气温度设置在40℃~70℃之间，即热空气由发酵反应釜1底部出水网孔透过，与厨余垃圾接触且发生热交换；当第二批原料投入时，可调换搅拌叶22反转将物料抛入自然氧化发酵室11，启动自然氧化发酵室11对应的鼓风管阀门及空气加热器；依次类推，不断的开启后续反应发酵室11，发酵反应釜1中整体充满物料时，后端第二微生物分解发酵室11中熟料的腐熟度远高于前端相应发酵室11中物料；当原料刚投入时，干燥发酵室11物料中微生物尚未大面积繁殖，故需要提高外界供热量，以达到干燥目的；后端微生物开始繁殖后，自身有散热现象，故可降低第一微生物分解发酵室11、第二微生物分解发酵室11外界热量并加大鼓风量，以促使微生物高效发酵，通过梯度控制，可达到节约能源，提交发酵效率。当完成一个垃圾干燥及发酵过程，厨余垃圾中水份低于30%时，停止搅拌并通过第二微生物分解发酵室11的出料口13进行出料，且厨余垃圾清洗、发酵及干燥过程控制整体一般用时为四小时。

目前厨余处理设备均为单釜发酵结构，连续进出料时，出料生熟不均，腐熟度不高，另外不能根据原料的生熟度选择不同的温度与曝气量，造成能源的浪费，本实施例所提供的厨余处理机用发酵装置，能够对厨余垃圾进行梯度发酵，使发酵均匀；同时根据发酵反应釜前后发酵室中物料的腐熟度，选择不同的发酵温度与曝气量，以达到节约能源，提交发酵效率；并可分隔不同腐熟度的肥料，以便设备连续运行、连续出料，出料腐熟度较高。

综上所述，本实用新型通过在发酵反应釜内设置分隔机构，将单个发酵反应釜按照每批次投料量多少进行分隔成若干连续发酵室，可实现连续投料，实现梯度发酵，使发酵均匀提高出料纯度，同时根据发酵反应釜前后发酵室中物料的腐熟度，选择不同的发酵温度与曝气量，以达到节约能源，提交发酵效率，并可分隔不同腐熟度的肥料，以便设备连续运行、连续出料，出料腐熟度较高。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种厨余处理机用发酵装置，其特征在于，包括：

发酵反应釜、设置在发酵反应釜内的搅拌机构和分隔机构；其中

所述分隔机构适于将发酵反应釜底部分隔成若干个连续的发酵室，且各发酵室设置有相应发酵机构；

原料分批次进入发酵反应釜中首个发酵室并通过相应发酵机构进行发酵，即

当发酵室内原料达到设定量时，所述搅拌机构适于带动该发酵室中原料进入下一个发酵室进行发酵。

2.如权利要求1所述的厨余处理机用发酵装置，其特征在于，

所述搅拌机构包括：活动固定在发酵反应釜内侧壁上的搅拌轴和搅拌电机；

所述搅拌轴的长度方向上设置有若干个搅拌叶，且每个发酵室至少对应两个搅拌叶，即

所述搅拌电机适于驱动搅拌轴带动相应搅拌叶转动，以对各发酵室内物料搅拌。

3.如权利要求2所述的厨余处理机用发酵装置，其特征在于，

当相应发酵室内原料达到设定量时，所述搅拌电机适于驱动搅拌轴反转将前一个发酵室内的物料抛入下一个发酵室中。

4.如权利要求1所述的厨余处理机用发酵装置，其特征在于，

所述分隔机构包括：若干个立设在发酵反应釜底部的分隔板；

各分隔板将发酵反应釜底部分隔成若干个连续的发酵室。

5.如权利要求4所述的厨余处理机用发酵装置，其特征在于，

所述分隔板数量为3个，所述发酵反应釜底部分隔成4个连续的发酵室，即

分别为干燥发酵室、自然氧化发酵室、第一微生物分解发酵室、第二微生物分解发酵室。

6.如权利要求5所述的厨余处理机用发酵装置，其特征在于，

所述干燥发酵室、自然氧化发酵室、第一微生物分解发酵室、第二微生物分解发酵室均设置有相应发酵机构，且各发酵机构均包括：鼓风管阀门和空气加热器；

当相应发酵室开启后，所述空气加热器适于加热空气，并由所述鼓风管阀门带动热空气循环与物料热交换。

7.如权利要求5所述的厨余处理机用发酵装置，其特征在于，

所述干燥发酵室中设置有发酵菌种加注泵，以喷洒相应发酵菌种。

8.如权利要求5所述的厨余处理机用发酵装置，其特征在于，

所述第二微生物分解发酵室设置有出料口。

9.如权利要求5所述的厨余处理机用发酵装置，其特征在于，

所述发酵反应釜顶部开设有进料口，以向干燥发酵室投入原料。

10.如权利要求6所述的厨余处理机用发酵装置，其特征在于，

所述干燥发酵室、自然氧化发酵室、第一微生物分解发酵室、第二微生物分解发酵室中相应空气加热器加热温度依次递减，且所述干燥发酵室、自然氧化发酵室、第一微生物分解发酵室、第二微生物分解发酵室中相应鼓风管阀门鼓风量依次递增。

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