CN212884085U - 一种改良式有机物料生化反应槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改良式有机物料生化反应槽，包括槽体，所述槽体顶部的前侧壁上安装有控制面板，所述槽体的内部从左到右依次设置有入料暂存舱、高温灭菌舱、植菌舱、中温生化反应舱、高温生化反应舱、压缩舱以及出料暂存舱，所述中温生化反应舱与高温生化反应舱内部的中心位置处皆设置有搅拌轴，所述中温生化反应舱、高温生化反应舱四周的外侧壁上皆固定有电加热管，所述中温生化反应舱、高温生化反应舱内部的顶端安装有水雾加湿器，所述出料暂存舱中部的一侧设置有接触检测器。本实用新型不仅提高了生化反应效率，而且降低了能耗和废弃物量，使得成本降低最大化，并进一步提高生化反应质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保处理技术领域，具体是一种改良式有机物料生化反应槽。
背景技术
有机废弃物包含生活厨余、稻秆、禽畜粪等有机原物料，以往都是随意倾倒、燃烧或者不经完善处理即回填至土壤里，造成了空气、水、土壤等的环境污染，如何有效地无害化处理有机废弃物是刻不容缓的课题。
现有的有机物料好氧发酵反应槽，普遍以高温烘干达到单纯减量的目的，但是出来的成品并不具有实际应用用途，无法很有效地同时满足无害化处理、废弃物减量及节能的处理需求。因此，本领域技术人员提供了一种改良式有机物料生化反应槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改良式有机物料生化反应槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种改良式有机物料生化反应槽，包括槽体，所述槽体顶部的前侧壁上安装有控制面板，所述槽体的内部从左到右依次设置有入料暂存舱、高温灭菌舱、植菌舱、中温生化反应舱、高温生化反应舱、压缩舱以及出料暂存舱，所述植菌舱的顶部固定有生物菌培养桶，且生物菌培养桶的底端安装有气雾装置，所述中温生化反应舱与高温生化反应舱内部的中心位置处皆设置有搅拌轴，且搅拌轴的顶部皆套装有桨叶，所述搅拌轴的顶端皆通过联轴器与电机的输出端固定连接，且电机分别固定于中温生化反应舱、高温生化反应舱的顶部，所述中温生化反应舱、高温生化反应舱四周的外侧壁上皆固定有电加热管，所述中温生化反应舱、高温生化反应舱内部的顶端安装有水雾加湿器，所述中温生化反应舱、高温生化反应舱以及压缩舱顶部的左右两侧皆安装有温度检测器、湿度检测器，所述出料暂存舱中部的一侧设置有接触检测器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述入料暂存舱、高温灭菌舱、植菌舱、中温生化反应舱、高温生化反应舱以及压缩舱之间皆通过卧式螺旋输送机相互连通，且压缩舱与出料暂存舱之间通过立式螺旋输送机相互连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述入料暂存舱与出料暂存舱顶部的前侧壁上分别开设有入料口、出料口，且入料口与出料口位置处皆安装有舱门，且舱门的前侧壁上皆固定有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高温灭菌舱的底部连通有蒸汽进口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述中温生化反应舱与高温生化反应舱的底部皆连通有进气口，且进气口与空气压缩机的输出端相互接通，所述中温生化反应舱与高温生化反应舱的顶部皆连通有出风口，且出风口与空气压缩机的输入端相互接通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩舱底部的左右两侧分别设置有热风进风口、废水回流口，且废水回流口与生物菌培养桶相互连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将入料暂存舱、高温灭菌舱、植菌舱、中温生化反应舱、高温生化反应舱、压缩舱以及出料暂存舱按照反应顺序及比例进行结构调整，使得有机物料依次高效完成灭菌、接种、降解腐熟、压缩及干湿分离等步骤，不仅提高了生化反应效率，而且降低了能耗和废弃物量，使得成本降低最大化；
2、在各舱室之间通过卧式和立式螺旋自动化输送物料，并通过在生物菌培养桶中安装气雾装置，在中温生化反应舱和高温生化反应舱中同样设置搅拌机构、恒温系统及雾化加湿机构，以及通过温度检测器、湿度检测器以及接触检测器等多级监测，从而进一步提高生化反应质量。
附图说明
图1为一种改良式有机物料生化反应槽的立体结构示意图；
图2为一种改良式有机物料生化反应槽的主视剖面结构示意图；
图3为一种改良式有机物料生化反应槽中中温生化反应舱的剖面结构示意图。
图中：1、槽体；2、控制面板；3、入料口；4、入料暂存舱；5、高温灭菌舱；6、植菌舱；7、中温生化反应舱；8、高温生化反应舱；9、压缩舱；10、出料暂存舱；11、出料口；12、舱门；13、生物菌培养桶；14、气雾装置；15、搅拌轴；16、桨叶；17、电机；18、电加热管；19、水雾加湿器；20、温度检测器；21、湿度检测器；22、接触检测器。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种改良式有机物料生化反应槽，包括槽体1，槽体1顶部的前侧壁上安装有控制面板2，槽体1的内部从左到右依次设置有入料暂存舱4、高温灭菌舱5、植菌舱6、中温生化反应舱7、高温生化反应舱8、压缩舱9以及出料暂存舱10，植菌舱6的顶部固定有生物菌培养桶13，且生物菌培养桶13的底端安装有气雾装置14，中温生化反应舱7与高温生化反应舱8内部的中心位置处皆设置有搅拌轴15，且搅拌轴15的顶部皆套装有桨叶16，搅拌轴15的顶端皆通过联轴器与电机17的输出端固定连接，且电机17分别固定于中温生化反应舱7、高温生化反应舱8的顶部，中温生化反应舱7、高温生化反应舱8四周的外侧壁上皆固定有电加热管18，中温生化反应舱7、高温生化反应舱8内部的顶端安装有水雾加湿器19，中温生化反应舱7、高温生化反应舱8以及压缩舱9顶部的左右两侧皆安装有温度检测器20、湿度检测器21，出料暂存舱10中部的一侧设置有接触检测器22。
在图2中：入料暂存舱4、高温灭菌舱5、植菌舱6、中温生化反应舱7、高温生化反应舱8以及压缩舱9之间皆通过卧式螺旋输送机相互连通，且压缩舱9与出料暂存舱10之间通过立式螺旋输送机相互连通，通过自动化输送提高工作效率；入料暂存舱4与出料暂存舱10顶部的前侧壁上分别开设有入料口3、出料口11，且入料口3与出料口11位置处皆安装有舱门12，且舱门12的前侧壁上皆固定有把手，方便取放料；
在图2中：高温灭菌舱5的底部连通有蒸汽进口，用于高温高湿灭菌；中温生化反应舱7与高温生化反应舱8的底部皆连通有进气口，且进气口与空气压缩机的输出端相互接通，中温生化反应舱7与高温生化反应舱8的顶部皆连通有出风口，且出风口与空气压缩机的输入端相互接通，用于提供大量空气以加速生物菌反应；压缩舱9底部的左右两侧分别设置有热风进风口、废水回流口，且废水回流口与生物菌培养桶13相互连通，用于降低物料水分并最大化减少废水的排放；
该控制面板2的型号可为M580，该气雾装置14的型号可为ZR-4000，该电机17的型号可为Y90S-2，该电加热管18的型号可为IPH118-2，该水雾加湿器19的型号可为HANGJING21KG，且气雾装置14、电机17以及电加热管18的输入端皆与控制面板2内部PLC控制器的输出端电性连接，该温度检测器20的型号可为SGMC-10-0-1-7，该湿度检测器21的型号可为DT-321S，该接触检测器22的型号可为NL1-C，且温度检测器20、湿度检测器21以及接触检测器22的输出端皆与控制面板2内部PLC控制器的输入端电性连接。
本实用新型的工作原理是：首先通过把手打开入料口3处的舱门12，将有机原物料放入入料暂存舱4中，作为处理前的缓冲区，随后，在控制面板2内部PLC控制器的控制下，有机物料经过螺旋输送至高温灭菌舱5中；通过在高温灭菌舱5的底部接通蒸汽进口，对机物料进行高温高湿灭菌，以减除异味，并避免杂菌滋生，接着经过螺旋输送至植菌舱6中；而在植菌舱6的顶部，气雾装置14将生物菌培养桶13中的生物菌液向下均匀喷洒，则接种后的有机原物料再经过螺旋输送至生化反应舱；而生化反应舱分为两段式反应：第一阶段为中温生化反应舱7，第二阶段为高温生化反应舱8，二者内部结构基本相同，均通过在舱底接通风进气口，连接空气压缩机，负责提供空气以加速生物菌反应，再通过在舱顶设置出风口将空气抽出，与此同时，在舱顶的温度检测器20、湿度检测器21的实时检测下，四周分列的电加热管18输出不同功率，水雾加湿器19则生成水雾，用于控制调节舱内温湿度参数，配合电机17匀速驱动搅拌轴15，从而利用桨叶16对物料进行搅拌，进而使得中温生化反应舱7内温度恒定于30-35℃、湿度60-70%，以有利于真菌类微生物降解生长，使得纤维素类物料快速降解，发酵完成后再经底部输送至高温生化反应舱8；而高温生化反应舱8内温度主要控制于40-60℃、湿度50-60%，以加速有机物料的降解腐熟，高温反应完成后接着螺旋输送至压缩舱9中；通过在压缩舱9的底部连通采用电加热的热风进风口，以降低物料水分，然后对生物发酵之后的有机物料进行压缩、干湿分离，压出之水分回收至生物菌培养桶13中，此结构可以最大化减少废水的排放，而压缩的有机物料再经立式螺旋输送至出料暂存舱10中；这是一斗式舱，通过内置的接触检测器22，当有机物料舱位满时，可通过控制面板2上的显示屏提示工作人员提升出料舱，通过出料口11进行出料。
在上述过程中，各生化反应舱的体积占比均通过科学计算设计：入料暂存舱4的体积大小是有机原物料日处理量之体积的1/2，高温灭菌舱5及植菌舱6则是日处理量之1/4，中温生化反应舱7及高温生化反应舱8为日处理量之1/2，压缩舱9为日处理量之1/10，出料暂存舱10则为日处理量之1/5体，经过完整生化反应及压缩过后的有机物料，可以大幅减少废弃有机物量，将有机物料量缩减到至原有体积的1/10以下，可以达到大幅垃圾减量的目的，同时减少舱内空间并节省成本，另外，在各舱室之间通过卧式和立式螺旋自动化输送物料，并通过设置搅拌机构、恒温系统、雾化加湿机构等，以及通过多级实时监测，减少人工参与，并进一步提高生化反应质量。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改良式有机物料生化反应槽，包括槽体（1），其特征在于，所述槽体（1）顶部的前侧壁上安装有控制面板（2），所述槽体（1）的内部从左到右依次设置有入料暂存舱（4）、高温灭菌舱（5）、植菌舱（6）、中温生化反应舱（7）、高温生化反应舱（8）、压缩舱（9）以及出料暂存舱（10），所述植菌舱（6）的顶部固定有生物菌培养桶（13），且生物菌培养桶（13）的底端安装有气雾装置（14），所述中温生化反应舱（7）与高温生化反应舱（8）内部的中心位置处皆设置有搅拌轴（15），且搅拌轴（15）的顶部皆套装有桨叶（16），所述搅拌轴（15）的顶端皆通过联轴器与电机（17）的输出端固定连接，且电机（17）分别固定于中温生化反应舱（7）、高温生化反应舱（8）的顶部，所述中温生化反应舱（7）、高温生化反应舱（8）四周的外侧壁上皆固定有电加热管（18），所述中温生化反应舱（7）、高温生化反应舱（8）内部的顶端安装有水雾加湿器（19），所述中温生化反应舱（7）、高温生化反应舱（8）以及压缩舱（9）顶部的左右两侧皆安装有温度检测器（20）、湿度检测器（21），所述出料暂存舱（10）中部的一侧设置有接触检测器（22）。
2.根据权利要求1所述的一种改良式有机物料生化反应槽，其特征在于，所述入料暂存舱（4）、高温灭菌舱（5）、植菌舱（6）、中温生化反应舱（7）、高温生化反应舱（8）以及压缩舱（9）之间皆通过卧式螺旋输送机相互连通，且压缩舱（9）与出料暂存舱（10）之间通过立式螺旋输送机相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种改良式有机物料生化反应槽，其特征在于，所述入料暂存舱（4）与出料暂存舱（10）顶部的前侧壁上分别开设有入料口（3）、出料口（11），且入料口（3）与出料口（11）位置处皆安装有舱门（12），且舱门（12）的前侧壁上皆固定有把手。
4.根据权利要求1所述的一种改良式有机物料生化反应槽，其特征在于，所述高温灭菌舱（5）的底部连通有蒸汽进口。
5.根据权利要求1所述的一种改良式有机物料生化反应槽，其特征在于，所述中温生化反应舱（7）与高温生化反应舱（8）的底部皆连通有进气口，且进气口与空气压缩机的输出端相互接通，所述中温生化反应舱（7）与高温生化反应舱（8）的顶部皆连通有出风口，且出风口与空气压缩机的输入端相互接通。
6.根据权利要求1所述的一种改良式有机物料生化反应槽，其特征在于，所述压缩舱（9）底部的左右两侧分别设置有热风进风口、废水回流口，且废水回流口与生物菌培养桶（13）相互连通。
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