CN210656723U

CN210656723U - 一种生物有机肥料发酵用翻堆装置

Info

Publication number: CN210656723U
Application number: CN201921394074.2U
Authority: CN
Inventors: 赵青松; 雷海英; 任嘉红; 刘瑞祥
Original assignee: Changzhi University
Current assignee: Changzhi University
Priority date: 2019-08-26
Filing date: 2019-08-26
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种生物有机肥料发酵用翻堆装置，包括底座，底座的顶部从左到右依次设置有台柱、发酵箱和蓄水箱，台柱的顶部设置有驱动电机，驱动电机的右侧连接有转动轴，转动轴的外壁固定套接有主齿轮，主齿轮的顶部和底部啮合有上从齿轮和下从齿轮，上从齿轮的内孔固定套接有上转轴，下从齿轮的内孔固定套接有下转轴，上转轴和下转轴的外壁设置有上搅拌叶和下搅拌叶，发酵箱的顶部从左到右依次设置有进料口、连通管和出气管，发酵箱的内腔顶部设置有喷头和微波发生器。本实用新型能够对有机肥料进行发酵的过程中能够调节微生物生存的湿度、温度和通气条件，对发酵箱内腔上下的有机物进行翻堆，有机肥料发酵均匀且高效。

Description

一种生物有机肥料发酵用翻堆装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥料发酵设备技术领域，特别涉及一种生物有机肥料发酵用翻堆装置。

背景技术

有机肥料主要以秸秆、杂草、树叶、谷糠等农副产品加工废弃物在特定的湿度、温度和通气条件在微生物的作用下进行发酵，对有机物进行分解，以达到稳定且利于植物的吸收。传统的发酵装置只能发酵厚度较小的有机肥，厚度大的有机肥料由于底部和顶部肥料透水、透气和热量等难以流通和交换，使得发酵速度不一致，发酵成为合格率不高，为此，我们提出了一种生物有机肥料发酵用翻堆装置。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种生物有机肥料发酵用翻堆装置，主要目的在于能够对有机肥料进行发酵的过程中能够调节微生物生存的湿度、温度和通气条件，对发酵箱内腔上下的有机物进行翻堆，有机肥料发酵均匀且高效。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生物有机肥料发酵用翻堆装置，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次设置有台柱、发酵箱和蓄水箱，所述台柱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧动力输出端通过减速箱连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有主齿轮，所述主齿轮的顶部和底部啮合有上从齿轮和下从齿轮，所述上从齿轮的内孔固定套接有上转轴，所述下从齿轮的内孔固定套接有下转轴，且上转轴和下转轴的右端均伸入发酵箱的内腔，所述上转轴伸入发酵箱内腔的一端外壁设置有上搅拌叶，所述下转轴伸入发酵箱内腔的一端外壁设置有下搅拌叶，所述发酵箱的顶部从左到右依次设置有进料口、连通管和出气管，且连通管的右端伸入蓄水箱的内腔，所述出气管上设置有气体阀门，所述发酵箱的内腔顶部设置有喷头和分布均匀的微波发生器，且喷头与连通管的出水端相连通，所述发酵箱的底部设置有出料管，且出料管贯穿底座，所述出料管上设置有闸阀，所述蓄水箱的顶部左侧设置有水泵，且水泵连接连通管，所述蓄水箱的顶部右侧设置有进水口，所述底座的底部四角均设置有移动轮。

优选的，所述上搅拌叶和下搅拌叶呈交叉分布，对发酵箱中的有机肥料进行充分的搅拌，并且可以实现上下有机肥的交换。

优选的，所述发酵箱的内腔底部呈中间低两端高的漏斗形，且下搅拌叶的长度与发酵箱的内腔底部形状相适配，便于有机肥向中间靠拢后通过出料管排出。

优选的，所述下搅拌叶远离下转轴的一端设置有毛刷，清理容易在发酵箱的内腔底部聚积的有机肥，尽可能完全排出有机肥，提高出肥率，减少发酵箱的内腔底部残留。

优选的，所述连通管伸入蓄水箱的一端紧贴蓄水箱的内腔底部，使得蓄水箱中的水可以尽可能多的通过连通管排出。

优选的，所述进料口的截面呈漏斗形，所述进料口的顶部螺接有上盖，方便有机肥进入发酵箱的内腔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型能够调节微生物生存的湿度、温度和通气条件，在发酵的过程中需要加入水，以达到微生物发酵所需的湿度时，启动水泵，通过连通管把蓄水箱中的水由喷头加入到发酵箱的内腔中与有机肥料进行混合，只需适时通过进水口向蓄水箱补充水分；在发酵的过程中达到微生物发酵所需的温度时，启动微波发生器，通过微波加热的方式对有机肥进行加热；在发酵的过程中达到微生物发酵所需的气体环境时，在好氧微生物发酵时，打开气体阀门，通过出气管连通外界空气与发酵箱的内腔，以提供好氧微生物生存所需的氧气；在厌氧微生物发酵时，关闭气体阀门，发酵箱的内腔不与外界大气连通，处在密闭的环境，以提供厌氧微生物的发酵环境；

2.本实用新型通过上搅拌叶和下搅拌叶在发酵箱的内腔中交叉旋转，使得发酵箱内腔底部的有机肥可以与上方的有机肥进行交换，使得不同位置的有机肥的湿度、温度和气体环境较为一致，提高发酵速率，均匀各处的发酵程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座；2-台柱；3-发酵箱；4-蓄水箱；5-驱动电机；6-转动轴；7-主齿轮；8-上从齿轮；9-下从齿轮；10-上转轴；11-下转轴；12-上搅拌叶；13-下搅拌叶；14-进料口；15-出气管；16-连通管；17-气体阀门；18-喷头；19-出料管；20-闸阀；21-水泵；22-进水口；23-移动轮；24-毛刷；25-上盖；26-微波发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种生物有机肥料发酵用翻堆装置，包括底座1，底座1的顶部从左到右依次设置有台柱2、发酵箱3和蓄水箱4，台柱2的顶部设置有驱动电机5，驱动电机5的右侧动力输出端通过减速箱连接有转动轴6，转动轴6的外壁固定套接有主齿轮7，主齿轮7的顶部和底部啮合有上从齿轮8和下从齿轮9，上从齿轮8的内孔固定套接有上转轴10，下从齿轮9的内孔固定套接有下转轴11，且上转轴10和下转轴11的右端均伸入发酵箱3的内腔，上转轴10伸入发酵箱2内腔的一端外壁设置有上搅拌叶12，下转轴11伸入发酵箱2内腔的一端外壁设置有下搅拌叶13，下搅拌叶13远离下转轴11的一端设置有毛刷24，清理容易在发酵箱3的内腔底部聚积的有机肥，尽可能完全排出有机肥，提高出肥率，减少发酵箱3的内腔底部残留，上搅拌叶12和下搅拌叶13呈交叉分布，对发酵箱3中的有机肥料进行充分的搅拌，并且可以实现上下有机肥的交换，发酵箱3的顶部从左到右依次设置有进料口14、连通管16和出气管15，且连通管16的右端伸入蓄水箱4的内腔，进料口14的截面呈漏斗形，进料口14的顶部螺接有上盖25，方便有机肥进入发酵箱3的内腔，连通管16伸入蓄水箱4的一端紧贴蓄水箱4的内腔底部，使得蓄水箱4中的水可以尽可能多的通过连通管16排出，出气管15上设置有气体阀门17，发酵箱3的内腔顶部设置有喷头18和分布均匀的微波发生器26，且喷头18与连通管16的出水端相连通，发酵箱3的底部设置有出料管19，且出料管19贯穿底座1，发酵箱3的内腔底部呈中间低两端高的漏斗形，且下搅拌叶13的长度与发酵箱3的内腔底部形状相适配，便于有机肥向中间靠拢后通过出料管19排出，出料管19上设置有闸阀20，蓄水箱4的顶部左侧设置有水泵21，且水泵21连接连通管16，蓄水箱4的顶部右侧设置有进水口22，底座1的底部四角均设置有移动轮23。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先打开上盖25，通过截面呈漏斗形的进料口14向发酵箱3的内腔加入适量的有机肥原料，然后盖上上盖25，使有机肥原料放入发酵箱3中。在发酵的过程中需要加入水，以达到微生物发酵所需的湿度时，启动水泵21，通过连通管16把蓄水箱4中的水由喷头18加入到发酵箱3的内腔中与有机肥料进行混合，只需适时通过进水口22向蓄水箱4补充水分。在发酵的过程中达到微生物发酵所需的温度时，启动微波发生器26，通过微波加热的方式对有机肥进行加热。在发酵的过程中达到微生物发酵所需的气体环境时，在好氧微生物发酵时，打开气体阀门17，通过出气管15连通外界空气与发酵箱3的内腔，以提供好氧微生物生存所需的氧气；在厌氧微生物发酵时，关闭气体阀门17，发酵箱3的内腔不与外界大气连通，处在密闭的环境，以提供厌氧微生物的发酵环境。其中为了更好的达到上面所提到的微生物发酵的环境没启动驱动电机5，通过减速箱带动转动轴6旋转，转动轴6通过固定套接的主齿轮7与上从齿轮8和下从齿轮9的啮合，使上转轴10和下转轴11旋转，从而使上搅拌叶12和下搅拌叶13在发酵箱3的内腔中交叉旋转，使得发酵箱3内腔底部的有机肥可以与上方的有机肥进行交换，使得不同位置的有机肥的湿度、温度和气体环境较为一致，提高发酵速率，均匀各处的发酵程度。发酵完成后打开闸阀20，提高出料口19排出有机肥料，为了减少发酵箱3内腔底部的残留，启动驱动电机5，使毛刷24作用于发酵箱3内腔底部，尽可能减少有机肥料的残留。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种生物有机肥料发酵用翻堆装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部从左到右依次设置有台柱（2）、发酵箱（3）和蓄水箱（4），所述台柱（2）的顶部设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的右侧动力输出端通过减速箱连接有转动轴（6），所述转动轴（6）的外壁固定套接有主齿轮（7），所述主齿轮（7）的顶部和底部啮合有上从齿轮（8）和下从齿轮（9），所述上从齿轮（8）的内孔固定套接有上转轴（10），所述下从齿轮（9）的内孔固定套接有下转轴（11），且上转轴（10）和下转轴（11）的右端均伸入发酵箱（3）的内腔，所述上转轴（10）伸入发酵箱（3）内腔的一端外壁设置有上搅拌叶（12），所述下转轴（11）伸入发酵箱（3）内腔的一端外壁设置有下搅拌叶（13），所述发酵箱（3）的顶部从左到右依次设置有进料口（14）、连通管（16）和出气管（15），且连通管（16）的右端伸入蓄水箱（4）的内腔，所述出气管（15）上设置有气体阀门（17），所述发酵箱（3）的内腔顶部设置有喷头（18）和分布均匀的微波发生器（26），且喷头（18）与连通管（16）的出水端相连通，所述发酵箱（3）的底部设置有出料管（19），且出料管（19）贯穿底座（1），所述出料管（19）上设置有闸阀（20），所述蓄水箱（4）的顶部左侧设置有水泵（21），且水泵（21）连接连通管（16），所述蓄水箱（4）的顶部右侧设置有进水口（22），所述底座（1）的底部四角均设置有移动轮（23）。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料发酵用翻堆装置，其特征在于：所述上搅拌叶（12）和下搅拌叶（13）呈交叉分布。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料发酵用翻堆装置，其特征在于：所述发酵箱（3）的内腔底部呈中间低两端高的漏斗形，且下搅拌叶（13）的长度与发酵箱（3）的内腔底部形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料发酵用翻堆装置，其特征在于：所述下搅拌叶（13）远离下转轴（11）的一端设置有毛刷（24）。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料发酵用翻堆装置，其特征在于：所述连通管（16）伸入蓄水箱（4）的一端紧贴蓄水箱（4）的内腔底部。

6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料发酵用翻堆装置，其特征在于：所述进料口（14）的截面呈漏斗形，所述进料口（14）的顶部螺接有上盖（25）。