CN112608177A - 一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，包括外壳，外壳底部设置有温度控制组件，温度控制组件由发酵池、温度传感器、加热板、加热板元器件组成，外壳内部设置有加湿增氧装置组件，加湿增氧装置组件由调节管、调节分管、气体灌输管、气泵、液体灌输管、水泵、水箱、隔板、输水孔、输气孔、出气孔、出水孔组成。该缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池具备方便控制温度、方便加湿加氧、搅拌粉碎粪便、密封效果好且方便发酵完成的粪便排除化粪池等优点，解决了加湿加氧多直接加入化粪池效果不好、固态粪便难以进行很好的发酵、温度控制不便、对环境有一定的影响且发酵完成的粪便难以排除发酵池的问题。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥发酵池技术领域，具体为一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池。
背景技术
凡以有机物质作为肥料的均称为有机肥料，包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等，具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力，现如今养殖牛的养殖场越来越多，而牛粪发酵后是很好的有机肥。
传统的牛粪发酵较慢，周期较长，其中温度控制是发酵速率的主导因素，现有装置温度控制不便；工作人员需要不定时给化粪池进行加湿加氧，而加湿加氧多直接加入化粪池，效果不好；一些牛粪再加入化粪池的时候为固态状，难以进行很好的发酵；发酵会产生难闻的气味，现有装置密封效果不好，对环境有一定的影响且发酵完成的粪便难以排除发酵池。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，具备方便控制温度、方便加湿加氧、搅拌粉碎粪便、密封效果好且方便发酵完成的粪便排除化粪池等优点，解决了加湿加氧多直接加入化粪池效果不好、固态粪便难以进行很好的发酵、温度控制不便、对环境有一定的影响且发酵完成的粪便难以排除发酵池的问题。
为实现上述方便控制温度、方便加湿加氧、搅拌粉碎粪便、密封效果好且方便发酵完成的粪便排除化粪池的目的，本发明提供如下技术方案：一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，包括外壳，所述外壳底部设置有温度控制组件，所述温度控制组件由发酵池、温度传感器、加热板、加热板元器件组成，所述外壳内部设置有加湿增氧装置组件，所述加湿增氧装置组件由调节管、调节分管、气体灌输管、气泵、液体灌输管、水泵、水箱、隔板、输水孔、输气孔、出气孔、出水孔组成，所述外壳顶部设置有搅拌组件，所述搅拌组件由安装板、电机、第一齿轮、第二齿轮、转杆、搅拌杆、轴承组成，所述搅拌组件顶部设置有密封组件，所述密封组件由牛粪入口、顶盖、密封垫、第一转轴组成，所述发酵池一侧设置有出料组件，所述出料组件由出料管、第二转轴、挡门、橡胶垫、第三转轴、固定板、螺栓组成。
优选的，所述温度传感器固定安装在发酵池内壁，所述温度传感器与外部显示器电性连接，所述加热板固定安装在发酵池底部，所述加热板与加热板元器件电性连接，所述加热板元器件与外界控制装置电性连接。
优选的，所述调节管固定安装在发酵池内壁，所述调节管顶部固定安装有若干调节分管，所述调节管、调节分管同规格管，所述调节管、调节分管内部被隔板分成输水孔、输气孔，所述输水孔外壁均匀开设有若干出水孔，所述输气孔外壁均匀开设有若干出水孔出气孔。
优选的，所述输水孔通过液体灌输管与水箱相贯通，所述液体灌输管内部固定安装有水泵，所述输气孔通过气体灌输管与气泵连接，所述水泵、气泵与外部电源电性连接。
优选的，所述安装板一端与外壳焊接，所述电机固定安装于安装板上表面，所述电机输出端与第一齿轮焊接，所述第一齿轮与电机旋转连接。
优选的，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固定安装有转杆，所述转杆外壁均匀焊接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆通过相互啮合的第一齿轮、第二齿轮、转杆与电机联动连接，所述转杆两端与外壳通过轴承衔接，所述搅拌组件与发酵池之间相隔一层过滤板。
优选的，所述牛粪入口开设于外壳顶部，所述顶盖通过第一转轴与牛粪入口旋转连接，所述顶盖下表面固定粘接有密封垫。
优选的，所述发酵池通过出料管与外界相贯通，所述出料管外端安装有挡门，所述挡门顶端通过第二转轴与出料管旋转连接。
优选的，所述固定板通过第三转轴与挡门底端旋转连接，所述固定板通过螺栓与出料管外壁固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，具备以下有益效果：
1、该缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，通过温度传感器固定安装在发酵池内壁，温度传感器与外部显示器电性连接，加热板固定安装在发酵池底部，加热板与加热板元器件电性连接，加热板元器件与外界控制装置电性连接，温度传感器对化粪池内部温度实时监测，当温度不适宜发酵时，工作人员可通过控制加热板元器件使得加热板产生热量对化粪池内部温度进行调节，加快了发酵效率。
2、该缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，通过调节管固定安装在发酵池内壁，调节管顶部固定安装有若干调节分管，调节管、调节分管同规格管，调节管、调节分管内部被隔板分成输水孔、输气孔，输水孔外壁均匀开设有若干出水孔，输气孔外壁均匀开设有若干出水孔出气孔，输水孔通过液体灌输管与水箱相贯通，液体灌输管内部固定安装有水泵，输气孔通过气体灌输管与气泵连接，水泵、气泵与外部电源电性连接，工作人员可以通过控制气泵、水泵向化粪池内部加湿加氧，且通过调节管、调节分管均匀的输送至化粪池内部，加快有机肥原料的好氧发酵。
3、该缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，通过安装板一端与外壳焊接，电机固定安装于安装板上表面，电机输出端与第一齿轮焊接，第一齿轮与电机旋转连接，第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮轴心处固定安装有转杆，转杆外壁均匀焊接有若干个搅拌杆，搅拌杆通过相互啮合的第一齿轮、第二齿轮、转杆与电机联动连接，转杆两端与外壳通过轴承衔接，搅拌组件与发酵池之间相隔一层过滤板，通过电机带动第一齿轮旋转从而使得第二齿轮旋转进而带动转杆接安装于其外壁的搅拌杆旋转实现对加入粪便的搅拌，搅拌后的粪便通过滤板过滤后进入化粪池，增加了粪便的发酵效率。
4、该缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，通过牛粪入口开设于外壳顶部，顶盖通过第一转轴与牛粪入口旋转连接，顶盖下表面固定粘接有密封垫，发酵池通过出料管与外界相贯通，出料管外端安装有挡门，挡门顶端通过第二转轴与出料管旋转连接，固定板通过第三转轴与挡门底端旋转连接，固定板通过螺栓与出料管外壁固定连接，发酵过程中，通过顶盖将牛粪入口密封，避免了对环境的污染，发酵完成的有机肥则通过出料管排除，解决了对环境有一定的影响且发酵完成的粪便难以排除发酵池的问题。
附图说明
图1为本发明结构正面剖切示意图；
图2为本发明结构加湿加氧组件示意图；
图3为本发明结构调节管的剖面图；
图4为本发明结构搅拌装置的侧面示意图；
图5为本发明结构密封组件的侧面示意图；
图6为本发明结构排料装置的侧面示意图。
图中：1、外壳；2、发酵池；3、温度传感器；4、加热板；5、加热板元器件；6、调节管；7、调节分管；8、气体灌输管；9、气泵；10、液体灌输管；11、水泵；12、水箱；13、隔板；14、输水孔；15、输气孔；16、出气孔；17、出水孔；18、安装板；19、电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、转杆；23、搅拌杆；24、轴承；25、牛粪入口；26、顶盖；27、密封垫；28、第一转轴；29、出料管；30、第二转轴；31、挡门；32、橡胶垫；33、第三转轴；34、固定板；35、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，包括外壳1，外壳1底部设置有温度控制组件，温度控制组件由发酵池2、温度传感器3、加热板4、加热板元器件5组成，外壳1内部设置有加湿增氧装置组件，加湿增氧装置组件由调节管6、调节分管7、气体灌输管8、气泵9、液体灌输管10、水泵11、水箱12、隔板13、输水孔14、输气孔15、出气孔16、出水孔17组成，外壳1顶部设置有搅拌组件，搅拌组件由安装板18、电机19、第一齿轮20、第二齿轮21、转杆22、搅拌杆23、轴承24组成，搅拌组件顶部设置有密封组件，密封组件由牛粪入口25、顶盖26、密封垫27、第一转轴28组成，发酵池2一侧设置有出料组件，出料组件由出料管29、第二转轴30、挡门31、橡胶垫32、第三转轴33、固定板34、螺栓35组成。通过温度传感器3固定安装在发酵池2内壁，温度传感器3与外部显示器电性连接，加热板4固定安装在发酵池2底部，加热板4与加热板元器件5电性连接，加热板元器件5与外界控制装置电性连接，温度传感器3对化粪池2内部温度实时监测，当温度不适宜发酵时，工作人员可通过控制加热板元器件5使得加热板4产生热量对化粪池2内部温度进行调节，加快了发酵效率；通过调节管6固定安装在发酵池2内壁，调节管6顶部固定安装有若干调节分管7，调节管6、调节分管7同规格管，调节管6、调节分管7内部被隔板13分成输水孔14、输气孔15，输水孔14外壁均匀开设有若干出水孔17，输气孔15外壁均匀开设有若干出水孔17出气孔16，输水孔14通过液体灌输管10与水箱12相贯通，液体灌输管10内部固定安装有水泵11，输气孔15通过气体灌输管8与气泵9连接，水泵11、气泵9与外部电源电性连接，工作人员可以通过控制气泵9、水泵11向化粪池2内部加湿加氧，且通过调节管6、调节分管7均匀的输送至化粪池2内部，加快有机肥原料的好氧发酵；通过安装板18一端与外壳1焊接，电机19固定安装于安装板18上表面，电机19输出端与第一齿轮20焊接，第一齿轮20与电机19旋转连接，第一齿轮20一侧啮合有第二齿轮21，第二齿轮21轴心处固定安装有转杆22，转杆22外壁均匀焊接有若干个搅拌杆23，搅拌杆23通过相互啮合的第一齿轮20、第二齿轮21、转杆22与电机19联动连接，转杆22两端与外壳1通过轴承24衔接，搅拌组件与发酵池2之间相隔一层过滤板，通过电机19带动第一齿轮20旋转从而使得第二齿轮21旋转进而带动转杆22接安装于其外壁的搅拌杆23旋转实现对加入粪便的搅拌，搅拌后的粪便通过滤板过滤后进入化粪池2，增加了粪便的发酵效率；通过牛粪入口25开设于外壳1顶部，顶盖26通过第一转轴28与牛粪入口25旋转连接，顶盖26下表面固定粘接有密封垫27，发酵池2通过出料管29与外界相贯通，出料管29外端安装有挡门31，挡门31顶端通过第二转轴30与出料管29旋转连接，固定板34通过第三转轴33与挡门31底端旋转连接，固定板34通过螺栓35与出料管29外壁固定连接，发酵过程中，通过顶盖26将牛粪入口25密封，避免了对环境的污染，发酵完成的有机肥则通过出料管28排除，解决了对环境有一定的影响且发酵完成的粪便难以排除发酵池的问题。
温度传感器3固定安装在发酵池2内壁，温度传感器3与外部显示器电性连接，加热板4固定安装在发酵池2底部，加热板4与加热板元器件5电性连接，加热板元器件5与外界控制装置电性连接，温度传感器3对化粪池2内部温度实时监测，当温度不适宜发酵时，工作人员可通过控制加热板元器件5使得加热板4产生热量对化粪池2内部温度进行调节，加快了发酵效率；调节管6固定安装在发酵池2内壁，调节管6顶部固定安装有若干调节分管7，调节管6、调节分管7同规格管，调节管6、调节分管7内部被隔板13分成输水孔14、输气孔15，输水孔14外壁均匀开设有若干出水孔17，输气孔15外壁均匀开设有若干出水孔17出气孔16，输水孔14通过液体灌输管10与水箱12相贯通，液体灌输管10内部固定安装有水泵11，输气孔15通过气体灌输管8与气泵9连接，水泵11、气泵9与外部电源电性连接，工作人员可以通过控制气泵9、水泵11向化粪池2内部加湿加氧，且通过调节管6、调节分管7均匀的输送至化粪池2内部，加快有机肥原料的好氧发酵；安装板18一端与外壳1焊接，电机19固定安装于安装板18上表面，电机19输出端与第一齿轮20焊接，第一齿轮20与电机19旋转连接，第一齿轮20一侧啮合有第二齿轮21，第二齿轮21轴心处固定安装有转杆22，转杆22外壁均匀焊接有若干个搅拌杆23，搅拌杆23通过相互啮合的第一齿轮20、第二齿轮21、转杆22与电机19联动连接，转杆22两端与外壳1通过轴承24衔接，搅拌组件与发酵池2之间相隔一层过滤板，通过电机19带动第一齿轮20旋转从而使得第二齿轮21旋转进而带动转杆22接安装于其外壁的搅拌杆23旋转实现对加入粪便的搅拌，搅拌后的粪便通过滤板过滤后进入化粪池2，增加了粪便的发酵效率；牛粪入口25开设于外壳1顶部，顶盖26通过第一转轴28与牛粪入口25旋转连接，顶盖26下表面固定粘接有密封垫27，发酵池2通过出料管29与外界相贯通，出料管29外端安装有挡门31，挡门31顶端通过第二转轴30与出料管29旋转连接，固定板34通过第三转轴33与挡门31底端旋转连接，固定板34通过螺栓35与出料管29外壁固定连接，发酵过程中，通过顶盖26将牛粪入口25密封，避免了对环境的污染，发酵完成的有机肥则通过出料管28排除，解决了对环境有一定的影响且发酵完成的粪便难以排除发酵池的问题。
本实发明的工作原理及使用流程：通过温度传感器3固定安装在发酵池2内壁，温度传感器3与外部显示器电性连接，加热板4固定安装在发酵池2底部，加热板4与加热板元器件5电性连接，加热板元器件5与外界控制装置电性连接，温度传感器3对化粪池2内部温度实时监测，当温度不适宜发酵时，工作人员可通过控制加热板元器件5使得加热板4产生热量对化粪池2内部温度进行调节，加快了发酵效率；通过调节管6固定安装在发酵池2内壁，调节管6顶部固定安装有若干调节分管7，调节管6、调节分管7同规格管，调节管6、调节分管7内部被隔板13分成输水孔14、输气孔15，输水孔14外壁均匀开设有若干出水孔17，输气孔15外壁均匀开设有若干出水孔17出气孔16，输水孔14通过液体灌输管10与水箱12相贯通，液体灌输管10内部固定安装有水泵11，输气孔15通过气体灌输管8与气泵9连接，水泵11、气泵9与外部电源电性连接，工作人员可以通过控制气泵9、水泵11向化粪池2内部加湿加氧，且通过调节管6、调节分管7均匀的输送至化粪池2内部，加快有机肥原料的好氧发酵；通过安装板18一端与外壳1焊接，电机19固定安装于安装板18上表面，电机19输出端与第一齿轮20焊接，第一齿轮20与电机19旋转连接，第一齿轮20一侧啮合有第二齿轮21，第二齿轮21轴心处固定安装有转杆22，转杆22外壁均匀焊接有若干个搅拌杆23，搅拌杆23通过相互啮合的第一齿轮20、第二齿轮21、转杆22与电机19联动连接，转杆22两端与外壳1通过轴承24衔接，搅拌组件与发酵池2之间相隔一层过滤板，通过电机19带动第一齿轮20旋转从而使得第二齿轮21旋转进而带动转杆22接安装于其外壁的搅拌杆23旋转实现对加入粪便的搅拌，搅拌后的粪便通过滤板过滤后进入化粪池2，增加了粪便的发酵效率；通过牛粪入口25开设于外壳1顶部，顶盖26通过第一转轴28与牛粪入口25旋转连接，顶盖26下表面固定粘接有密封垫27，发酵池2通过出料管29与外界相贯通，出料管29外端安装有挡门31，挡门31顶端通过第二转轴30与出料管29旋转连接，固定板34通过第三转轴33与挡门31底端旋转连接，固定板34通过螺栓35与出料管29外壁固定连接，发酵过程中，通过顶盖26将牛粪入口25密封，避免了对环境的污染，发酵完成的有机肥则通过出料管28排除，解决了对环境有一定的影响且发酵完成的粪便难以排除发酵池的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）底部设置有温度控制组件，所述温度控制组件由发酵池（2）、温度传感器（3）、加热板（4）、加热板元器件（5）组成，所述外壳（1）内部设置有加湿增氧装置组件，所述加湿增氧装置组件由调节管（6）、调节分管（7）、气体灌输管（8）、气泵（9）、液体灌输管（10）、水泵（11）、水箱（12）、隔板（13）、输水孔（14）、输气孔（15）、出气孔（16）、出水孔（17）组成，所述外壳（1）顶部设置有搅拌组件，所述搅拌组件由安装板（18）、电机（19）、第一齿轮（20）、第二齿轮（21）、转杆（22）、搅拌杆（23）、轴承（24）组成，所述搅拌组件顶部设置有密封组件，所述密封组件由牛粪入口（25）、顶盖（26）、密封垫（27）、第一转轴（28）组成，所述发酵池（2）一侧设置有出料组件，所述出料组件由出料管（29）、第二转轴（30）、挡门（31）、橡胶垫（32）、第三转轴（33）、固定板（34）、螺栓（35）组成。
2.根据权利要求1所述的一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，其特征在于：所述温度传感器（3）固定安装在发酵池（2）内壁，所述温度传感器（3）与外部显示器电性连接，所述加热板（4）固定安装在发酵池（2）底部，所述加热板（4）与加热板元器件（5）电性连接，所述加热板元器件（5）与外界控制装置电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，其特征在于：所述调节管（6）固定安装在发酵池（2）内壁，所述调节管（6）顶部固定安装有若干调节分管（7），所述调节管（6）、调节分管（7）同规格管，所述调节管（6）、调节分管（7）内部被隔板（13）分成输水孔（14）、输气孔（15），所述输水孔（14）外壁均匀开设有若干出水孔（17），所述输气孔（15）外壁均匀开设有若干出水孔（17）出气孔（16）。
4.根据权利要求1或3所述的一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，其特征在于：所述输水孔（14）通过液体灌输管（10）与水箱（12）相贯通，所述液体灌输管（10）内部固定安装有水泵（11），所述输气孔（15）通过气体灌输管（8）与气泵（9）连接，所述水泵（11）、气泵（9）与外部电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，其特征在于：所述安装板（18）一端与外壳（1）焊接，所述电机（19）固定安装于安装板（18）上表面，所述电机（19）输出端与第一齿轮（20）焊接，所述第一齿轮（20）与电机（19）旋转连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，其特征在于：所述第一齿轮（20）一侧啮合有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）轴心处固定安装有转杆（22），所述转杆（22）外壁均匀焊接有若干个搅拌杆（23），所述搅拌杆（23）通过相互啮合的第一齿轮（20）、第二齿轮（21）、转杆（22）与电机（19）联动连接，所述转杆（22）两端与外壳（1）通过轴承（24）衔接，所述搅拌组件与发酵池（2）之间相隔一层过滤板。
7.根据权利要求1所述的一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，其特征在于：所述牛粪入口（25）开设于外壳（1）顶部，所述顶盖（26）通过第一转轴（28）与牛粪入口（25）旋转连接，所述顶盖（26）下表面固定粘接有密封垫（27）。
8.根据权利要求1所述的一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，其特征在于：所述发酵池（2）通过出料管（29）与外界相贯通，所述出料管（29）外端安装有挡门（31），所述挡门（31）顶端通过第二转轴（30）与出料管（29）旋转连接。
9.根据权利要求1所述的一种缩短发酵周期的牛粪有机肥发酵池，其特征在于：所述固定板（34）通过第三转轴（33）与挡门（31）底端旋转连接，所述固定板（34）通过螺栓（35）与出料管（29）外壁固定连接。
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- 2020-12-31 CN CN202011620541.6A patent/CN112608177A/zh active Pending
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