CN108101600B - 一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，包括反应仓体，进出料系统，翻堆通风装置，所述翻堆通风装置包括设置于主仓体内部的通风管、电动搅拌桨以及与所述通风管顶端连接的电机，所述电动搅拌桨由通风管和设置于通风管外周的桨叶构成，所述通风管由内层、外层和可拆卸设置于内外层之间的过滤层构成，所述通风管的长度方向设置两排通风口，所述通风口向上和向下交替排布；供热保温系统，主仓体的壳体由内到外依次设置内壁、供热水管、保温层和外壁，所述供热水管环绕于主仓体上；除臭系统，渗滤液处理系统，智能检测系统。本发明的装置，通风均匀，堆肥效率高，自动化体系完善，智能化强，在村镇混合有机废弃物处理方面有重要的意义。

Description

一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置
技术领域
本发明属于废弃物装置领域，具体涉及一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置。
背景技术
近年来在国家城乡一体化的发展中，村镇地区的经济水平不断迈上新台阶，与此同时，村镇地区的混合有机废弃物污染问题愈来愈得到广泛关注。
目前，村镇混合有机废弃物处理方式主要有焚烧、填埋、固化和堆肥等几种方法。目前应用最多的是进行简易填埋处理和焚烧，极大危害村镇环境。由于混合有机废弃物含有丰富的有机质，若能进行资源化处理，既能促进资源的循环利用，也能减少环境污染，因此堆肥化是混合有机废弃物资源化利用的最佳方式。堆肥分为好氧堆肥和厌氧发酵。厌氧发酵与好氧堆肥比较，单位质量的有机质降解产生的能力较少，且厌氧发酵通常容易发出臭味、低温下产气率不高、启动时间较长，因此目前好氧堆肥应用更广泛。好氧堆肥技术工艺简单，适合于易腐有机质较高的混合有机废弃物处理，好氧堆体温度高，能最大限度地杀灭堆体中的病原菌，同时有机质的降解速度快。好氧堆肥技术在欧美起步较早，目前已经达到工业化应用的水平，堆肥产品能作为有机肥增强土壤肥力，因此，好氧堆肥是村镇混合有机废弃物资源化处理的最有前景的发展方向。
目前关于村镇废弃物好氧堆肥技术多是好氧静态堆肥，或是好氧动态堆肥，其中好氧动态堆肥所采用的装置的搅拌和通风是两种分离的组件，不仅增加了内部使用容积和建造成本，而且容易由于氧气不充分而厌氧发酵，破坏原有的微生物群落。
发明内容
本发明就是针对上述问题提出的，一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，使得通风均匀彻底，避免局部发酵带来的不利影响，且减少组件占用容积率和降低建造成本，促进多余水分蒸发，促进村镇混合有机废弃物资源化利用。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，其特征在于，包括
反应仓体，内部为空腔结构的主仓体；
进出料系统，所述进出料系统包括与主仓体连通的进料口和出料口、设置于主仓体底端的排液口和设置于主仓体顶端的出气口；
翻堆通风装置，所述翻堆通风装置包括设置于主仓体内部的通风管、电动搅拌桨以及与所述通风管顶端连接的电机，所述电动搅拌桨由通风管和设置于通风管外周的桨叶构成，所述通风管由内层、外层和可拆卸设置于内外层之间的过滤层构成，所述通风管的长度方向设置两排通风口，所述通风口向上和向下交替排布；供热保温系统，主仓体的壳体由内到外依次设置内壁、供热水管、保温层和外壁，所述供热水管环绕于主仓体上；
除臭系统，所述除臭系统与出气口连通；
渗滤液处理系统，所述渗滤液处理系统与排液口连接；
智能检测系统，所述智能检测系统设置于主仓体内部的上部，所述智能检测系统包括氧气温度湿度酸碱度自动传感器和水分自动喷洒装置。
具体地，所述进料口与主仓体之间设置进口阀门，所述进料口内设置绞碎刀片以及与绞碎刀片连接的绞碎电机，所述绞碎电机位于进料口底端；所述进料口与主仓体连接的一端直径小于进料口的另一端，所述进料口与主仓体连接的一端侧壁倾斜。
作为优选，所述绞碎刀片为四组，绞碎刀片的转速分为三个调节档，分别为60r/min、120r/min和180r/min。
作为优选，所述通风管设置的两排通风口不对称设置于通风管上，所述翻堆通风装置为两个，对称设置于主仓体内部，所述桨叶的长度为主仓体两侧圆半径的1/4，所述桨叶为弯曲状，桨叶的倾斜角为45度，桨叶的两端为R角，桨叶为刀片。
具体地，所述供热水管与集热器连接，所述集热器为太阳能聚光集热器和/或电热集热器，所述太阳能聚光集热器和/或电热集热器的额定功率为1.5kW，太阳能聚光集热器连接PLC控制系统和电源；所述保温层的材质为黑色玻璃棉，容重为35kg/m3，导热系数0.045，不可燃，厚度为20mm。
作为优选，所述除臭系统为生物除臭滤池，所述生物除臭滤池的填料为堆肥肥料、木屑和凹凸棒土三种物质按照1：3∶1配比而成，填料的高径比为5∶1，填料的孔隙率为70％，填料比表面积为180m2/m3，填料堆积密度为0.20g/cm3，网状玻璃钢为支撑架，填料体积占生物除臭滤池总容积的45％，填料含水率为60％，每隔1d喷营养液于填料上，所述营养液的每次添加量为填料体积的1/5。
具体地，所述渗滤液处理系统包括厌氧沼气池和好氧跌水曝气装置，所述厌氧沼气池设置于排液口和好氧跌水曝气装置之间，好氧跌水曝气装置与水分自动喷洒装置连通。
作为优选，所述水分自动喷洒装置连接自动阀门、管道、压力泵和PLC控制系统，水分自动喷洒装置喷洒溶液的流量为0.5L/h/m3。
具体地，所述氧气温度湿度酸碱度自动传感器包括设置于主仓体外部的显示屏，PLC控制系统，以及设置于装置底部与PLC控制系统连接的氧气、温度、湿度和酸碱度探针；通过PLC控制系统控制主仓体内pH在7.0～8.5，氧含量9％～15％，湿含量45％～55％，温度在50℃～70℃；发酵阶段的前10天，当湿含量＜40％时，水分自动喷洒装置工作，10天以后不再喷洒，待含水率逐渐降低；当pH＜6.5时，水分自动喷洒装置喷洒的溶液中添加熟石灰溶液，当pH＞9时，添加醋酸溶液或向主仓体投加一定量捣碎的青草及汁液；氧含量＜8％时，通风管和电动搅拌桨开始工作；温度＜50℃增加供热水管水流流速或水流温度，当温度＞70℃，进行适当通风。
具体地，所述的主仓体底端设置支架，所述主仓体为圆筒状，主仓体一端向下倾斜10°，进料口向上倾斜，排液口向下倾斜，排液口和主仓体之间设置排液阀门；所述主仓体侧壁设置检测口，所述检测口为可视的玻璃钢材质，检测口边缘设置橡胶垫；所述出料口设置于主仓体侧壁，出料口上边缘固定把手，出料口上边缘可与主仓体分离，出料口下边缘通过合页连接主仓体，出料口边沿有橡胶垫，出料口长度为主仓体长度1/3，出料口左右两侧弧形角度为35°。
本发明相对于现有技术的的有益效果是：
(1)本发明的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，翻堆通风装置的通风装置和翻堆装置为一体结构，通风管外周设置桨叶，减少组件占用容积、设备整体占地面积小、降低建造成本，边翻堆边通风使得通风均匀彻底，避免局部发酵带来的不利影响，且能促进多余水分蒸发，提高堆肥效率，促进混合有机废弃物资源化利用。
(2)本发明的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，通风管采用内外双层结构，双层夹心内置无纺布过滤棉，既能过滤空气又能防堵塞，还能定期抽出来更换；通风管两侧通风口的不对称设置使得通风更加均匀，通过规划设置通风口的方向，使得通风效果加强。
(3)本发明的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，通过设置供热保温系统，使得废弃物处理装置内部温度保持持久，有利于混合有机废弃物的高温好氧动态堆肥；利用氧气温度湿度酸碱度自动传感器进行智能检测，采用间歇供氧、供水、加热，持续保温，自动化程度高，发酵周期短，堆肥过程不受气候条件影响。
(4)本发明的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，通过在进料口设置绞碎刀片及进口阀门，使得有机废弃物在加入过程中可以直接进行粉碎，使得粉碎、发酵一体化，且可以根据对有机废弃物颗粒尺寸要求的不同，通过打开或关闭进口阀门、调节绞碎刀片的转速对有机废弃物进行不同规格的粉碎。
(5)本发明的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，翻堆通风装置的桨叶倾斜角为45度，且桨叶的两端为R角，材质为刀片，使得搅拌过程中同时具有粉碎作用，且粉碎效果佳，倾斜角弧度的设计使得搅拌过程阻力小，翻堆通风装置寿命长。
(6)本发明的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，通过在出气口设置除臭滤池清洁空气，优选除臭滤池为生物除臭池，通过调控除臭滤池的原料、配比、密度、孔隙率、容积及营养液等参数，使得除臭过滤效果达到最佳。
(7)本发明的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，检测口的边缘设置橡胶垫，防止漏气，平时可直接观察或打开检查肥料观察发酵情况。
附图说明
图1为一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置内部结构示意图；
图2为一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置结构示意图；
图3为一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置侧视图。
其中，1-主仓体；2-进料口；3-出料口；4-排液口；5-出气口；6-翻堆通风装置；7-除臭系统；8-氧气温度湿度酸碱度自动传感器；9-水分自动喷洒装置；10-支架；11-检测口；21-进口阀门；22-绞碎刀片；41-排液阀门；61-通风管；62-电机；63-桨叶；64-通风口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，其特征在于，包括反应仓体，内部为空腔结构的主仓体1；进出料系统，所述进出料系统包括与主仓体1连通的进料口2和出料口3、设置于主仓体1底端的排液口4和设置于主仓体1顶端的出气口5；翻堆通风装置6，所述翻堆通风装置6包括设置于主仓体1内部的通风管61、电动搅拌桨以及与所述通风管61顶端连接的电机62，所述电动搅拌桨由通风管61和设置于通风管61外周的桨叶63构成，所述通风管61由内层、外层和可拆卸设置于内外层之间的过滤层构成，所述通风管61的长度方向设置两排通风口64，所述通风口64向上和向下交替排布；供热保温系统，主仓体的壳体由内到外依次设置内壁、供热水管、保温层和外壁，所述供热水管环绕于主仓体上；除臭系统7，所述除臭系统7与出气口5连通；渗滤液处理系统，所述渗滤液处理系统与排液口4连接；智能检测系统，所述智能检测系统设置于主仓体1内壁的上部，所述智能检测系统包括氧气温度湿度酸碱度自动传感器8和水分自动喷洒装置9。
以上是本发明的核心内容，本发明的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，其翻堆通风装置的通风装置和翻堆装置为一体结构，通风管外周设置桨叶，减少组件占用容积、设备整体占地面积小、降低建造成本，边翻堆边通风使得通风均匀彻底，避免局部发酵带来的不利影响，且能促进多余水分蒸发，提高堆肥效率，促进混合有机废弃物资源化利用。通风管采用内外双层结构，双层夹心内置无纺布过滤棉，既能过滤空气又能防堵塞，还能定期抽出来更换；通风管两侧通风口的不对称设置使得通风更加均匀，通过规划设置通风口的方向，使得通风效果加强。通过设置供热保温系统，使得废弃物处理装置内部温度保持持久，有利于混合有机废弃物的高温好氧动态堆肥；利用氧气温度湿度酸碱度自动传感器进行智能检测，采用间歇供氧、供水、加热，持续保温，自动化程度高，发酵周期短，堆肥过程不受气候条件影响。本发明的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，适用高温好氧动态堆肥，尤其适用村镇混合有机废弃物的处理，能提高村镇混合有机废弃物资源化处理利用率，有效改善村镇废弃物污染状况，且该装置投资少，运行成本低，能够满足无害化和减量化的要求，而且还能最大限度的保持废弃物中的营养成分，实现资源化利用。
作为优选，所述进料口2与主仓体1之间设置进口阀门21，所述进料口2内设置绞碎刀片22以及与绞碎刀片22连接的绞碎电机，所述绞碎电机位于进料口2底端；所述进料口2与主仓体1连接的一端直径小于进料口的另一端，所述进料口2与主仓体1连接的一端侧壁倾斜。绞碎电机一方面带动绞碎刀片22工作，另一方面起到支撑绞碎刀片22的作用。通过在进料口设置绞碎刀片及进口阀门，使得有机废弃物在加入过程中可以直接进行粉碎，使得粉碎、发酵一体化，且可以根据对有机废弃物颗粒尺寸要求的不同，通过打开或关闭进口阀门对有机废弃物进行不同规格的粉碎。
更为优选地，所述绞碎刀片22为四组，绞碎刀片22的转速分为三个调节档，分剐为60r/min、120r/min和180r/min。
作为优选，所述通风管61设置的两排通风口64不对称设置于通风管61上，所述翻堆通风装置6为两个，对称设置于主仓体1内部，所述桨叶63的长度为主仓体1两侧圆半径的1/4，所述桨叶63为弯曲状，桨叶63的倾斜角为45度，桨叶63的两端为R角，桨叶63为刀片。更为优选地，所述电机为直流减速电机。通过合理设计通风口64的位置及排布，使得通风效果更加均匀；进一步通过合理的设计翻堆翻堆通风装置6的数量及桨叶63的长度、形状、材质等使得翻堆更加均匀高效，本实施例中桨叶63的弧度设计使得其在翻堆过程中受到的阻力最小，且本实施中，桨叶63在翻堆过程中同时能够起到粉碎废弃物的作用。
本是实例中，所述供热水管与集热器连接，所述集热器为太阳能聚光集热器和电热集热器，所述太阳能聚光集热器和电热集热器的额定功率为1.5kW，太阳能聚光集热器连接PLC控制系统和电源；所述保温层的材质为黑色玻璃棉，容重为35kg/m3，导热系数0.045，不可燃，厚度为20mm。供热水管与太阳能聚光集热器和电热集热器连接，当阳光充足，太阳能聚光集热器工作，节省电能；当阴雨天气，电能集热器工作，起到为供热水管供热的作用。作为变形，所述集热器也可以为太阳能聚光集热器或电热集热器。
具体地，所述除臭系统7为生物除臭滤池，所述生物除臭滤池的填料为堆肥肥料、木屑和凹凸棒土三种物质按照1∶3∶1配比而成，填料的高径比为5∶1，填料的孔隙率为70％，填料比表面积为180m2/m3，填料堆积密度为0.20g/cm3，网状玻璃钢为支撑架，填料体积占生物除臭滤池总容积的45％，填料含水率为60％，每隔1d喷营养液于填料上，所述营养液的每次添加量为填料体积的1/5。通过调控除臭滤池的原料、配比、密度、孔隙率、容积及营养液等参数，使得除臭过滤效果达到最佳。
具体地，所述渗滤液处理系统包括厌氧沼气池和好氧跌水曝气装置，所述厌氧沼气池设置于排液口和好氧跌水曝气装置之间，好氧跌水曝气装置与水分自动喷洒装置9连通。处理后的渗滤液的COD、TN、TS的去除率高达到60％，处理后的渗滤液回流到水分自动喷洒装置实现水资源重复利用。
作为优选，所述水分自动喷洒装置9连接自动阀门、管道、压力泵和PLC控制系统，水分自动喷洒装置9喷洒溶液的流量为0.5L/h/m3。
作为优选，所述氧气温度湿度酸碱度自动传感器8包括设置于主仓体1外部的显示屏，PLC控制系统，以及设置于装置底部与PLC控制系统连接的氧气、温度、湿度和酸碱度探针；通过PLC控制系统控制主仓体内pH在7.0～8.5，氧含量9％～15％，湿含量45％～55％，温度在50℃～70℃；发酵阶段的前10天，当湿含量＜40％时，水分自动喷洒装置9工作，10天后不再喷洒，待含水率逐渐降低；当pH＜6.5时，水分自动喷洒装置9喷洒的溶液中添加熟石灰溶液，当pH＞9时，添加醋酸溶液或向主仓体投加一定量捣碎青草及汁液；氧含量＜8％时，通风管61和电动搅拌桨开始工作；温度＜50℃增加供热水管水流流速或温度，当温度＞70℃，进行适当通风。
具体地，所述的主仓体1底端设置支架10，所述主仓体1为圆筒状，主仓体1一端向下倾斜10°，进料口2向上倾斜，排液口4向下倾斜，排液口4和主仓体1之间设置排液阀门41，所述排液阀门41可调节渗滤液排出量；所述主仓体1侧壁设置检测口11，所述检测口11为可视的玻璃钢材质，检测口11边缘设置橡胶垫，通过设置橡胶垫防止漏气，平时可直接观察或打开检查肥料观察发酵情况；所述出料口3设置于主仓体1侧壁，出料口3上边缘固定把手，出料口3上边缘可与主仓体分离，出料口3下边缘通过合页连接主仓体1，出料口3边沿有橡胶垫，出料口3长度为主仓体1长度1/3，出料口3左右两侧弧形角度为35°。
本发明的废弃物处理装置处理对象优选为由预处理后的玉米秸秆、人畜禽粪便和生活垃圾中有机废弃物组成的混合有机废弃物，进行高温好氧动态堆肥，发酵周期20d。预处理后的混合有机废弃物，依次经过进料口2、绞碎刀片22，进入主仓体1，混合有机废弃物在主仓体1中发酵，经出料口3卸出；翻堆通风装置6的对混合有机废弃物进行翻堆通风，其中通风管61的转动带动电动搅拌桨的转动。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上、在本发明的方法和原则之内，所作的任何修改等同替换、改进，均应包含在本发明的保护范围之内。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，其特征在于，包括
反应仓体，内部为空腔结构的主仓体(1)：
进出料系统，所述进出料系统包括与主仓体(1)连通的进料口(2)和出料口(3)、设置于主仓体(1)底端的排液口(4)和设置于主仓体(1)顶端的出气口(5)；翻堆通风装置(6)，所述翻堆通风装置(6)包括设置于主仓体(1)内部的通风管(61)、电动搅拌桨以及与所述通风管(61)顶端连接的电机(62)，所述电动搅拌桨由通风管(61)和设置于通风管(61)外周的桨叶(63)构成，所述通风管(61)由内层、外层和可拆卸设置于内外层之间的过滤层构成，所述通风管(61)的长度方向设置两排通风口(64)，所述通风口(64)向上和向下交替排布；
供热保温系统，主仓体的壳体由内到外依次设置内壁、供热水管、保温层和外壁，所述供热水管环绕于主仓体上；
除臭系统(7)，所述除臭系统(7)与出气口(5)连通；
渗滤液处理系统，所述渗滤液处理系统与排液口(4)连接；
智能检测系统，所述智能检测系统设置于主仓体(1)内壁的上部，所述智能检测系统包括氧气温度湿度酸碱度自动传感器(8)和水分自动喷洒装置(9)；
所述进料口(2)与主仓体(1)之间设置进口阀门(21)，所述进料口(2)内设置绞碎刀片(22)以及与绞碎刀片(22)连接的绞碎电机；
所述通风管(61)设置的两排通风口(64)不对称设置于通风管(61)上，所述翻堆通风装置(6)为两个，对称设置于主仓体(1)内部，所述桨叶(63)的长度为主仓体(1)两侧圆半径的1/4，所述桨叶(63)为弯曲状，桨叶(63)的倾斜角为45度，桨叶(63)的两端为R角，桨叶(63)为刀片。
2.根据权利要求1所述的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，其特征在于，所述绞碎电机位于进料口(2)底端；所述进料口(2)与主仓体(1)连接的一端直径小于进料口的另一端，所述进料口(2)与主仓体(1)连接的一端侧壁倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，其特征在于，所述绞碎刀片(22)为四组，绞碎刀片(22)的转速分为三个调节档，分别为60r/min、120r/min和180r/min。
4.根据权利要求1所述的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，其特征在于，所述供热水管与集热器连接，所述集热器为太阳能聚光集热器和/或电热集热器，所述太阳能聚光集热器和/或电热集热器的额定功率为1.5kw，太阳能聚光集热器连接PLC控制系统和电源；所述保温层的材质为黑色玻璃棉，容重为35kg/m3，导热系数0.045，不可燃，厚度为20mm。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，其特征在于，所述除臭系统(7)为生物除臭滤池，所述生物除臭滤池的填料为堆肥肥料、木屑和凹凸棒土三种物质按照1∶3∶1配比而成，填料的高径比为5∶1，填料的孔隙率为70％，填料比表面积为180m2/m3，填料堆积密度为0.20g/cm3，网状玻璃钢为支撑架，填料体积占生物除臭滤池总容积的45％，填料含水率为60％，每隔1d喷营养液于填料上，所述营养液的每次添加量为填料体积的1/5。
6.根据权利要求1所述的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，其特征在于，所述渗滤液处理系统包括厌氧沼气池和好氧跌水曝气装置，所述厌氧沼气池设置于排液口和好氧跌水曝气装置之间，好氧跌水曝气装置与水分自动喷洒装置(9)连通。
7.根据权利要求6所述的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，其特征在于，所述水分自动喷洒装置(9)连接自动阀门、管道、压力泵和PLC控制系统，水分自动喷洒装置喷洒溶液的流量为0.5L/h/m3。
8.根据权利要求1或2或4或6或7所述的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，其特征在于，所述氧气温度湿度酸碱度自动传感器(8)包括设置于主仓体(1)外部的显示屏，PLC控制系统，以及设置于装置底部与PLC控制系统连接的氧气、温度、湿度和酸碱度探针；通过PLC控制系统控制主仓体内pH在7.0～8.5，氧含量9％～15％，湿含量45％～55％，温度在50℃～70℃；发酵阶段的前10天，当湿含量＜40％时，水分自动喷洒装置(9)工作，10天以后不再喷洒，待含水率逐渐降低；当pH＜6.5时，水分自动喷洒装置(9)喷洒的溶液中添加熟石灰溶液，当pH＞9时，添加醋酸溶液或向主仓体投加一定量捣碎的青草及汁液；氧含量＜8％时，通风管(61)和电动搅拌桨开始工作；温度＜50℃增加供热水管中水流流速及水流温度，当温度＞70℃，进行适当通风。
9.根据权利要求1或2或4或6或7所述的一种村镇混合有机固体废弃物好氧堆肥装置，其特征在于，所述的主仓体(1)底端设置支架(10)，所述主仓体(1)为圆筒状，主仓体(1)一端向下倾斜10°，进料口(2)向上倾斜，排液口(4)向下倾斜，排液口(4)和主仓体(1)之间设置排液阀门(41)；所述主仓体(1)侧壁设置检测口(11)，所述检测口(11)为可视的玻璃钢材质，检测口(11)边缘设置橡胶垫；所述出料口(3)设置于主仓体(1)侧壁，出料口(3)上边缘外侧固定把手，出料口(3)上边缘可与主仓体分离，出料口(3)下边缘通过合页连接主仓体(1)，出料口(3)边沿有橡胶垫，出料口(3)长度为主仓体(1)长度1/3，出料口(3)左右两侧弧形角度为35°。
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