CN110357689A - 一种固态有机肥生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了有机肥生产技术领域的一种固态有机肥生产设备，该设备包括罐体，罐体内密封连接有分隔板，分隔板与罐体之间可相对转动，分隔板上设有转动筛筒，转动筛筒顶端连接有驱动电机A，分隔板的下表面设有用以驱动滚动转动筛筒内的搅拌轴转动的驱动电机B，所述驱动电机B的下方固定有升降液压缸，升降液压缸上转动连接有┗型连接杆，┗型连接杆与分隔板上的升降门板相连；升降门板下方设有粉碎筒，粉碎筒的底端连通有圆台状滚动筛网，且从滚动筛网的小径端至大径端，滚动筛网上设有筛孔逐渐增大的多级筛网。本发明在罐体内实现了发酵、干燥、搅拌、造粒工序的连续作业，具有自动化程度高、占地面积效、生产效率高的优点。

Description

一种固态有机肥生产设备
技术领域
本发明涉及有机肥生产技术领域，具体涉及一种固态有机肥生产设备。
背景技术
有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
目前，有机肥料的生产一般包括发酵、干燥、搅拌、造粒等工序，现有的肥料生产存在各工序之间相对独立，生产设备结构复杂、集成化程度低、占地面积大、生产效率低的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于针对上述技术问题而提供一种固态有机肥生产设备。
本发明所采用的技术方案为：
设计一种固态有机肥生产设备，包括罐体以及设置于罐体顶部的进料口，
所述罐体内设有分隔板，所述分隔板使罐体内腔分隔形成上部的发酵室和下部的成型室，所述分隔板与罐体之间密封连接并可相对转动，所述发酵室内设有两端开口的转动筛筒，所述转动筛筒底端与分隔板固定连接，且转动筛筒与罐体之间形成脱水区，所述罐体上设有与脱水区底部相连的排液口；
所述发酵室的顶部设有驱动电机A，所述驱动电机A的动力输出轴传动连接有连接杆，所述连接杆的端部与转动筛筒顶端固定连接，在所述分隔板的下表面设有驱动电机B，所述驱动电机B的动力输出轴向上贯穿分隔板后传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上垂直连接有搅拌臂，所述驱动电机B的下方设有驱动电机C，所述驱动电机C的动力输出轴传动连接有旋转轴，所述旋转轴上垂直连接有支撑杆，所述支撑杆的端部连接有驱料杆，所述驱动电机C上设有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞端通过第一轴承转动连接有两个┗型连接杆，所述┗型连接杆的另一端固定连接有升降门板，所述分隔板上设有与升降门板相配合的下料口；
所述成型室中部设有粉碎筒，所述粉碎筒顶部与罐体之间设有导料板，所述粉碎筒内设有成对的粉碎辊A，在所述成型室底部沿水平方向设有圆台状滚动筛网，所述滚动筛网的小径端与粉碎筒底端连通，且从滚动筛网的小径端至大径端，所述滚动筛网上设有筛孔逐渐增大的多级筛网，所述滚动筛网下方设有与多级筛网相对应的多级接料盒
优选的，所述搅拌臂的一端通过第二轴承与搅拌轴转动连接，且所述搅拌轴上设有锥齿轮A，所述搅拌臂上设有与锥齿轮A相啮合的锥齿轮B，所述搅拌臂上垂直连接有翻料杆。
优选的，所述┗型连接杆与分隔板之间设有拉簧。
优选的，所述分隔板与罐体之间通过密封轴承转动连接。
优选的，所述搅拌轴的底端设有刮料板。
优选的，所述罐体上设有与脱水区顶部相相通的热风进口。
优选的，所述进料口包括物料进口、添加料进口和注水口，所述物料进口内设有成对的粉碎辊B。
优选的，所述多级筛网包括依次设置的一级筛网、二级筛网和三级筛网。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：
1、本发明在罐体内实现了发酵、干燥、搅拌、造粒工序的连续作业，具有自动化程度高、占地面积效、生产效率高的优点。
2、本发明中发酵工序在转动筛筒中进行，在离心力的作用下，可快速完成有机肥的脱水作业，进而便于干燥工序的进行。
3、本发明中分隔板上活动连接有升降门板，通过升降门板的升降可快速实现干燥后有机肥的排出，同时拉簧的设置可使升降门口与下料们准确配合。
4、本发明中搅拌臂与搅拌轴转动连接，并通过相互啮合的锥齿轮A和锥齿轮B实现搅拌臂的转动，进而带动翻料杆转动，以实现物料的上下翻动。
5、本发明中在罐体上设有与脱水取顶部相通的热风进口，通过热风进口向转动筛筒散布高温空气，可加速有机肥的干燥速度，进而缩短干燥时长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
1为罐体，2为物料进口，3为添加料进口，4为注水口，5为粉碎辊B，6为顶盖，7为分隔板，8为发酵室，9为成型室，10为密封轴承，11为转动筛筒，12为脱水区，13为排液口，14为热风进口，15为驱动电机A，16为上支撑架，17为驱动电机B，18为搅拌轴，19为搅拌臂，20为第二轴承，21为锥齿轮A，22为锥齿轮B，23为翻料杆，24为驱动电机C，25为下支撑架，26为旋转轴，27为支撑杆，28为驱料杆，29为升降液压缸，30为第一轴承，31为┗型连接杆，32为升降门板，33为下料口，34为拉簧，35为粉碎筒，36为导料板，37为粉碎辊A，38为滚动筛网，39为第三轴承，40为一级筛网，41为二级筛网，42为三级筛网，43为一级接料盒，44为二级接料盒，45为三级接料盒，46为刮料板，47为连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例：如图1所示，一种固态有机肥生产设备，包括罐体1以及设置于罐体1顶部的进料口，罐体1上的进料口有三个，分别为物料进口2、添加料进口3和注水口4，且在物料进口2内设有成对的粉碎辊B5，用于将植物秸秆类原料粉碎，同时在物料进口2顶部盖合有顶盖6。
罐体1内设有分隔板7，该分隔板7使罐体1内腔分隔形成上部的发酵室8和下部的成型室9，分隔板7与罐体1之间通过密封轴承10密封连接，以使分隔板7与罐体1可相对转动，发酵室8内设有两端开口的转动筛筒11，该转动筛筒11的底端与分隔板7固定连接，且转动筛筒11与罐体1之间形成脱水区12，罐体1上设有与脱水区12底部相通的排液口13，该排液口13用于将发酵后的液态有机肥排出，罐体1上设有与脱水区12顶部相相通的热风进口14，通过该热风进口14向发酵室8内通入高温空气，以加速固态有机肥的干燥。
发酵室8的顶部设有驱动电机A15，该驱动电机A15通过X型的上支撑架16与罐体1固定连接，驱动电机A15的动力输出轴传动连接有连接杆47，连接杆47的两端均与转动筛筒11的顶端固定连接，通过驱动电机A15带动转动筛筒11和分隔板7转动，并在离心力的作用下，使转动筛筒11内固态有机肥内的水分沥出，并经脱水区12排出；在分隔板7的下表面设有驱动电机B17，该驱动电机B17的动力输出轴向上贯穿分隔板7后传动连接有搅拌轴18，搅拌轴18上垂直连接有搅拌臂19，搅拌臂19的一端通过第二轴承20与搅拌轴18转动连接，且搅拌轴18上设有锥齿轮A21，搅拌臂19上设有与锥齿轮A21相啮合的锥齿轮B22，搅拌臂19上垂直连接有翻料杆23，通过驱动电机B17带动搅拌轴18转动，进而带动搅拌臂19在水平面内转动，以完成对有机肥的搅拌工序，同时搅拌轴18上的锥齿轮A21带动锥齿轮B22转动，进而通过锥齿轮B22带动搅拌臂19绕自身轴线转动，并通过翻料杆23实现有机肥的上下翻料；驱动电机B17的下方设有驱动电机C24，该驱动电机C24通过X型的下支撑架25与罐体1固定连接，同时驱动电机C24的动力输出轴传动连接有旋转轴26，该旋转轴26上垂直连接有支撑杆27，支撑杆27的端部连接有驱料杆28；驱动电机C24上设有升降液压缸29，该升降液压缸29的缸体端与驱动电机C24固定连接、活塞端通过第一轴承30转动连接有两个┗型连接杆31，┗型连接杆31的另一端固定连接有升降门板32，分隔板7上设有与升降门板32相配合的下料口33，通过升降液压缸29的伸缩实现升降门板32的升降，进而使升降门板32与下料口33闭合或分离，使得发酵室内干燥后的固态有机肥顺利进入成型室，为了使升降门板32准确进入下料口33，在┗型连接杆31与分隔板7之间还设有拉簧34。
成型室9中部设有粉碎筒35，粉碎筒35顶部与罐体1之间设有导料板36，粉碎筒35内设有成对的粉碎辊A37，通过粉碎辊A37使落入粉碎筒35内的固态有机肥粉碎，在成型室9底部沿水平方向设有两个圆台状滚动筛网38，该滚动筛网38的两端分别通过第三轴承39与粉碎筒35、罐体1转动连接，滚动筛网38的小径端与粉碎筒35底端连通，且从滚动筛网38的小径端至大径端，滚动筛网38上设有筛孔逐渐增大的多级筛网，这里所说的多级筛网包括依次设置的一级筛网40、二级筛网41和三级筛网42，一级筛网40的筛网孔径小于二级筛网41的筛网孔径，二级筛网41的筛网孔径小于三级筛网42的筛网孔径，在滚动筛网38下方设有与一级筛网40、二级筛网41和三级筛网42相对应的一级接料盒43、二级接料盒44和三级接料盒45。
本发明中，为了使转动筛筒12内的固态有机肥从下料口33顺利排出，在搅拌轴18的底端设有刮料板46。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种固态有机肥生产设备，包括罐体以及设置于罐体顶部的进料口，其特征在于：
所述罐体内设有分隔板，所述分隔板使罐体内腔分隔形成上部的发酵室和下部的成型室，所述分隔板与罐体之间密封连接并可相对转动，所述发酵室内设有两端开口的转动筛筒，所述转动筛筒底端与分隔板固定连接，且转动筛筒与罐体之间形成脱水区，所述罐体上设有与脱水区底部相连的排液口；
所述发酵室的顶部设有驱动电机A，所述驱动电机A的动力输出轴传动连接有连接杆，所述连接杆的端部与转动筛筒顶端固定连接，在所述分隔板的下表面设有驱动电机B，所述驱动电机B的动力输出轴向上贯穿分隔板后传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上垂直连接有搅拌臂，所述驱动电机B的下方设有驱动电机C，所述驱动电机C的动力输出轴传动连接有旋转轴，所述旋转轴上垂直连接有支撑杆，所述支撑杆的端部连接有驱料杆，所述驱动电机C上设有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞端通过第一轴承转动连接有两个┗型连接杆，所述┗型连接杆的另一端固定连接有升降门板，所述分隔板上设有与升降门板相配合的下料口；
所述成型室中部设有粉碎筒，所述粉碎筒顶部与罐体之间设有导料板，所述粉碎筒内设有成对的粉碎辊A，在所述成型室底部沿水平方向设有圆台状滚动筛网，所述滚动筛网的小径端与粉碎筒底端连通，且从滚动筛网的小径端至大径端，所述滚动筛网上设有筛孔逐渐增大的多级筛网，所述滚动筛网下方设有与多级筛网相对应的多级接料盒。
2.根据权利要求1所述的固态有机肥生产设备，其特征在于：所述搅拌臂的一端通过第二轴承与搅拌轴转动连接，且所述搅拌轴上设有锥齿轮A，所述搅拌臂上设有与锥齿轮A相啮合的锥齿轮B，所述搅拌臂上垂直连接有翻料杆。
3.根据权利要求1所述的固态有机肥生产设备，其特征在于：所述┗型连接杆与分隔板之间设有拉簧。
4.根据权利要求1所述的固态有机肥生产设备，其特征在于：所述分隔板与罐体之间通过密封轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的固态有机肥生产设备，其特征在于：所述搅拌轴的底端设有刮料板。
6.根据权利要求1所述的固态有机肥生产设备，其特征在于：所述罐体上设有与脱水区顶部相相通的热风进口。
7.根据权利要求1所述的固态有机肥生产设备，其特征在于：所述进料口包括物料进口、添加料进口和注水口，所述物料进口内设有成对的粉碎辊B。
8.根据权利要求1所述的固态有机肥生产设备，其特征在于：所述多级筛网包括依次设置的一级筛网、二级筛网和三级筛网。
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