CN206607173U - 一体化有机肥加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化有机肥加工系统，主要解决现有技术中存在的现有有机肥处理中装料、废料回收和成品收集以及各阶段之间都靠人工处理，效率低，卫生条件差的问题。该一体化有机肥加工装置包括依次连接的原料仓、烘干仓、冷却仓、造粒仓及集粉碎、筛选和发酵功能的一体式装置；所述一体式装置顶端设置有连接所述原料仓的进料口，底端设置有连接所述烘干仓的出料口。通过上述方案，本实用新型达到了有机肥高效连续生产的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一体化有机肥加工系统

技术领域

本实用新型涉及有机肥加工领域，具体地说，是涉及一种一体化有机肥加工系统。

背景技术

有机物指以各种动物废弃物(包括动物粪便；动物加工废弃物)和植物残体(饼肥类；作物秸秆；落叶；枯枝；草炭等)，采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺(包括但不限于堆制；高温；厌氧等)，消除其中的有害物质(病原菌、病虫卵害、杂草种籽等)达到无害化标准而形成的。

现有有机肥处理基本靠人工和部分机械化集中处理，例如有独立的有机肥粉碎机、筛选机，但是装料、废料回收和成品收集以及各阶段之间都靠人工处理，效率低，卫生条件差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化有机肥加工系统，以解决现有有机肥处理中装料、废料回收和成品收集以及各阶段之间都靠人工处理，效率低，卫生条件差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种一体化有机肥加工系统包括依次连接的原料仓、烘干仓、冷却仓、造粒仓，其特征在于：包括集粉碎、筛选和发酵功能的一体式装置；一体式装置顶端设置有连接原料仓的进料口，其底端设置有连接烘干仓的出料口；

一体式装置包括粉碎仓和置于粉碎仓下端并与其连通的发酵仓；粉碎仓内 设置有搅拌机构和置于搅拌机构下方的筛选机构；筛选机构包括椭球型筛选笼，筛选笼顶部设有用于进料的开口，其底部设有凹槽，凹槽内设有筛选轴，筛选轴上均匀设有多个振动凸起，筛选轴的一端连接有设置于粉碎仓外壁的筛选电机；

搅拌机构位于进料口侧，其包括搅拌桨；搅拌桨连接设置于粉碎仓内侧壁的搅拌电机，搅拌桨上设置有搅拌叶片，搅拌桨叶片间隔均匀布置有切料刀和研磨轮。

具体地，粉碎仓的两相对内壁之间连接有支撑杆；支撑杆穿过筛选笼。

具体地，搅拌桨沿粉碎仓的长度通长设置，并与精筛网接触。

具体地，一体式装置的顶部、中部以及下部分别设置有温度传感器。

具体地，发酵仓内壁上设置有碳纤维加热层，发酵仓顶部及中部设置有蒸汽喷头。

具体地，发酵仓包括旋转发酵台，旋转发酵台上环绕设置两个以上发酵桶桶座，发酵桶桶座放置有发酵桶。

具体地，原料仓和粉碎仓之间设有螺旋送料机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中一体式装置实现了粉碎、筛选和发酵功能，可实现自动化粉碎、筛选和发酵工序，可连续化生产有机肥，配合现有的烘干仓、冷却仓、造粒仓实现了有机肥料加工的全程机械化作业，提高了作业效率，极大降低了日益紧张且昂贵的人工成；能够实现从有机肥原始形态原料仓或原料场到符合规格的有机肥形态，能够直接使用成品实现了全部机械自动化控制，自动化的流水线作业，保障了生产卫生安全，也保证了成品有机肥的合格率和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为一体式装置的结构示意图。

图3为筛选轴的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-原料仓，2-烘干仓，3-冷却仓，4-造粒仓，5-粉碎仓，6-发酵仓，7-筛选笼，8-开口，9-凹槽，10-筛选轴，11-振动凸起，12-筛选电机，13-温度传感器，14-搅拌桨，15-支撑杆，16-碳纤维加热层，17-蒸汽喷头，18-旋转发酵台，19-发酵桶桶座，20-发酵桶，21-螺旋送料机，22-叶片，23-切料刀，24-研磨轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1至图3所示，一体化有机肥加工系统包括依次连接的原料仓1、烘干仓2、冷却仓3、造粒仓4，其特征在于：包括集粉碎、筛选和发酵功能的一体式装置；一体式装置顶端设置有连接原料仓1的进料口，其底端设置有连接烘干仓2的出料口；

其中，一体式装置包括粉碎仓5和置于粉碎仓5下端并与其连通的发酵仓6；粉碎仓5内设置有搅拌机构和置于搅拌机构下方的筛选机构；筛选机构包括椭球型筛选笼7，筛选笼7顶部设有用于进料的开口8，其底部设有凹槽9，凹槽9内设有筛选轴10，筛选轴10上均匀设有多个振动凸起11，筛选轴10的一端连接有设置于粉碎仓5外壁的筛选电机12；筛选电机12带动筛选轴10和振动凸起11转动，在支撑杆15的作用下使筛选笼7振动的幅度更大，使原料得到 更好的筛选。

其中，搅拌机构位于进料口侧，其包括搅拌桨14；搅拌桨14连接设置于粉碎仓5内侧壁的搅拌电机，搅拌桨14上设置有搅拌叶片22，搅拌桨14叶片22间隔均匀布置有切料刀23和研磨轮24；搅拌桨14、切料刀23、研磨轮24相互配合使原料被粉碎的更加细致，使发酵过程更加顺利，发酵时间更加短。

其中，粉碎仓5的两相对内壁之间连接有支撑杆15；支撑杆15穿过筛选笼7。

其中，搅拌桨14沿粉碎仓5的长度通长设置，并与精筛网接触。

其中，一体式装置的顶部、中部以及下部分别设置有温度传感器13。

其中，发酵仓6内壁上设置有碳纤维加热层16，发酵仓6顶部及中部设置有蒸汽喷头17；碳纤维加热层16配合温度传感器13，可以有效控制发酵仓6内的温度，使肥料能够在一个恒温的状态下快速发酵。

其中，发酵仓6包括旋转发酵台18，旋转发酵台18上环绕设置两个以上发酵桶桶座19，发酵桶桶座19放置有发酵桶20；旋转发酵台18和发酵桶20的设置可实现快速发酵效果。

其中，原料仓1和粉碎仓5之间设有螺旋送料机21；通过螺旋送料机21实现自动送料，从低位置到高位置送料。

如图1至图3所示，本实用新型在使用时，螺旋送料机21将原料仓1中的原料送入粉碎仓5，通过其内的搅拌桨14、切料刀23、研磨轮24相互配合使原料粉碎后进入筛选笼7中筛选后进入发酵仓6内的发酵桶20进行发酵后，进入烘干仓2中烘干后，进入冷去仓中冷却后进入造粒仓4中完成造粒。

本实用新型中一体式装置实现了粉碎、筛选和发酵功能，可实现自动化粉 碎、筛选和发酵工序，可连续化生产有机肥，配合现有的烘干仓2、冷却仓3、造粒仓4实现了有机肥料加工的全程机械化作业，提高了作业效率，极大降低了日益紧张且昂贵的人工成；能够实现从有机肥原始形态原料仓1或原料场到符合规格的有机肥形态，能够直接使用成品实现了全部机械自动化控制，自动化的流水线作业，保障了生产卫生安全，也保证了成品有机肥的合格率和稳定性。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种一体化有机肥加工系统，包括依次连接的原料仓(1)、烘干仓(2)、冷却仓(3)、造粒仓(4)，其特征在于：包括集粉碎、筛选和发酵功能的一体式装置；所述一体式装置顶端设置有连接所述原料仓(1)的进料口，其底端设置有连接所述烘干仓(2)的出料口；

所述一体式装置包括粉碎仓(5)和置于所述粉碎仓(5)下端并与其连通的发酵仓(6)；所述粉碎仓(5)内设置有搅拌机构和置于所述搅拌机构下方的筛选机构；筛选机构包括椭球型筛选笼(7)，筛选笼(7)顶部设有用于进料的开口(8)，其底部设有凹槽(9)，凹槽(9)内设有筛选轴(10)，筛选轴(10)上均匀设有多个振动凸起(11)，筛选轴(10)的一端连接有设置于粉碎仓(5)外壁的筛选电机(12)；

搅拌机构位于进料口侧，其包括搅拌桨(14)；搅拌桨(14)连接设置于所述粉碎仓(5)内侧壁的搅拌电机，所述搅拌桨(14)上设置有搅拌叶片(22)，所述搅拌桨(14)叶片(22)间隔均匀布置有切料刀(23)和研磨轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一体化有机肥加工系统，其特征在于：粉碎仓(5)的两相对内壁之间连接有支撑杆(15)；支撑杆(15)穿过筛选笼(7)。

3.根据权利要求1所述的一体化有机肥加工系统，其特征在于：所述搅拌桨(14)沿所述粉碎搅拌仓的长度通长设置，并与精筛网接触。

4.根据权利要求1所述的一体化有机肥加工系统，其特征在于：所述一体式装置的顶部、中部以及下部分别设置有温度传感器(13)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一体化有机肥加工系统，其特征在于：所述发酵仓(6)内壁上设置有碳纤维加热层(16)，所述发酵仓(6)顶部及中部设置有蒸汽喷头(17)。

6.根据权利要求5所述的一体化有机肥加工系统，其特征在于：所述发酵仓(6)包括旋转发酵台(18)，所述旋转发酵台(18)上环绕设置两个以上发酵桶桶座(19)，所述发酵桶桶座(19)放置有发酵桶(20)。

7.根据权利要求6所述的一体化有机肥加工系统，其特征在于：原料仓(1)和粉碎仓(5)之间设有螺旋送料机(21)。