CN110015918A - 一种生物有机肥生产系统及生产工艺 - Google Patents
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
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Abstract
本发明提供一种生物有机肥生产系统，包括原料粉碎机、发酵罐、粒状有机肥生产线和粉状有机肥生产线，原料粉碎机的出料口与发酵罐的进料口相连通，发酵罐包括粒状发酵仓和粉状发酵仓，粒状有机肥生产线包括依次连接的挤压造粒机、筛分机、冷却设备和第一计量包装机，挤压造粒机的出料口和筛分机的进料口之间设有第一输送装置，粉状有机肥生产线包括依次连接的粉碎机、烘干机和第二计量包装机，筛分机的细料口与粉碎机的进料口相连接，粉碎机的出料口与烘干机的进料口相连接，本发明能够有效节约生物有机肥的生产时长，整体生产线占用面积小，本发明还提供一种生物有机肥生产工艺。
Description
技术领域
本发明属于有机肥生产技术领域，尤其是涉及一种生物有机肥生产系统及生产工艺。
背景技术
生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，与化肥相比，生物有机肥具有营养元素齐全，能够有效改良土壤，提高农作物的品质，避免经常使用化肥造成的土壤板结。
现有技术对生物有机肥的生产过程中，原料粉碎后进入发酵罐进行发酵，发酵完成后再通过筛分机进行筛分处理，整个生产系统需要多次筛分过程，不仅造成生产时间长、步骤繁琐，同时造成整个工艺系统生产线更加庞大，安装成本和占用面积大，另外，不同粒径状态的有机肥发酵程度不同，现有工艺直接将不同粒径的秸秆在同一个发酵罐内进行发酵处理，造成生物有机肥的总生产时间加长。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种生物有机肥生产系统，能够有效节约生物有机肥的生产时长，整体生产线占用面积小，并且采用新型结构的发酵罐达到良好的发酵效果。
本发明还提供一种生物有机肥生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种生物有机肥生产系统，包括原料粉碎机、发酵罐、粒状有机肥生产线和粉状有机肥生产线，所述原料粉碎机的出料口与所述发酵罐的进料口相连通，所述发酵罐包括粒状发酵仓和粉状发酵仓，所述粒状有机肥生产线包括挤压造粒机、筛分机、冷却设备和第一计量包装机，所述粒状发酵仓的出料口处设有螺旋输送器，所述螺旋输送器的出料口与所述挤压造粒机的进料口相连接，所述挤压造粒机的出料口和所述筛分机的进料口之间设有第一输送装置，所述筛分机设有粗料口和细料口，所述粗料口与所述冷却设备的进料口相连接，所述冷却设备的出料口与所述第一计量包装机相连接，所述粉状有机肥生产线包括粉碎机、烘干机和第二计量包装机，所述粉状发酵仓的出料口和烘干机的进料口之间设有第二输送装置，所述烘干机的出料口与所述第二计量包装机相连接，所述筛分机的细料口与所述粉碎机的进料口相连接，所述粉碎机的出料口与所述烘干机的进料口相连接。
进一步地，所述第一输送装置和第二输送装置均为皮带输送机。
进一步地，所述冷却设备上设有型号为SHT11的温湿度传感器，所述烘干机内设有-2型电子式水分测量仪。
进一步地，所述粒状发酵仓可拆卸的固定在所述粉状发酵仓内，所述粒状发酵仓的侧壁上设有若干个过滤孔，所述粒状发酵仓和粉状发酵仓的上端设有盖体，贯穿所述盖体设有第一搅拌轴，所述盖体上设有第一驱动电机并且其输出端与所述第一搅拌轴相连接，所述第一搅拌轴的另一端位于所述粒状发酵仓内并且其上设有螺旋型桨叶，所述粒状发酵仓的底端设有称重传感器，所述粉状发酵仓的侧壁上设有PTC陶瓷加热板和温度传感器，所述粉状发酵仓的下端呈锥形，贯穿所述粉状发酵仓下端侧壁设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端轴承连接在所述粉状发酵仓的侧壁上，所述第二搅拌轴的另一端贯穿所述粉状发酵仓的侧壁与所述第二驱动电机相连接，所述第二搅拌轴上设有多个板型搅拌叶，所述粉状发酵仓的出料口处活动插接有密封盖，所述发酵罐上还设有生物酵素催化剂定量输送装置。
进一步地，所述生物酵素催化剂定量输送装置包括透明存储箱、设置在所述透明存储箱侧壁上的刻度、与所述透明存储箱的上端相连接的第一出料管和与所述透明存储箱的下端相连接的第二出料管，所述第一出料管的一端位于所述透明存储箱的内部，所述第一出料管的另一端设置在所述盖体内，所述第一出料管上设有多个第一喷头，所述第一喷头均位于所述粒状发酵仓的上端，所述第一出料管上设有第一泵体，所述第二出料管上设有第一阀体和第二泵体，所述第二出料管的出口端与第二喷头连接，所述第二喷头位于所述粉状发酵仓内。
进一步地，所述发酵罐的外壁上还设有控制器，所述控制器上设有显示屏，所述称重传感器和温度传感器与所述控制器的输入端电连接，所述显示屏与所述控制器的输出端电连接，所述PTC陶瓷加热板通过继电器与所述控制器的输出端电连接。
进一步地，所述粒状发酵仓的出料口与所述螺旋输送器的进料口通过法兰固定连接，所述螺旋输送器的进料口处设有第二阀体。
一种生物有机肥生产工艺，包括以下步骤：
步骤(1)：原料粉碎：称取原料秸秆的重量后将秸秆在原料粉碎机内进行粉碎处理，粉碎后的原料进入到粒状发酵仓内，部分小于粒状发酵仓上过滤孔的原料进入到粉状发酵仓内；
步骤(2)：发酵预处理：根据称重传感器称取的粒状发酵仓内的重量，开启第一泵体，将适量的生物酵素催化剂通过第一喷头喷入到粒状发酵仓中，同时开启第一驱动电机对原料进行搅拌10min，使生物酵素催化剂与粉碎后的原料充分混合，并使粉状物料进一步进入到粉状发酵仓内，同时根据秸秆原料初始重量与称重传感器称取的秸秆原料的初始重量的差值，开启第一阀体和第二泵体，将适量的生物酵素催化剂泵入到粉状发酵仓内，同时开启第二驱动电机，对粉状原料进行搅拌；
步骤(3)：发酵：关闭第一驱动电机和第二驱动电机，开启温度传感器和PTC陶瓷加热板，将发酵罐内的温度控制在70℃-120℃，发酵2个小时后，启动第一驱动电机，对粒状发酵罐内的原料搅拌0.5h，使粒状物料和粉状物料彻底分离后，关闭第一驱动电机，开启第二驱动电机，对粉状物料搅拌10分钟后关闭，再次进行发酵；
步骤(4)：粉状有机肥的生产：步骤(3)中粉状发酵仓发酵0.5h后，打开粉状发酵仓的出料口，开启第二输送机构，将粉状发酵原料输送至烘干机中在1200℃下进行烘干处理，当水分测量仪检测粉状物料的水分低于20％时，开启烘干机的出料口，将粉状有机肥输送到第二计量包装机内进行包装，形成粉状有机肥成品；
步骤(5)：粒状有机肥的生产：步骤(3)中粒状发酵仓发酵1h后，开启第二阀体和螺旋输送器，将粒状发酵原料通过螺旋输送器输送至挤压造粒机中进行造粒处理，形成有机肥颗粒，有机肥颗粒通过第一输送装置输送至筛分机中进行筛分，筛分机中筛分板的直径为6mm-7mm，直径大于6mm-7mm的有机肥颗粒进入到冷却设备中进行冷却，当温湿度传感器检测到有机肥颗粒的温度小于40℃时，开启冷却设备的出料口，将有机肥颗粒输送到第一计量包装机中进行包装，形成粒状有机肥成品；
步骤(6)：步骤(5)中筛分机中的有机肥颗粒直径小于6mm-7mm的进入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后进入到烘干机中进行烘干处理。
进一步地，步骤(1)中过滤孔的直径为8mm-10mm。
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果是：
1、本发明的生物有机肥的生产系统包括有粉状有机肥生产线和粒状有机肥生产线，同时进行不同状态生物有机肥的生产，生产效率高，同时在生产过程中将原料粉碎后进行边发酵边筛分的工艺，通过对发酵罐结构的设计，实现了发酵过程中粒状原料和粉状原料的分离发酵，提高了粉状原料的发酵效率，同时有效节省了后续的筛分工艺流程，简化生产工艺的同时，使整个生物有机肥生产线的安装占用面积减少；
2、本发明中将粒状发酵原料挤压造粒为有机肥颗粒后进行筛分，将不符合粒状有机肥的颗粒进行进一步粉碎，粉碎后的有机肥颗粒进入到烘干机中进行烘干后制成粉状有机肥，在提高粒状有机肥的生产规格的基础上，能够不间断的对不符合粒状有机肥生产规格的有机肥颗粒进行进一步的处理，提高了整个生产工艺的生产效率。
附图说明
图1是本发明一种生物有机肥生产系统的流程图。
图2是本发明一种生物有机肥生产系统的发酵罐的结构示意图。
图中：1-原料粉碎机；2-发酵罐；3-粒状发酵仓；4-粉状发酵仓；5-挤压造粒机；6-筛分机；7-冷却设备；8-第一计量包装机；9-螺旋输送器；10-粉碎机；11-烘干机；12-第二计量包装机；13-温湿度传感器；14-水分测量仪；15-过滤孔；16-盖体；17-第一搅拌轴；18-第一驱动电机；19-螺旋型桨叶；20-称重传感器；21-PTC陶瓷加热板；22-温度传感器；23-第二搅拌轴；24-第二驱动电机；25-板型搅拌叶；26-密封盖；27-透明存储箱；28-刻度；29-第一出料管；30-第二出料管；31-第一喷头；32-第一泵体；33-第一阀体；34-第二泵体；35-第二喷头；36-控制器；37-第二阀体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1和图2所示，一种生物有机肥生产系统，包括原料粉碎机1、发酵罐2、粒状有机肥生产线和粉状有机肥生产线，所述原料粉碎机1的出料口与所述发酵罐2的进料口相连通，所述发酵罐2包括粒状发酵仓3和粉状发酵仓4，所述粒状有机肥生产线包括挤压造粒机5、筛分机6、冷却设备7和第一计量包装机8，所述粒状发酵仓3的出料口处设有螺旋输送器9，所述螺旋输送器9的出料口与所述挤压造粒机5的进料口相连接，所述挤压造粒机5的出料口和所述筛分机6的进料口之间设有第一输送装置，所述筛分机6可以采用S49系列的三次元旋振筛分机，此筛分机6更换筛网的速度快，能够整体提供生产效率，所述筛分机6设有粗料口和细料口，所述粗料口与所述冷却设备7的进料口相连接，所述冷却设备7的出料口与所述第一计量包装机8相连接，所述粉状有机肥生产线包括粉碎机10、烘干机11和第二计量包装机12，其中烘干机11为粉末物质颗粒专用烘干机，所述粉状发酵仓4的出料口和烘干机11的进料口之间设有第二输送装置，所述烘干机11的出料口与所述第二计量包装机12相连接，所述筛分机6的细料口与所述粉碎机10的进料口相连接，所述粉碎机10的出料口与所述烘干机11的进料口相连接。
进一步地，所述第一输送装置和第二输送装置均为皮带输送机。
进一步地，所述冷却设备7上设有型号为SHT11的温湿度传感器13，所述烘干机11内设有-2型电子式水分测量仪14。
进一步地，所述粒状发酵仓3可拆卸的固定在所述粉状发酵仓4内，可拆卸的连接方式包括螺栓连接或者通过挂钩悬挂连接均可，拆卸方便，便于更换不同过滤规格的粒状发酵仓，所述粒状发酵仓3的侧壁上设有若干个过滤孔15，所述粒状发酵仓3和粉状发酵仓4的上端设有盖体16，贯穿所述盖体16设有第一搅拌轴17，所述盖体16上设有第一驱动电机18并且其输出端与所述第一搅拌轴17相连接，所述第一搅拌轴17的另一端位于所述粒状发酵仓3内并且其上设有螺旋型桨叶19，所述粒状发酵仓3的底端设有称重传感器20，便于记录初始进入粒状发酵仓3的物料的质量，从而方便操作人员按比例加入生物酵素催化剂，所述粉状发酵仓4的侧壁上设有PTC陶瓷加热板21和温度传感器22，实现对发酵罐2内温度的控制，所述粉状发酵仓4的下端呈锥形，贯穿所述粉状发酵仓4下端侧壁设有第二搅拌轴23，所述第二搅拌轴23的一端轴承连接在所述粉状发酵仓4的侧壁上，所述第二搅拌轴23的另一端贯穿所述粉状发酵仓4的侧壁与所述第二驱动电机24相连接，所述第二搅拌轴23上设有多个板型搅拌叶25，所述粉状发酵仓4的出料口处活动插接有密封盖26，活动插接的方式为：粉状发酵仓4的出料口的圆周上设有半圆形固定槽，所述密封盖26插接在所述半圆形固定槽内，所述密封盖26的上端面上还设有密封圈，有效保证粉状发酵仓4的密封性能，防止粉状发酵肥泄漏，所述发酵罐2上还设有生物酵素催化剂定量输送装置。
进一步地，所述生物酵素催化剂定量输送装置包括透明存储箱27、设置在所述透明存储箱27侧壁上的刻度28、与所述透明存储箱27的上端相连接的第一出料管29和与所述透明存储箱27的下端相连接的第二出料管30，所述第一出料管29的一端位于所述透明存储箱27的内部，所述第一出料管29的另一端设置在所述盖体16内，所述第一出料管29上设有多个第一喷头31，所述第一喷头31均位于所述粒状发酵仓3的上端，所述第一出料管29上设有第一泵体32，所述第二出料管30上设有第一阀体33和第二泵体34，所述第二出料管30的出口端与第二喷头35连接，所述第二喷头35位于所述粉状发酵仓4内。
进一步地，所述发酵罐2的外壁上还设有控制器36，所述控制器36为XT-600w系列智能数显温控器，能够有效对发酵罐2内的温度进行控制，所述控制器上设有显示屏，所述称重传感器20和温度传感器22与所述控制器36的输入端电连接，所述显示屏与所述控制器36的输出端电连接，所述PTC陶瓷加热板21通过继电器与所述控制器的输出端电连接。
进一步地，所述粒状发酵仓3的出料口与所述螺旋输送器9的进料口通过法兰固定连接，所述螺旋输送器9的进料口处设有第二阀体37。
一种生物有机肥生产工艺，包括以下步骤：
步骤(1)：原料粉碎：称取原料秸秆的重量后将秸秆在原料粉碎机内进行粉碎处理，粉碎后的原料进入到粒状发酵仓内，部分小于粒状发酵仓上过滤孔的原料进入到粉状发酵仓内；
步骤(2)：发酵预处理：根据称重传感器称取的粒状发酵仓内的重量，开启第一泵体，将适量的生物酵素催化剂通过第一喷头喷入到粒状发酵仓中，同时开启第一驱动电机对原料进行搅拌10min，使生物酵素催化剂与粉碎后的原料充分混合，并使粉状物料进一步进入到粉状发酵仓内，同时根据秸秆原料初始重量与称重传感器称取的秸秆原料的初始重量的差值，开启第一阀体和第二泵体，将适量的生物酵素催化剂泵入到粉状发酵仓内，同时开启第二驱动电机，对粉状原料进行搅拌；
步骤(3)：发酵：关闭第一驱动电机和第二驱动电机，开启温度传感器和PTC陶瓷加热板，将发酵罐内的温度控制在70℃-120℃，发酵2个小时后，启动第一驱动电机，对粒状发酵罐内的原料搅拌0.5h，使粒状物料和粉状物料彻底分离后，关闭第一驱动电机，开启第二驱动电机，对粉状物料搅拌10分钟后关闭，再次进行发酵；
步骤(4)：粉状有机肥的生产：步骤(3)中粉状发酵仓发酵0.5h后，打开粉状发酵仓的出料口，开启第二输送机构，将粉状发酵原料输送至烘干机中在1200℃下进行烘干处理，当水分测量仪检测粉状物料的水分低于20％时，开启烘干机的出料口，将粉状有机肥输送到第二计量包装机内进行包装，形成粉状有机肥成品；
步骤(5)：粒状有机肥的生产：步骤(3)中粒状发酵仓发酵1h后，开启第二阀体和螺旋输送器，将粒状发酵原料通过螺旋输送器输送至挤压造粒机中进行造粒处理，形成有机肥颗粒，有机肥颗粒通过第一输送装置输送至筛分机中进行筛分，筛分机中筛分板的直径为6mm-7mm，直径大于6mm-7mm的有机肥颗粒进入到冷却设备中进行冷却，当温湿度传感器检测到有机肥颗粒的温度小于40℃时，开启冷却设备的出料口，将有机肥颗粒输送到第一计量包装机中进行包装，形成粒状有机肥成品；
步骤(6)：步骤(5)中筛分机中的有机肥颗粒直径小于6mm-7mm的进入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后进入到烘干机中进行烘干处理。
进一步地，步骤(1)中过滤孔的直径为8mm-10mm。
本发明的生物有机肥的生产系统包括有粉状有机肥生产线和粒状有机肥生产线，同时进行不同状态生物有机肥的生产，生产效率高，同时在生产过程中将原料粉碎后进行边发酵边筛分的工艺，通过对发酵罐结构的设计，实现了发酵过程中粒状原料和粉状原料的分离发酵，提高了粉状原料的发酵效率，同时有效节省了后续的筛分工艺流程，简化生产工艺的同时，使整个生物有机肥生产线的安装占用面积减少。
本发明中将粒状发酵原料挤压造粒为有机肥颗粒后进行筛分，将不符合粒状有机肥的颗粒进行进一步粉碎，粉碎后的有机肥颗粒进入到烘干机中进行烘干后制成粉状有机肥，在提高粒状有机肥的生产规格的基础上，能够不间断的对不符合粒状有机肥生产规格的有机肥颗粒进行进一步的处理，提高了整个生产工艺的生产效率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种生物有机肥生产系统，其特征在于：包括原料粉碎机、发酵罐、粒状有机肥生产线和粉状有机肥生产线，所述原料粉碎机的出料口与所述发酵罐的进料口相连通，所述发酵罐包括粒状发酵仓和粉状发酵仓，所述粒状有机肥生产线包括挤压造粒机、筛分机、冷却设备和第一计量包装机，所述粒状发酵仓的出料口处设有螺旋输送器，所述螺旋输送器的出料口与所述挤压造粒机的进料口相连接，所述挤压造粒机的出料口和所述筛分机的进料口之间设有第一输送装置，所述筛分机设有粗料口和细料口，所述粗料口与所述冷却设备的进料口相连接，所述冷却设备的出料口与所述第一计量包装机相连接，所述粉状有机肥生产线包括粉碎机、烘干机和第二计量包装机，所述粉状发酵仓的出料口和烘干机的进料口之间设有第二输送装置，所述烘干机的出料口与所述第二计量包装机相连接，所述筛分机的细料口与所述粉碎机的进料口相连接，所述粉碎机的出料口与所述烘干机的进料口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产系统，其特征在于：所述第一输送装置和第二输送装置均为皮带输送机。
3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产系统，其特征在于：所述冷却设备上设有型号为SHT11的温湿度传感器，所述烘干机内设有-2型电子式水分测量仪。
4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产系统，其特征在于：所述粒状发酵仓可拆卸的固定在所述粉状发酵仓内，所述粒状发酵仓的侧壁上设有若干个过滤孔，所述粒状发酵仓和粉状发酵仓的上端设有盖体，贯穿所述盖体设有第一搅拌轴，所述盖体上设有第一驱动电机并且其输出端与所述第一搅拌轴相连接，所述第一搅拌轴的另一端位于所述粒状发酵仓内并且其上设有螺旋型桨叶，所述粒状发酵仓的底端设有称重传感器，所述粉状发酵仓的侧壁上设有PTC陶瓷加热板和温度传感器，所述粉状发酵仓的下端呈锥形，贯穿所述粉状发酵仓下端侧壁设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端轴承连接在所述粉状发酵仓的侧壁上，所述第二搅拌轴的另一端贯穿所述粉状发酵仓的侧壁与所述第二驱动电机相连接，所述第二搅拌轴上设有多个板型搅拌叶，所述粉状发酵仓的出料口处活动插接有密封盖，所述发酵罐上还设有生物酵素催化剂定量输送装置。
5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥生产系统，其特征在于：所述生物酵素催化剂定量输送装置包括透明存储箱、设置在所述透明存储箱侧壁上的刻度、与所述透明存储箱的上端相连接的第一出料管和与所述透明存储箱的下端相连接的第二出料管，所述第一出料管的一端位于所述透明存储箱的内部，所述第一出料管的另一端设置在所述盖体内，所述第一出料管上设有多个第一喷头，所述第一喷头均位于所述粒状发酵仓的上端，所述第一出料管上设有第一泵体，所述第二出料管上设有第一阀体和第二泵体，所述第二出料管的出口端与第二喷头连接，所述第二喷头位于所述粉状发酵仓内。
6.根据权利要求4所述的一种生物有机肥生产系统，其特征在于：所述发酵罐的外壁上还设有控制器，所述控制器上设有显示屏，所述称重传感器和温度传感器与所述控制器的输入端电连接，所述显示屏与所述控制器的输出端电连接，所述PTC陶瓷加热板通过继电器与所述控制器的输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产系统，其特征在于：所述粒状发酵仓的出料口与所述螺旋输送器的进料口通过法兰固定连接，所述螺旋输送器的进料口处设有第二阀体。
8.一种生物有机肥生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：原料粉碎：称取原料秸秆的重量后将秸秆在原料粉碎机内进行粉碎处理，粉碎后的原料进入到粒状发酵仓内，部分小于粒状发酵仓上过滤孔的原料进入到粉状发酵仓内；
步骤(2)：发酵预处理：根据称重传感器称取的粒状发酵仓内的重量，开启第一泵体，将适量的生物酵素催化剂通过第一喷头喷入到粒状发酵仓中，同时开启第一驱动电机对原料进行搅拌10min，使生物酵素催化剂与粉碎后的原料充分混合，并使粉状物料进一步进入到粉状发酵仓内，同时根据秸秆原料初始重量与称重传感器称取的秸秆原料的初始重量的差值，开启第一阀体和第二泵体，将适量的生物酵素催化剂泵入到粉状发酵仓内，同时开启第二驱动电机，对粉状原料进行搅拌；
步骤(3)：发酵：关闭第一驱动电机和第二驱动电机，开启温度传感器和PTC陶瓷加热板，将发酵罐内的温度控制在70℃-120℃，发酵2个小时后，启动第一驱动电机，对粒状发酵罐内的原料搅拌0.5h，使粒状物料和粉状物料彻底分离后，关闭第一驱动电机，开启第二驱动电机，对粉状物料搅拌10分钟后关闭，再次进行发酵；
步骤(4)：粉状有机肥的生产：步骤(3)中粉状发酵仓发酵0.5h后，打开粉状发酵仓的出料口，开启第二输送机构，将粉状发酵原料输送至烘干机中在1200℃下进行烘干处理，当水分测量仪检测粉状物料的水分低于20％时，开启烘干机的出料口，将粉状有机肥输送到第二计量包装机内进行包装，形成粉状有机肥成品；
步骤(5)：粒状有机肥的生产：步骤(3)中粒状发酵仓发酵1h后，开启第二阀体和螺旋输送器，将粒状发酵原料通过螺旋输送器输送至挤压造粒机中进行造粒处理，形成有机肥颗粒，有机肥颗粒通过第一输送装置输送至筛分机中进行筛分，筛分机中筛分板的直径为6mm-7mm，直径大于6mm-7mm的有机肥颗粒进入到冷却设备中进行冷却，当温湿度传感器检测到有机肥颗粒的温度小于40℃时，开启冷却设备的出料口，将有机肥颗粒输送到第一计量包装机中进行包装，形成粒状有机肥成品；
步骤(6)：步骤(5)中筛分机中的有机肥颗粒直径小于6mm-7mm的进入到粉碎机中进行粉碎，粉碎后进入到烘干机中进行烘干处理。
9.根据权利要求8所述的一种生物有机肥生产工艺，其特征在于：步骤(1)中过滤孔的直径为8mm-10mm。
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