CN112694358A - 生物肥料加工用发酵包装装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物肥料加工用发酵包装装置及其使用方法，包括：发酵筒，以及设置在所述发酵筒上端的上盖；破碎筒，其安装在所述上盖上端的一侧，所述破碎筒的上方设置有碎料入口；所述水分检测装置的内部安装有水分传感器；所述氧气补充管的一侧设置有若干依次排列的气嘴；所述输送挤出装置的内部转动安装有螺旋输送叶片；烘干斗，其设置在所述输送挤出装置下端的一侧，所述烘干斗的底部设置有网笼，所述烘干斗内部为空腔结构。一方面在不同物料之间的发酵过程中能够满足对水分、温度以及氧气的需求，以外部辅助方式加快物料之间的反应速率，另一方面对发酵完成后的肥料进行迅速挤出干燥，烘干斗与烘干装置的配合加快了生物肥料的烘干效率。

Description

生物肥料加工用发酵包装装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及生物肥料生产技术领域，尤其涉及一种生物肥料加工用发酵包装装置及其使用方法。

背景技术

生物肥料又称微生物肥料、菌肥、接种剂。利用微生物活体或其生命活动及其产物所制造具有肥料效应的制品，生物肥料是借微生物生命活动以提高土壤养分的有效性促进植物生长，其重要性在于能从难以利用的非再生资源中增补和活化土壤养分并融合到植物营养体系的组成中。按制品中微生物的种类，生物肥料可分为细菌肥料(根瘤菌肥料、固氮菌肥料等)、放线菌肥料(如抗生菌类)、真菌类肥料(如菌根真菌)和藻类肥料(固氮蓝藻等)。在细菌肥料中又可按单一菌种分为固氮菌类、磷细菌和钾细菌肥料，或者由几种微生物混合在一起形成复合型生物肥料。目前，微生物肥料在培肥地力，提高化肥利用率，抑制农作物对硝态氮、重金属、农药的吸收，净化和修复土壤，降低农作物病害发生，促进农作物秸秆和城市垃圾的腐熟利用，保护环境以及提高农作物产品品质和食品安全等方面已表现出不可替代的作用。

目前堆肥通常在通风处进行堆肥发酵，堆肥时间为20～30天，一次堆肥完成后再进行下一次堆肥，通过这种方式对不同物料之间进行发酵加工。

但是，随着市场对生物肥料的需求量不断提高，而目前生物肥料的生产方式效率较低，不能满足现代化高效生产，因此不满足现有的需求，对此我们提出了生物肥料加工用发酵包装装置。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供生物肥料加工用发酵包装装置及其使用方法，一方面在不同物料之间的发酵过程中能够迅速满足对水分、温度以及氧气的需求，以外部辅助方式加快物料之间的反应速率，从而提高生产效率，另一方面对发酵完成后的肥料进行迅速挤出干燥，烘干斗与烘干装置的配合加快了生物肥料的烘干效率。

为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：

一种生物肥料加工用发酵包装装置及其使用方法，包括：

发酵筒，以及设置在所述发酵筒上端的上盖，所述上盖的内部设置有齿槽，所述齿槽内部的中间位置处转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均安装有从动齿轮，且从动齿轮分别与齿槽和主动齿轮啮合连接；

破碎筒，其安装在所述上盖上端的一侧，所述破碎筒的上方设置有碎料入口，所述破碎筒与发酵筒通过碎料进管密封固定；

水分检测装置，其安装在所述发酵筒的一侧，所述水分检测装置的内部安装有水分传感器，所述水分传感器的一端设置有检测头；

氧气补充管，其设置在所述发酵筒内部的一侧，所述氧气补充管的一侧设置有若干依次排列的气嘴，所述氧气补充管另一侧的上下端均设置有输气管，且输气管延伸至发酵筒的外部，所述输气管的另一端连接有氧气罐；

输送挤出装置，其设置在所述发酵筒的下方，所述输送挤出装置与发酵筒通过连接管密封固定，所述输送挤出装置的内部转动安装有螺旋输送叶片，所述输送挤出装置一侧的内部呈环形阵列开设有若干挤出孔；

烘干斗，其设置在所述输送挤出装置下端的一侧，所述烘干斗的底部设置有网笼，所述烘干斗上端的一侧设置有进料口，所述烘干斗的一侧密封固定有颗粒出管，所述烘干斗内部为空腔结构；

包装机，其设置在所述烘干斗下端的一侧。

优选的是，所述碎料入口与破碎筒之间和碎料进管与破碎筒之间均通过波纹管固定连接，所述破碎筒的内部设置有安装柱，所述安装柱的内部安装有破碎电机，所述安装柱的上端转动设置有安装杆，且破碎电机的输出端与安装杆固定连接，所述安装杆的外部呈环形阵列开设有四个破碎刀，所述破碎筒的外部设置有固定架，且固定架与碎料进管固定连接，所述固定架的上端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有偏心轮，且偏心轮每旋转一周与破碎筒发生一次接触。

优选的是，所述上盖上端的中间位置处固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与主动齿轮通过减速器传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮的下端均焊接固定有旋转杆，且旋转杆延伸至发酵筒的内部，所述主动齿轮下端旋转杆的外部设置有螺旋翻料叶片，所述从动齿轮下端旋转杆的外部设置有搅拌叶片。

优选的是，所述发酵筒底部的一侧安装有温度传感器，所述发酵筒内壁的内部安装有加热装置，所述加热装置与温度传感器电性连接。

优选的是，所述水分检测装置内部的两侧均设置有传动机构，所述传动机构的内部均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有滑动块，且滑动块与螺纹杆相适配，所述滑动块的一侧与水分传感器固定连接，所述螺纹杆的后端设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴与其中一个螺纹杆固定连接，所述螺纹杆之间通过皮带传动连接，所述发酵筒另一侧的上端设置有进水管，且进水管延伸至发酵筒的内部，所述进水管外部阀门与水分传感器电性连接。

优选的是，所述输送挤出装置的另一侧固定安装有输送电机，且输送电机的输出轴与螺旋输送叶片固定连接，所述输送挤出装置上端的一侧固定设置有安装座，所述安装座的一侧安装有电动推杆，且电动推杆与安装座通过螺钉固定，所述电动推杆的下端固定设置有切刀，且切刀与输送挤出装置的一侧相贴合。

优选的是，所述烘干斗的外部设置有安装框，所述烘干斗上下端的边缘均设置有若干弹簧，且弹簧的两端分别与安装框和烘干斗固定连接，所述网笼下端的两侧均固定安装有振动电机。

优选的是，所述烘干斗的下方设置有烘干装置，所述烘干装置上端的两侧均固定设置有连接杆，且连接杆与烘干斗通过转轴转动连接，其中一个所述连接杆的一侧固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴与烘干斗固定连接，所述烘干装置的底部安装有风机，且风机安装有三个，所述风机的上方安装有电热丝。

生物肥料加工用发酵包装装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、将微生物原料以及发酵剂按适量比例添加至发酵筒的内部，关闭上盖，开启搅拌电机，令内部装有搅拌叶片的旋转杆在自转的同时围绕装有螺旋翻料叶片的旋转杆进行公转，形成对微生物原料以及发酵剂的快速混合；

步骤二、将农作物秸秆、果渣、食用菌下脚料、谷壳、蔗渣、油菜杆、花生藤、红薯藤、稻草、麦秆、树叶、有机垃圾进行粉碎处理，通过碎料入口投入至破碎筒内，开启破碎电机，破碎刀迅速将物料进行破碎，同时开启驱动电机，其输出轴带动偏心轮进行转动，转动过程中，每旋转一圈都会与破碎筒发生一次接触，从而在物料进行破碎的过程中对物料产生挤压；

步骤三、对发酵过程中进行温度调节，物料发酵温度保持在55-65℃为最佳状态，初始温度不满足时，通过温度传感器启动加热装置，令发酵筒内部的温度上升至最佳反应温度，而在外部辅助增热的同时，物料之间通过发酵反应也会产生热量，在温度达到70℃时，再次启动搅拌电机，带动螺旋翻料叶片进行转动，螺旋式结构在转动过程中能够令物料形成垂直运动，形成翻料，令不同区域之间的物料形成热量交换；

步骤四、对发酵过程中进行水分调节，第二伺服电机定时开启，其输出轴在皮带作用下带动两个螺纹杆进行同步转动，从而带动水分传感器进行移动，令其检测头延伸至物料的内部，形成对物料内部水分的检测，水分低于55％时，开启进水管阀门，对发酵筒内部进行水分的补充；

步骤五、对发酵过程进行充氧，定时打开氧气罐阀门，通过输气管将氧气输送至氧气补充管，氧气补充管的一侧设有若干个气嘴，氧气通过气嘴从不同方位进入至物料内部；

步骤六、生物肥料发酵完成后，通过连接管进入至输送挤出装置内部，伴随着螺旋输送叶片的转动朝挤出孔方向移动，在移动至另一侧时，受螺旋输送叶片和输送挤出装置外壳的挤压，生物肥料呈条状从挤出孔延伸至外部，此时开启电动推杆，带动其下端的切刀做垂直往复运动，将挤出的生物肥料进行切断；

步骤七、切割呈颗粒状的生物肥料通过进料口进入至烘干斗的内部，开启风机和电热丝，在风机的作用下将热量快速传递至上方，通过网笼与烘干斗内部的物料产生接触，形成烘干工作；

步骤八、烘干完成后，开启第一伺服电机，令烘干斗发生倾斜，这样，经过烘干的生物肥料通过颗粒出管进入至包装机进行包装。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过采用多功能型发酵筒，微生物原料以及发酵剂优先按照比例投放于发酵筒的内部，关闭上盖后，开启搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动主动齿轮进行转动，在从动齿轮与主动齿轮和齿槽的啮合作用下，令内部装有搅拌叶片的旋转杆在自转的同时围绕装有螺旋翻料叶片的旋转杆进行公转，形成对内部物料的快速混合，温度传感器能够对内部的温度进行监测，而物料发酵温度保持在55-65℃为最佳状态，初始温度不满足时，通过温度传感器启动加热装置，令发酵筒内部的温度上升至最佳反应温度，而在外部辅助增热的同时，物料之间通过发酵反应也会产生热量，在温度达到70℃时，再次启动搅拌电机，带动螺旋翻料叶片进行转动，螺旋式结构在转动过程中能够令物料形成垂直运动，形成翻料，令不同区域之间的物料形成热量交换，再次令温度降低，确保反应质量。

2、通过发酵筒的一侧安装有水分检测装置，在发酵的过程中，第二伺服电机定时开启，其输出轴在皮带作用下带动两个螺纹杆进行同步转动，在滑动块与螺纹杆的配合下将旋转运动转化为直线运动，从而带动水分传感器进行移动，令其检测头延伸至物料的内部，形成对物料内部水分的检测，水分低于55％时，开启进水管阀门，对发酵筒内部进行水分的补充，进一步提高发酵效率，检测完成后，第二伺服电机反向转动，令装有检测头的水分传感器收缩，从而减小对发酵筒内部空间的占用。

3、通过发酵筒内部的一侧设置有氧气补充管，物料在发酵的过程中会消耗氧气，为提高发酵速率，定时打开氧气罐，通过输气管将氧气输送至氧气补充管，氧气补充管的一侧设有若干个气嘴，氧气通过气嘴从不同方位进入至物料内部，在氧气充足的环境，能够显著地提高物料之间的反应效率。

4、通过在发酵筒上端的一侧设置有破碎筒，将农作物秸秆、果渣、食用菌下脚料、谷壳、蔗渣、油菜杆、花生藤、红薯藤、稻草、麦秆、树叶、有机垃圾参与微生物原料发酵时，需要对其进行粉碎处理，将其通过碎料入口投入至破碎筒内，开启破碎电机，其输出轴带动装有破碎刀的安装杆进行转动，迅速将物料进行破碎，同时开启驱动电机，其输出轴带动偏心轮进行转动，转动过程中，每旋转一圈都会与破碎筒发生一次接触，而破碎筒通过波纹管与碎料入口和碎料进管相连接，从而在物料进行破碎的过程中对物料产生挤压，令其在内部发生位置的变化，提高了破碎效果，避免出现破碎不均匀的问题。

5、通过在发酵筒的下方安装有输送挤出装置，通过开启输送电机，其输出轴带动螺旋输送叶片进行转动，此时发酵完成后的生物肥料通过连接管进入至输送挤出装置内部，伴随着螺旋输送叶片的转动朝挤出孔方向移动，在移动至另一侧时，受螺旋输送叶片和输送挤出装置外壳的挤压，生物肥料呈条状从挤出孔延伸至外部，此时开启电动推杆，带动其下端的切刀做垂直往复运动，将挤出的生物肥料进行切断，从而令其保持颗粒状态，便于后续进行烘干处理，通过这种方式，能够迅速对发酵完成后的生物肥料进行处理，进一步提高了生产效率。

6、通过在输送挤出装置下端的一侧设置有烘干斗，切割呈颗粒状的生物肥料通过进料口进入至烘干斗的内部，开启风机和电热丝，电热丝将电能转化为热能，在风机的作用下将热量快速传递至上方，通过网笼与烘干斗内部的物料产生接触，形成烘干工作，烘干过程中，开启振动电机，振动电机能够带动烘干斗在安装框的内部产生剧烈抖动，在与弹簧的配合下，提高了整体的抖动频率，令烘干斗内部的生物肥料不断发生运动，避免出现块状凝结，以及烘干不均匀的问题。

附图说明

图1是本发明提供的整体结构示意图；

图2是本发明提供的水分检测装置内部结构示意图；

图3是本发明提供的图1中A区域局部放大图；

图4是本发明提供的破碎筒俯视图；

图5是本发明提供的图1中B区域局部放大图；

图6是本发明提供的烘干斗立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1-6所示，一种生物肥料加工用发酵包装装置及其使用方法，包括：发酵筒(1)，以及设置在所述发酵筒1上端的上盖11，上盖11的内部设置有齿槽7，齿槽7内部的中间位置处转动安装有主动齿轮8，主动齿轮8的两侧均安装有从动齿轮9，且从动齿轮9分别与齿槽7和主动齿轮8啮合连接；

破碎筒42，其安装在上盖11上端的一侧，破碎筒42的上方设置有碎料入口2，破碎筒42与发酵筒1通过碎料进管21密封固定；

水分检测装置15，其安装在发酵筒1的一侧，水分检测装置15的内部安装有水分传感器35，水分传感器35的一端设置有检测头36；

氧气补充管17，其设置在发酵筒1内部的一侧，氧气补充管17的一侧设置有若干依次排列的气嘴，氧气补充管17另一侧的上下端均设置有输气管18，且输气管18延伸至发酵筒1的外部，输气管18的另一端连接有氧气罐19；

输送挤出装置3，其设置在发酵筒1的下方，输送挤出装置3与发酵筒1通过连接管24密封固定，输送挤出装置3的内部转动安装有螺旋输送叶片26，输送挤出装置3一侧的内部呈环形阵列开设有若干挤出孔50；

烘干斗4，其设置在输送挤出装置3下端的一侧，烘干斗4的底部设置有网笼54，烘干斗4上端的一侧设置有进料口55，烘干斗4的一侧密封固定有颗粒出管28，烘干斗4内部为空腔结构；

包装机6，其设置在烘干斗4下端的一侧。

在上述方案中，一方面在不同物料之间的发酵过程中能够迅速满足对水分、温度以及氧气的需求，以外部辅助方式加快物料之间的反应速率，从而提高生产效率，另一方面对发酵完成后的肥料进行迅速挤出干燥，烘干斗与烘干装置的配合加快了生物肥料的烘干效率。

一个优选方案中，碎料入口2与破碎筒42之间和碎料进管21与破碎筒42之间均通过波纹管43固定连接，破碎筒42的内部设置有安装柱44，安装柱44的内部安装有破碎电机45，安装柱44的上端转动设置有安装杆46，且破碎电机45的输出端与安装杆46固定连接，安装杆46的外部呈环形阵列开设有四个破碎刀47，破碎筒42的外部设置有固定架22，且固定架22与碎料进管21固定连接，固定架22的上端固定设置有驱动电机48，驱动电机48的输出轴安装有偏心轮49，且偏心轮49每旋转一周与破碎筒42发生一次接触。

在上述方案中，破碎筒通过波纹管与碎料入口和碎料进管相连接，从而在物料进行破碎的过程中对物料产生挤压，令其在内部发生位置的变化，提高了破碎效果，避免出现破碎不均匀的问题。

一个优选方案中，上盖11上端的中间位置处固定安装有搅拌电机10，且搅拌电机10的输出轴与主动齿轮8通过减速器传动连接，主动齿轮8与从动齿轮9的下端均焊接固定有旋转杆13，且旋转杆13延伸至发酵筒1的内部，主动齿轮8下端旋转杆13的外部设置有螺旋翻料叶片12，从动齿轮9下端旋转杆13的外部设置有搅拌叶片14。

在上述方案中，搅拌电机的输出轴带动主动齿轮进行转动，在从动齿轮与主动齿轮和齿槽的啮合作用下，令内部装有搅拌叶片的旋转杆在自转的同时围绕装有螺旋翻料叶片的旋转杆进行公转，形成对内部物料的快速混合。

一个优选方案中，发酵筒1底部的一侧安装有温度传感器23，发酵筒1内壁的内部安装有加热装置16，加热装置16与温度传感器23电性连接。

在上述方案中，温度传感器能够对内部的温度进行监测，而物料发酵温度保持在55-65℃为最佳状态，初始温度不满足时，通过温度传感器启动加热装置，令发酵筒内部的温度上升至最佳反应温度，而在外部辅助增热的同时，物料之间通过发酵反应也会产生热量，在温度达到70℃时，再次启动搅拌电机，带动螺旋翻料叶片进行转动，螺旋式结构在转动过程中能够令物料形成垂直运动，形成翻料，令不同区域之间的物料形成热量交换，再次令温度降低，确保反应质量。

一个优选方案中，水分检测装置15内部的两侧均设置有传动机构37，传动机构37的内部均转动安装有螺纹杆38，螺纹杆38的外部设置有滑动块39，且滑动块39与螺纹杆38相适配，滑动块39的一侧与水分传感器35固定连接，螺纹杆38的后端设置有第二伺服电机40，且第二伺服电机40的输出轴与其中一个螺纹杆38固定连接，螺纹杆38之间通过皮带41传动连接，发酵筒1另一侧的上端设置有进水管20，且进水管20延伸至发酵筒1的内部，进水管外部阀门与水分传感器35电性连接。

在上述方案中，水分低于55％时，开启进水管阀门，对发酵筒内部进行水分的补充，进一步提高发酵效率，检测完成后，第二伺服电机反向转动，令装有检测头的水分传感器收缩，从而减小对发酵筒内部空间的占用。

一个优选方案中，输送挤出装置3的另一侧固定安装有输送电机25，且输送电机25的输出轴与螺旋输送叶片26固定连接，输送挤出装置3上端的一侧固定设置有安装座51，安装座51的一侧安装有电动推杆52，且电动推杆52与安装座51通过螺钉固定，电动推杆52的下端固定设置有切刀53，且切刀53与输送挤出装置3的一侧相贴合。

在上述方案中，电动推杆带动下端的切刀做垂直往复运动，将挤出的生物肥料进行切断，从而令其保持颗粒状态，便于后续进行烘干处理，通过这种方式，能够迅速对发酵完成后的生物肥料进行处理，进一步提高了生产效率。

一个优选方案中，烘干斗4的外部设置有安装框27，烘干斗4上下端的边缘均设置有若干弹簧29，且弹簧29的两端分别与安装框27和烘干斗4固定连接，网笼54下端的两侧均固定安装有振动电机30。

在上述方案中，振动电机能够带动烘干斗在安装框的内部产生剧烈抖动，在与弹簧的配合下，提高了整体的抖动频率，令烘干斗内部的生物肥料不断发生运动，避免出现块状凝结，以及烘干不均匀的问题。

一个优选方案中，烘干斗4的下方设置有烘干装置5，烘干装置5上端的两侧均固定设置有连接杆33，且连接杆33与烘干斗4通过转轴转动连接，其中一个连接杆33的一侧固定安装有第一伺服电机34，且第一伺服电机34的输出轴与烘干斗4固定连接，烘干装置5的底部安装有风机31，且风机31安装有三个，风机31的上方安装有电热丝32。

在上述方案中，开启风机和电热丝，电热丝将电能转化为热能，在风机的作用下将热量快速传递至上方，通过网笼与烘干斗内部的物料产生接触，形成烘干工作，第一伺服电机令烘干斗发生倾斜，这样，经过烘干的生物肥料通过颗粒出管进入至包装机进行包装。

生物肥料加工用发酵包装装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将微生物原料以及发酵剂按适量比例添加至发酵筒1的内部，关闭上盖11，开启搅拌电机10，令内部装有搅拌叶片14的旋转杆13在自转的同时围绕装有螺旋翻料叶片12的旋转杆13进行公转，形成对微生物原料以及发酵剂的快速混合；

步骤二、将农作物秸秆、果渣、食用菌下脚料、谷壳、蔗渣、油菜杆、花生藤、红薯藤、稻草、麦秆、树叶、有机垃圾进行粉碎处理，通过碎料入口2投入至破碎筒42内，开启破碎电机45，破碎刀47迅速将物料进行破碎，同时开启驱动电机48，其输出轴带动偏心轮49进行转动，转动过程中，每旋转一圈都会与破碎筒42发生一次接触，从而在物料进行破碎的过程中对物料产生挤压；

步骤三、对发酵过程中进行温度调节，物料发酵温度保持在55-65℃为最佳状态，初始温度不满足时，通过温度传感器23启动加热装置16，令发酵筒1内部的温度上升至最佳反应温度，而在外部辅助增热的同时，物料之间通过发酵反应也会产生热量，在温度达到70℃时，再次启动搅拌电机10，带动螺旋翻料叶片12进行转动，螺旋式结构在转动过程中能够令物料形成垂直运动，形成翻料，令不同区域之间的物料形成热量交换；

步骤四、对发酵过程中进行水分调节，第二伺服电机40定时开启，其输出轴在皮带41作用下带动两个螺纹杆38进行同步转动，从而带动水分传感器35进行移动，令其检测头36延伸至物料的内部，形成对物料内部水分的检测，水分低于55％时，开启进水管20阀门，对发酵筒1内部进行水分的补充；

步骤五、对发酵过程进行充氧，定时打开氧气罐19阀门，通过输气管18将氧气输送至氧气补充管17，氧气补充管的一侧设有若干个气嘴，氧气通过气嘴从不同方位进入至物料内部；

步骤六、生物肥料发酵完成后，通过连接管24进入至输送挤出装置3内部，伴随着螺旋输送叶片26的转动朝挤出孔50方向移动，在移动至另一侧时，受螺旋输送叶片26和输送挤出装置3外壳的挤压，生物肥料呈条状从挤出孔50延伸至外部，此时开启电动推杆52，带动其下端的切刀53做垂直往复运动，将挤出的生物肥料进行切断；

步骤七、切割呈颗粒状的生物肥料通过进料口55进入至烘干斗4的内部，开启风机31和电热丝32，在风机31的作用下将热量快速传递至上方，通过网笼54与烘干斗4内部的物料产生接触，形成烘干工作；

步骤八、烘干完成后，开启第一伺服电机34，令烘干斗4发生倾斜，这样，经过烘干的生物肥料通过颗粒出管28进入至包装机6进行包装。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种生物肥料加工用发酵包装装置，其特征在于，包括：

发酵筒，以及设置在所述发酵筒上端的上盖，所述上盖的内部设置有齿槽，所述齿槽内部的中间位置处转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均安装有从动齿轮，且从动齿轮分别与齿槽和主动齿轮啮合连接；

破碎筒，其安装在所述上盖上端的一侧，所述破碎筒的上方设置有碎料入口，所述破碎筒与发酵筒通过碎料进管密封固定；

水分检测装置，其安装在所述发酵筒的一侧，所述水分检测装置的内部安装有水分传感器，所述水分传感器的一端设置有检测头；

氧气补充管，其设置在所述发酵筒内部的一侧，所述氧气补充管的一侧设置有若干依次排列的气嘴，所述氧气补充管另一侧的上下端均设置有输气管，且输气管延伸至发酵筒的外部，所述输气管的另一端连接有氧气罐；

输送挤出装置，其设置在所述发酵筒的下方，所述输送挤出装置与发酵筒通过连接管密封固定，所述输送挤出装置的内部转动安装有螺旋输送叶片，所述输送挤出装置一侧的内部呈环形阵列开设有若干挤出孔；

烘干斗，其设置在所述输送挤出装置下端的一侧，所述烘干斗的底部设置有网笼，所述烘干斗上端的一侧设置有进料口，所述烘干斗的一侧密封固定有颗粒出管，所述烘干斗内部为空腔结构；

包装机，其设置在所述烘干斗下端的一侧。

2.如权利要求1所述的生物肥料加工用发酵包装装置，其特征在于，所述碎料入口与破碎筒之间和碎料进管与破碎筒之间均通过波纹管固定连接，所述破碎筒的内部设置有安装柱，所述安装柱的内部安装有破碎电机，所述安装柱的上端转动设置有安装杆，且破碎电机的输出端与安装杆固定连接，所述安装杆的外部呈环形阵列开设有四个破碎刀，所述破碎筒的外部设置有固定架，且固定架与碎料进管固定连接，所述固定架的上端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有偏心轮，且偏心轮每旋转一周与破碎筒发生一次接触。

3.如权利要求1所述的生物肥料加工用发酵包装装置，其特征在于，所述上盖上端的中间位置处固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与主动齿轮通过减速器传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮的下端均焊接固定有旋转杆，且旋转杆延伸至发酵筒的内部，所述主动齿轮下端旋转杆的外部设置有螺旋翻料叶片，所述从动齿轮下端旋转杆的外部设置有搅拌叶片。

4.如权利要求1所述的生物肥料加工用发酵包装装置，其特征在于，所述发酵筒底部的一侧安装有温度传感器，所述发酵筒内壁的内部安装有加热装置，所述加热装置与温度传感器电性连接。

5.如权利要求4所述的生物肥料加工用发酵包装装置，其特征在于，所述水分检测装置内部的两侧均设置有传动机构，所述传动机构的内部均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有滑动块，且滑动块与螺纹杆相适配，所述滑动块的一侧与水分传感器固定连接，所述螺纹杆的后端设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴与其中一个螺纹杆固定连接，所述螺纹杆之间通过皮带传动连接，所述发酵筒另一侧的上端设置有进水管，且进水管延伸至发酵筒的内部，所述进水管外部阀门与水分传感器电性连接。

6.如权利要求1所述的生物肥料加工用发酵包装装置，其特征在于，所述输送挤出装置的另一侧固定安装有输送电机，且输送电机的输出轴与螺旋输送叶片固定连接，所述输送挤出装置上端的一侧固定设置有安装座，所述安装座的一侧安装有电动推杆，且电动推杆与安装座通过螺钉固定，所述电动推杆的下端固定设置有切刀，且切刀与输送挤出装置的一侧相贴合。

7.如权利要求3所述的生物肥料加工用发酵包装装置，其特征在于，所述烘干斗的外部设置有安装框，所述烘干斗上下端的边缘均设置有若干弹簧，且弹簧的两端分别与安装框和烘干斗固定连接，所述网笼下端的两侧均固定安装有振动电机。

8.如权利要求1所述的生物肥料加工用发酵包装装置，其特征在于，所述烘干斗的下方设置有烘干装置，所述烘干装置上端的两侧均固定设置有连接杆，且连接杆与烘干斗通过转轴转动连接，其中一个所述连接杆的一侧固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴与烘干斗固定连接，所述烘干装置的底部安装有风机，且风机安装有三个，所述风机的上方安装有电热丝。

9.基于权利要求1-8任意一项所述生物肥料加工用发酵包装装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、将微生物原料以及发酵剂按适量比例添加至发酵筒的内部，关闭上盖，开启搅拌电机，令内部装有搅拌叶片的旋转杆在自转的同时围绕装有螺旋翻料叶片的旋转杆进行公转，形成对微生物原料以及发酵剂的快速混合；

步骤二、将农作物秸秆、果渣、食用菌下脚料、谷壳、蔗渣、油菜杆、花生藤、红薯藤、稻草、麦秆、树叶、有机垃圾进行粉碎处理，通过碎料入口投入至破碎筒内，开启破碎电机，破碎刀迅速将物料进行破碎，同时开启驱动电机，其输出轴带动偏心轮进行转动，转动过程中，每旋转一圈都会与破碎筒发生一次接触，从而在物料进行破碎的过程中对物料产生挤压；

步骤三、对发酵过程中进行温度调节，物料发酵温度保持在55-65℃为最佳状态，初始温度不满足时，通过温度传感器启动加热装置，令发酵筒内部的温度上升至最佳反应温度，而在外部辅助增热的同时，物料之间通过发酵反应也会产生热量，在温度达到70℃时，再次启动搅拌电机，带动螺旋翻料叶片进行转动，螺旋式结构在转动过程中能够令物料形成垂直运动，形成翻料，令不同区域之间的物料形成热量交换；

步骤四、对发酵过程中进行水分调节，第二伺服电机定时开启，其输出轴在皮带作用下带动两个螺纹杆进行同步转动，从而带动水分传感器进行移动，令其检测头延伸至物料的内部，形成对物料内部水分的检测，水分低于55％时，开启进水管阀门，对发酵筒内部进行水分的补充；

步骤五、对发酵过程进行充氧，定时打开氧气罐阀门，通过输气管将氧气输送至氧气补充管，氧气补充管的一侧设有若干个气嘴，氧气通过气嘴从不同方位进入至物料内部；

步骤六、生物肥料发酵完成后，通过连接管进入至输送挤出装置内部，伴随着螺旋输送叶片的转动朝挤出孔方向移动，在移动至另一侧时，受螺旋输送叶片和输送挤出装置外壳的挤压，生物肥料呈条状从挤出孔延伸至外部，此时开启电动推杆，带动其下端的切刀做垂直往复运动，将挤出的生物肥料进行切断；

步骤七、切割呈颗粒状的生物肥料通过进料口进入至烘干斗的内部，开启风机和电热丝，在风机的作用下将热量快速传递至上方，通过网笼与烘干斗内部的物料产生接触，形成烘干工作；

步骤八、烘干完成后，开启第一伺服电机，令烘干斗发生倾斜，这样，经过烘干的生物肥料通过颗粒出管进入至包装机进行包装。

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