CN111548209A - 秸秆和粪便发酵及制作有机肥的一体化装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于生物有机肥制作领域，尤其是一种秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置，针对现有生物有机肥制作装置需要依次使用多种设备，降低了制作效率，不能将多种功能集为一体进行制作的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座上开设有粉碎腔，粉碎腔的一侧内壁上开设有两个第一转动孔，两个第一转动孔内均转动安装有粉碎杆，两个粉碎杆上均固定连接有多个粉碎叶片，所述粉碎腔的顶部内壁上固定安装有料斗，两个粉碎杆的一端均固定安装有第一带轮，固定座上开设有混合腔。本发明结构合理，操作方便，该生物有机肥制作一体化装置可将多种功能集为一体进行制作，提高了制作效率，优化了制作流程。

Description

秸秆和粪便发酵及制作有机肥的一体化装置及方法
技术领域
本发明涉及生物有机肥制作技术领域，尤其涉及秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥的一体化装置及方法。
背景技术
生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物)经生物肥菌种发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料，能够调理土壤、激活土壤中微生物活跃率、克服土壤板结、增加土壤空气通透性。提高土壤肥力，使粮食作物、经济作物、蔬菜类、瓜果类大幅度增产，配合施用有机肥料，补充土壤有益微生物，是提高化肥利用率和增加土壤中营养成分的有效途经，利用秸秆和粪便制作生物有机肥时需要使用到多种设备。
然而现有的生物有机肥制作装置需要依次使用多种设备，降低了制作效率，不能将多种功能集为一体进行制作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在生物有机肥制作装置需要依次使用多种设备，降低了制作效率，不能将多种功能集为一体进行制作的缺点，而提出的秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置，包括固定座，所述固定座上开设有粉碎腔，粉碎腔的一侧内壁上开设有两个第一转动孔，两个第一转动孔内均转动安装有粉碎杆，两个粉碎杆上均固定连接有多个粉碎叶片，所述粉碎腔的顶部内壁上固定安装有料斗，两个粉碎杆的一端均固定安装有第一带轮，固定座上开设有混合腔，混合腔的一侧内壁上开设有第二转动孔，第二转动孔内转动安装有混合杆，混合杆的一端固定安装有第二带轮，第二带轮与两个第一带轮上啮合有同一个皮带，所述粉碎腔的底部内壁上开设有第一通孔，固定座上开设有发酵腔，发酵腔内固定安装有加热管，固定座的一侧固定安装有控制器，控制器与加热管电性连接，所述混合腔的底部内壁上开设有第二通孔，发酵腔的底部内壁上固定安装有排料管。
进一步的，所述第二带轮的一侧固定安装有第一齿轮，固定座的一侧开设有电机槽，电机槽内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
进一步的，所述混合腔和发酵腔的顶部内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动块，两个移动块的底部均固定安装有盖板，两个盖板分别与第一通孔和第二通孔相适配。
进一步的，两个移动块的一侧均开设有螺纹孔，两个移动槽的一侧内壁上均开设有连接孔，两个连接孔内均螺纹安装有丝杆，丝杆螺纹安装在对应的螺纹孔内，固定座的一侧固定安装有两个第二电机，第二电机的输出轴固定连接在对应的丝杆上。
进一步的，在所述第一通孔、所述第二通孔旁分别设置带盖的第一加料孔和第二加料孔，第一加料孔与混合腔顶部贯通，第二加料孔与发酵腔的顶部贯通。
进一步的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有滑槽，移动块的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内。
进一步的，所述发酵腔内设置有水分调节装置，所述水分调节装置包括伸入发酵腔内部上部的带压管，该带压管徘徊设置在发酵腔内部上部；该带压管上设置有水分弥散孔；该带压管可用于供入水或水蒸气。
秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥的方法，使用秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置，其方法包括：
物料粉碎，通过料斗将待混秸秆和/或粪便物料经由粉碎杆粉碎；
物料混合，经粉碎的物料在混合腔混合；
物料发酵，经混合物料进入发酵腔进行发酵。
进一步的，所述物料粉碎步骤中，物料加入时粉碎杆处于启动状态；所述第一通孔处于密闭状态；所述物料混合步骤中，物料加入时混合杆处于启动状态；所述第一通孔处于密闭状态；所述第二通孔处于密闭状态；通过第一加料孔能够将药剂放入混合腔内。
进一步的，所述第二通孔处于密闭状态；所述物料发酵步骤中，控制器能够控制加热管加热；通过第二加料孔能够将药剂放入发酵腔内；通过水分调节装置能够供入水或水蒸气；通过水分调节装置供入的水或水蒸气可含有药剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明结构合理，操作方便，该生物有机肥制作一体化装置可将多种功能集为一体进行制作，可以快速实现对秸秆和粪便有机肥发酵的生产作业，保证秸秆有机肥发酵质量，提高了制作效率，优化了制作流程。
附图说明
图1为本发明提出的主视结构示意图；
图2为本发明提出的A部分结构示意图；
图3为本发明提出的B部分结构示意图。
图中：1、固定座；2、粉碎腔；3、料斗；4、粉碎杆；5、第一带轮；6、混合腔；7、混合杆；8、第二带轮；9、皮带；10、发酵腔；11、排料管；12、加热管；13、控制器；14、第一齿轮；15、第一电机；16、第二齿轮；17、移动块；18、第二电机；19、丝杆；20、盖板；21、水分调节装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置，包括固定座1，所述固定座1上开设有粉碎腔2，粉碎腔2的一侧内壁上开设有两个第一转动孔，两个第一转动孔内均转动安装有粉碎杆4，两个粉碎杆4上均固定连接有多个粉碎叶片，所述粉碎腔2的顶部内壁上固定安装有料斗3，两个粉碎杆4的一端均固定安装有第一带轮5，固定座1上开设有混合腔6，混合腔6的一侧内壁上开设有第二转动孔，第二转动孔内转动安装有混合杆7，混合杆7的一端固定安装有第二带轮8，第二带轮8与两个第一带轮5上啮合有同一个皮带9，所述粉碎腔2的底部内壁上开设有第一通孔，固定座1上开设有发酵腔10，发酵腔10内固定安装有加热管12，固定座1的一侧固定安装有控制器13，控制器13与加热管12电性连接，所述混合腔6的底部内壁上开设有第二通孔，发酵腔10的底部内壁上固定安装有排料管11。
进一步的，所述第二带轮8的一侧固定安装有第一齿轮14，固定座1的一侧开设有电机槽，电机槽内固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴上固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮14啮合。
进一步的，所述混合腔6和发酵腔10的顶部内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动块17，两个移动块17的底部均固定安装有盖板20，两个盖板20分别与第一通孔和第二通孔相适配。
进一步的，两个移动块17的一侧均开设有螺纹孔，两个移动槽的一侧内壁上均开设有连接孔，两个连接孔内均螺纹安装有丝杆19，丝杆19螺纹安装在对应的螺纹孔内，固定座1的一侧固定安装有两个第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接在对应的丝杆19上。
进一步的，在所述第一通孔、所述第二通孔旁分别设置带盖的第一加料孔和第二加料孔，第一加料孔与混合腔6顶部贯通，第二加料孔与发酵腔10的顶部贯通。
进一步的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有滑槽，移动块17的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内。
进一步的，所述发酵腔内设置有水分调节装置，所述水分调节装置21包括伸入发酵腔内部上部的带压管，该带压管徘徊设置在发酵腔内部上部；该带压管上设置有水分弥散孔；该带压管可用于供入水或水蒸气。
参照图1-3，秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置，包括固定座1，固定座1上开设有粉碎腔2，粉碎腔2的一侧内壁上开设有两个第一转动孔，两个第一转动孔内均转动安装有粉碎杆4，两个粉碎杆4上均固定连接有多个粉碎叶片，粉碎腔2的顶部内壁上固定安装有料斗3，两个粉碎杆4的一端均固定安装有第一带轮5，固定座1上开设有混合腔6，混合腔6的一侧内壁上开设有第二转动孔，第二转动孔内转动安装有混合杆7，混合杆7的一端固定安装有第二带轮8，第二带轮8与两个第一带轮5上啮合有同一个皮带9，粉碎腔2的底部内壁上开设有第一通孔，固定座1上开设有发酵腔10，发酵腔10内固定安装有加热管12，固定座1的一侧固定安装有控制器13，控制器13与加热管12电性连接，混合腔6的底部内壁上开设有第二通孔，发酵腔10的底部内壁上固定安装有排料管11。
本实施例中，第二带轮8的一侧固定安装有第一齿轮14，固定座1的一侧开设有电机槽，电机槽内固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴上固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮14啮合，第一电机15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二带轮8转动。
本实施例中，混合腔6和发酵腔10的顶部内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动块17，两个移动块17的底部均固定安装有盖板20，两个盖板20分别与第一通孔和第二通孔相适配，移动块17带动盖板20移动，盖板20将第一通孔或第二通孔打开。
本实施例中，两个移动块17的一侧均开设有螺纹孔，两个移动槽的一侧内壁上均开设有连接孔，两个连接孔内均螺纹安装有丝杆19，丝杆19螺纹安装在对应的螺纹孔内，固定座1的一侧固定安装有两个第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接在对应的丝杆19上，第二电机18带动丝杆19转动，丝杆19带动移动块17移动。
本实施例中，移动槽的两侧内壁上均开设有滑槽，移动块17的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，移动块17移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定移动块17移动时的位置。
本实施例中，在第一通孔、第二通孔旁分别设置带盖的第一加料孔和第二加料孔(附图中未标出)，第一加料孔与混合腔6顶部贯通，第二加料孔与发酵腔10的顶部贯通；第一加料孔和第二加料孔均可用于加药剂。
本实施例中，发酵腔内设置有水分调节装置21，水分调节装置21包括伸入发酵腔内部上部的带压管，该带压管伸入外端设置有控制阀。带压管徘徊设置在发酵腔内部上部；带压管上设置有水分弥散孔；该带压管可用于供入水或水蒸气，水或水蒸气可加药。
秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥的方法，使用秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置，其方法包括：
物料粉碎，通过料斗将待混秸秆和/或粪便物料经由粉碎杆粉碎；
物料混合，经粉碎的物料在混合腔混合；
物料发酵，经混合物料进入发酵腔进行发酵。
进一步的，所述物料粉碎步骤中，物料加入时粉碎杆处于启动状态；所述第一通孔处于密闭状态；所述物料混合步骤中，物料加入时混合杆处于启动状态；所述第一通孔处于密闭状态；所述第二通孔处于密闭状态；通过第一加料孔能够将药剂放入混合腔内。
进一步的，所述第二通孔处于密闭状态；所述物料发酵步骤中，控制器能够控制加热管加热；通过第二加料孔能够将药剂放入发酵腔内；通过水分调节装置能够供入水或水蒸气；通过水分调节装置供入的水或水蒸气可含有药剂。
本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
物料粉碎。秸秆和粪便可根据需要分次或者一起放入料斗3，料斗3将物料送入粉碎腔2内，第一电机15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二带轮8转动，第二带轮8带动皮带9运动，皮带9带动第一带轮5转动，第一带轮5带动粉碎杆4转动，粉碎杆4带动粉碎叶片转动，粉碎叶片对粪便和秸秆进行充分粉碎。
物料混合。第二电机18带动丝杆19转动，丝杆19带动移动块17移动，移动块17带动盖板20移动，盖板20将第一通孔打开，粉碎后的物料进入混合腔6内，第二带轮8带动混合杆7转动。混合杆7将进入混合腔6内的粪便和秸秆进行充分混均。另外，还可以通过第一加料孔将微生物营养液和有机物料发酵剂放入混合腔6内，混合杆7对微生物营养液、有机物料发酵剂和粉碎后的物料进行搅拌混合。
物料发酵。混合后将发酵腔10上的盖板20打开后，物料进入发酵腔10内，控制器13控制加热管12的加热温度，使得物料在发酵腔10进行发酵，直到原料颜色变为褐色，含水量低于30％即为发酵完毕，可将原料从排料管11排出。另外，还可以通过第二加料孔将速腐剂放入发酵腔10内，加速发酵。
并且，在发酵腔发酵的时候，上部的粉碎腔、混合腔也可以同时处于工作状态，也可以处于非工作状态。混合腔处于混合工作时，粉碎腔可同时处于工作状态，也可以通过将第二带轮8和皮带9经过脱机，使粉碎腔处于非工作状态。
由于不同批次加工生产中，使用的粪便和秸秆的水分含量差异可能会非常大，而在发酵的过程中水分对发酵往往有较大的影响。通过设置水分调节装置，水分调节装置的带压管徘徊设置在发酵腔内部上部，该带压管上设置有水分弥散孔，通过弥散孔供水，从而调整混合物料中的含水量，以使其含水量符合较佳的水分需求。在发酵的过程中温度对发酵往往也有较大的影响，在本实施例中设计了加热管12进行加热。当然通过水分调节装置供入热蒸汽，也可以有效调节混合物料中的温度和湿度，从而促进较好的条件下发酵。另外，在本实施例中设计了设计了第一加料孔、第二加料孔添加药剂，还可以通过在水或水蒸气中加入药剂，起到对发酵的肥料的适当调节。
本发明结构合理，操作方便，该生物有机肥制作一体化装置可将多种功能集为一体进行制作，提高了制作效率，优化了制作流程。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (10)

1.秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上开设有粉碎腔(2)，粉碎腔(2)的一侧内壁上开设有两个第一转动孔，两个第一转动孔内均转动安装有粉碎杆(4)，两个粉碎杆(4)上均固定连接有多个粉碎叶片，所述粉碎腔(2)的顶部内壁上固定安装有料斗(3)，两个粉碎杆(4)的一端均固定安装有第一带轮(5)，固定座(1)上开设有混合腔(6)，混合腔(6)的一侧内壁上开设有第二转动孔，第二转动孔内转动安装有混合杆(7)，混合杆(7)的一端固定安装有第二带轮(8)，第二带轮(8)与两个第一带轮(5)上啮合有同一个皮带(9)，所述粉碎腔(2)的底部内壁上开设有第一通孔，固定座(1)上开设有发酵腔(10)，发酵腔(10)内固定安装有加热管(12)，固定座(1)的一侧固定安装有控制器(13)，控制器(13)与加热管(12)电性连接，所述混合腔(6)的底部内壁上开设有第二通孔，发酵腔(10)的底部内壁上固定安装有排料管(11)。
2.根据权利要求1所述的秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置，其特征在于，所述第二带轮(8)的一侧固定安装有第一齿轮(14)，固定座(1)的一侧开设有电机槽，电机槽内固定安装有第一电机(15)，第一电机(15)的输出轴上固定连接有第二齿轮(16)，第二齿轮(16)与第一齿轮(14)啮合。
3.根据权利要求1所述的秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置，其特征在于，所述混合腔(6)和发酵腔(10)的顶部内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动块(17)，两个移动块(17)的底部均固定安装有盖板(20)，两个盖板(20)分别与第一通孔和第二通孔相适配。
4.根据权利要求3所述的秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置，其特征在于，两个移动块(17)的一侧均开设有螺纹孔，两个移动槽的一侧内壁上均开设有连接孔，两个连接孔内均螺纹安装有丝杆(19)，丝杆(19)螺纹安装在对应的螺纹孔内，固定座(1)的一侧固定安装有两个第二电机(18)，第二电机(18)的输出轴固定连接在对应的丝杆(19)上。
5.根据权利要求3所述的秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置，其特征在于，在所述第一通孔、所述第二通孔旁分别设置带盖的第一加料孔和第二加料孔，第一加料孔与混合腔6顶部贯通，第二加料孔与发酵腔10的顶部贯通。
6.根据权利要求1所述的秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置，其特征在于，所述移动槽的两侧内壁上均开设有滑槽，移动块(17)的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内。
7.根据权利要求1所述的秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置，其特征在于，所述发酵腔内设置有水分调节装置，所述水分调节装置(21)包括伸入发酵腔内部上部的带压管，该带压管徘徊设置在发酵腔内部上部；该带压管上设置有水分弥散孔；该带压管可用于供入水或水蒸气。
8.秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥的方法，其特征在于，使用权利要求1-7所述的秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥一体化装置，其方法包括：
物料粉碎，通过料斗将待混秸秆和/或粪便物料经由粉碎杆粉碎；
物料混合，经粉碎的物料在混合腔混合；
物料发酵，经混合物料进入发酵腔进行发酵。
9.根据权利要求8所述的秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥的方法，其特征在于，
所述物料粉碎步骤中，物料加入时粉碎杆处于启动状态；所述第一通孔处于密闭状态；
所述物料混合步骤中，物料加入时混合杆处于启动状态；所述第一通孔处于密闭状态；所述第二通孔处于密闭状态；通过第一加料孔能够将药剂放入混合腔内。
10.根据权利要求8所述的秸秆和粪便发酵及制作生物有机肥的方法，其特征在于，所述第二通孔处于密闭状态；所述物料发酵步骤中，控制器能够控制加热管加热；通过第二加料孔能够将药剂放入发酵腔内；通过水分调节装置能够供入水或水蒸气；通过水分调节装置供入的水或水蒸气可含有药剂。
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