CN112919987A - 一种水稻专用有机肥及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水稻专用有机肥及其制作方法，按照质量组分包括以下原料：动物粪便、好氧复合菌剂、秸秆、钾矿粉、腐殖酸，一种水稻专用有机肥的制作方法，包括以下步骤：步骤一：将秸秆粉碎后与动物粪便、好氧复合菌剂、秸秆、钾矿粉、腐殖酸通过搅拌混合装置充分混合；步骤二：将混合好的混合原料进行堆垛发酵，并控制发酵的温度，保证温度不超过75度；步骤三：将发酵后的原料另行堆垛处理，并在垛底定时吹，本发明针对现有需要进行设计，提供了一种利用粪便和有机残渣配合菌种发酵的方式来生产有机肥的方法，并且提供了一种可以快速搅拌原料的装置，使得发酵周期极大的缩短，实用性强。

Description

一种水稻专用有机肥及其制作方法
技术领域
本发明涉及有机肥技术领域，具体是一种水稻专用有机肥及其制作方法。
背景技术
中国是一个人口众多的国家，粮食生产在农业生产的发展中占有重要的位置。通常增加粮食产量的途径是扩大耕地面积或提高单位面积产量。根据中国国情，继续扩大耕地面积的潜力已不大，虽然中国尚有许多未开垦的土地，但大多存在投资多、难度大的问题。这就决定了中国粮食增产必须走提高单位面积产量的途径。施肥不仅能提高土壤肥力，而且也是提高作物单位面积产量的重要措施。化肥是农业生产最基础而且是最重要的物质投入。
传统有机肥生产常采用堆肥发酵法来进行，利用微生物的代谢活动来分解物料中的有机物质，使物料达到稳定和无害化。在发酵、腐熟过程中物料的水分、C/N比、温度等的调节及腐熟剂的使用是生产工艺的关键，存在肥料质量因各种因素的影响不同而不同的现象，难以保证肥料的整体质量。
针对现有问题，现在提供一种水稻专用有机肥及其制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水稻专用有机肥及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水稻专用有机肥，按照质量组分包括以下原料：动物粪便、好氧复合菌剂、秸秆、钾矿粉、腐殖酸。
一种水稻专用有机肥的制作方法，包括以下步骤：步骤一：将秸秆粉碎后与动物粪便、好氧复合菌剂、秸秆、钾矿粉、腐殖酸通过搅拌混合装置充分混合；
步骤二：将混合好的混合原料进行堆垛发酵，并控制发酵的温度，保证温度不超过75度；
步骤三：将发酵后的原料另行堆垛处理，并在垛底定时吹风。
一种水稻专用有机肥制作用的搅拌混合装置，包括底座和设置在其上方的外壳，所述外壳右下端与底座右上端的第二推杆顶部转动连接，所述外壳左下端的支腿上设有支撑轮，所述外壳内部设有用于搅拌有机肥原料的搅拌内筒，搅拌内筒右端伸出外壳右侧面，所述搅拌内筒左端中间位置设有与外壳转动连接的转动套，所述转动套内部设有通孔，所述外壳上设有用于带动转动套转动的旋转驱动件，所述搅拌内筒上设有用于其内部物料进行切割以及搅拌的拌料组件，所述搅拌内筒右端口配合设有封盖，所述搅拌内筒内部滑动配合有一个活塞块，所述底座上设有用于与活塞块相配合以将搅拌内筒内部物料全部推出的辅助卸料组件。
作为本发明进一步的方案：所述辅助卸料组件包括滑动设置在底座左上端的引导斜块，所述引导斜块上端面为左高右低的斜面，所述引导斜块左上端竖直设有一个立板，所述立板左侧面设有一个用于通电产生磁力的磁力板，所述活塞块左端转动连接有一个第一推杆，所述第一推杆左端穿过转动套上的通孔，第一推杆左端的球形腔中配合设有一个与立板表面抵压接触的支撑球，所述外壳上端平行设有一个第二推杆，所述第二推杆左端的球形腔中配合设有一个与立板表面抵压接触的支撑球，所述第二推杆外侧滑动套设有导向套，所述导向套与外壳表面通过立柱连接固定，所述第二推杆右端与封盖右侧面通过连杆连接，所述引导斜块右端连接用于牵引其沿着底座表面左右滑动的牵引液压杆。
作为本发明进一步的方案：所述拌料组件包括设置在搅拌内筒外侧的安装板，所述安装板下侧阵列分布有若干个搅拌杆，所述搅拌杆滑动穿过位于搅拌内筒表面的伸缩口中，每个搅拌杆内端部都设有一个用于对物料切割的切割刀，所述安装板左右两端对称设有引导轮，所述外壳内壁设有与引导轮抵压接触用于对其产生间歇性推力的引导凸起，所述安装板与搅拌内筒外侧之间通过复位弹簧连接固定。
作为本发明进一步的方案：所述旋转驱动件包括设置在转动套外端的从动带轮和设置在外壳左上端的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动带轮，驱动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接，这样通过驱动电机提供驱动力，配合带轮传动，从而带动搅拌内筒的转动。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有需要进行设计，提供了一种利用粪便和有机残渣配合菌种发酵的方式来生产有机肥的方法，并且提供了一种可以快速搅拌原料的装置，使得发酵周期极大的缩短，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中引导凸起的结构示意图。
其中：底座11、引导斜块12、立板13、支撑球14、磁力板15、第一推杆16、转动套17、从动带轮18、皮带19、第二推杆20、驱动电机21、导向套22、安装板23、外壳24、引导凸起25、引导轮26、搅拌杆27、切割刀28、封盖29、固定支腿30、牵引液压杆31、活塞块32、支撑轮33。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种水稻专用有机肥，按照质量组分包括以下原料：动物粪便、好氧复合菌剂、秸秆、钾矿粉、腐殖酸；
一种水稻专用有机肥的具体制作方法包括以下步骤：
步骤一：将秸秆粉碎后与动物粪便、好氧复合菌剂、秸秆、钾矿粉、腐殖酸通过搅拌混合装置充分混合；
步骤二：将混合好的混合原料进行堆垛发酵，并控制发酵的温度，保证温度不超过75度；
步骤三：将发酵后的原料另行堆垛处理，并在垛底定时吹风；
所述搅拌混合装置包括底座11和设置在其上方的外壳24，所述外壳24右下端与底座11右上端的第二推杆20顶部转动连接，所述外壳24左下端的支腿上设有支撑轮33，所述外壳24内部设有用于搅拌有机肥原料的搅拌内筒，搅拌内筒右端伸出外壳24右侧面，所述搅拌内筒左端中间位置设有与外壳24转动连接的转动套17，所述转动套17内部设有通孔，所述外壳24上设有用于带动转动套17转动的旋转驱动件，所述搅拌内筒上设有用于其内部物料进行切割以及搅拌的拌料组件，所述搅拌内筒右端口配合设有封盖29，所述搅拌内筒内部滑动配合有一个活塞块32，所述底座11上设有用于与活塞块32相配合以将搅拌内筒内部物料全部推出的辅助卸料组件；
所述辅助卸料组件包括滑动设置在底座11左上端的引导斜块12，所述引导斜块12上端面为左高右低的斜面，所述引导斜块12左上端竖直设有一个立板13，所述立板13左侧面设有一个用于通电产生磁力的磁力板15，所述活塞块32左端转动连接有一个第一推杆16，所述第一推杆16左端穿过转动套17上的通孔，第一推杆16左端的球形腔中配合设有一个与立板13表面抵压接触的支撑球14，所述外壳24上端平行设有一个第二推杆20，所述第二推杆20左端的球形腔中配合设有一个与立板13表面抵压接触的支撑球，所述第二推杆20外侧滑动套设有导向套22，所述导向套22与外壳24表面通过立柱连接固定，所述第二推杆20右端与封盖29右侧面通过连杆连接，所述引导斜块12右端连接用于牵引其沿着底座11表面左右滑动的牵引液压杆31；
在进行卸料时，通过牵引液压杆31带动引导斜块12向右运动，在引导斜块12与支撑轮33相配合的作用下，外壳24会沿着固定支腿30顺时针转动，从而使得卸料口处于较低的位置，在引导斜块12向右运动时，在立板13的推动下第一推杆16会带动活塞块32向右运动，从而将搅拌内筒中的物料全部挤出，不会存在残余物料，此时引导轮26位于引导凸起25最为凹陷的位置，这样在复位弹簧的作用下，切割刀28和搅拌杆27会抽出搅拌内筒，不会与活塞块32发生干涉的问题，在引导斜块12向右运动时，封盖29也会打开，从而便于卸料；
需要注意的是，所述支撑球采用铁材料制成，可以被磁力板15产生的磁性吸附，这样后期就可以牵引封盖29和活塞块32复位，而当第二推杆20和第一推杆16与立板13成一定斜角时，也可以完成动力的传输；
所述拌料组件包括设置在搅拌内筒外侧的安装板23，所述安装板23下侧阵列分布有若干个搅拌杆27，所述搅拌杆27滑动穿过位于搅拌内筒表面的伸缩口中，每个搅拌杆27内端部都设有一个用于对物料切割的切割刀28，所述安装板23左右两端对称设有引导轮26，所述外壳24内壁设有与引导轮26抵压接触用于对其产生间歇性推力的引导凸起25，所述安装板23与搅拌内筒外侧之间通过复位弹簧连接固定，在复位弹簧的作用下，引导轮26与引导凸起25抵压接触；
当旋转驱动件带动搅拌内筒转动时，在惯性作用下，物料会与搅拌内筒相对转动，这样切割刀28会对物料进行切割，搅拌杆27会对物料进行搅拌，从而使得物料之间混合更加均匀，在搅拌内筒转动时，引导凸起25会间歇性推动安装板23，使得搅拌杆27沿着伸缩口滑动，这样就可以使得切割刀28沿着两个方向对物料进行切割，搅拌杆27也会调节搅拌范围，从而进一步提高拌料效果；
所述旋转驱动件包括设置在转动套17外端的从动带轮18和设置在外壳24左上端的驱动电机21，所述驱动电机21的输出端设有驱动带轮，驱动带轮与从动带轮18之间通过皮带19传动连接，这样通过驱动电机21提供驱动力，配合带轮传动，从而带动搅拌内筒的转动。
这种搅拌混合装置在对原料进行搅拌时可以充分的将其中的植物茎秆打碎，利用多方向切割和搅拌，从而使得物料在短时间内混合更加均匀，有助于缩短后期的发酵时间，降低了有机肥的发酵周期。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种水稻专用有机肥，其特征在于，按照质量组分包括以下原料：
动物粪便、好氧复合菌剂、秸秆、钾矿粉、腐殖酸。
2.一种权利要求1所述的水稻专用有机肥的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将秸秆粉碎后与动物粪便、好氧复合菌剂、秸秆、钾矿粉、腐殖酸通过搅拌混合装置充分混合；
步骤二：将混合好的混合原料进行堆垛发酵，并控制发酵的温度，保证温度不超过75度；
步骤三：将发酵后的原料另行堆垛处理，并在垛底定时吹风。
3.根据权利要求2所述的水稻专用有机肥的制作方法，其特征在于，步骤一中所述搅拌混合装置，包括底座(11)和设置在其上方的外壳(24)，所述外壳(24)右下端与底座(11)右上端的第二推杆(20)顶部转动连接，所述外壳(24)左下端的支腿上设有支撑轮(33)，所述外壳(24)内部设有用于搅拌有机肥原料的搅拌内筒，搅拌内筒右端伸出外壳(24)右侧面，所述搅拌内筒左端中间位置设有与外壳(24)转动连接的转动套(17)，所述转动套(17)内部设有通孔，所述外壳(24)上设有用于带动转动套(17)转动的旋转驱动件，所述搅拌内筒上设有用于其内部物料进行切割以及搅拌的拌料组件，所述搅拌内筒右端口配合设有封盖(29)，所述搅拌内筒内部滑动配合有一个活塞块(32)，所述底座(11)上设有用于与活塞块(32)相配合以将搅拌内筒内部物料全部推出的辅助卸料组件。
4.根据权利要求3所述的水稻专用有机肥的制作方法，其特征在于，所述辅助卸料组件包括滑动设置在底座(11)左上端的引导斜块(12)，所述引导斜块(12)上端面为左高右低的斜面，所述引导斜块(12)左上端竖直设有一个立板(13)，所述立板(13)左侧面设有一个用于通电产生磁力的磁力板(15)，所述活塞块(32)左端转动连接有一个第一推杆(16)，所述第一推杆(16)左端穿过转动套(17)上的通孔，第一推杆(16)左端的球形腔中配合设有一个与立板(13)表面抵压接触的支撑球(14)，所述外壳(24)上端平行设有一个第二推杆(20)，所述第二推杆(20)左端的球形腔中配合设有一个与立板(13)表面抵压接触的支撑球，所述第二推杆(20)外侧滑动套设有导向套(22)，所述导向套(22)与外壳(24)表面通过立柱连接固定，所述第二推杆(20)右端与封盖(29)右侧面通过连杆连接，所述引导斜块(12)右端连接用于牵引其沿着底座(11)表面左右滑动的牵引液压杆(31)。
5.根据权利要求3所述的水稻专用有机肥的制作方法，其特征在于，所述拌料组件包括设置在搅拌内筒外侧的安装板(23)，所述安装板(23)下侧阵列分布有若干个搅拌杆(27)，所述搅拌杆(27)滑动穿过位于搅拌内筒表面的伸缩口中，每个搅拌杆(27)内端部都设有一个用于对物料切割的切割刀(28)，所述安装板(23)左右两端对称设有引导轮(26)，所述外壳(24)内壁设有与引导轮(26)抵压接触用于对其产生间歇性推力的引导凸起(25)，所述安装板(23)与搅拌内筒外侧之间通过复位弹簧连接固定。
6.根据权利要求3所述的水稻专用有机肥的制作方法，其特征在于，所述旋转驱动件包括设置在转动套(17)外端的从动带轮(18)和设置在外壳(24)左上端的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端设有驱动带轮，驱动带轮与从动带轮(18)之间通过皮带(19)传动连接，这样通过驱动电机(21)提供驱动力，配合带轮传动，从而带动搅拌内筒的转动。
7.根据权利要求6所述的水稻专用有机肥的制作方法，其特征在于，所述驱动电机(21)为伺服电机。
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