CN210765050U - 一种生态有机肥料反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机肥加工技术领域，尤其是一种生态有机肥料反应器，针对现有的有机肥在粉碎后没有进行过筛选，不能很好的进行发酵，且不能将发酵剂与粉碎后的有机肥进行充分混合，影响发酵效果问题，现提出如下方案，其包括筛选混合筒和发酵罐，筛选混合筒顶部开设有顶口，筛选混合筒的底部连通有第一螺旋上料机，第一螺旋上料机与发酵罐相连通，筛选混合筒的一侧设置有装料箱，装料箱上连通有第二螺旋上料机，第二螺旋上料机与筛选混合筒的顶口相配合，筛选混合筒内倾斜设置有筛板，筛选混合筒的一侧设置有伺服电机，本实用新型可以在对有机肥粉碎后进行筛选，能将发酵剂与粉碎后的有机肥进行充分混合，提高发酵效果。

Description

一种生态有机肥料反应器

技术领域

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，尤其涉及一种生态有机肥料反应器。

背景技术

生态有机肥是有机固体废弃物(例如：有机垃圾、秸秆、粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废弃物)经过微生物发酵、除臭和完全腐熟后制作而成的有机肥料，富含多种功能性微生物和丰富的微量元素，可以改良土壤结构，对作物生长起到营养、调理和保健作用，生态有机肥需要进行粉碎、混合、然后加入发酵剂装入发酵罐内进行发酵，且发酵罐内部设置有加热器，可以通过温度控制器进行控制，保证良好的发酵温度。

现有的有机肥在粉碎后没有进行过筛选，不能很好的进行发酵，且不能将发酵剂与粉碎后的有机肥进行充分混合，影响发酵效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的有机肥在粉碎后没有进行过筛选，不能很好的进行发酵，且不能将发酵剂与粉碎后的有机肥进行充分混合，影响发酵效果缺点，而提出的一种生态有机肥料反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生态有机肥料反应器，包括筛选混合筒和发酵罐，筛选混合筒顶部开设有顶口，筛选混合筒的底部连通有第一螺旋上料机，第一螺旋上料机与发酵罐相连通，筛选混合筒的一侧设置有装料箱，装料箱上连通有第二螺旋上料机，第二螺旋上料机与筛选混合筒的顶口相配合，筛选混合筒内倾斜设置有筛板，筛选混合筒的一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有混合杆，混合杆与筛选混合筒转动连接，筛选混合筒的一侧设置有发酵剂盛放盒，发酵剂盛放盒的一侧倾斜连通有倾斜管，倾斜管位于筛选混合筒的内部，发酵剂盛放盒内设置有分割板，发酵剂盛放盒上纵向滑动安装有推力杆，混合杆与推力杆相配合，筛板上纵向转动安装有粉碎轴，粉碎轴与推力杆相配合，粉碎轴的外侧设置有多个粉碎刀，混合杆的外侧设置有多个搅拌杆。

优选的，所述分割板上开设有通孔，推力杆的顶端固定安装有堵塞球，堵塞球与通孔相配合，推力杆的底端固定连接有连接条，连接条上活动连接有活动杆，混合杆的一端固定安装有凸轮，活动杆与凸轮的偏心位置转动连接，推力杆连接在连接条的中心位置，活动杆与连接条活动连接程度可以满足凸轮的转动。

优选的，所述推力杆的外侧固定安装有固定片，固定片的顶部与发酵剂盛放盒的底部之间固定安装有同一个拉簧，拉簧 套设在推力杆的外侧，拉簧为推力杆提供向上的拉力。

优选的，所述筛选混合筒内固定安装有支撑盒，粉碎轴与支撑盒转动连接，粉碎轴的底端固定安装有第一锥齿轮，混合杆的外侧固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮的直径大于第一锥齿轮的直径，使得粉碎轴的转速大于混合杆的转速。

优选的，所述筛选混合筒的一侧设置有倾斜口，倾斜口与筛板相配合，倾斜口与装料箱相连通，倾斜管的底部设置有出口，发酵罐内部设置有加热器，发酵罐的外侧设置有温度传感器，筛选混合筒的一侧设置有控制箱，控制箱内部设置有控制器，第一螺旋上料机、第二螺旋上料机和伺服电机均与控制器相配合，温度传感器可以对加热器进行控制，进而控制发酵罐内部温度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过第二螺旋上料机将有机肥导入筛选混合筒内部，启动伺服电机，伺服电机带动混合杆转动，混合杆带动粉碎轴转动，粉碎轴带动粉碎刀对有机肥进行粉碎，通过筛板进行筛选，避免较大尺寸的有机肥进入发酵罐内影响发酵效果。

（2）本方案通过筛板将较大的有机肥重新导入装料箱内，通过第二螺旋上料机重新导入筛选混合筒内进行粉碎，直到粉碎合格，提高粉碎效果。

（3）本方案通过混合杆带动多个搅拌杆对有机肥进行混合，混合杆带动推力杆来回移动，使得堵塞球间歇性对通孔进行堵塞，使得发酵剂可以间歇性通过倾斜管进入筛选混合筒内部与有机肥混合，提高发酵剂与有机肥的混合效果，提高发酵效果。

本实用新型可以在对有机肥粉碎后进行筛选，能将发酵剂与粉碎后的有机肥进行充分混合，提高发酵效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生态有机肥料反应器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生态有机肥料反应器的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生态有机肥料反应器的连接条、凸轮和混合杆的侧视连接结构示意图。

图中：1筛选混合筒、2发酵罐、3第一螺旋上料机、4装料箱、5第二螺旋上料机、6粉碎轴、7筛板、8混合杆、9支撑盒、10伺服电机、11发酵剂盛放盒、12推力杆、13连接条、14凸轮、15堵塞球、16分割板、17倾斜管、18拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种生态有机肥料反应器，包括筛选混合筒1和发酵罐2，筛选混合筒1顶部开设有顶口，筛选混合筒1的底部连通有第一螺旋上料机3，第一螺旋上料机3与发酵罐2相连通，筛选混合筒1的一侧设置有装料箱4，装料箱4上连通有第二螺旋上料机5，第二螺旋上料机5与筛选混合筒1的顶口相配合，筛选混合筒1内倾斜设置有筛板7，筛选混合筒1的一侧设置有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上固定安装有混合杆8，混合杆8与筛选混合筒1转动连接，筛选混合筒1的一侧设置有发酵剂盛放盒11，发酵剂盛放盒11的一侧倾斜连通有倾斜管17，倾斜管17位于筛选混合筒1的内部，发酵剂盛放盒11内设置有分割板16，发酵剂盛放盒11上纵向滑动安装有推力杆12，混合杆8与推力杆12相配合，筛板7上纵向转动安装有粉碎轴6，粉碎轴6与推力杆12相配合，粉碎轴6的外侧设置有多个粉碎刀，混合杆8的外侧设置有多个搅拌杆。

本实施例中，分割板16上开设有通孔，推力杆12的顶端固定安装有堵塞球15，堵塞球15与通孔相配合，推力杆12的底端固定连接有连接条13，连接条13上活动连接有活动杆，混合杆8的一端固定安装有凸轮14，活动杆与凸轮14的偏心位置转动连接，推力杆12连接在连接条13的中心位置，活动杆与连接条13活动连接程度可以满足凸轮14的转动。

本实施例中，推力杆12的外侧固定安装有固定片，固定片的顶部与发酵剂盛放盒11的底部之间固定安装有同一个拉簧18，拉簧 18套设在推力杆12的外侧，拉簧18为推力杆12提供向上的拉力。

本实施例中，筛选混合筒1内固定安装有支撑盒9，粉碎轴6与支撑盒9转动连接，粉碎轴6的底端固定安装有第一锥齿轮，混合杆8的外侧固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮的直径大于第一锥齿轮的直径，使得粉碎轴6的转速大于混合杆8的转速。

本实施例中，筛选混合筒1的一侧设置有倾斜口，倾斜口与筛板7相配合，倾斜口与装料箱4相连通，倾斜管17的底部设置有出口，发酵罐2内部设置有加热器，发酵罐2的外侧设置有温度传感器，筛选混合筒1的一侧设置有控制箱，控制箱内部设置有控制器，第一螺旋上料机3、第二螺旋上料机5和伺服电机10均与控制器相配合，温度传感器可以对加热器进行控制，进而控制发酵罐2内部温度。

实施例二

参照图1-3，一种生态有机肥料反应器，包括筛选混合筒1和发酵罐2，筛选混合筒1顶部开设有顶口，筛选混合筒1的底部连通有第一螺旋上料机3，第一螺旋上料机3与发酵罐2相连通，筛选混合筒1的一侧设置有装料箱4，装料箱4上连通有第二螺旋上料机5，第二螺旋上料机5与筛选混合筒1的顶口相配合，筛选混合筒1内倾斜设置有筛板7，筛选混合筒1的一侧设置有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上通过焊接固定安装有混合杆8，混合杆8与筛选混合筒1转动连接，筛选混合筒1的一侧设置有发酵剂盛放盒11，发酵剂盛放盒11的一侧倾斜连通有倾斜管17，倾斜管17位于筛选混合筒1的内部，发酵剂盛放盒11内设置有分割板16，发酵剂盛放盒11上纵向滑动安装有推力杆12，混合杆8与推力杆12相配合，筛板7上纵向转动安装有粉碎轴6，粉碎轴6与推力杆12相配合，粉碎轴6的外侧设置有多个粉碎刀，混合杆8的外侧设置有多个搅拌杆。

本实施例中，分割板16上开设有通孔，推力杆12的顶端通过焊接固定安装有堵塞球15，堵塞球15与通孔相配合，推力杆12的底端通过螺丝固定连接有连接条13，连接条13上活动连接有活动杆，混合杆8的一端通过焊接固定安装有凸轮14，活动杆与凸轮14的偏心位置转动连接，推力杆12连接在连接条13的中心位置，活动杆与连接条13活动连接程度可以满足凸轮14的转动。

本实施例中，推力杆12的外侧通过焊接固定安装有固定片，固定片的顶部与发酵剂盛放盒11的底部之间通过焊接固定安装有同一个拉簧18，拉簧 18套设在推力杆12的外侧，拉簧18为推力杆12提供向上的拉力。

本实施例中，筛选混合筒1内通过焊接固定安装有支撑盒9，粉碎轴6与支撑盒9转动连接，粉碎轴6的底端通过焊接固定安装有第一锥齿轮，混合杆8的外侧通过焊接固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮的直径大于第一锥齿轮的直径，使得粉碎轴6的转速大于混合杆8的转速。

本实施例中，筛选混合筒1的一侧设置有倾斜口，倾斜口与筛板7相配合，倾斜口与装料箱4相连通，倾斜管17的底部设置有出口，发酵罐2内部设置有加热器，发酵罐2的外侧设置有温度传感器，筛选混合筒1的一侧设置有控制箱，控制箱内部设置有控制器，第一螺旋上料机3、第二螺旋上料机5和伺服电机10均与控制器相配合，温度传感器可以对加热器进行控制，进而控制发酵罐2内部温度。

本实施例中，将电器设备均接通电源，向装料箱4内加入待处理的有机肥，向发酵剂盛放盒11内加入发酵剂，通过第二螺旋上料机5将有机肥导入筛选混合筒1内部，启动伺服电机10，伺服电机10带动混合杆8转动，由于设置了第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得混合杆8带动粉碎轴6转动，粉碎轴6带动粉碎刀对有机肥进行粉碎，通过筛板7进行筛选，避免较大尺寸的有机肥进入发酵罐2内影响发酵效果，筛板7将较大的有机肥重新导入装料箱4内，较小的有机肥从筛板7的缝隙落下，通过第二螺旋上料机5重新导入筛选混合筒1内进行粉碎，直到粉碎合格，提高粉碎效果，混合杆8带动多个搅拌杆对有机肥进行混合，同时，混合杆8带动凸轮14转动，凸轮14通过活动杆和连接条13带动推力杆沿着垂直方形12来回移动，使得堵塞球15间歇性对通孔进行堵塞，使得发酵剂可以间歇性通过倾斜管17进入筛选混合筒1内部与有机肥混合，提高发酵剂与有机肥的混合效果，提高发酵效果，完成筛选粉碎后，停止伺服电机10，在拉簧18的弹力作用下，堵塞球15继续对通孔进行堵塞，通过第一螺旋上料机3将有机肥导入发酵罐2内部进行发酵，设定发酵罐2内部温度，提高发酵效果，发酵完成后，通过发酵罐2的出料口将有机肥导出即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生态有机肥料反应器，包括筛选混合筒（1）和发酵罐（2），筛选混合筒（1）顶部开设有顶口，筛选混合筒（1）的底部连通有第一螺旋上料机（3），第一螺旋上料机（3）与发酵罐（2）相连通，其特征在于，所述筛选混合筒（1）的一侧设置有装料箱（4），装料箱（4）上连通有第二螺旋上料机（5），第二螺旋上料机（5）与筛选混合筒（1）的顶口相配合，筛选混合筒（1）内倾斜设置有筛板（7），筛选混合筒（1）的一侧设置有伺服电机（10），伺服电机（10）的输出轴上固定安装有混合杆（8），混合杆（8）与筛选混合筒（1）转动连接，筛选混合筒（1）的一侧设置有发酵剂盛放盒（11），发酵剂盛放盒（11）的一侧倾斜连通有倾斜管（17），倾斜管（17）位于筛选混合筒（1）的内部，发酵剂盛放盒（11）内设置有分割板（16），发酵剂盛放盒（11）上纵向滑动安装有推力杆（12），混合杆（8）与推力杆（12）相配合，筛板（7）上纵向转动安装有粉碎轴（6），粉碎轴（6）与推力杆（12）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种生态有机肥料反应器，其特征在于，所述分割板（16）上开设有通孔，推力杆（12）的顶端固定安装有堵塞球（15），堵塞球（15）与通孔相配合，推力杆（12）的底端固定连接有连接条（13），连接条（13）上活动连接有活动杆，混合杆（8）的一端固定安装有凸轮（14），活动杆与凸轮（14）的偏心位置转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生态有机肥料反应器，其特征在于，所述推力杆（12）的外侧固定安装有固定片，固定片的顶部与发酵剂盛放盒（11）的底部之间固定安装有同一个拉簧（18），拉簧 （18）套设在推力杆（12）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种生态有机肥料反应器，其特征在于，所述筛选混合筒（1）内固定安装有支撑盒（9），粉碎轴（6）与支撑盒（9）转动连接，粉碎轴（6）的底端固定安装有第一锥齿轮，混合杆（8）的外侧固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的一种生态有机肥料反应器，其特征在于，所述筛选混合筒（1）的一侧设置有倾斜口，倾斜口与筛板（7）相配合，倾斜口与装料箱（4）相连通，倾斜管（17）的底部设置有出口，发酵罐（2）内部设置有加热器，发酵罐（2）的外侧设置有温度传感器，筛选混合筒（1）的一侧设置有控制箱，控制箱内部设置有控制器，第一螺旋上料机（3）、第二螺旋上料机（5）和伺服电机（10）均与控制器相配合。

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