CN207210285U - 一种混合肥制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混合肥制造装置，包括粉碎单元、发酵单元和造粒单元；粉碎单元包括粉碎室，粉碎室包括壳体和对滚的粗圆盘刀，粗圆盘刀下方设有对滚的细圆盘刀；发酵单元包括发酵罐和搅拌装置，搅拌装置包括转轴和转轴上的搅拌叶片；转轴为空心轴，端部设有旋转接头，旋转接头的进液口安装有三通；三通的一端与输液管道相连通；三通的另一端安装有第二电磁阀和鼓风机；搅拌叶片上固定有空心管，空心管上设有多个喷头；造粒单元包括混料仓、对滚的造粒齿轮和干燥室，混料仓设有有机肥入口和无机肥入口。本实用新型的一种混合肥制造装置，可以将园林废弃物粉碎发酵后与无机肥料进行混合处理,制造出便于施用的混合肥料。

Description

一种混合肥制造装置

技术领域

本实用新型涉及园林设备技术领域，尤其涉及一种混合肥制造装置。

背景技术

随着生态城市的快速发展，园林废弃物产生的数量日益增加，尤其在秋季，园林废弃物占市政垃圾的15％～30％。园林废弃物指园林植物自然凋落或者人工修剪所产生的植物残体，包括落叶、杂草、树枝等有机废弃物。传统的园林废弃物处理方法是进行填埋或者焚烧处理。园林废弃物中的植物残体易于降解，将其进行填埋处理，不仅会占用大量的填埋用地而且浪费了园林废弃物中可生化利用的资源。在树木落叶清扫收运过程中，园林废弃物中易于混入渣土、塑料袋和编织袋等其他杂物。如果进行焚烧处理，混入其中的塑料袋等燃烧时容易产生毒气二噁英，污染空气；渣土影响燃烧热值。在我国，绝大多数城市的园林废弃物仍然与其他生活垃圾一起进行填埋和焚烧处理。随着国家可持续发展战略的深入，各类废弃物处理方式逐步规范，开发一种适用于我国国情的园林废弃物的资源化再生处理技术势在必行。

发明内容

针对以上问题，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种混合肥制造装置，可以将园林废弃物粉碎、发酵后与无机肥料进行混合处理,制造出便于储存、施用的混合肥料，实现园林废弃物的再利用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种混合肥制造装置，包括依次连通的粉碎单元、发酵单元和造粒单元；所述粉碎单元包括粉碎室，所述粉碎室包括壳体和安装在所述壳体内部的两个对滚的粗圆盘刀，所述粗圆盘刀的下方还设有对滚的细圆盘刀，所述粗圆盘刀和所述细圆盘刀均为齿部加厚的圆盘刀；所述造粒单元包括依次设置的混料仓、对滚的造粒齿轮和干燥室，所述混料仓的上端设有有机肥入口和无机肥入口。

作为一种改进的方案，所述发酵单元包括发酵罐和安装在发酵罐内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴和安装在转轴上的搅拌叶片；所述转轴为空心轴，转轴的端部设有旋转接头，所述旋转接头的进液口安装有三通；所述三通的一端与输液管道相连通，所述输液管道上设有第一电磁阀和泵；所述三通的另一端依次安装有第二电磁阀和鼓风机；所述搅拌叶片上固定有与空心转轴相连通的空心管，所述空心管上设有多个喷头。

作为一种改进的方案，所述混料仓内设有转动设置的混料机构；所述干燥室内设有输送螺旋，所述干燥室的上部设有多个加热器，所述干燥室的输出端设有抽风机。

作为一种改进的方案，所述粉碎单元还包括依次连通的进料斗和送料螺旋所述进料斗安装在送料螺旋的进料端；所述粉碎室位于所述送料螺旋的出料端的下方；所述送料螺旋包括转动设置的螺旋轴和固定在所述螺旋轴上的螺旋叶片，还包括间隔设置在所述螺旋轴上的多个搅拌齿，所述搅拌齿包括连接杆和固定在连接杆上的刀头，所述刀头的端部加工有刀刃，所述刀刃倾斜设置，刀刃与所述螺旋轴的夹角为30°～40°。

作为一种改进的方案，所述搅拌齿包括第一搅拌齿和第二搅拌齿，所述第一搅拌齿的连接杆长度大于所述第二搅拌齿的连接杆的长度。

作为一种改进的方案，所述粉碎室内设有两组所述对滚的细圆盘刀，两组所述对滚的细圆盘刀对称地设置在所述粗圆盘刀的两侧。

作为一种改进的方案，所述粉碎室内还设有导流板和分流板，导流板位于粗圆盘刀的上方，所述分流板位于对滚的粗圆盘刀的下方。

作为一种改进的方案，所述发酵罐的侧壁内设有真空夹层，所述真空夹层内设有均布在内层壁上的加热管；所述发酵罐的上端设有入料口和排气口，所述排气口上设有单向阀，所述发酵罐的下端设有出料口；所述发酵罐内还设有温度传感器和湿度传感器；所述发酵罐的顶部设有与所述输液管道相连通的储液箱，所述储液箱上设有用于投放益生菌的投料口。

作为一种改进的方案，所述搅拌叶片包括由上而下间隔设置在所述转轴上的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；所述第一搅拌叶片倾斜向上设置，第一搅拌叶片上设有多个切口，对应每个切口的位置都设有所述喷头；所述第二搅拌叶片倾斜向上设置，第二搅拌叶片上也设有所述切口，对应每个切口的位置都设有所述喷头。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、园林废弃物投入料斗进后被送料螺旋输送至粉碎室的过程中，经过螺旋叶片和搅拌齿的不断搅拌、输送和切断，实现输送和初级粉碎。被初级粉碎粉碎的园林废弃物到达粉碎室后，经过对滚的粗圆盘刀实现第二级粉碎，经过对滚的细圆盘刀实现第三级粉碎。园林废弃物经过三级粉碎被输出，粉碎效果好，粉碎效率高。

2、由于转轴为空心轴，转轴的端部设有旋转接头，旋转接头的进液口通过三通和第一电磁阀、第二电磁阀分别通过向空心的转轴向罐体内输入含有益生菌的高压液体或气体，高压液体或气体通过多个喷头与园林废弃物进行充分接触、反应。转轴不仅能够传输动力还能充当输液或输液通道，结构简单，制造成本低。

3、发酵过程中园林废弃物通过转轴上的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片被充分搅拌，混合，加快反应速度和均匀度。第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上的切口不仅利于喷头对液体和气体的喷出，更增加了对园林废弃物的搅拌效果，使得发酵效率更高。

4、由于发酵罐的侧壁内设有真空夹层，真空夹层内设有均布在内层壁上的加热管，通过加热管进行加热，罐体受热均匀，保温效果好，热利用率高过。

5、发酵后的园林废弃物与无机肥在造粒单元被混合均匀并造成颗粒状的混合肥料，经过干燥室后变成易于储存、施用的混合肥料。

附图说明

图1是本实用新型的一种混合肥制造装置实施例的结构示意图；

图2是粉碎单元的结构简图；

图3是发酵单元的结构简图；

图4是图3中E处放大图；

其中：1-粉碎单元，11-进料斗，12-送料螺旋，121-进料端，122-出料端，123-螺旋轴，124-螺旋叶片，1241-倒角，125-搅拌齿，1251-第一搅拌齿，152-第二搅拌齿，1253-连接杆，1254-连接杆，1255-刀头，1256-刀刃，13-粉碎室，131-壳体，1311-出料口,132-粗圆盘刀，1321-大刀齿，133-细圆盘刀，1331-小刀齿，134-导流板，135-分流板，2-发酵单元，21-发酵罐，211-真空夹层，212-加热管，213-真空抽口，214-入料口，215-排气口，216-单向阀，217-摄像头，218-出料口，22-搅拌装置，221-转轴，222-搅拌叶片，2221-第一搅拌叶片，2222-第二搅拌叶片，2223-切口，223-旋转接头，2231-进液口，2232-三通，2233-输液管道，2234-第一电磁阀，2235-泵，2236-第二电磁阀，2237-鼓风机，224-空心管，2241-喷头，225-刮板，2251-通孔，23-温度传感器，24-湿度传感器，25-储液箱，251-投料口，3-造粒单元，31-混料仓，311-有机肥入口，312-无机肥入口，32-造粒齿轮，33-干燥室，331-输送螺旋，332-加热器，33-抽风机，4-第一输料管，5-第二输料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

由图1所示，一种混合肥制造装置，包括依次连通的粉碎单元1、发酵单元2和造粒单元3。粉碎单元1与发酵单元2通过第一输料管4相连通，发酵单元2和造粒单元3通过第二输料管5相连通。造粒单元3包括依次设置的混料仓31、对滚的造粒齿轮32和干燥室33，混料仓31的上端设有有机肥入口311和无机肥入口312。混料仓31内设有转动设置的混料机构313；干燥室33内设有输送螺旋331，干燥室33的上部设有多个加热器332，干燥室33的输出端设有抽风机333。

由图1和图2共同所示，粉碎单元1包括依次连通的进料斗11、送料螺旋12和粉碎室13，进料斗11安装在送料螺旋12的进料端121。粉碎室13位于送料螺旋12的出料端122的下方。送料螺旋12括转动设置的螺旋轴123和固定在螺旋轴123上的螺旋叶片124，还包括间隔设置在螺旋轴123上的多个搅拌齿125。螺旋叶片124的外圆周边缘加工有倒角1241。搅拌齿125包括连接杆和固定在连接杆上的刀头1255，刀头1255的端部加工有刀刃1256。刀刃1256倾斜设置，刀刃1256与螺旋轴123的夹角为30°～40°，本实施例中优选的，刀刃1256与螺旋轴123的夹角为35°。搅拌齿125包括第一搅拌齿1251和第二搅拌齿1252，第一搅拌齿1251的连接杆1253长度大于第二搅拌齿1252的连接杆1254的长度。

由图1和图2共同所示，粉碎室13包括壳体131和安装在壳体131内部的两个对滚的粗圆盘刀132，粗圆盘刀132的下方还设有对滚的细圆盘刀133。壳体的下端设有出料口1311。粉碎室13内设有两组对滚的细圆盘刀133，两组对滚的细圆盘刀133对称地设置在粗圆盘刀132的两侧。粗圆盘刀132和细圆盘刀133均为齿部加厚的圆盘刀，粉碎效率高。粗圆盘刀132上均布有6～8个大刀齿1321。细圆盘刀133上均布有12～16个小刀齿1331。本实施例中优选的粗圆盘刀132上均布有8个大刀齿1321，细圆盘刀133上均布有16个小刀齿1331。粉碎室13内还设有导流板134和分流板135，导流板134位于粗圆盘刀132的上方，将园林废弃物导向两个对滚的粗圆盘刀132进行粉碎。分流板135呈人字形，位于对滚的粗圆盘刀132的下方，将经过粗圆盘刀132粉碎的园林废弃物分流后分别送到两组对滚的细圆盘刀133处进行更进一步的粉碎，粉碎更加彻底。

园林废弃物投入料斗进后被送料螺旋12输送至粉碎室13的过程中，经过螺旋叶片124和搅拌齿125的不断搅拌、输送和切断，实现输送和初级粉碎。被初级粉碎粉碎的园林废弃物到达粉碎室13后，经过对滚的粗圆盘刀132实现第二级粉碎，经过对滚的细圆盘刀133实现第三级粉碎。园林废弃物经过三级粉碎被输出，粉碎效果好，粉碎效率高。

由图1和图3共同所示，发酵单元2包括发酵罐21和安装在发酵罐21内部的搅拌装置22。发酵罐21的侧壁内设有真空夹层211，真空夹层211内设有均布在内层壁上的加热管212。通过加热管212对发酵罐21进行加热，罐体受热均匀，保温效果好，热利用率高过。发酵罐21上安装有与真空夹层211相连通的真空抽口213，便于真空夹层211的抽真空。发酵罐21的上端设有入料口214和排气口215，排气口215上设有允许气体排出的单向阀216，发酵罐21内的上部设有摄像头217。通过摄像头217可以实时跟踪发酵罐21内的发酵状态。单向阀216可保持发酵罐21内压力的稳定。发酵罐21的下端设有出料口218；发酵罐21内还设有温度传感器23和湿度传感器24，发酵过程中发酵罐21温度保持在50～60℃，低于50℃是启动加热管212进行加热，加热到60℃停止加热。当唯独超过60℃时，可向加热管212内通入气体降温至60℃。发酵罐21的顶部设有储液箱25，储液箱25上设有用于投放益生菌的投料口251。加入益生菌能加速园林废弃物的发酵速度，且发酵效果好。

由图1和图3共同所示，搅拌装置22包括转轴221和安装在转轴221上的搅拌叶片222。转轴221为空心轴，转轴221的端部设有旋转接头223，旋转接头223的进液口2231安装有三通2232。三通2232的一端与输液管道2233相连通，输液管道2233上设有第一电磁阀2234和泵2235。输液管道2233的另一端与储液箱25相连通。三通2232的另一端依次安装有第二电磁阀2236和鼓风机2237。

由图1和图3共同所示，搅拌叶片222上固定有与空心转轴221相连通的空心管224，空心管224上设有多个喷头2241。转轴221为空心轴，转轴221的端部设有旋转接头223，旋转接头223的进液口2231通过三通2232和第一电磁阀2234、第二电磁阀2236分别通过向空心的转轴221向罐体内输入含有益生菌的高压液体或气体，高压液体或气体通过多个喷头2241与园林废弃物进行充分接触、反应。转轴221不仅能够传输动力还能充当输液或输液通道，结构简单，制造成本低。

由图1、图3和图4共同所示，搅拌叶片222包括由上而下间隔设置在转轴221上的第一搅拌叶片2221和第二搅拌叶片222。第一搅拌叶片2221倾斜向上设置，第一搅拌叶片2221上设有多个切口2223，对应每个切口2223的位置都设有喷头2241。第二搅拌叶片2222倾斜向上设置，第二搅拌叶片2222上也设有切口2223，对应每个切口2223的位置都设有喷头2241。切口2223为矩形或三角形，本实施例中有选的切口为矩形。发酵过程中园林废弃物通过转轴221上的第一搅拌叶片2221和第二搅拌叶片2222被充分搅拌，混合，加快反应速度和均匀度。第一搅拌叶片2221和第二搅拌叶片2222上的切口2223不仅利于喷头2241对液体和气体的喷出，更增加了对园林废弃物的搅拌效果，使得发酵效率更高。搅拌装置22还包括设置在所述转轴221下端的刮板225，刮板225与搅拌釜的底部相适配，刮板225上设有通孔2251。

由图2所示，由于转轴221为空心轴，转轴221的端部设有旋转接头223，旋转接头223的进液口2231通过三通2232和第一电磁阀2234、第二电磁阀2236分别通过向空心的转轴221向罐体内输入含有益生菌的高压液体或气体，高压液体或气体通过多个喷头2241与园林废弃物进行充分接触、反应。

综上所述，本实用新型一种混合肥制造装置，通过粉碎单元将园林废弃物进行三级粉碎后投入发酵单元进行发酵变成有机肥，发酵后有机肥与无机肥在造粒单元被混合均匀并造成颗粒状的混合肥料，经过干燥室后变成易于储存、施用的混合肥料，实现园林废弃物的再利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混合肥制造装置，其特征在于：包括依次连通的粉碎单元(1)、发酵单元(2)和造粒单元(3)；所述粉碎单元(1)包括粉碎室(13)，所述粉碎室(13)包括壳体(131)和安装在所述壳体(131)内部的两个对滚的粗圆盘刀(132)，所述粗圆盘刀(132)的下方还设有对滚的细圆盘刀(133)，所述粗圆盘刀(132)和所述细圆盘刀(133)均为齿部加厚的圆盘刀；

所述造粒单元(3)包括依次设置的混料仓(31)、对滚的造粒齿轮(32)和干燥室(33)，所述混料仓(31)的上端设有有机肥入口(311)和无机肥入口(312)。

2.根据权利要求1所述的混合肥制造装置，其特征在于：所述发酵单元(2)包括包括发酵罐(21)和安装在发酵罐(21)内部的搅拌装置(22)，所述搅拌装置(22)包括转轴(221)和安装在转轴(221)上的搅拌叶片(222)；所述转轴(221)为空心轴，转轴(221)的端部设有旋转接头(223)，所述旋转接头(223)的进液口(2231)安装有三通(2232)；所述三通(2232)的一端与输液管道(2233)相连通，所述输液管道(2233)上设有第一电磁阀(2234)和泵(2235)；所述三通(2232)的另一端依次安装有第二电磁阀(2236)和鼓风机(2237)；所述搅拌叶片(222)上固定有与空心转轴(221)相连通的空心管(224)，所述空心管(224)上设有多个喷头(2241)。

3.根据权利要求2所述的混合肥制造装置，其特征在于：所述混料仓(31)内设有转动设置的混料机构(313)；所述干燥室(33)内设有输送螺旋(331)，所述干燥室(33)的上部设有多个加热器(332)，所述干燥室(33)的输出端设有抽风机(333)。

4.根据权利要求3所述的混合肥制造装置，其特征在于：所述粉碎单元(1)还包括依次连通的进料斗(11)和送料螺旋(12)，所述进料斗(11)安装在送料螺旋(12)的进料端(121)；所述粉碎室(13)位于所述送料螺旋(12)的出料端(122)的下方；所述送料螺旋(12)包括转动设置的螺旋轴(123)和固定在所述螺旋轴(123)上的螺旋叶片(124)，还包括间隔设置在所述螺旋轴(123)上的多个搅拌齿(125)，所述搅拌齿(125)包括连接杆和固定在连接杆上的刀头(1255)，所述刀头(1255)的端部加工有刀刃(1256)，所述刀刃(1256)倾斜设置，刀刃(1256)与所述螺旋轴(123)的夹角为30°～40°。

5.根据权利要求4所述的混合肥制造装置，其特征在于：所述搅拌齿(125)包括第一搅拌齿(1251)和第二搅拌齿(1252)，所述第一搅拌齿(1251)的连接杆(1253)长度大于所述第二搅拌齿(1252)的连接杆(1254)的长度。

6.根据权利要求5所述的混合肥制造装置，其特征在于：所述粉碎室(13)内设有两组所述对滚的细圆盘刀(133)，两组所述对滚的细圆盘刀(133)对称地设置在所述粗圆盘刀(132)的两侧。

7.根据权利要求6所述的混合肥制造装置，其特征在于：所述粉碎室(13)内还设有分流板(135)，所述分流板(135)位于对滚的粗圆盘刀(132)的下方。

8.根据权利要求7所述的混合肥制造装置，其特征在于：所述发酵罐(21)的侧壁内设有真空夹层(211)，所述真空夹层(211)内设有均布在内层壁上的加热管(212)；所述发酵罐(21)的上端设有入料口(214)和排气口(215)，所述排气口(215)上设有单向阀(216)，所述发酵罐(21)的下端设有出料口(218)；所述发酵罐(21)内还设有温度传感器(23)和湿度传感器(24)；所述发酵罐(21)的顶部设有与所述输液管道(2233)相连通的储液箱(25)，所述储液箱(25)上设有用于投放益生菌的投料口(251)。

9.根据权利要求8所述的混合肥制造装置，其特征在于：所述搅拌叶片(222)包括由上而下间隔设置在所述转轴(221)上的第一搅拌叶片(2221)和第二搅拌叶片(2222)；所述第一搅拌叶片(2221)倾斜向上设置，第一搅拌叶片(2221)上设有多个切口(2223)，对应每个切口(2223)的位置都设有所述喷头(2241)；所述第二搅拌叶片(2222)倾斜向上设置，第二搅拌叶片(2222)上也设有所述切口(2223)，对应每个切口(2223)的位置都设有所述喷头(2241)。