CN201386087Y

CN201386087Y - 半自动一体化生物质制煤设备

Info

Publication number: CN201386087Y
Application number: CN200920003962U
Authority: CN
Inventors: 张云和
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-21
Filing date: 2009-01-21
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2019-01-21

Abstract

一种半自动一体化生物质制煤设备，其全套设备构成为：在计算机控制下的具有煤炭加温的内部设有螺旋翼的旋转炭化罐下部出口与螺旋输送机的入料口相通，螺旋输送机的出料口与外部设有高温蒸汽喷料装置的贮存压力仓的进料口相通，贮存压力仓的下部出口与对辊式压力成型机的进料口相通。所构成的全套半自动一体化生物质制煤设备，在计算机自动控制下可完成以生物质为主的原料在200度至350度中温状态下压力成型为所需形状的生物质煤产品。本设备特别适合于当今具有廉价生物质资源的广大农村，且具有所生产产品价格低廉、环保等特点。

Description

半自动一体化生物质制煤设备

技术领域：

本实用新型涉及可再生能源利用的一种生物质制煤设备，尤其是具有极高的实用性和可推广性。

背景技术：

我国是一个农业大国，生物质资源非常丰富，是一种可再生能源，且燃烧时相对于矿煤而言含硫量低、烟气中的CO、CO2、SO2等有害气体的排量远低于矿煤燃烧时的排量，具有清洁环保等特点，因此，生物质能源的研究是我国重点的研究与发展项目。

由于成熟后的秸杆木质化成度非常高，不经过高温发酵腐烂直接打碎还田后要两三年后才能自然腐烂，因此将秸杆直接还田是目前农民无奈的行为，而在田间地头将秸杆燃烧因其严重污染环境国家严令杜绝，而在能源日益紧张的今天将秸杆有效的利用，既可解决农村秸杆堆放既占地、污染环境、易燃危险等问题，又可增加农民收入；既可缓解能源紧张的局势，又可实现农村能源的可持续发展。

目前市场上所见的生物质成型设备基本上都是将粉碎后的生物质经螺旋或直接低温(70-120度)挤压成高密度的棒状成品或颗粒，这种产品需要配套专用的特制炉具进行使用，燃烧时焦油含量高空气污染大、燃烧时间短。而经高温(400-800度)完全炭化设备炭化后的成型燃料，因其转化过程中质量损失极大、出成品率低，因此上述两种方式的生物质成型设备虽推向市场多年，但至今难以有效的进行推广使用。本实用新型推出了一种具有半自动化的生物质炭化成型设备，它可将各种粉碎后的生物质与一定比例的原煤粉末混合，在中温(200-350度)半炭化过程中再加入脱硫剂与黏合剂，并在中温状态下压力成型。这样的型煤无论在形状、燃烧热值、燃烧时间均与市场上现有的型煤几乎一样，且适用于市场上现有的各种炉具，而因其单套日产量高(八小时日产可达30吨)、原料及加工成本低廉、燃烧时污染极低，因此具有很强的实用价值及推广性。

发明内容：

为了提高生物质成型燃料的性价比与实用性，本实用新型提出一种半自动一体化生物质制煤设备。该设备除人工上料、人工加温外，从加温搅拌、中温炭化、中温脱硫直到中温压力成型等步骤均是在计算机控制下自动完成的。

本实用新型的有益效果是：

在国家大力鼓励可再生能源的利用的政策下，利用农村广泛且廉价的生物质资源生产生物质煤产品，既解决了农民在田间燃烧秸秆污染空气的问题又为具有大量生物质资源的地区提供了实用效果好且极其廉价的燃料制品。

本实用新型具体实施的技术方案为：

皮带运输机出料口与炭化机的入料口相衔接，炭化机为一旋转罐体，内部沿罐壁焊有多条螺旋铁冀，炭化机罐体的下部设有煤炭加温装置，内部所设的温度传感器将采集的信号传输给计算机控制系统的采集端口，控制器将根据温度高低控制炭化罐体螺旋速度，用于控制炭化后原料的出料速度。与入料口对应另一侧的下部设有出料口，出料口与封闭的螺旋上料机的进料口相连接，螺旋上料机的出料口与贮存搅拌仓的入料口相连接，贮存搅拌仓的上部外侧壁设有脱硫粉末、黏合剂与高温水蒸汽喷入装置，贮存搅拌仓内置压力螺旋推进器。压力螺旋推进器的下部设有压力传感器，压力传感器将采集的压力信号送给计算机控制器，用于控制压力螺旋推进器的速度与压力。压力螺旋推进器的出料口与封闭的压力成型机的进料口相连接，经压力成型后自动导出型煤产品。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1、图2、图3是放大了的半自动一体化生物质制煤设备的分解图。

图1中：1皮带输送机，2为炭化罐入料口。

图2中：2为炭化罐入料口，3为炭化罐体，4为炭化罐螺旋推料器，5为炭化罐加温燃烧室，6为鼓风机，7为燃料灰出口门，8为燃料入口门，9为旋转炭化罐托轮，10为炭化罐体与旋转炭化罐之间的燃气道，11为烟筒，12为温度传感器，13为水溶性添加剂箱，14为蒸汽管路，15为螺旋输送机入料口，16为旋转炭化罐出料口，17为内部旋转炭化罐，18为旋转轴固定支架，19为链条传动系统，20为炭化罐调速电机，21为炭化设备固定架，22为螺旋输送机。

图3中：22为螺旋输送机，23为螺旋输送机出料口，24为带减速的螺旋输送机调速电机，25为带减速的压力调速电机，26为添加剂蒸汽喷口，27为压力容器罐体，28为压力旋转体，29为压力传感器，30为旋转压力成型对辊，31为压力成型机调速电机，32为压力成型机外体，33为皮带出料机，34为总体控制柜，34A电机控制总接线端口。

图4是半自动一体化生物质制煤设备总图，标称序号与图1、图2、图3完全对应。

图4中：1皮带输送机，2为炭化罐入料口，3为炭化罐体，4为炭化罐螺旋推料器，5为炭化罐加温燃烧室，6为鼓风机，7为燃料灰出口门，8为燃料入口门，9为旋转炭化罐托轮，10为炭化罐体与旋转炭化罐之间的燃气道，11为烟筒，12为温度传感器，13为水溶性添加剂箱，14为蒸汽管路，15为螺旋输送机入料口，16为旋转炭化罐出料口，17为内部旋转炭化罐，18为旋转轴固定支架，19为链条传动系统，20为炭化罐调速电机，21为炭化设备固定架，22为螺旋输送机，23为螺旋输送机出料口，24为带减速的螺旋输送机调速电机，25为带减速的压力调速电机，26为添加剂蒸汽喷口，27为压力容器罐体，28为压力旋转体，29为压力传感器，30为旋转压力成型对辊，31为压力成型机调速电机，32为压力成型机外体，33为皮带出料机，34为总体控制柜，34A电机控制总接线端口。

具体实施方案：

皮带输送机1的放料口与炭化罐的入料口2相对应，炭化罐入料口在旋转罐轴心处深入到旋转罐体内，旋转罐体上的多个出料口16与下方的螺旋输送机入料口15在圆周上相对应，炭化罐调速电机20通过链条传动系统19可带动旋转罐在罐体多个托轮上旋转。炭化罐加温燃烧室5热量通过炭化罐体与旋转炭化罐之间的燃气道10传到旋转罐内，烟气通过烟筒11排出。螺旋输送机22的出料口23对应于压力容器罐体27的上方入料口，压力旋转体28的将炭化后的原料挤压后，通过下方窄口挤入旋转压力成型对辊30间隙内，水溶性添加剂箱13内的液体通过蒸汽管路14自然流入到炭化罐加温燃烧室内，蒸汽顺管路由蒸汽喷口26进入到压力容器罐内与炭化后原料混合。压力成型机调速电机25旋转时通过皮带传动装置带动成型对辊30旋转，成型后的燃料自然下落到皮带出料机33上传出。控制总柜34中的计算机根据温度传感器采集来的数据，控制电机20的转动速度，以达到通过温度控制炭化罐的旋转速度从而控制原料的炭化程度，通过压力传感器采集来的数据控制电机24、电机25、电机31的转速以控制燃料成型的密度与成型出料的速度。

Claims

1.一种半自动一体化生物制煤设备，其特征是：旋转炭化罐、螺旋输送机、贮存压力仓与压力成型机所构成的半自动一体化生物质制煤设备，可完成以生物质为主的原料在一定温度状态下压力成型为所需形状的生物质煤产品。

2.根据权利要求1所述半自动一体化生物质制煤设备，其特征是：具有加温装置的炭化罐内部设有螺旋翼，炭化罐放置于支撑架的滚轮上，炭化罐一端通过减速机与电机相连。

3.根据权利要求1所述半自动一体化生物质制煤设备，其特征是：与旋转炭化罐封闭连接的贮存混料仓设有附加进料装置，内部设有旋转搅拌翼与螺旋压力推进翼。

4.根据权利要求1所述的半自动一体化生物质制煤设备，其特征是：炭化罐、螺旋输送机、贮存压力仓、压力成型机相互成为一体化连接，并设有保温密封装置。