KR100684295B1 - 유기질 비료와 이의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 유기질 비료 제조방법은 분쇄되지 않은 왕겨와 가축 분료를 혼합하는 혼합단계와, 혼합된 가축분료가 혼합된 왕겨를 교반시키면서 발효시켜 1차비료 제조단계와, 상기 제 1차 비료를 분쇄하는 분쇄단계와, 상기 분쇄된 제 1차 비료에 점착제를 혼합하는 점착제혼합단계와, 상기 점착제가 혼합된 제 1차비료를 가압성형하여 펠렛을 제조하는 펠렛 제조단계와, 상기 제조된 펠렛을 건조하는 건조단계를 구비한다.

유기질비료, 가축 분료, 왕겨

Description

유기질 비료와 이의 제조방법 및 장치{an organic fertilizer and mafacturing method and apparatus of the same}

도 1은 본 발명에 유기질 비료의 제조방법을 나타내 보인 블록도,

도 2은 본 발명에 따른 유기질 비료의 제조장치를 개략적으로 나타내 보인 도면,

도 3은 본발명에 따른 발효수단의 교반부를 나타내 보인 평면도,

도 4는 도 3에 도시된 교반부의 측면도,

도 5는 도 2에 도시된 분쇄수단을 발췌하여 도시한 분리사시도,

도 6은 도 2에 도시된 펠렛 성형수단의 단면도,

본 발명은 유기질 비료와 그 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 왕겨와 가축 분료를 이용한 펠렛화 된 유기질 비료와 이의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 퇴비는 주로 볏 집 또는 잡초와 낙엽에 거름을 섞어서 혼합한 후 자연적으로 발효시키며 제조하는 비료 즉, 두엄이다. 이러한 퇴비는 상기와 같은 원료들을 이용하여 제조하는 것이 대중화되었지만 최근 들어서는 가축의 분뇨와 음식 찌꺼기 그리고 수분 조절제로서의 기능을 하는 톱밥 등을 이용하여 제조된 것이 알려지고 있다.

특히 가축분뇨는 유기물질로서 폐기물인 동시에 유기질 비료로서 높은 가치를 지니고 있고, 미생물에 의한 호기성 발효작용을 통하여 퇴비가 되는 특성을 지니고 있는 반면 이를 수거 및 처리하는 방법에 있어서의 문제점은 현실적으로 해결되지 못하고 있는 실정이었다.

상기와 같이 토양을 오염시키지 않으면서 유기농법에 의해 농산물을 재배하기 위한 방편으로 퇴비를 선호하며 또한, 그 원료도 다양하게 제안되고 있지만 가장 관건이 되는 점은 제조된 퇴비가 항 바이러스 및 항 박테리아 기능을 가지면서 토양을 2차 적으로 오염시키지 않아야 하며, 농산물에 영양분을 공급하는 비료로서의 기능에 탁월한 효과를 부여해야 한다는 것이다.

한편, 상기와 같은 퇴비 제조방법의 일 예 중 가장 최근 들어 개발되고 또 보편적으로 사용되고 있는 방법이 축산농가에서 양산되는 가축분뇨가 산천에 버려질 경우 토양과 하천을 심각하게 오염시키게되므로 가축분뇨와 수분 조절제로서의 기능을 하는 톱밥 등을 혼합 및 발효시켜 퇴비를 제조하는 방법이 제안되고 있다.

그러나, 상기와 같이 가축분뇨와 톱밥을 이용하여 퇴비를 제조할 때에는 생산적인 측면에서부터 많은 문제점이 제기되고 있다. 즉, 축산농가에서 양산되는 가축분뇨를 별도로 수거 처리한 후 이를 양질의 퇴비로 제조하기까지에는 톱밥과 혼 합된 상태에서 약 6개월 정도로 장기간이 소요되므로 상대적으로 많은 시간이 소요된다. 따라서, 과잉 공급되는 가축분뇨를 빨리 처리하기 위해 조속하게 퇴비 화 한 미 숙성된 퇴비는 실제로 농가에서 농작물에 퇴비를 살포하는 동안에 발효가 되며 그 과정 중에 발생되는 가스에 의해 오히려 농작물이 죽거나 생육에 장애를 주게되는 문제점이 있었다. 또한 톱밥에 포함되어 있는 리그린 성분이 토양을 2차적으로 오염시키게 된다.

따라서, 이러한 가축분뇨를 신속히 처리하여 퇴비등의 비료로 활용하게 함으로 환경오염을 방지하고, 악취가 주변에 방산되지 않도록 하기 위한 기술들이 제안되어 왔다. 예를 들어 특허출원 제96-38320호에는 가축분료 퇴비의 발효 교반기가 개시되어 있으며, 특허출원 제97-52719호의 가축분료의 퇴비화 장치가 개시되어 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 왕겨와 가축분료를 이용하여 펠렛화 된 유기질 비료와 그 제조방법 및 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 발효를 촉진시겨 생산기간을 단축할 수 있으며, 연속적인 생산이 가능하고, 축산분료로 인하여 환경이 오염되는 것을 근본적으로 방지할 수 있는 유기질 비료와 그 제조방법 및 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 톱밥을 사용함에 다른 토양의 이차오염을 방지할 수 있는 유기질비료와 그 제조방법 및 장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 유기질 비료의 제조방법은

분쇄되지 않은 왕겨와 가축 분료를 혼합하는 혼합단계와,

가축분료가 혼합된 왕겨를 교반시키면서 발효시켜 1차 비료 제조단계와,

상기 제 1차 비료를 분쇄하는 분쇄단계와,

상기 분쇄된 제 1차 비료에 점착제를 혼합하는 점착제 혼합단계와,

상기 점착제가 혼합된 제 1차비료를 가압성형하여 펠렛을 제조하는 펠렛 제조단계와,

상기 펠렛화 된 비료를 건조하는 건조단계를 구비하여 된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 점착제 혼합단계에 있어서, 아미노산, 인, 칼륨, 질소중 한성분의 영양제를 혼합하는 영양제 혼합단계를 더 구비한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 유기질 비료는

분쇄되지 않은 왕겨와 가축 분료를 혼합한 후 발효시켜 1차 비료를 제조하고, 이 1차비료를 분쇄한 후 점착제를 혼합하고, 점착제가 혼합된 1차 비료가 펠렛으로 성형된 것을 그 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 유기질 비료의 제조장치는

혼합탱크와, 이 혼합탱크의 상부에 설치되어 왕복 이송되면서 혼합탱크 내의 가축분료가 혼합된 왕겨를 교반시키는 교반부를 가지는 발효수단과,

상기 발효수단에 의해 발효된 1차 비료를 잘게 분쇄하는 분쇄수단과,

상기 분쇄수단에 의해 분쇄된 1차 비료를 저장하는 저장조와,

상기 저장조에 의해 저장된 1차 비료를 가압성형하여 펠렛으로 제조하는 펠렛 제조수단과,

상기 펠렛화 된 비료를 건조하는 건조수단을 구비하여 된 것을 그 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하면 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 유기질 비료는 각종 가축분료와 왕겨를 이용하여 발효 숙성시키고 이를 펠렛으로 제조시킨 것으로 그 제조방법을 도 1에 나타내 보였다.

유기질 비료를 제조하기 위한 제조방법은 분쇄되지 않은 왕겨와 가축 분료를 혼합하는 혼합단계(10)와, 혼합된 가축분료가 혼합된 왕겨를 교반시키면서 발효시켜 1차 비료를 제조하는 1차비료 제조단계(20)와, 상기 제 1차 비료를 분쇄하는 분쇄단계(30)와, 분쇄수단에 의해 분쇄된 제 1차비료를 가압성형하여 펠렛을 제조하는 펠렛 제조단계(40)와, 펠렛 제조단계에 의해 제조된 펠렛을 건조시키는 건조단계(41)를 포함한다.

상기 혼합단계는 비료의 원료가 되는 왕겨와 소, 돼지, 닭의 분료를 혼합하는 것으로, 왕겨는 쌀의 정미 시 발생된 왕겨를 회수하여 분쇄하지 않고 직접 사용한다. 상기 혼합단계에 있어서, 상기 왕겨 40 내지 80%에 가축분료 20 내지 60%를 혼합함이 바람직하고, 상기 왕겨와 가축분료가 혼합된 혼합물에 물 또는 가축의 소변을 혼합하여 수분의 함량을 조정한다. 상기 혼합물의 수분의 함량은 왕겨와 축산분료가 혼합된 혼합물의 발효가 원활하게 이루어질 수 있도록 가축분료에 가축의 소변 또는 물을 혼합하여 왕겨와 혼합하는 것이 바람직하고, 여기에서 상기 혼합물의 수분함량은 50 내지 70%를 유지하도록 함이 바람직하다.

상기와 같이 혼합이 완료되면, 이를 주기적으로 교반시키면서 발효 숙성시켜 유기질 비료의 원료인 제1차비료를 제조한다. 상기와 같이 제 1차 비료를 제조하는 제 1차비료제조단계에 있어서, 혼합물의 발효를 촉진시키기 위하여 왕겨와 가축분료가 혼합된 혼합물을 30 내지 60℃로 가열하는 가열단계를 더 구비할 수 있다. 그리고 상기 혼합물의 교반은 시간이 경과함에 따라 상부측과 하부측의 수분함량이 달라지고 하부측에서 집중적으로 발효가 발생되므로 하부측에서 집중적으로 일어나게 되므로 주기적으로 교반하여 주어야한다.

한편, 상기 제 1차 비료제조단계에 있어서, 상기 발효는 60 내지 110일 동안 이루어지는데, 이 단계에 있어서는 길이가 100m 정도 되는 발효조인 혼합탱크에 내에서 하루에 0.5 내지 1m 씩 이동시켜 순차적인 발효가 이루어질 수 있도록 함이 바람직하다.

상기 제 1차 비료제조단계에 의해 충분히 발효되어 1차 비료의 제조가 완성되면, 이를 분쇄하는 분쇄단계를 수행한다. 여기에서 상기 분쇄단계는 상호 엇갈리게 회전하는 칼날들에 의해 분쇄되거나 상호 밀착되어 회전하는 분쇄날들에 의해 이루어질 수 있는데, 가축 분료와 혼합되어 발효된 왕겨는 삭혀진 상태이므로 왕격분쇄작업이 상대적으로 쉽게 이루어질 수 있다. 상기 가축 분료와 왕겨가 혼합되어 발효된 1차비료의 분쇄는 후술하는 펠렛의 제조단계에서 펠렛의 제조에 영향을 미치지 않도록 입도가 30 메쉬 이상의 범위에서 분쇄함이 바람직하다. 한편, 상기와 같이 분쇄단계를 수행하는 과정에서 상기 1차 비료의 함수율이 30% 이상인 경우 이를 건조하는 1차 건조단계(21)를 수행함이 바람직하다. 한편, 상기와 같이 1차 분쇄된 1차 비료는 저장용 호퍼에 일시적으로 저장하여 후숙하는 후숙단계(31)를 더 구비할 수 있다.

상기와 1차 비료의 분쇄가 완료되면, 이를 펠렛화 시키기 위한 펠렛 제조단계(40)를 수행한다. 이 펠렛 제조단계(40)는 압출성형하여 제조하게 되는데, 이 때에 입자 상호 간의 결착력을 높이기 위하여 점착제를 혼합하는 점착제 혼합단계를 더 구비할 수 있다. 이 점착제는 펠렛 제조기에 투입되기 전 1차 비료에 혼합되는데, 이 점착제는 당밀, 밀기율 등과 같이 전분이 혼합된 곡물 분말로 이루어질 수 있다.

상기 1차비료에 접착제가 혼합된 1차 비료를 압출하여 제조된 펠렛은 그 직경이 1 내지 8mm의 형상을 가지며 펠렛의 제조가 용이하도록 수분의 함량을 10 내지 34%로 유지된다. 그리고 상기 펠렛화 된 비료가 한 토양에 시비될 때에 용융성을 좋게 하기 위하여 각형 또는 비구형으로 형성함이 바람직하며 그 표면에는 깊지 않은 크랙이 적어도 하나 있도록 함이 바람직하다.

상기와 같이 펠렛의 제조가 완료되면 펠렛화 된 유기질 비료 상호간의 접착 또는 냄새 발생을 억제하기 위하여 펠렛화 된 유기질 비료를 건조하는 2차 건조단계(41)를 수행한다. 이 2차 건조단계(41)에 있어서, 펠렛화 된 상기 유기질 비료는 수분의 함량을 5 내지 10 %이하로 유지되게 된다.

상기와 같이 건조가 완료된 펠렛화 된 유기질 비료는 소정의 용량식 포장하는 포장단계(42)를 수행한다. 상기 유기질 비료의 포장은 밀폐된 파우치에 저장함 이 바람직하다.

도 2 내지 도 4에는 상술한 바와 같은 유기질 비료를 제조하기 위한 제조장치의 일 실시예를 나타내 보였다.

도면을 참조하면, 유기질 비료 제조장치(50)는 항 바이러스 및 항 박테리아 기능을 보유한 유기질 비료를 제조하기 위한 것으로, 소정의 폭과 일정한 길이를 가지는 혼합탱크(61)와, 이 혼합탱크(61)의 상부에 설치되어 혼합탱크를 따라 왕복 이송하면서 혼합탱크(61) 내의 왕겨에 가축분료에 혼합된 혼합물(200)을 교반시킴과 아울러 이동시키는 교반부(70)를 가지는 발효수단(60)과, 상기 발효수단(60)에 의해 발효된 1차 비료를 잘게 분쇄하는 분쇄수단(80)과, 상기 분쇄수단(80)에 의해 의해 분쇄된 1차 비료를 저장하는 저장조(90)와, 상기 저장조(90)에 의해 저장된 1차 비료를 가압성형하여 펠렛화 된 유기질 비료를 제조하는 펠렛 제조수단(100)과, 상기 펠렛화 된 유기빌 비료를 가열하여 건조하는 건조수단(130)과, 상기 건조가 완료된 유기질 비료를 포장하는 포장수단(140)을 구비한다.

이하에 유기질 비료 제조장치(50)를 구성요소별로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

상기 발효수단(60)은 돈분, 계분, 우분 등과 같은 가축분료와 왕겨를 혼합하고, 이를 교반하면서 60 내지 110일 동안 발효시키기 위한 것으로, 상기 발효수단(60)의 혼합탱크(61)는 상호 평행한 측벽을 가지는 것으로, 콘트리트, 철판등을 이용하여 그 길이가 60 내지 100m 로 제작함이 바람직하다. 상기 혼합탱크(61)의 길이와 폭은 설치장소, 유기질 비료의 생산량 등에 따라 다양하게 조정될 수 있다. 그리고 상기 혼합탱크(60)의 일측에는 발효가 완료된 1차 비료를 배출하기 위한 배출장치(62)가 더 구비될 수 있다. 이 배출장치(62)는 바켓 엘리베이터 또는 스크류 피더 등으로 이루어질 수 있다.

상기 발효수단(60)이 교반부(70)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 혼합탱크(61)의 양측에 설치되는 가이드 레일(71)과 상기 가이드 레일(71)을 따라 왕복 이송되는 대차(72)와, 상기 대차(72)에 설치되며 혼합탱크(61)의 길이와 직각 방향으로 이송되는 이송부(73)와, 상기 이송부(73)에 설치되어 상기 혼합탱크(61)의 하부로 연장되며 단부에 교반을 위한 교반스크류(74)가 회전가능하게 설치된 서포트(75)와, 상기 이송부(73)에 설치되어 서포트(75)를 회동시키는 액튜에이터인 실린더(76)와, 상기 이송부(73)에 설치되는 모터(77)의 구동력을 교반스크류(74)에 전달하는 동력 전달부(미도시)를 구비한다. 이 상기 동력 전달부는 도면에 도시되어 있지 않으나 모터의 구동축과 스크류의 구동축에 설치되는 스프로킷들과, 상기 스크로킷들을 연결하는 체인을 구비한다. 상기 모터의 구동력을 상기 스크류에 전달하는 동력을 전달하기 위한 수단은 상술한 실시예에 의해 한정되지 되지는 않는다.

상기 대차(72)에는 가이드레일(71)을 따라 이동되는 휠을 구동시키기 위한 구동부((78)가 구비되며, 상기 이송부(73)는 도면에 도시되어 있지 않으나 대차에 폭방향으로 보조 가이드레일이 설치되고 이 보조 가이드 레일을 따라 이송부(73)을 이송시키는 보조 구동부를 더 구비된다. 상기 보조 구동부는 대차에 폭방향으로 설치되는 리드 스크류와 이 리드 스크류와 나사 결합되며 모터에 의해 정역회전되 는 결합부재로 이루어질 수 있다.

상기 교반부는 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고 가축분료와 혼합된 혼합물(200)을 교반 및 이송시킬 수 있는 구조이며 어느 것이나 가능하다.

상기 분쇄수단(80)은 혼합탱크(60) 내에서 발효가 완료된 제 1차 비료를 분쇄하기 위한 것으로 그 일 실시예를 도 5에 나타내 보였다.

도면을 참조하면, 상기 분쇄수단(80)은 상기 혼합탱크(61)의 출구측에 설치되는 스크류 또는 바켓 엘리베이터를 통하여 배출되는 제 1차 비료가 투입호퍼(81)와, 이 투입호퍼(81)와 연결되며 분쇄공간(82)을 가지는 케이싱(83)과, 상기 케이싱(83)에 회전 가능하게 설치되며 일측단부가 케이싱(83)로부터 돌출되는 회전축(84)과, 상기 회전축(84)에 설치되는 스크류(85)와 상기 스크류(85)와 인접되는 회전축(84)에 설치되며 방사상으로 설치되는 복수개의 제1절단날(87a)을 가지는 제 1컷터(87)와, 상기 분쇄공간(82)에 고정지지되며 상기 회전축(84)의 단부를 회전 가능하게 지지되는 제2컷터(88)를 구비한다. 상기 제 2컷터(88)는 회전축(84)을 지지하는 보스부(88a)로부터 방사상으로 설치되며 상기 제 1절단날(87a)과 교차하는 제 2절단날(88b)을 구비한다. 상기 제 1컷터와 제 2컷터는 교호적으로 복수개가 설치되어 왕겨의 분쇄효율을 높일 수 있다. 그리고 상기 회전축(84)은 별도의 구동부(89)에 의해 구동되는데, 이 구동부(89)는 회전축(84)의 타측 단부에 설치되는 종동풀리(89a)와, 상기 종동풀리(89a)와 벨트(89b)에 의해 걸리며 모터(89c)의 회전축에 설치되는 구동풀리(89d)로 이루어질 수 있다.

상기 분쇄수단(80)은 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고 제1차 비료를 분 쇄하기 위한 구조이면 어느 것이나 가능하다. 예컨데, 원추형의 내부공간을 가지며 복수개이 제1돌기가 형성되는 고정분쇄부재와, 상기 고정분쇄부재에 삽입되어 회전되며 제 2돌기와 대응되는 제 2돌기들이 형성되며 회전축에 의해 설치되어 구동부에 의해 회전되는 가동분쇄부재로 이루어질 수도 있다.

상기와 같이 분쇄수단(80)에 의해 분쇄된 1차 비료는 제1컨베이어(51)에 의해 이송되는 저장조(90)에 저장되는데, 이 저장조(90)는 분쇄된 제 1차 비료를 일시적으로 저장하여 후숙시킬 수 있을 정도의 크기를 갖는다.

상기 펠렛 제조수단(100)은 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이 저장조(90)에 저장된 제 1차 비료를 펠렛으로 제조하기 위한 것으로, 상기 저장조(90)의 출구(91)와 제 2컨베이어(52)에 의해 연결된 호퍼(101)을 가지며 혼합기(110)와, 상기 혼합기(110)로부터 토출되는 1차 비료를 펠렛으로 성형하는 펠렛 성형기(120)을 구비한다. 상기 호퍼(101)는 점착제 및 영향제를 공급하는 별도의 점착제 공급수단(150)과 연결된다.

상기 혼합기(110)는 호퍼와 연결되며 토출구를 가지는 제1공간부(111a)를 가지는 제1본체(111)와, 상기 제1본체(111)에 회전 가능하게 설치되며 모터(112)에 의해 구동되는 스크류(113)을 구비한다. 상기 혼합기(110)는 상술한 실시예에 한정되지 않고, 점착제와 제 1비료를 혼합할 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.

상기 펠렛 성형기(120)는 상부측에 혼합기로부터 공급되는 제 1차 비료가 공급되는 공급구(121)와 연결되며 길이 방향으로 제2공간부(122)가 형성된 제 2본체(123)와, 상기 제 2본체(123)의 공간부(122)에 회전가능하게 설치되며 모터(125)에 의해 구동되는 제2스크류(126)와, 상기 제 2본체(123)의 2공간부(122)와 연통되는 본체의 출구측에 설치되는 펠렛성형노즐(127)을 구비한다. 여기에서 상기 제 2스크류(126)의 외주면에 형성된 나선형의 브레이드(126a)는 상기 공급구(121)로부터 펠렛성형노즐(127) 측으로 갈수록 그 피치가 좁아진다. 상기 형성수단은 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고 제1차 비료를 펠렛으로 성형할 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.

상기 건조수단(130)은 도 2에 도시된 바와 같이 펠렛화 된 제 1차 비료를 건조시키기 위한 것으로, 투입구를 가지는 케이스(131)의 내부에 소정의 간격으로 적층되며 펠렛화된 1차 비료가 연속하여 이동될 수 있도록 엇갈린 상태로 적층된 복수개의 벨트 컨베이어(132)들과, 상기 케이스(131)의 내부에 설치되는 히터(133)와, 상기 케이스(131)의 일측에 설치되어 내부 공기를 순환 및 배출시키기 위한 송풍팬(134)을 구비한다.

상기 건조수단은 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고 펠렛화 된 유기질 비료를 건조시킬 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.

상기 포장수단(140)은 건조수단(130)에 의해 건조된 후 제 3컨베이어(53)에 의해 이동되는 유기질 비료를 포장하기 위한 것으로 유지질 비료를 적정용량씩 포장할 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.

상술한 바와 같이 구성된 유기비료 제조장치를 이용하여 유기질비료를 제조하기 위해서는 먼저 혼합탱크(61)에 분쇄되지 않은 왕겨와 가축분료를 혼합하여 지지속적으로 저장탱크의 입구측에 공급한다. 이와 같이 공급된 가축분료와 왕겨가 혼합된 혼합물(200)은 교반부(70)에 의해 교반됨과 아울러 출구측으로 조그씩 이동되면서 발효된다.

상기 교반부(70)에 의한 혼합물의 교반 및 이송은 가이드 레일(71)을 따라 대차(72)가 이송되고, 이송부(73)에 설치된 교반 스크류(74)가 실린더(76)에 회동되어 혼합탱크(61)의 내부로 이동된 상태에서 회전됨으로써 혼합물(200)을 교반 및 이동시키게 된다.

상술한 바와 같이 교반 및 이동되면서 발효가 완료된 1차 비료는 버켓엘리베이터(62)에 의해 분쇄수단의 투입호퍼(81)로 공급되고, 이 투입호퍼(81)에 공급된 1차 비료는 상호 교차되는 제1,2컷터(87)(88)에 의해 분쇄된다. 그리고 분쇄가 완료된 1차 비료는 제 1컨베이어(51)에 의해 이동되어 저장조(90)에 저장되어 후숙되고, 저장조(20)에 저장된 1차 비료는 제 2컨베이어(52)에 의해 상기 펠렛성형수단(100)의 혼합기(110)의 호퍼(101)로 공급된다. 그리고 상기 호퍼(101)에는 점착재 공급수단(150)에 의해 당밀, 밀귀울 등과 같이 전분이 혼합된 곡물의 분말로 이루어진 접착재와 영향재 즉, 아미노산, 질소, 인, 칼륨 등이 공급된다.

이와 같이 호퍼에 공급된 제 1차 비료와 접착제는 혼합기(110)의 제1스크류(111a)에 의해 제1본체(111)의 공간을 통과하면서 혼합된 후 펠렛 성형기(120)로 공급된다. 상기 펠렛 성형기(120)의 공급구(121)로 공급된 1차 비료는 모터에 의해 구동되는 제 2스크류(126)에 의해 펠렛 성형 노즐 측으로 가압 되면서 성형된다.

상기와 같이 성형이 완료된 펠렛화 된 유기질 비료는 건조수단(130)의 케이스 내부에 설치된 컨베이어들에 의해 이동되고, 이의 내부에 설치된 히터(133)들에 의해 건조된다. 상기와 같이 건조가 완료된 유기질 비료는 제3컨베이어(53)에 의해 포장수단으로 이송되어 포장된다.

상기와 같이 본 발명에 따른 유기질 비료는 가축의 분료와 왕겨를 발효시킨 것이므로 종래와 톱밥을 이용한 비료와 같이 리그린에 의해 토양을 2차 오염시키는 문제점을 근본적으로 해결할 수 있으며, 무농약 친환경 농업을 가능하게 한다.

그리고 상기 유기질 비료와 그 제조장치는 연속적이 대량생산을 가능하게 하며, 생산원가의 절감을 도모할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

1. 분쇄되지 않은 왕겨와 가축 분료를 혼합하는 혼합단계와,

   혼합된 가축분료가 혼합된 왕겨를 교반시키면서 발효시켜 1차비료 제조단계와,

   상기 제 1차 비료를 분쇄하는 분쇄단계와,

   상기 분쇄된 제 1차 비료에 점착제를 혼합하는 점착제혼합단계와,

   상기 점착제가 혼합된 제 1차비료를 가압성형하여 펠렛을 제조하는 펠렛 제조단계와,

   상기 제조된 펠렛을 건조하는 건조단계를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 유기질 비료 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 점착제 혼합단계에 있어서, 아미노산, 인,칼륨, 질소중 한성분의 영양제를 혼합하는 영양제 혼합단계를 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 유기질 비료 제조방법.
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4. 분쇄되지 않은 왕겨와 가축 분료를 혼합하는 혼합한 후 발효시켜 1차 비료를 제조하고, 이 1차비료를 분쇄한 후 점착제를 혼합하고, 점착제가 혼합된 1차 비료를 가압성형 된 펠렛으로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기질 비료.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 점착재는 전분을 포함하는 곡물의 분말로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기질 비료.
6. 혼합탱크(200)와, 이 혼합탱크(200)의 상부에 설치되며 이 혼합탱크(200)를 따라 왕복이송되면서 혼합탱크 내의 가축분료가 혼합된 왕겨를 교반시키는 교반부(70)를 가지는 발효수단(60)과,

   상기 발효수단(60)에 의해 발효된 1차 비료를 잘게 분쇄하는 분쇄수단(80)과,

   상기 분쇄수단(80)에 의해 분쇄된 1차 비료를 저장하는 저장조(90)와,

   상기 저장조(90)에 의해 저장된 1차 비료를 가압성형하여 펠렛을 제조하는 펠렛 제조수단(100)을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 유기질 비료의 제조장치.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 교반부(70)는 상기 혼합탱크(200)을 따라 설치되는 가이드 레일(71)과 상기 가이드 레일(71)을 따라 왕복 이송되는 대차(72)와, 상기 대차에 설치되며 혼합탱크(200)의 길이와 직각 방향으로 이송되는 이송부(73)와, 상기 이송부(73)에 설치되어 상기 혼합탱크(200)의 하부로 연장되며 단부에 교반을 위한 교반스크류(74)가 회전가능하게 설치된 서포트(75)와, 상기 이송부(73)에 설치되어 서포트를 회동시키는 실린더(76)들과, 상기 이송부(73)에 설치되는 모터의 구동력을 상기 교반스크류(74)에 전달하는 동력 전달부를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 유기질 비료 제조장치.

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