CN205528497U - 一种生物有机肥生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于肥料制备领域，具体涉及一种生物有机肥生产线，包括发酵装置和依次连接的粉碎机A、筛分机A、圆盘造粒机、烘干机A、筛分机B、烘干机B、冷却机、筛分机C、包膜机、接料仓，以及设置在各个机器之间用于传送肥料的皮带机。本生物有机肥生产线为双烘单冷模式，第一次肥料烘干后还有余温，为第二次烘干节省大量热能，肥料中的有益微生物菌种成活率高、水分含量在8%左右；该生产线还在第一次烘干后加设筛分机和粉碎机，提前将不合格的肥料筛选重新造粒，进一步节约能源、原料高效利用。

Description

一种生物有机肥生产线
技术领域
本实用新型属于肥料制备领域，具体涉及一种生物有机肥生产线。
背景技术
生物有机肥是以家畜粪便为主料、秸秆或蘑菇渣等为辅料，添加微生物菌制得的肥料，是绿色食品的必备基肥。目前工业化大规模的纯有机肥料生产还是有机肥料生产行业的空白，特别是把相匹配的生产设备、设施组合应用与先进工艺配套形成的生产线。
生物有机肥生产线包括有发酵装置、粉碎机、筛分机、造粒机和烘干机等，大体有两类生产线：一类是粉碎、筛分、造粒后烘干、冷却的单烘单冷模式，在普通复合肥生产线基础上做出的改进，成品肥料含水量太高，不适合大规模工业生产；另一类是是粉碎、筛分、造粒后烘干、冷却、再烘干、再冷却的双烘双冷模式，相对于前者，含水量大大降低，但能源使用量大、有效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供出一种生物有机肥生产线，极大节约能源，可高效利用原料、减少废料，成品含水量低、肥效好。
本实用新型的技术方案如下：
一种生物有机肥生产线，包括发酵装置和依次连接的粉碎机A、筛分机A、圆盘造粒机、烘干机A、筛分机B、烘干机B、冷却机、筛分机C、包膜机、接料仓，以及设置在各个机器之间用于传送肥料的皮带机；所述发酵装置包括发酵池和翻料机；所述筛分机B的废料口连接有粉碎机B的进料口，所述粉碎机B的出料口与所述圆盘造粒机相连；所述筛分机C的废料口与所述圆盘造粒机相连；所述烘干机A出料口设置旋风除尘器A，所述烘干机B出料口设置旋风除尘器B，所述冷却机的进料口设置旋风除尘器C；所述旋风除尘器A、旋风除尘器B和旋风除尘器C均与水幕除尘装置连接。
本实用新型的有益效果为：该生产线为双烘单冷模式，第一次肥料烘干后还有余温，为第二次烘干节省大量热能，肥料中的有益微生物菌种成活率高、水分含量在8%左右；该生产线还在第一次烘干后加设筛分机和粉碎机，提前将不合格的肥料筛选重新造粒，进一步节约能源、原料高效利用。
附图说明
图1为本实用新型的工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。
一种生物有机肥生产线，包括发酵装置和依次连接的粉碎机A、筛分机A、圆盘造粒机、烘干机A、筛分机B、烘干机B、冷却机、筛分机C、包膜机、接料仓，以及设置在各个机器之间用于传送肥料的皮带机；所述发酵装置包括发酵池和翻料机；所述筛分机B的废料口连接有粉碎机B的进料口，所述粉碎机B的出料口与所述圆盘造粒机相连；所述筛分机C的废料口与所述圆盘造粒机相连；所述烘干机A出料口设置旋风除尘器A，所述烘干机B出料口设置旋风除尘器B，所述冷却机的进料口设置旋风除尘器C；所述旋风除尘器A、旋风除尘器B和旋风除尘器C均与水幕除尘装置连接。
上述各机器之间的皮带机有PS600（橡胶皮带输送机，宽600mm）和/或PS800（橡胶皮带输送机，宽800mm）两种类型，根据肥料的形态、数量等合理设置各个机器之间的皮带机宽度，防止肥料输送时有过多洒落。
本实施例的生物有机肥生产线的工作流程为：
1、将家畜的粪便与秸秆等原料混合后，置于发酵池中，撒上微生物菌后，开始用翻料机对肥料翻堆发酵。
2、发酵完成的肥料水分含量高容易成团，并且有小石子等无用杂质，将肥料运送到粉碎机A进行粉碎，PS600皮带机将粉碎后的肥料输送到筛分机A，将小石子等无用杂质筛除，合格的肥料通过PS800皮带机输送到圆盘造粒机造粒。
3、造粒完成的肥料经烘干机A以热风温度150℃烘干后由PS800皮带机输送到筛分机B，第一次烘干后的肥料粒度基本定型，筛分机B将合格的肥料输送至烘干机B进行二次烘干，此时烘干机B热风温度只需调到120℃，极大提高了肥料中有益微生物菌的成活率。两次烘干连续进行，极大节约热能资源。同时，筛分机B将不合格的肥料颗粒筛除经PS600皮带机输送到粉碎机B粉碎成成粉末状，再经一个PS600皮带机将肥料返回到造粒机，与初始肥料混合重新开始造粒。每次烘干时，烘出的水分将肥料中的尘土、二氧化硫等杂质带出，旋风除尘器A和B将杂质吸出排到水幕除尘装置中，将尘土类的颗粒杂质沉降，将二氧化硫等的气体类杂质通入净水池溶解，以此进一步减少肥料中对作物有害的物质，增强肥效。
4、二次烘干后的肥料经PS800皮带机运送至冷却机，以降低肥料温度进行后续步骤。冷却机进料口设置有旋风除尘器C，再次净化肥料。
5、冷却后的肥料经PS800皮带机输送到筛分机C，筛分机C将不合格的肥料颗粒经PS600皮带机返回运输到圆盘造粒机与初始肥料肥料混合重新造粒。
6、筛分机C将合格的肥料经PS800皮带机输送到包膜机，在肥料颗粒表面包上一层蔗糖薄膜，以隔绝肥料中微生物菌的氧气、水分等，延长肥料的存储时间，方便运输。最后的成品肥料为3-4mm的颗粒状，最终被运输到接料仓包装。
本实用新型的生物有机肥生产线，极大节约能源，可高效利用原料、减少废料，成品含水量低、肥效好。

Claims (1)

1.一种生物有机肥生产线，其特征在于：包括发酵装置和依次连接的粉碎机A、筛分机A、圆盘造粒机、烘干机A、筛分机B、烘干机B、冷却机、筛分机C、包膜机、接料仓，以及设置在各个机器之间用于传送肥料的皮带机；所述发酵装置包括发酵池和翻料机；所述筛分机B的废料口连接有粉碎机B的进料口，所述粉碎机B的出料口与所述圆盘造粒机相连；所述筛分机C的废料口与所述圆盘造粒机相连；所述烘干机A出料口设置旋风除尘器A，所述烘干机B出料口设置旋风除尘器B，所述冷却机的进料口设置旋风除尘器C；所述旋风除尘器A、旋风除尘器B和旋风除尘器C均与水幕除尘装置连接。
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