CN205528497U - 一种生物有机肥生产线 - Google Patents

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刘铁斌
牛伯涛
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Abstract

本实用新型属于肥料制备领域,具体涉及一种生物有机肥生产线,包括发酵装置和依次连接的粉碎机A、筛分机A、圆盘造粒机、烘干机A、筛分机B、烘干机B、冷却机、筛分机C、包膜机、接料仓,以及设置在各个机器之间用于传送肥料的皮带机。本生物有机肥生产线为双烘单冷模式,第一次肥料烘干后还有余温,为第二次烘干节省大量热能,肥料中的有益微生物菌种成活率高、水分含量在8%左右;该生产线还在第一次烘干后加设筛分机和粉碎机,提前将不合格的肥料筛选重新造粒,进一步节约能源、原料高效利用。

Description

一种生物有机肥生产线
技术领域
[0001]本实用新型属于肥料制备领域,具体涉及一种生物有机肥生产线。
背景技术
[0002]生物有机肥是以家畜粪便为主料、秸杆或蘑菇渣等为辅料,添加微生物菌制得的肥料,是绿色食品的必备基肥。目前工业化大规模的纯有机肥料生产还是有机肥料生产行业的空白,特别是把相匹配的生产设备、设施组合应用与先进工艺配套形成的生产线。
[0003]生物有机肥生产线包括有发酵装置、粉碎机、筛分机、造粒机和烘干机等,大体有两类生产线:一类是粉碎、筛分、造粒后烘干、冷却的单烘单冷模式,在普通复合肥生产线基础上做出的改进,成品肥料含水量太高,不适合大规模工业生产;另一类是是粉碎、筛分、造粒后烘干、冷却、再烘干、再冷却的双烘双冷模式,相对于前者,含水量大大降低,但能源使用量大、有效率低。
发明内容
[0004]为了解决上述问题,本实用新型提供出一种生物有机肥生产线,极大节约能源,可高效利用原料、减少废料,成品含水量低、肥效好。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006] —种生物有机肥生产线,包括发酵装置和依次连接的粉碎机A、筛分机A、圆盘造粒机、烘干机A、筛分机B、烘干机B、冷却机、筛分机C、包膜机、接料仓,以及设置在各个机器之间用于传送肥料的皮带机;所述发酵装置包括发酵池和翻料机;所述筛分机B的废料口连接有粉碎机B的进料口,所述粉碎机B的出料口与所述圆盘造粒机相连;所述筛分机C的废料口与所述圆盘造粒机相连;所述烘干机A出料口设置旋风除尘器A,所述烘干机B出料口设置旋风除尘器B,所述冷却机的进料口设置旋风除尘器C;所述旋风除尘器A、旋风除尘器B和旋风除尘器C均与水幕除尘装置连接。
[0007]本实用新型的有益效果为:该生产线为双烘单冷模式,第一次肥料烘干后还有余温,为第二次烘干节省大量热能,肥料中的有益微生物菌种成活率高、水分含量在8%左右;该生产线还在第一次烘干后加设筛分机和粉碎机,提前将不合格的肥料筛选重新造粒,进一步节约能源、原料高效利用。
附图说明
[0008]图1为本实用新型的工作流程图。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。
[0010] —种生物有机肥生产线,包括发酵装置和依次连接的粉碎机A、筛分机A、圆盘造粒机、烘干机A、筛分机B、烘干机B、冷却机、筛分机C、包膜机、接料仓,以及设置在各个机器之间用于传送肥料的皮带机;所述发酵装置包括发酵池和翻料机;所述筛分机B的废料口连接有粉碎机B的进料口,所述粉碎机B的出料口与所述圆盘造粒机相连;所述筛分机C的废料口与所述圆盘造粒机相连;所述烘干机A出料口设置旋风除尘器A,所述烘干机B出料口设置旋风除尘器B,所述冷却机的进料口设置旋风除尘器C;所述旋风除尘器A、旋风除尘器B和旋风除尘器C均与水幕除尘装置连接。
[0011]上述各机器之间的皮带机有PS600(橡胶皮带输送机,宽600mm)和/或PS800(橡胶皮带输送机,宽800mm)两种类型,根据肥料的形态、数量等合理设置各个机器之间的皮带机宽度,防止肥料输送时有过多洒落。
[0012 ]本实施例的生物有机肥生产线的工作流程为:
[0013] 1、将家畜的粪便与秸杆等原料混合后,置于发酵池中,撒上微生物菌后,开始用翻料机对肥料翻堆发酵。
[0014] 2、发酵完成的肥料水分含量高容易成团,并且有小石子等无用杂质,将肥料运送到粉碎机A进行粉碎,PS600皮带机将粉碎后的肥料输送到筛分机A,将小石子等无用杂质筛除,合格的肥料通过PS800皮带机输送到圆盘造粒机造粒。
[0015] 3、造粒完成的肥料经烘干机A以热风温度150°C烘干后由PS800皮带机输送到筛分机B,第一次烘干后的肥料粒度基本定型,筛分机B将合格的肥料输送至烘干机B进行二次烘干,此时烘干机B热风温度只需调到120°C,极大提高了肥料中有益微生物菌的成活率。两次烘干连续进行,极大节约热能资源。同时,筛分机B将不合格的肥料颗粒筛除经PS600皮带机输送到粉碎机B粉碎成成粉末状,再经一个PS600皮带机将肥料返回到造粒机,与初始肥料混合重新开始造粒。每次烘干时,烘出的水分将肥料中的尘土、二氧化硫等杂质带出,旋风除尘器A和B将杂质吸出排到水幕除尘装置中,将尘土类的颗粒杂质沉降,将二氧化硫等的气体类杂质通入净水池溶解,以此进一步减少肥料中对作物有害的物质,增强肥效。
[0016] 4、二次烘干后的肥料经PS800皮带机运送至冷却机,以降低肥料温度进行后续步骤。冷却机进料口设置有旋风除尘器C,再次净化肥料。
[0017] 5、冷却后的肥料经PS800皮带机输送到筛分机C,筛分机C将不合格的肥料颗粒经PS600皮带机返回运输到圆盘造粒机与初始肥料肥料混合重新造粒。
[0018] 6、筛分机C将合格的肥料经PS800皮带机输送到包膜机,在肥料颗粒表面包上一层蔗糖薄膜,以隔绝肥料中微生物菌的氧气、水分等,延长肥料的存储时间,方便运输。最后的成品肥料为3-4mm的颗粒状,最终被运输到接料仓包装。
[0019]本实用新型的生物有机肥生产线,极大节约能源,可高效利用原料、减少废料,成品含水量低、肥效好。

Claims (1)

1.一种生物有机肥生产线,其特征在于:包括发酵装置和依次连接的粉碎机A、筛分机A、圆盘造粒机、烘干机A、筛分机B、烘干机B、冷却机、筛分机C、包膜机、接料仓,以及设置在各个机器之间用于传送肥料的皮带机;所述发酵装置包括发酵池和翻料机;所述筛分机B的废料口连接有粉碎机B的进料口,所述粉碎机B的出料口与所述圆盘造粒机相连;所述筛分机C的废料口与所述圆盘造粒机相连;所述烘干机A出料口设置旋风除尘器A,所述烘干机B出料口设置旋风除尘器B,所述冷却机的进料口设置旋风除尘器C;所述旋风除尘器A、旋风除尘器B和旋风除尘器C均与水幕除尘装置连接。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106431711A (zh) * 2016-10-31 2017-02-22 河北绿碳生物科技有限公司 一种颗粒态生物有机肥的自动化生产及包装流水线
CN107641051A (zh) * 2017-10-16 2018-01-30 安庆市华劲农化有限责任公司 一种禽畜粪便有机肥的生产加工方法
CN113307672A (zh) * 2021-05-26 2021-08-27 上海一芯智能科技有限公司 利用秸秆快速造肥的自动化生产系统及其控制方法

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