CN208266080U - 一种畜禽粪便资源化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜禽粪便资源化处理装置，包括混合预发酵罐，混合预发酵罐的出料口与厌氧发酵罐的进料口连通，厌氧发酵罐的出料口与有机肥烘干机的进料口连通，有机肥烘干机的出料口与有机肥粉碎机的进料口连通，有机肥粉碎机的出料口与有机肥储罐的进料口连通；配料粉碎机的出料口与配料储罐的进料口连通，无机肥粉碎机的出料口与无机肥储罐的进料口连通；有机肥储罐的出料口、配料储罐的出料口和无机肥储罐的出料口均与混合搅拌罐的进料口连通，混合搅拌罐的出料口与造粒机的进料口连通。本实用新型利用混合预发酵罐和厌氧发酵罐进行两级发酵，回收并利用生物能源，既保护了环境，又使垃圾资源化利用。

Description

一种畜禽粪便资源化处理装置

技术领域

本实用新型属于生物肥料再利用技术领域，具体涉及一种畜禽粪便资源化处理装置。

背景技术

随着我国畜牧业和种植业的迅速发展，大中型畜禽养殖场在各地不断涌现，产生的大量畜禽粪污，因得不到及时处理已成为当地的主要污染源；由于农村人民生活条件的改善，大量秸秆处理方法不当，也成为一害。如何尽快对其进行及时合理加工利用，变废为宝，已成为当前亟待解决的难题。同时，当前农业的增产普遍依赖化肥，一方面会造成环境污染，事实上目前农村面源污染已相当严重，成为棘手的难题，另一方面还会影响农产品的品质。人们逐渐认识到，在使用化肥的同时，必须提高有机肥的使用比例，特别对蔬菜、瓜果、烟草等经济类作物，使用生物肥料，即能增产，又能改善品质，起到保护生态环境作用，并且可以广泛利用城乡有机废弃物，如城市垃圾、污泥、畜禽粪便，秸秆等废弃物用生物工程新技术，生产生物肥料，使“粮-肥-粮”形成良性循环链条。

近年来，虽然许多同行开发研制出了多种有机废弃物处理利用设备与设施，在当时不同程度起到一定作用，但都有局限性，远不能满足当前环境保护和资源再利用产业化的农业可持续发展要求。

实用新型内容

针对畜禽粪便等农业垃圾得不到妥善处置甚至严重污染环境的现象，本实用新型提供一种畜禽粪便资源化处理装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种畜禽粪便资源化处理装置，包括混合预发酵罐，混合预发酵罐的出料口与厌氧发酵罐的进料口连通，厌氧发酵罐的出料口与有机肥烘干机的进料口连通，有机肥烘干机的出料口与有机肥粉碎机的进料口连通，有机肥粉碎机的出料口与有机肥储罐的进料口连通；厌氧发酵罐的沼气出口与水封罐的进气口连通，水封罐的出气口与阻火器的进气口连通，阻火器的出气口与沼气锅炉连通；还包括配料粉碎机和无机肥粉碎机，配料粉碎机的出料口与配料储罐的进料口连通，无机肥粉碎机的出料口与无机肥储罐的进料口连通；有机肥储罐的出料口、配料储罐的出料口和无机肥储罐的出料口均与混合搅拌罐的进料口连通，混合搅拌罐的出料口与造粒机的进料口连通，造粒机的出料口与颗粒烘干机的进料口连通，颗粒烘干机的出料口与冷却机的进料口连通，冷却机的出料口与包装系统连通。

所述冷却机和包装系统之间还设置有筛分机，筛分机的废料出口与混合搅拌罐的进料口连通。

所述厌氧发酵罐为卧式厌氧发酵罐。

相对于现有技术，本实用新型利用混合预发酵罐和厌氧发酵罐进行两级发酵，回收并利用生物能源，既保护了环境，又使垃圾资源化利用；增强产品的质量和肥效，提高农作物对肥料的吸收性能，为农业生产提供品种多样、使用方便、营养丰富的优质生物有机肥；采用有机肥专用造粒机，可在20%-40%的含水率时造成结实的球状颗粒，大大节省了能源和设备，提高了功效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1是混合预发酵罐；2是厌氧发酵罐；3是有机肥烘干机；4是有机肥粉碎机；5是有机肥储罐；6是水封罐；7是阻火器；8是沼气锅炉；9是配料粉碎机；10是无机肥粉碎机；11是配料储罐；12是无机肥储罐；13是混合搅拌罐；14是造粒机；15是颗粒烘干机；16是冷却机；17是包装系统；18是筛分机。

具体实施方式

如附图1所示，一种畜禽粪便资源化处理装置，包括混合预发酵罐1，混合预发酵罐1的出料口与厌氧发酵罐2的进料口连通，厌氧发酵罐2的出料口与有机肥烘干机3的进料口连通，有机肥烘干机3的出料口与有机肥粉碎机4的进料口连通，有机肥粉碎机4的出料口与有机肥储罐5的进料口连通；厌氧发酵罐2的沼气出口与水封罐6的进气口连通，水封罐6的出气口与阻火器7的进气口连通，阻火器7的出气口与沼气锅炉8连通；还包括配料粉碎机9和无机肥粉碎机10，配料粉碎机9的出料口与配料储罐11的进料口连通，无机肥粉碎机10的出料口与无机肥储罐12的进料口连通；有机肥储罐5的出料口、配料储罐11的出料口和无机肥储罐12的出料口均与混合搅拌罐13的进料口连通，混合搅拌罐13的出料口与造粒机14的进料口连通，造粒机14的出料口与颗粒烘干机15的进料口连通，颗粒烘干机15的出料口与冷却机16的进料口连通，冷却机16的出料口与包装系统17连通。

冷却机16和包装系统17之间还设置有筛分机18，筛分机18的废料出口与混合搅拌罐13的进料口连通。

厌氧发酵罐2为卧式厌氧发酵罐。

本实用新型的各设备之间通过皮带输送机进行物料的输送。

本实用新型的工作过程如下：将牛粪、猪粪、鸡粪等畜禽粪便加入到混合预发酵罐1内，同时接种微生物菌种（酵素菌），充分混合后进行预发酵；预发酵后的物料进入厌氧发酵罐2内，加入生物菌种（纤维分解菌、酵母菌等），发酵温度控制在50-60℃，完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥气味。

厌氧发酵罐2内产生的沼气收集后经水封罐6、阻火器7进入沼气锅炉8燃烧，为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量。

厌氧发酵罐2内的有机肥进入有机肥烘干机3进行烘干，烘干之后的有机肥进入有机肥粉粹机4粉碎，粉碎后的有机肥进入有机肥储罐5储存；配料（稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等）在配料粉碎机9内粉碎后进入配料储罐11储存，无机肥（氮肥、磷肥、钾肥、复合肥等）在无机肥粉碎机10内粉碎后进入无机肥储罐12储存。

在系列专用肥制作过程中，根据不同土壤状况及不同作物，添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等。根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行配比搅拌，输送至造粒机进行造粒。有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合，在搅拌机内充分混匀。

有机肥、配料和无机肥按照比例被输送进混合搅拌罐13内进行混合搅拌，搅拌均匀的物料进入造粒机14进行造粒。由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多、成形条件差，并添加有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点。造料方式上不宜采用园盘造粒和转鼓造粒方法，因为这二种工艺，要求原料的粉碎细度高，造粒水分高，一般含水量要达到30%左右，为此烘干的负荷大，有效细菌损失也大，而且成球率低，60%-70%左右，生产过程中粉尘很大，操作环境很差，因此对于有机生物肥的生产，应以环境挤压法生产的比较好，环境挤压对原料粉碎要求低，成型率高（95%以上），成开后颗粒含水量低，烘干的负荷很小，可以减少有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好。 90吨的复合肥原料采用挤压造粒。原料进入造粒机中，加入适量的水或蒸汽、粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。颗粒直径为3.0-4.0mm，成粒率大于70%。

为了控制颗粒肥料的含水率，可向混合搅拌罐13内加入秸秆粉或草炭等C/N比高、含水率低的有机物料，其加入量为木炭3吨/天、草碳3吨/天、稻草麦杆9吨/天，加入这些物料后混合搅拌罐13内的物料的含水率可控制在60-65%，C/N比为20-30，加入的物料须经充分粉碎。

造粒后得到的颗粒肥料进入颗粒烘干机15进行烘干，生物肥料的生产过程中，不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为30%-40%，成粒后颗粒水份一般在15%-20%之间，肥料质量指标要求含水量低于14%，需进行烘干处理。因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序，直接影响产量、质量和能耗，合理选择干燥机的型号规格，控制的工艺条件是非常重要的。

为避免有效活细菌在烘干过程中因温度过高而死亡，物料烘干温度不得高于60℃（一般50℃），为此与物料接触的热风温度，应根据物料的含水量不同而有所不同，一般不超过130℃，最好能分段控制热风温度，即可以提高热效率，又可以避免有效活细菌的死亡。根据这些特点，选用带式烘干机比较合适，该机适合低温低水份烘干，而且可段控制热风进入的温度，确保物料温度在整个烘干过程中不高于规定的温度，机尾还可增加自然风冷却段，使物料烘干后马上得到冷却，起到一机多用的功能，对透气性好的颗粒状生物肥料的烘干，非常适合，而且物料烘干平稳均匀，颗粒不受任何破损，停留时间和加料速度可以调节，以取得最佳干燥效果，由于大部分热风可循环利用，热效率高，热源可采用沼气锅炉提供的蒸汽。

在颗粒烘干机15前部设有一段二次造粒区，物料在此区间可实现二次造粒。然后经扬料板将物料扬起实行充分干燥，烘干机尾部通过抽风机经管道将湿润的热空气抽出，进入沉降室沉降，尾气在通过沉降后经过洗涤塔实行喷淋降尘，喷淋水由水泵抽出循环使用，经过二次降尘处理后，尾气经烟囱排入大气。

经烘干的颗粒肥料经皮带输送机进入冷却剂16进行冷却，冷却过程主要是用风机将自然空气经管道送入冷却机中对物料进行冷却，冷却机内风向为逆流，经风机、管道抽进沉降室的尾气与烘干尾气一样进行处理排入大气。

冷却后的颗粒肥料进入筛分机18，大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料一起进入返料皮带输送至混合搅拌罐13实行再次混合造粒，成品进入包装系统17进行包装。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种畜禽粪便资源化处理装置，其特征在于：包括混合预发酵罐（1），混合预发酵罐（1）的出料口与厌氧发酵罐（2）的进料口连通，厌氧发酵罐（2）的出料口与有机肥烘干机（3）的进料口连通，有机肥烘干机（3）的出料口与有机肥粉碎机（4）的进料口连通，有机肥粉碎机（4）的出料口与有机肥储罐（5）的进料口连通；厌氧发酵罐（2）的沼气出口与水封罐（6）的进气口连通，水封罐（6）的出气口与阻火器（7）的进气口连通，阻火器（7）的出气口与沼气锅炉（8）连通；还包括配料粉碎机（9）和无机肥粉碎机（10），配料粉碎机（9）的出料口与配料储罐（11）的进料口连通，无机肥粉碎机（10）的出料口与无机肥储罐（12）的进料口连通；有机肥储罐（5）的出料口、配料储罐（11）的出料口和无机肥储罐（12）的出料口均与混合搅拌罐（13）的进料口连通，混合搅拌罐（13）的出料口与造粒机（14）的进料口连通，造粒机（14）的出料口与颗粒烘干机（15）的进料口连通，颗粒烘干机（15）的出料口与冷却机（16）的进料口连通，冷却机（16）的出料口与包装系统（17）连通。

2.根据权利要求1所述的畜禽粪便资源化处理装置，其特征在于：所述冷却机（16）和包装系统（17）之间还设置有筛分机（18），筛分机（18）的废料出口与混合搅拌罐（13）的进料口连通。

3.根据权利要求1所述的畜禽粪便资源化处理装置，其特征在于：所述厌氧发酵罐（2）为卧式厌氧发酵罐。