CN104529578B - 利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法，用重量比为90.01%～99.9%的制糖滤泥和重量比为0.1%～9.99%的蔗渣掺混形成滤泥发酵物料，然后置于在垂直方向上由2～40层、水平方向2～40组带式输送机构成的立体式发酵设备上进行动态好氧发酵，腐熟干化为腐熟有机料后直接用作有机肥料施用或与植物所需大中微量营养元素配合生产各类有机肥料产品。本发明的方法能够有效利用制糖滤泥和蔗渣，发酵效果好，占地面积小，同时能够避免臭气产生的二次污染，达到高效、环保的目的。

Description

利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法

技术领域

本发明属于甘蔗制糖有机废弃物节能环保处理和资源化循环利用技术领域，具体涉及一种利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法。

背景技术

在我国南方的甘蔗制糖企业的生产加工过程中，会产生大量的甘蔗渣、滤泥等有机废物，其中甘蔗渣的产生量为甘蔗榨量的20%左右，滤泥为3.5%左右。按有关管理部门公布的数据，我国南方广西、广东、云南和海南等几个甘蔗主要产区每年的甘蔗产量为9000万吨左右，压榨制糖后每年产生甘蔗渣约为1800万吨，滤泥300万吨，数量相当庞大。目前甘蔗渣主要用于造纸、加工高密度合成板和作生物质燃料，已经得到较好的资源化利用，但滤泥由于其水分含量高，一般都在70%～80%之间，无法直接利用，加之其中还含有较多的残糖和蛋白质等营养物质，颗粒小、粘度高、透气性差，极易变质发臭，难以储存，处理利用难度大，基本只适合用作有机肥料原料，经济价值相对较低，目前基本没有得到规范的工厂化环保处理和资源化利用，而是大量地直接露天堆放于田地里，既污染地下水、地表水，又污染大气，已经成为当地生态环境最为主要的有机污染源之一。

制糖滤泥由于含有比较丰富的有机质和粗纤维，经生物发酵处理干化后是十分优质的有机肥料原料，其最适合的资源化利用方向也是用于加工生产有机肥料。为此，为了不浪费资源，同时减少环境污染，就制糖滤泥的肥料资源化利用，社会上不少企业和专业技术人士进行了很多的努力和有益的探索，也获得了一些技术发明成果，为制糖滤泥的环保处理和肥料资源化利用起到了一定的积极作用，但林林总总的技术方案，基本上都没有真正解决制糖滤泥环保处理和资源化利用的核心问题，所以也基本没有哪一项技术在生产实践中得到真正的推广应用，从根本上解决制糖滤泥的环保处理和资源化利用，时至今日，在南方几省区的甘蔗产区，制糖滤泥未经任何环保处理露天任意堆放的现状一样没有得到任何的改观，随着社会环境保护压力的日益增大，制糖滤泥的污染问题已经成为严重制约制糖企业持续健康发展的重要“瓶颈”。

众所周知，用滤泥加工生产有机肥料必不可少的一道工序就是生物发酵，而现有的各种处理技术中也基本都把生物发酵作为最重要的技术工艺环节。目前各种现有技术在发酵环节基本都是采用常见的槽式或条垛式，都没有取得理想的效果，主要体现在：一是容易产生严重的臭味，导致出现严重的二次环境污染问题，达不到环保的要求；二是发酵效率低周期太长，一般需要50～60天，甚至70～80天，场地利用率不高；三是发酵腐熟度不高，养分转化不充分，肥效不佳，产品得不到市场的认可；四是生产过程基本都还需要依赖烘干的二次干燥工艺，生产成本高；五是生产过程需要添加大量的其他干物料，而且这些干物料难以大量保证供应，导致生产难度加大。究其原因主要是，槽式发酵或条垛式发酵都是将滤泥发酵物料堆得较厚，一般在1～2m之间，由于滤泥存在上述的特征，加之滤泥的自重，料堆内的透气性非常差，由于是好氧发酵，料堆内的透气好坏直接决定发酵的状态好坏，所以料堆中处于较好好氧发酵状态的仅是表面200～300mm厚度范围内的物料，而其下越往下好氧发酵状态越差，进行的基本是厌氧发酵，所以导致发酵过程产生严重的臭味，而且发酵周期很长，为了获得一定产量，只能在发酵根本没有完成、物料腐熟度还相当低、水分含量还很高的情况下人为终止发酵，养分转化不充分，而且需要依赖二次烘干。

因此，要真正彻底实现制糖滤泥的环保处理和肥料资源化利用，必须解决以下几个技术问题：一是解决滤泥好氧发酵过程中的透气性问题，尽量避免厌氧发酵的发生，减少臭气的产生，解决臭气的二次污染问题，实现清洁环保生产；二是处理和利用以滤泥为主，尽量减少其他辅助原材料的使用，即便使用也要以甘蔗渣等糖厂自身产生的有机废物为主，尽量减少甚至不需要增加其他物料；三是高效率的发酵，在进行养分转化的同时实现滤泥的生物脱水干化，不再需要机械烘干，降低生产成本；四是使滤泥在短期内充分发酵腐熟，提高有机肥料肥效，提高市场接受度。但现有的各种技术方案均解决不了上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种更加环保、高效的利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法，用重量比例为90.01%～99.9%的制糖滤泥和重量比例为0.1%～9.99%的蔗渣掺混形成滤泥发酵物料，然后置于在垂直方向上由2～40层、水平方向2～40组带式输送机构成的立体式发酵设备上进行动态好氧发酵，腐熟干化为腐熟有机料后直接用作有机肥料施用或与植物所需大中微量营养元素配合生产各类有机肥料产品。

作为进一步优选，所述的滤泥发酵物料中还添加重量比例为1%～9%的调节物料。

作为进一步优选，所述的调节物料为米糠、统糠、麦麸、玉米粉、豆粕、秸杆、木薯淀粉渣、木薯酒糟渣、啤酒渣、果渣、中草药渣、木糠、树皮粉、椰糠、烟丝、草碳土、餐厨垃圾、锅炉灰、污水处理消化污泥、禽畜粪便、蚕粪或麸饼粉中的一种或者一种以上的组合。

作为进一步优选，所述立体式发酵设备设置有密闭的发酵室，带式输送机安装在密闭发酵室中；所述发酵室底部开设有进气口，顶部设置安装有对发酵尾气进行除尘除臭净化处理的除尘除臭系统；所述除尘除臭系统用气箱脉冲布袋除尘器除尘，用UV光解氧化除臭器或臭氧氧化除臭器除臭。

作为进一步优选，所述的带式输送机的输送带宽度为1～6m，为带孔的橡胶带、塑料网带或金属网带。

作为进一步优选，所述的滤泥发酵物料在带式输送机的输送带上布设的发酵料层厚度为150～600mm。

作为进一步优选，所述的滤泥发酵物料的水分含量为50%～75%，碳氮比为20～35：1，PH值为3～6；好氧发酵采用微生物自然接种。

作为进一步优选，所述的滤泥发酵物料发酵或腐熟有机料加工生产有机肥料过程中至少喷洒一次垂度为15%～70%的糖蜜酒精废液，喷洒量为有机物料重量的1%～30%。

作为进一步优选，所述的利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1) 将制糖滤泥、蔗渣和调节物料按重量比例掺混、搅拌；

(2) 掺混、搅拌后的滤泥发酵物料通过物料提升设备提升到立体式发酵设备位于最顶层的带式输送机，从进料端均匀布设到输送带上，调节带式输送机的运转速度，使滤泥发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在输送带侧边高度的范围内；

(3) 当滤泥发酵物料布满最顶层的整条输送带，出料端物料温度达到翻拌温度50℃以上，物料则被顶层的带式输送机输送到其下方运行速度与之一致、方向与之相反的带式输送机的输送带面上，同时新鲜的滤泥发酵物料被提升至顶层带式输送机的进料端，同步布设到输送带上，当原来已经发酵的滤泥发酵物料全部被输送到下一层带式输送机上，新鲜的滤泥发酵物料也刚好布满顶层的带式输送机，依次循环，新鲜的滤泥发酵物料不断地被从位于顶层的带式输送机加入，在逐层向下输送的过程中逐步发酵腐熟；

(4) 当滤泥发酵物料中的温度下降并逐步趋于常温后，滤泥发酵物料发酵结束，转化为腐熟有机料，将腐熟有机料从立体式发酵设备中输送出来，直接用作有机肥料施用或再进入下一加工环节，用于加工生产有机类肥料产品。

作为进一步优选，所述的滤泥发酵物料布设到顶层带式输送机前被安装于其进料端上方的物料成型装置挤压成片状或条状，从上一层带式输送机输送到下一层带式输送机时，被安装于两层输送机之间的破碎装置破碎、混拌、冷却。

本发明的有益效果：

一是由于采用立体式多层发酵，发酵场地限制得到突破，滤泥发酵物料的料层可以设置为300mm左右的最理想厚度，而且发酵承载体可设计制作成高透气性的网状，使整个料层都具有良好的透气性，均处于良好的好氧发酵状态，有效抑制厌氧发酵的进行，发酵过程无臭气产生，有效解决发酵臭气的二次环境污染问题；

二是由于整个料层一开始就全部处于良好的好氧发酵状态，加之发酵热量和水分能够通过料层的上下两个面同时高效的散发，滤泥发酵物料腐熟和干化仅需要10～15天，周期比槽式发酵和条垛式发酵缩短70%以上。

三是由于可以进行相当薄料层的发酵以及具备良好的发酵透气性，滤泥发酵物料发酵的起始水分可以提高到70%甚至更高，大大减少了对外加调节物料的依赖，甚至于不需要外加调节物料，扫除了滤泥利用的技术障碍。

四是本发明采用立体式发酵设备对制糖滤泥进行发酵，在发酵设备设施投资基本相当的情况下，可以节约90%以上的发酵场地；

五是发酵腐熟充分，养分转化彻底，生产出来的有机肥料肥效好，市场接受度高，可以获得良好的经济效益，同时促进产品的销售，为大量处理消纳制糖滤泥提供了充分条件。

六是生产使用的基本全是制糖滤泥和蔗渣，外加调节物料依赖度低甚至不依赖，技术方案简单，操作性强，可以大规模环保处理和资源化利用掉制糖滤泥。

七是生产过程可实现自动化流水作业，具备了工厂化、规模化处理和利用条件。

八是好氧发酵采用微生物自然接种，不需要人工增加生物菌剂，有效降低生产成本。

具体实施方式

以下借助具体实施例对本发明的技术方案作进一步的阐述说明。

实施例一：

本发明利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料方法为：用重量比例为91%、水分含量为70%的制糖滤泥和重量比例为9%、水分含量为45%的甘蔗渣掺混成水分含量67.75%的滤泥发酵物料，然后置于一套由水平方向上由5组、垂直方向上15层、输送带宽度为4m的带式输送机所构成的动态立体式发酵设备上进行动态好氧发酵15天，转化为水分含量40%的腐熟有机料后直接用作有机肥料施用；发酵过程中采用微生物自然接种；滤泥发酵物料在带式输送机输送带上所布设的料层厚度为350mm。其生产步骤如下：

(1) 在糖厂的滤泥输送线上将甘蔗渣按9.1：0.9的比例投放进去，在滤泥输送线的输出端获得自动完成掺混和搅拌滤泥发酵物料；

(2) 将滤泥发酵物料通过大倾角皮带输送机分别提升输送到立体式安装的带式输送机的最顶层，从最顶层的带式输送机的进料端均匀布设到输送带上，在落到输送带之前被安装于其上方的辊筒式辊压对辊机辊压成约5mm厚的片状，以此增加滤泥发酵物料中的间隙，增加料层中的透气性，有利于微生物自然接种和快速升温，调节带式输送机的运转速度，使滤泥发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在350mm，并且以此速度使滤泥发酵物料均匀布满最顶层的整条输送带，然后停止带式输送机，让滤泥发酵物料在空气进行自然微生物接种；

(3) 约24小时后，处于最顶层的带式输送机输出端的滤泥发酵物料内的温度达到60～65℃，同时启动最顶层和其下方一层的带式输送机并它们的输送速度保持一致，下层的带式输送机的运行方向与最顶层的相反，顶层带式输送机上的滤泥发酵物料均匀地落入下一层带式输送机的输送带面上，同时新鲜的滤泥发酵物料被提升输送至顶层带式输送机的进料端，同步布设到输送带上，当原来已经发酵的滤泥发酵物料全部被输送到下一层带式输送机上，新鲜的滤泥发酵物料也刚好布满顶层的带式输送机，如此这般，带式输送机上的滤泥发酵物料由上至下，每天从位于上一层的带式输送机落入下一层带式输送机，而新鲜的滤泥发酵物料不断地被从位于顶层的带式输送机加入，滤泥发酵物料在由上至下逐层下降输送的过程中，不断进行混拌和深入地发酵趋于腐熟；

(4) 当滤泥发酵物料下降至第十五层时，物料中的温度已经下降至趋于常温，滤泥发酵物料发酵结束，已经转化为腐熟有机料，将腐熟有机料经连接安装在第十五层带式输送机后端的输送设备输送出来，直接用作有机肥料施用或再进入下一加工环节，用于加工生产有机类肥料产品。

实施例二：

本发明的用制糖滤泥制备有机肥料方法为：用重量比例为90.5%、水分含量为70%的制糖滤泥、重量比例为5%、水分含量为15%的甘蔗渣和重量比例为4.5%、水分含量为12%的米糠掺混成水分含量64.64%的滤泥发酵物料，然后置于一套由水平方向上由10组、垂直方向上12层、输送带宽度为4m的带式输送机所构成的动态立体式发酵设备上进行动态好氧发酵12天，转化为水分含量38%的腐熟有机料后直接用作有机肥料施用；发酵过程中采用微生物自然接种；滤泥发酵物料在带式输送机输送带上所布设的料层厚度为300mm。其生产步骤如下：

(1) 在糖厂的滤泥输送线上将甘蔗渣、统糠按9.05：0.5：0.45的比例投放进去，在滤泥输送线的输出端获得自动完成掺混和搅拌滤泥发酵物料；

(2) 将滤泥发酵物料通过大倾角皮带输送机分别提升输送到立体式安装的带式输送机的最顶层，从最顶层的带式输送机的进料端均匀布设到输送带上，在落到输送带之前被安装于其上方的辊筒式辊压对辊机辊压成约5mm厚的片状，以此增加滤泥发酵物料中的间隙，增加料层中的透气性，有利于微生物自然接种和快速升温，调节带式输送机的运转速度，使滤泥发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在300mm，并且以此速度使滤泥发酵物料均匀布满最顶层的整条输送带，然后停止带式输送机，让滤泥发酵物料在空气进行自然微生物接种；

(3) 将每层的带式输送机的长度设计为144m，输送速度设定为0.1m/min，滤泥发酵物料从处于最顶层的带式输送机的输入端落入输送带至被输送到带式输送机的输出端刚好经历约24小时的发酵时间，此时滤泥发酵物料内的温度可达到60～65℃，启动由上而下第二层的带式输送机和其上方的叶片式辊压对辊机，调节第二层的带式输送机的输送速度与顶层的保持一致，输送方向与之相反，顶层带式输送机上的滤泥发酵物料均匀地落入叶片式辊压对辊机，被破碎后落入第二层带式输送机的输送带面上，同时新鲜的滤泥发酵物料则被源源不断地从顶层的带式输送机的进料端输入并均匀地布设到输送带上，一边进行自然接种发酵一边被向前输送，滤泥发酵物料在任一层带式输送机的输送带上发酵达到24小时就被输送到输送方向与之相反的下一层带式输送机上，如此这般，当新鲜的滤泥发酵物料从被输入顶层的带式输送机开始，在由上至下逐层下降，一边输送一边发酵，不断进行混拌和深入地发酵趋于腐熟；

(4) 当滤泥发酵物料经历十二天的输送，已经被输送到第十二层带式输送机的输出端，此时物料中的温度已经下降至趋于常温，滤泥发酵物料发酵结束，已经转化为腐熟有机料，启动连接在第十二层带式输送机输出端的熟料输送机将腐熟有机料输送到包装车间直接装袋，或输送到下一生产线的配料系统中，用于加工生产有机类肥料产品。

实施例三：

本发明的利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料方法为：用重量比例为91%、水分含量为70%的制糖滤泥、重量比例为2%、水分含量为10%的蔗渣和重量比例为7%、水分含量为10%的木薯酒糟渣掺混成水分含量64.6%的滤泥发酵物料，然后置于一套由水平方向上由5组、垂直方向上12层、输送带宽度为4m的带式输送机所构成的动态立体式发酵设备上进行动态好氧发酵12天，转化为水分含量35%的腐熟有机料后直接用作有机肥料施用；发酵过程中采用微生物自然接种；滤泥发酵物料在带式输送机输送带上所布设的料层厚度为300mm。其生产步骤如下：

(1) 在糖厂的滤泥输送线上将甘蔗渣按9.1：0.2：0.7的比例投放进去，在滤泥输送线的输出端获得自动完成掺混和搅拌滤泥发酵物料；

(2) 将滤泥发酵物料通过大倾角皮带输送机分别提升输送到立体式安装的带式输送机的最顶层，从最顶层的带式输送机的进料端均匀布设到输送带上，在落到输送带之前被安装于其上方的辊筒式辊压对辊机辊压成约5mm厚的片状，以此增加滤泥发酵物料中的间隙，增加料层中的透气性，有利于微生物自然接种和快速升温，调节带式输送机的运转速度，使滤泥发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在300mm，并且以此速度使滤泥发酵物料均匀布满最顶层的整条输送带，然后停止带式输送机，让滤泥发酵物料在空气进行自然微生物接种；

(3) 约24小时后，处于最顶层的带式输送机输出端的滤泥发酵物料内的温度达到60～65℃，同时启动最顶层和其下方一层的带式输送机并它们的输送速度保持一致，下层的带式输送机的运行方向与最顶层的相反，顶层带式输送机上的滤泥发酵物料均匀地落入下一层带式输送机的输送带面上，同时新鲜的滤泥发酵物料被提升输送至顶层带式输送机的进料端，同步布设到输送带上，当原来已经发酵的滤泥发酵物料全部被输送到下一层带式输送机上，新鲜的滤泥发酵物料也刚好布满顶层的带式输送机，如此这般，带式输送机上的滤泥发酵物料由上至下，每天从位于上一层的带式输送机落入下一层带式输送机，而新鲜的滤泥发酵物料不断地被从位于顶层的带式输送机加入，滤泥发酵物料在由上至下逐层下降输送的过程中，不断进行混拌和深入地发酵趋于腐熟；

(4) 当滤泥发酵物料下降至第十二层时，物料中的温度已经下降至趋于常温，滤泥发酵物料发酵结束，已经转化为腐熟有机料，将腐熟有机料经连接安装在第十二层带式输送机后端的输送设备输送出来，直接用作有机肥料施用或再进入下一加工环节，用于加工生产有机类肥料产品。

实施例四：

本发明的利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料方法为：用重量比例为91%、水分含量为70%的制糖滤泥和重量比例为4%、水分含量为10%的蔗渣和重量比例为5%、水分含量为5%的干鸡粪掺混成水分含量64.35%的滤泥发酵物料，然后置于一套由水平方向上由5组、垂直方向上12层、输送带宽度为4m的带式输送机所构成的动态立体式发酵设备上进行动态好氧发酵12天，转化为水分含量35%的腐熟有机料后直接用作有机肥料施用；发酵过程中采用微生物自然接种；滤泥发酵物料在带式输送机输送带上所布设的料层厚度为300mm。其生产步骤如下：

(1) 在糖厂的滤泥输送线上将甘蔗渣按9.1：0.4：0.5的比例投放进去，在滤泥输送线的输出端获得自动完成掺混和搅拌滤泥发酵物料；

(2) 将滤泥发酵物料通过大倾角皮带输送机分别提升输送到立体式安装的带式输送机的最顶层，从最顶层的带式输送机的进料端均匀布设到输送带上，在落到输送带之前被安装于其上方的辊筒式辊压对辊机辊压成约5mm厚的片状，以此增加滤泥发酵物料中的间隙，增加料层中的透气性，有利于微生物自然接种和快速升温，调节带式输送机的运转速度，使滤泥发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在300mm，并且以此速度使滤泥发酵物料均匀布满最顶层的整条输送带，然后停止带式输送机，让滤泥发酵物料在空气进行自然微生物接种；

(3) 约24小时后，处于最顶层的带式输送机输出端的滤泥发酵物料内的温度达到60～65℃，同时启动最顶层和其下方一层的带式输送机并它们的输送速度保持一致，下层的带式输送机的运行方向与最顶层的相反，顶层带式输送机上的滤泥发酵物料均匀地落入下一层带式输送机的输送带面上，同时新鲜的滤泥发酵物料被提升输送至顶层带式输送机的进料端，同步布设到输送带上，当原来已经发酵的滤泥发酵物料全部被输送到下一层带式输送机上，新鲜的滤泥发酵物料也刚好布满顶层的带式输送机，如此这般，带式输送机上的滤泥发酵物料由上至下，每天从位于上一层的带式输送机落入下一层带式输送机，而新鲜的滤泥发酵物料不断地被从位于顶层的带式输送机加入，滤泥发酵物料在由上至下逐层下降输送的过程中，不断进行混拌和深入地发酵趋于腐熟；

(4) 当滤泥发酵物料下降至第十一层时，物料中的温度已经下降至趋于常温，滤泥发酵物料发酵基本结束，已经转化为腐熟有机料，在第十一层带式输送机的出料端按腐熟有机料重量5%的比例向腐熟有机料中喷洒垂度为65%的糖蜜酒精废液，腐熟有机料在落入第十二层带式输送机前被破碎装置破碎，与糖蜜酒精废液完成均匀的混拌，然后经连接安装在第十二层带式输送机后端的输送设备输送出来，直接用作有机肥料施用或再进入下一加工环节，用于加工生产有机类肥料产品。

为了减小发酵过程中发酵物料中散发的臭气和粉尘对环境造成影响，将所述的带式输送机设置安装于密闭的发酵室内，发酵室的底部设置进气口，顶部设置安装有除尘除臭系统；该除尘除臭系统用气箱脉冲布袋除尘器除尘，用UV光解氧化除臭器除臭，也可以用臭氧氧化除臭器除臭。发酵过程中，开启除尘除臭系统，新鲜的空气从发酵室的底部进入发酵室内，带有臭味和粉尘的发酵尾气在发酵室的顶部被除尘除臭系统吸入其中，经除尘除臭净化后排放到大气中，有效避免发酵过程的臭气和粉尘对外部环境产生二次污染。

Claims (8)

1.利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法，其特征在于：用重量比为90.01%~99.9%的制糖滤泥和重量比为0.1%~9.99%的蔗渣掺混形成滤泥发酵物料，然后置于在垂直方向上由2~40层、水平方向2~40组带式输送机构成的立体式发酵设备上进行动态好氧发酵，腐熟干化为腐熟有机料后直接用作有机肥料施用或与植物所需大中微量营养元素配合生产各类有机肥料产品；所述滤泥发酵物料的水分含量为50%~75%，碳氮比为20~35：1，PH值为3~6；好氧发酵采用微生物自然接种；

具体包括以下步骤：

(1) 将制糖滤泥、蔗渣和调节物料按重量比例掺混、搅拌；

(2) 掺混、搅拌后的滤泥发酵物料通过物料提升设备提升到立体式发酵设备位于最顶层的带式输送机，从进料端均匀布设到输送带上，调节带式输送机的运转速度，使滤泥发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在输送带侧边高度的范围内；

(3) 当滤泥发酵物料布满最顶层的整条输送带，出料端物料温度达到翻拌温度50℃以上，物料则被顶层的带式输送机输送到其下方运行速度与之一致、方向与之相反的带式输送机的输送带面上，同时新鲜的滤泥发酵物料被提升至顶层带式输送机的进料端，同步布设到输送带上，当原来已经发酵的滤泥发酵物料全部被输送到下一层带式输送机上，新鲜的滤泥发酵物料也刚好布满顶层的带式输送机，依次循环，新鲜的滤泥发酵物料不断地被从位于顶层的带式输送机加入，在逐层向下输送的过程中逐步发酵腐熟；

(4) 当滤泥发酵物料中的温度下降并逐步趋于常温后，滤泥发酵物料发酵结束，转化为腐熟有机料，将腐熟有机料从立体式发酵设备中输送出来，直接用作有机肥料施用或再进入下一加工环节，用于加工生产有机类肥料产品。

2.根据权利要求1所述的利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法，其特征在于：所述滤泥发酵物料中还添加重量比例为1%~9%的调节物料。

3.根据权利要求2所述的利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法，其特征在于：所述调节物料为米糠、统糠、麦麸、玉米粉、豆粕、秸杆、木薯淀粉渣、木薯酒糟渣、啤酒渣、果渣、中草药渣、木糠、树皮粉、椰糠、烟丝、草碳土、餐厨垃圾、锅炉灰、污水处理消化污泥、禽畜粪便、蚕粪或麸饼粉中的一种或者一种以上的组合。

4.根据权利要求1所述的利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法，其特征在于：所述立体式发酵设备设置有密闭的发酵室，带式输送机安装在密闭发酵室中；所述发酵室底部开设有进气口，顶部设置安装有对发酵尾气进行除尘除臭净化处理的除尘除臭系统；所述除尘除臭系统用气箱脉冲布袋除尘器除尘，用UV光解氧化除臭器或臭氧氧化除臭器除臭。

5.根据权利要求1所述的利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法，其特征在于：所述带式输送机的输送带宽度为1~6m，为带孔的橡胶带、塑料网带或金属网带。

6.根据权利要求1所述的利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法，其特征在于：所述滤泥发酵物料在带式输送机的输送带上布设的发酵料层厚度为150~600mm。

7.根据权利要求1所述的利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法，其特征在于：所述滤泥发酵物料发酵或腐熟有机料加工生产有机肥料过程中至少喷洒一次垂度为15%~70%的糖蜜酒精废液，喷洒量为有机物料重量的1%~30%。

8.根据权利要求1所述的利用制糖滤泥和蔗渣生产有机肥料的方法，其特征在于：所述的滤泥发酵物料布设到顶层带式输送机前被安装于其进料端上方的物料成型装置挤压成片状或条状，从上一层带式输送机输送到下一层带式输送机时，被安装于两层输送机之间的破碎装置破碎、混拌、冷却。