CN104529580A - 一种利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，将水分含量60%～85%的禽畜粪便与一定重量比例的调节物料掺混形成粪便发酵物料，然后置于在垂直方向上由2～40层、水平方向2～40组带式输送机构成的立体式发酵设备上进行5～20天的动态好氧发酵，生物脱水干化为水分含量50%以下的腐熟有机原料后作进一步的资源化利用。本发明的方法简单，同时占地面积小，发酵效果好，同时能够避免臭气产生的二次污染，达到高效、环保的目的。

Description

一种利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法
技术领域
本发明属于禽畜粪便节能环保处理和资源化利用技术领域，具体涉及一种利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法。
背景技术
按政府有关部门公布的数据，目前我国每年养殖业排放的禽畜粪便在20亿吨以上。这些禽畜粪便的一个主要特点就是水分含量高，一般刚排放出来的初始水分在80%以上，无法直接利用，而且容易产生恶臭，携带有大量有害病原生物。禽畜粪便属于有机废物，是社会宝贵而重要的有机资源，可用于生产有机肥料和生物燃料等，但目前由于受技术等因素的制约，绝大多数的禽畜粪便还没有得到正确的环保处理和资源化利用，已经成为环境的一个最为主要的有机污染源，对水体和大气生产了严重的污染。如何将产生量巨大的禽畜粪便经过科学处理后，使其减量化、无害化、资源化，已成为全社会深为关注的课题。
禽畜粪便含有大量的有机物和植物生产所需的大中微量营养元素，其环保处理和资源化利用的最佳方向应是有机肥料，这已经成为社会广泛的共识。将禽畜粪便进行肥料资源化利用，其前提需要对禽畜粪便进行发酵腐熟干化、杀灭其中的有害病原体。对于禽畜粪便的发酵腐熟，目前社会上采取的基本还是传统而原始的办法，即将新鲜的、高含水量的禽畜粪便堆积在田间地头、房前屋后，进行长时间的自然堆沤发酵；或者露天自然堆放一段时间，待其水分降低到一定程度以后进行槽式或条垛式好氧发酵。这种处理方式存在诸多弊端：一是禽畜粪便中携带大量有害病原体的有机粪水渗出，进入地下和地表水体，既使水体出现富营养化，同时使有害病原体进入人和动物的食物链，容易传播疾病；二是禽畜粪便的露天堆放，会产生恶臭，严重污染大气，影响环境空气质量；三是禽畜粪便露天堆放，会大量滋生蝇蚊，容易加剧疾病的传播；四是效率不高、周期长，需要大量堆沤场地，难以实现禽畜粪便的工厂化处理。
因此，当前要真正解决禽畜粪便的环保处理和肥料资源化利用问题，必须要有一种能够适应禽畜粪便排放现状，能够在现有非常有限的土地或空间进行就地无害化、减量化高效处理，而且非常节能环保，完全没有二次污染，完全达到环保要求的方法。但目前社会上尚未发现有能够满足这样要求的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种更加节能、环保、高效地利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，将水分含量60%～85%的禽畜粪便与一定重量比例的调节物料掺混形成粪便发酵物料，然后置于在垂直方向上由2～40层、水平方向2～40组带式输送机构成的立体式发酵设备上进行5～20天的动态好氧发酵，生物脱水干化为水分含量50%以下的腐熟有机原料后作进一步的资源化利用。
作为技术方案的优选，城市污泥与调节物料的混配重量比为3～10 ：1。
作为进一步优选，所述的粪便发酵物料的水分含量为50%～75%，碳氮比为20～35:1，PH值为3～6；好氧发酵采用微生物自然接种。
作为进一步优选，所述的调节物料为制糖滤泥、蔗渣、蔗糖、米糠、统糠、麦麸、玉米粉、豆粕、秸秆、木薯淀粉渣、木薯酒糟渣、啤酒渣、果渣、中草药渣、花生壳、木糠、树皮粉、椰糠、烟丝、草碳土、餐厨垃圾、锅炉灰、蚕粪或麸饼粉中的一种或者一种以上的组合。
作为进一步优选，所述的腐熟有机原料直接用作有机肥料施用，或者用作生产加工有机营养基质的有机原料，或者与植物所需大中微量营养元素、微生物菌剂配合生产有机肥料、生物有机肥料、有机—无机复混肥料、生态有机配方肥料，或者用作生产生物燃料。
作为进一步优选，所述的立体式发酵设备设置有密闭的发酵室，所述的带式输送机安装该密闭发酵室中；该发酵室底部开设有进气口，顶部设置安装有对发酵尾气进行除尘除臭净化处理的除尘除臭系统；该除尘除臭系统用气箱脉冲布袋除尘器除尘，用UV光解氧化除臭器或臭氧氧化除臭器除臭。
作为进一步优选，所述的带式输送机的输送带宽度为1～6m，为带孔的橡胶带、塑料网带或金属网带。
作为进一步优选，所述的污泥发酵物料在带式输送机的输送带上布设的发酵料层厚度为150～600mm。
作为进一步优选，所述的粪便发酵物料完成发酵形成腐熟有机原料后，将其中的调节物料筛分出来回用于新鲜粪便的掺混发酵处理，或者直接回用部分腐熟有机原料掺混新鲜粪便发酵处理。
作为进一步优选，所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其包括以下步骤：
(1) 将禽畜粪便和调节物料按重量比例掺混、搅拌；
(2) 掺混、搅拌后的粪便发酵物料通过物料提升设备提升到立体式发酵设备位于最顶层的带式输送机，从进料端均匀布设到输送带上，调节带式输送机的运转速度，使粪便发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在输送带侧边高度的范围内；
(3) 当粪便发酵物料布满最顶层的整条输送带，出料端物料温度达到翻拌温度50℃以上，物料则被顶层的带式输送机输送到其下方运行速度与之一致、方向与之相反的带式输送机的输送带面上，同时新鲜的粪便发酵物料被提升至顶层带式输送机的进料端，同步布设到输送带上，当原来已经发酵的粪便发酵物料全部被输送到下一层带式输送机上，新鲜的粪便发酵物料也刚好布满顶层的带式输送机，依次循环，新鲜的粪便发酵物料不断地被从位于顶层的带式输送机加入，在逐层向下输送的过程中逐步发酵腐熟干化；
(4) 当粪便发酵物料中的温度下降并逐步趋于常温后，粪便发酵物料发酵结束，转化为腐熟有机原料，将腐熟有机原料从立体式发酵设备的带式输送机中输送出来，作进一步的资源化利用。
作为进一步优选，所述的粪便发酵物料布设到顶层带式输送机前被安装于其进料端上方的物料成型装置挤压成片状或条状，从上一层带式输送机输送到下一层带式输送机时，被安装于两层输送机之间的破碎装置破碎、混拌、冷却。
本发明的有益效果：
一是采用立体式发酵设备对禽畜粪便进行发酵干化处理，在发酵设备设施投资基本相当的情况下，可以比利用平面的槽式或条垛式发酵节约90%以上的发酵场地，如一个年处理10万吨禽畜粪便的环保和资源化项目，发酵处理场地仅需要2000m2左右就已足够。
二是由于采用立体式多层发酵，粪便发酵物料的料层设置为300mm左右的理想厚度，而且带式输送机的输送带设计成高透气性的网状，使整个料层都具有良好的透气性，均处于良好的好氧发酵状态，有效抑制厌氧发酵的进行，发酵过程无臭气产生，有效解决发酵臭气的二次环境污染问题，而且粪便发酵物料腐熟干化至水分含量50%以下仅需10～12天，周期比槽式或条垛式发酵缩短70%以上，不需要煤电等任何方式的烘干，能耗降低90%以上。
三是避免了禽畜粪便的露天堆放，有效消除了粪便对水体和大气的污染以及病原体、寄生虫的肆意传播。
四是发酵干化处理过程可实现自动化流水作业，具备了工厂化、规模化、连续化即时处理和利用条件。
五是粪便发酵腐熟充分，养分转化和病原体、寄生虫卵杀灭彻底，为肥料资源化利用提供了必要条件。
因此，本发明是一个完全能够适应当前禽畜粪便排放现状，在非常有限的土地或空间内对禽畜粪便进行就地工厂化、规模化、连续化、无害化、减量化高效处理，资源化利用，而且非常节能环保，无二次污染，完全达到环保要求的处理方法，可以从根本上解决禽畜粪便的环保处理和资源化利用问题。
具体实施方式
以下借助具体实施例对本发明的技术方案作进一步的阐述说明。
实施例一：
本发明利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法为：用重量比例为80%、水分含量为80%的禽畜粪便和重量比例为20%、水分含量为10%的木薯酒糟渣掺混成水分含量66%的粪便发酵物料，然后置于一套由水平方向上由5组、垂直方向上12层、输送带宽度为4m的带式输送机所构成的动态立体式发酵设备上进行动态好氧发酵12天，转化为水分含量42%的腐熟有机原料后直接用作有机肥料施用；发酵过程中采用微生物自然接种；粪便发酵物料在带式输送机输送带上所布设的料层厚度为350mm。其处理步骤如下：
(1) 将禽畜粪便与木薯酒糟渣通过自动配料系统按8：2的比例投放到连续搅拌装置中，在搅拌装置的输出端获得完成掺混和搅拌的粪便发酵物料；
(2) 将粪便发酵物料通过大倾角皮带输送机分别提升输送到立体式安装的带式输送机的最顶层，从最顶层的带式输送机的进料端均匀布设到输送带上，在落到输送带之前被安装于其上方的辊筒式辊压对辊机辊压成约5mm厚的片状，以此增加污泥发酵物料中的间隙，增加料层中的透气性，有利于微生物自然接种和快速升温，调节带式输送机的运转速度，使粪便发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在350mm，并且以此速度使粪便发酵物料均匀布满最顶层的整条输送带，然后停止带式输送机，让粪便发酵物料在空气进行自然微生物接种；
(3) 约24小时后，处于最顶层的带式输送机输出端的粪便发酵物料内的温度达到60～65℃，同时启动最顶层和其下方一层的带式输送机并它们的输送速度保持一致，下层的带式输送机的运行方向与最顶层的相反，顶层带式输送机上的粪便发酵物料均匀地落入下一层带式输送机的输送带面上，同时新鲜的粪便发酵物料被提升输送至顶层带式输送机的进料端，同步布设到输送带上，当原来已经发酵的粪便发酵物料全部被输送到下一层带式输送机上，新鲜的粪便发酵物料也刚好布满顶层的带式输送机，如此这般，带式输送机上的粪便发酵物料由上至下，每天从位于上一层的带式输送机落入下一层带式输送机，而新鲜的粪便发酵物料不断地被从位于顶层的带式输送机加入，粪便发酵物料在由上至下逐层下降输送的过程中，不断进行混拌和深入地发酵趋于腐熟干化；
(4) 当粪便发酵物料下降至第十二层时，物料中的温度已经下降至趋于常温，粪便发酵物料发酵结束，已经转化为腐熟有机原料，将腐熟有机原料经连接安装在第十二层带式输送机后端的输送设备输送出来，直接用作有机肥料施用于林地或者农业种植用地。
实施例二：
本发明利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法为：用重量比例为75%、水分含量为80%的禽畜粪便、重量比例为10%、水分含量为10%的甘蔗渣和重量比例为15%、水分含量为10%的米糠掺混成水分含量62.5%的粪便发酵物料，然后置于一套由水平方向上由10组、垂直方向上12层、输送带宽度为4m的带式输送机所构成的动态立体式发酵设备上进行动态好氧发酵12天，转化为水分含量35%的腐熟有机原料后用作生产加工商品有机肥料的有机原料；发酵过程中采用微生物自然接种；粪便发酵物料在带式输送机输送带上所布设的料层厚度为300mm。其发酵处理步骤如下：
(1) 将禽畜粪便、蔗渣与米糠通过自动配料系统按7.5:1:1.5的比例投放到连续搅拌装置中，在搅拌装置的输出端获得完成掺混和搅拌的粪便发酵物料；
(2) 将粪便发酵物料通过大倾角皮带输送机分别提升输送到立体式安装的带式输送机的最顶层，从最顶层的带式输送机的进料端均匀布设到输送带上，在落到输送带之前被安装于其上方的辊筒式辊压对辊机辊压成约5mm厚的片状，以此增加粪便发酵物料中的间隙，增加料层中的透气性，有利于微生物自然接种和快速升温，调节带式输送机的运转速度，使粪便发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在300mm，并且以此速度使粪便发酵物料均匀布满最顶层的整条输送带，然后停止带式输送机，让粪便发酵物料在空气进行自然微生物接种；
(3) 将每层的带式输送机的长度设计为144m，输送速度设定为0.1m/min，粪便发酵物料从处于最顶层的带式输送机的输入端落入输送带至被输送到带式输送机的输出端刚好经历约24小时的发酵时间，此时粪便发酵物料内的温度可达到60～65℃，启动由上而下第二层的带式输送机和其上方的叶片式辊压对辊机，调节第二层的带式输送机的输送速度与顶层的保持一致，输送方向与之相反，顶层带式输送机上的粪便发酵物料均匀地落入叶片式辊压对辊机，被破碎后落入第二层带式输送机的输送带面上，同时新鲜的粪便发酵物料则被源源不断地从顶层的带式输送机的进料端输入并均匀地布设到输送带上，一边进行自然接种发酵一边被向前输送，粪便发酵物料在任一层带式输送机的输送带上发酵达到24小时就被输送到输送方向与之相反的下一层带式输送机上，如此这般，当新鲜的粪便发酵物料从被输入顶层的带式输送机开始，在由上至下逐层下降，一边输送一边发酵，不断进行混拌和深入地发酵趋于腐熟干化；
(4) 当粪便发酵物料经历十二天的输送，已经被输送到第十二层带式输送机的输出端，此时物料中的温度已经下降至趋于常温，粪便发酵物料发酵结束，已经转化为腐熟有机原料，启动连接在第十二层带式输送机输出端的熟料输送机将腐熟有机原料输送到包装车间直接装袋，或输送到下一生产线的配料系统中，用于加工生产商品有机肥料产品。
实施例三：
本发明利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法为：用重量比例为80%、水分含量为80%的禽畜粪便、重量比例为10%、水分含量为10%的蔗渣和重量比例为10%、水分含量为10%的木薯淀粉渣掺混成水分含量66%的粪便发酵物料，然后置于一套由水平方向上由5组、垂直方向上12层、输送带宽度为3m的带式输送机所构成的动态立体式发酵设备上进行动态好氧发酵12天，转化为水分含量40%的腐熟有机原料后用作生物质燃料焚烧；发酵过程中采用微生物自然接种；粪便发酵物料在带式输送机输送带上所布设的料层厚度为300mm。其生产步骤如下：
(1) 将禽畜粪便、蔗渣与木薯淀粉渣通过自动配料系统按8:1:1的比例投放到连续搅拌装置中，在搅拌装置的输出端获得完成掺混和搅拌的粪便发酵物料；
(2) 将粪便发酵物料通过大倾角皮带输送机分别提升输送到立体式安装的带式输送机的最顶层，从最顶层的带式输送机的进料端均匀布设到输送带上，在落到输送带之前被安装于其上方的辊筒式辊压对辊机辊压成约5mm厚的片状，以此增加粪便发酵物料中的间隙，增加料层中的透气性，有利于微生物自然接种和快速升温，调节带式输送机的运转速度，使粪便发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在300mm，并且以此速度使粪便发酵物料均匀布满最顶层的整条输送带，然后停止带式输送机，让粪便发酵物料在空气进行自然微生物接种；
(3) 约24小时后，处于最顶层的带式输送机输出端的粪便发酵物料内的温度达到60～65℃，同时启动最顶层和其下方一层的带式输送机并它们的输送速度保持一致，下层的带式输送机的运行方向与最顶层的相反，顶层带式输送机上的粪便发酵物料均匀地落入下一层带式输送机的输送带面上，同时新鲜的粪便发酵物料被提升输送至顶层带式输送机的进料端，同步布设到输送带上，当原来已经发酵的粪便发酵物料全部被输送到下一层带式输送机上，新鲜的粪便发酵物料也刚好布满顶层的带式输送机，如此这般，带式输送机上的粪便发酵物料由上至下，每天从位于上一层的带式输送机落入下一层带式输送机，而新鲜的粪便发酵物料不断地被从位于顶层的带式输送机加入，粪便发酵物料在由上至下逐层下降输送的过程中，不断进行混拌和深入地发酵趋于腐熟干化；
(4) 当粪便发酵物料下降至第十二层时，物料中的温度已经下降至趋于常温，粪便发酵物料发酵结束，已经转化为腐熟有机原料，将腐熟有机原料经连接安装在第十二层带式输送机后端的输送设备输送出来，用作生物质燃料焚烧。
实施例四：
本发明利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法为：用重量比例为75%、水分含量为80%的禽畜粪便和重量比例为15%、水分含量为10%的秸秆粉和重量比例为10%、水分含量为10%的统糠掺混成水分含量62.5%的粪便发酵物料，然后置于一套由水平方向上由5组、垂直方向上10层、输送带宽度为3m的带式输送机所构成的动态立体式发酵设备上进行动态好氧发酵10天，转化为水分含量37%的腐熟有机原料，将其中的秸秆粉筛分出来回用于下一次发酵处理掺混，其余物料用作生产生物有机肥料的有机原料；发酵过程中采用微生物自然接种；粪便发酵物料在带式输送机输送带上所布设的料层厚度为300mm。其生产步骤如下：
(1) 将禽畜粪便、秸秆粉与统糠通过自动配料系统按7.5:1.5:1的比例投放到连续搅拌装置中，在搅拌装置的输出端获得完成掺混和搅拌的粪便发酵物料；
(2) 将粪便发酵物料通过大倾角皮带输送机分别提升输送到立体式安装的带式输送机的最顶层，从最顶层的带式输送机的进料端均匀布设到输送带上，在落到输送带之前被安装于其上方的辊筒式辊压对辊机辊压成约5mm厚的片状，以此增加粪便发酵物料中的间隙，增加料层中的透气性，有利于微生物自然接种和快速升温，调节带式输送机的运转速度，使粪便发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在300mm，并且以此速度使粪便发酵物料均匀布满最顶层的整条输送带，然后停止带式输送机，让粪便发酵物料在空气进行自然微生物接种；
(3) 约24小时后，处于最顶层的带式输送机输出端的粪便发酵物料内的温度达到60～65℃，同时启动最顶层和其下方一层的带式输送机并它们的输送速度保持一致，下层的带式输送机的运行方向与最顶层的相反，顶层带式输送机上的粪便发酵物料均匀地落入下一层带式输送机的输送带面上，同时新鲜的粪便发酵物料被提升输送至顶层带式输送机的进料端，同步布设到输送带上，当原来已经发酵的粪便发酵物料全部被输送到下一层带式输送机上，新鲜的粪便发酵物料也刚好布满顶层的带式输送机，如此这般，带式输送机上的粪便发酵物料由上至下，每天从位于上一层的带式输送机落入下一层带式输送机，而新鲜的粪便发酵物料不断地被从位于顶层的带式输送机加入，粪便发酵物料在由上至下逐层下降输送的过程中，不断进行混拌和深入地发酵趋于腐熟干化；
(4) 当粪便发酵物料下降至第十二层时，物料中的温度已经下降至趋于常温，粪便发酵物料发酵结束，已经转化为腐熟有机原料，将腐熟有机原料经连接安装在第十二层带式输送机后端的输送设备输送入安装其后端的筛分设备进行筛分，将筛出来的秸秆粉用输送设备输送到自动配料系统的投料仓，回用于禽畜粪便的下一次掺混发酵处理，其余的物料用作生产生物有机肥料的有机原料。
为了减小发酵过程中发酵物料中散发的臭气和粉尘对环境造成影响，将所述的带式输送机设置安装于密闭的发酵室内，发酵室的底部设置进气口，顶部设置安装有除尘除臭系统；该除尘除臭系统用气箱脉冲布袋除尘器除尘，用UV光解氧化除臭器除臭，也可以用臭氧氧化除臭器除臭。发酵过程中，开启除尘除臭系统，新鲜的空气从发酵室的底部进入发酵室内，带有臭味和粉尘的发酵尾气在发酵室的顶部被除尘除臭系统吸入其中，经除尘除臭净化后排放到大气中，有效避免发酵过程的臭气和粉尘对外部环境产生二次污染。

Claims (10)

1.一种利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：将水分含量60%～85%的禽畜粪便与一定重量比例的调节物料掺混形成粪便发酵物料，然后置于在垂直方向上由2～40层、水平方向2～40组带式输送机构成的立体式发酵设备上进行5～20天的动态好氧发酵，生物脱水干化为水分含量50%以下的腐熟有机原料后作进一步的资源化利用。
2.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述的粪便发酵物料的水分含量为50%～75%，碳氮比为20～35:1，PH值为3～6；好氧发酵采用微生物自然接种。
3.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述调节物料为制糖滤泥、蔗渣、蔗糖、米糠、统糠、麦麸、玉米粉、豆粕、秸秆、木薯淀粉渣、木薯酒糟渣、啤酒渣、果渣、中草药渣、花生壳、木糠、树皮粉、椰糠、烟丝、草碳土、餐厨垃圾、锅炉灰、蚕粪或麸饼粉中的一种或者一种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述腐熟有机原料直接用作有机肥料施用，或者用作生产加工有机营养基质的有机原料，或者与植物所需大中微量营养元素、微生物菌剂配合生产有机肥料、生物有机肥料、有机—无机复混肥料、生态有机配方肥料，或者用作生产生物燃料。
5.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述立体式发酵设备设置有密闭的发酵室，所述的带式输送机安装在密闭的发酵室中；所述发酵室底部开设有进气口，顶部设置安装有对发酵尾气进行除尘除臭净化处理的除尘除臭系统；所述除尘除臭系统用气箱脉冲布袋除尘器除尘，用UV光解氧化除臭器或臭氧氧化除臭器除臭。
6.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述带式输送机的输送带宽度为1～6m，为带孔的橡胶带、塑料网带或金属网带。
7.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述污泥发酵物料在带式输送机的输送带上布设的发酵料层厚度为150～600mm。
8.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述粪便发酵物料完成发酵形成腐熟有机原料后，将其中的调节物料筛分出来回用于新鲜粪便的掺混发酵处理，或者直接回用部分腐熟有机原料掺混新鲜粪便发酵处理。
9.根据权利要求1所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1) 将禽畜粪便和调节物料按重量比例掺混、搅拌；
(2) 掺混、搅拌后的粪便发酵物料通过物料提升设备提升到立体式发酵设备位于最顶层的带式输送机，从进料端均匀布设到输送带上，调节带式输送机的运转速度，使粪便发酵物料刚好布满输送带面，料层厚度控制在输送带侧边高度的范围内；
(3) 当粪便发酵物料布满最顶层的整条输送带，出料端物料温度达到翻拌温度50℃以上，物料则被顶层的带式输送机输送到其下方运行速度与之一致、方向与之相反的带式输送机的输送带面上，同时新鲜的粪便发酵物料被提升至顶层带式输送机的进料端，同步布设到输送带上，当原来已经发酵的粪便发酵物料全部被输送到下一层带式输送机上，新鲜的粪便发酵物料也刚好布满顶层的带式输送机，依次循环，新鲜的粪便发酵物料不断地被从位于顶层的带式输送机加入，在逐层向下输送的过程中逐步发酵腐熟干化；
(4) 当粪便发酵物料中的温度下降并逐步趋于常温后，粪便发酵物料发酵结束，转化为腐熟有机原料，将腐熟有机原料从立体式发酵设备的带式输送机中输送出来，作进一步的资源化利用。
10.根据权利要求9所述的利用禽畜粪便生产腐熟有机原料的方法，其特征在于：所述粪便发酵物料布设到顶层带式输送机前被安装于其进料端上方的物料成型装置挤压成片状或条状，从上一层带式输送机输送到下一层带式输送机时，被安装于两层输送机之间的破碎装置破碎、混拌、冷却。
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