CN106418616B - 一种多功能发酵饲料生产工艺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能发酵饲料生产工艺设备，包括颗粒原料清理工段、颗粒原料粉碎工段、粉状原料清理工段、配料工段、液体添加混合工段。本发明具备机械化程度高，过程控制更加精准，发酵效率更高，发酵原料适应性广，可实现的功能较多，生产的产品种类丰富，接种设备内部残料易于清理，设备精简，设备安装费用和厂房建设费用较低的优点。

Description

一种多功能发酵饲料生产工艺设备

技术领域

本发明涉及一种饲料生产设备，属于饲料机械领域，特别涉及一种多功能发酵饲料生产工艺设备。

背景技术

随着畜牧业的快速发展，优质饲料原料资源供应越发趋于紧张，饲料原料成本居高不下，同时我国又是传统的农业种植大国，每年各种农副产品的产量高达几千万吨，但是大部分的农副产品原料中含有的各种抗营养因子会对动物肠道健康、生长发育和繁殖等产生明显的不良影响，饲料利用受到限制，因此得不到高效的利用。面对日益严峻的畜牧业与人争粮和饲料工业优质原料供应不足的局面，开发利用我国丰富的农副产品饲料资源，提高饲料利用率，已迫在眉睫。

另一方面，我国养殖业规模化养殖程度很高，企业主为了不遭受养殖疫病损失，将抗生素视为动物健康和养殖收益的保险屏障，在养殖业中滥用抗生素已经很普遍。随着人民食品安全意识的提高，我国畜牧产品的食品安全已经越来越受到广大民众的重视，肉蛋奶这些畜牧产品抗生素残留普遍超标已经成为人民健康挥之不去的阴影，无抗健康畜牧产品已经成为这个时代必然发展的方向。

由于通过微生物发酵技术对农副产品进行发酵处理生产发酵饲料，可以极大的降解饲料原料中的抗营养因子，改善提高饲料原料的营养价值，且发酵饲料具有适口性好，富含微生物有益代谢产物，消化利用率高，可以提高畜禽动物的免疫力，减少抗生素的使用，改善畜禽肉蛋产品的品质，原料来源广泛生产成本较低，具有非常大的发展潜力。

目前，发酵饲料多通过半自动化的设备生产加工，特别是原料预处理和接种工段，人工劳动量大，人工操作随意性强，生产过程控制很难标准化，发酵饲料接种过程会加入大量菌液，物料水分含量高，混合接种设备使用结束后，设备内部的残料难以清理，如若残料不能清理干净，残料变质后造成下次使用设备时产品污染，生产出的发酵饲料产品各批次的品质稳定性不好。

另外，目前的发酵饲料生产加工工艺基本为单一原料的接种发酵处理，如发酵豆粕、发酵棉粕等，由于饲料原料价格或者供应量波动，单一原料发酵加工的收益和原料及时供应受到限制，且如果需要开发新型产品，加入其他各种廉价易得的原料一起加工发酵，此时的加工设备很难进行，设备对原料选用的适应性和新产品开发的拓展性非常差，不利于发酵饲料的工业化推广和丰富廉价高效发酵饲料新产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能发酵饲料生产工艺设备，具备机械化程度高，过程控制更加精准，发酵效率更高，发酵原料适应性广，可生产的产品种类丰富，接种设备内部残料易于清理，设备精简，设备安装费用和厂房建设费用较低的优点。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：一种多功能发酵饲料生产工艺设备，包括颗粒原料清理工段、颗粒原料粉碎工段、粉状原料清理工段、配料工段、液体添加混合工段，其中，颗粒原料清理工段的出料口连接颗粒原料粉碎工段的进料口，颗粒原料粉碎工段的出料口连接配料工段的1#分配器进料口，粉状原料清理工段的出料口连接配料工段的2#分配器进料口，配料工段的出料口连接菌液添加混合工段中的不锈钢卧式双轴桨叶混合机进料口，颗粒原料清理工段与粉状原料清理工段共用下料坑、脉冲除尘器、提升机、永磁筒和1#三通，配料工段进料口设置1#分配器和2#分配器，1#分配器的进料口与颗粒原料粉碎工段的出料口连接，2#分配器的进料口与粉状原料清理工段的出料口连接；

所述颗粒原料清理工段由下料坑、脉冲除尘器、提升机、永磁筒、1#三通、初清筛组成，脉冲除尘器对下料坑进行除尘，下料坑连接提升机进料口，提升机出料口通过永磁筒与1#三通连接，1#三通一个出料口与初清筛进料口连接，初清筛出料口连接2#三通，1#三通另一个出料口与圆锥粉料筛进料口连接；

所述颗粒原料粉碎工段由2#三通、上料位器、待粉碎料仓、下料位器、气动闸门、缓冲斗、变频叶轮喂料器、粉碎机、沉降室、物料输送机、脉冲除尘器、提升机组成，所述待粉碎料仓有两个，通过2#三通将初清筛与两个待粉碎料仓连接，每个待粉碎料仓均设置安装上料位器、下料位器、气动闸门，两个待粉碎料仓的出料口均汇集到缓冲斗，缓冲斗与变频叶轮喂料器连接、变频叶轮喂料器设置在粉碎机上方对粉碎机进行均匀喂料、粉碎机、物料输送机、脉冲除尘器分别与沉降室连接、粉碎机粉碎的物料经由物料输送机输送至提升机的进料口，提升机的出料口连接配料工段中的1#分配器进料口；

所述粉状原料清理工段由下料坑、脉冲除尘器、提升机、永磁筒、1#三通和圆锥粉料筛组成，脉冲除尘器对下料坑进行除尘，下料坑连接提升机进料口，提升机出料口通过永磁筒与1#三通连接，1#三通一个出料口与圆锥粉料筛进料口连接，1#三通另一个出料口与初清筛进料口连接，圆锥粉料筛出料口连接至配料工段中的2#分配器进料口；

所述配料工段由1#分配器、2#分配器、上料位器、配料仓、下料位器、配料绞龙、配料秤、称门、缓冲斗、仓壁振动器、圆底刮板机、提升机组成，所述配料仓数量不少于4个，1#分配器和2#分配器分别对应连接的配料仓数量均不少于2个，每个配料仓均设置上料位器、下料位器和配料绞龙，配料绞龙出料口与配料秤进行软连接，配料秤下方设置称门，配料秤与缓冲斗连接，缓冲斗上设置仓壁振动器，缓冲斗与圆底刮板机连接，圆底刮板机的出料口与提升机连接；

所述液体添加混合工段由光电感应器、上料位器、待混合料仓、下料位器、气动闸门、不锈钢卧式双轴桨叶混合机、热水罐、菌液罐、称重系统、热水罐出水口电磁阀、菌液罐出液口电磁阀、活动缓冲料仓、闸门、活动轮组成，所述光电感应器安装在提升机出料口与待混合料仓之间的料管上，待混合料仓上设置安装上料位器、下料位器和气动闸门，待混合料仓与不锈钢卧式双轴桨叶混合机连接，菌液罐嵌套安装在热水罐外围，称重系统设置在热水罐上，热水罐出水口电磁阀设置在热水罐底部出水管上，菌液罐出液口电磁阀设置在菌液罐底部出液管上，热水罐的出水口和菌液罐的出液口分别与不锈钢卧式双轴桨叶混合机连接，不锈钢卧式双轴桨叶混合机下方放置活动缓冲料仓，活动缓冲料仓上设置闸门和活动轮，活动缓冲料仓通过活动轮移动式设置在不锈钢卧式双轴桨叶混合机下方。

本发明的有益效果是：

(1)整个生产加工过程机械化程度高，可以减少人工劳动力，降低人力成本，提高劳动生产率。

(2)生产过程控制更加精准。物料配料称重采用电子配料称，菌液和热水添加通过电子称重计量，称量配料精度高，每批次混合接种的物料重量更加可控，混合接种的各批次物料保持一致，产品稳定性高。

(3)物料接种用的热水和菌液单独分开添加到物料中，接种用的热水温度可以高于微生物活化菌液的最高温度，物料与热水混合均匀后的料温比热水温度低，通过调整控制加入热水罐中热水的温度，可以达到物料加入热水且混合均匀后，湿物料的料温处于微生物菌种的最适生长繁殖温度。当微生物菌液接入此具有最适生长繁殖温度的物料后，可以快速生长繁殖代谢，物料发酵周期缩短，发酵效率更高，发酵产品质量得到保障。

(4)采用菌种罐嵌套安装在热水罐外围的方式，一方面热水罐与菌种罐嵌套部分对热水罐和菌种罐起到一定的相互保温作用，同时，菌种罐罐体外部包裹保温层对菌种罐起到很好的保温作用，菌种罐中菌液的温度在接种过程中可以长时间保持在菌种最适温度范围内。另一方面，这样的嵌套安装方式可以使热水罐和菌液罐共用一套称重计量系统，设备利用率更高，费用低廉。

(5)发酵原料适应性广，原料预处理严格，可实现的功能较多生产的产品种类丰富。工艺设备中设置了原料粉碎路径和原料不粉碎路径，可以选用颗粒原料，如玉米、米糠粕等，也可以直接选用粉状原料，如麦麸、米糠、次粉等，同时，颗粒原料粉碎路径和粉状原料不粉碎路径均通过永磁筒和清理筛处理，将颗粒原料和粉状原料中的杂质和铁质均剔除，最大限度保障产品的质量，以及设置了多个配料仓，发酵原料组成可以有更多的选择搭配，可以使用单一原料加工接种，也可以使用多种复合原料进行加工接种，实现的功能较多，产品种类丰富。

(6)混合接种工段采用不锈钢卧式双轴桨叶混合机和活动缓冲料仓，设备使用完后内部残料易于清理，有利于清洁生产，产品品质有更好的保障。不锈钢卧式双轴桨叶混合机不锈钢材质耐腐蚀，不易生锈，内部死角少，底部卸料门较大，比单轴混合机、锥形混合机等更容易卸料，不容易残料。活动缓冲料仓设置在不锈钢卧式双轴桨叶混合机下方，且不与混合机进行固定连接，活动缓冲料仓可以通过活动轮在地面自由移动，很容易进行单独清洗清洁。

(7)本工艺设备总安装高度进一步降低，节省设备安装费用和厂房建设费用。由于活动缓冲料仓必须放置在地面上，且活动缓冲料仓上方是混合机，按照生产工艺中物料从上到下的顺畅流动，混合机直接放置在配料秤下方是常用方案，但是这样的设置会造成配料仓区域局部设备安装总高度过高，厂房需要建设得更高才能容纳下配料秤区域局部的设备，或者需要对厂房屋面进行局部升高以匹配配料仓局部的设备安装，这种设置方式直接造成设备安装费用升高以及厂房的建设费用升高，不利于低成本的推广机械化发酵饲料设备，用户经济压力较大。将配料秤和混合机之间通过提升输送设备连接，混合机和可以不用直接放在配料秤的下方，同时通过在配料秤下方的缓冲斗上设置仓壁振动器以及在提升机出料口与待混合料仓之间安装光电感应器，确保不锈钢卧式双轴桨叶混合机每批次接收的物料重量一致，保障物料每批次混合接种配比的一致性，这样可以直接降低配料仓区域的设备安装总高度，使全套设备的安装总高度趋于一致，更有利于实际安装布置，安装费用和厂房建设成本更低。

(8)充分精简设备，最少的设备实现最大的功效。在颗粒原料清理工段和粉状原料清理工段，通过共用下料坑、脉冲除尘器、提升机、永磁筒和1#三通这些设备设施，减少设备设施投入，可以实现最大的设备功效。

附图说明

图1是本发明的生产设备工艺流程图。

图中标记说明：101-下料坑；102-脉冲除尘器；103-提升机；104-永磁筒；105-1#三通；106-初清筛；107-圆锥粉料筛；201-2#三通；202-上料位器；203-待粉碎料仓；204-下料位器；205-气动闸门；206-缓冲斗；207-变频叶轮喂料器；208-粉碎机；209-沉降室；210-物料输送机；211-脉冲除尘器；212-提升机；301-1#分配器；302-2#分配器；303-上料位器；304-配料仓；305-下料位器；306-配料绞龙；307-配料秤；308-称门；309-缓冲斗；310-仓壁振动器；311-圆底刮板机；312-提升机；401-光电感应器；402-上料位器；403-待混合料仓；404-下料位器；405-气动闸门；406-不锈钢卧式双轴桨叶混合机；407-热水罐；408-菌液罐；409-称重系统；410-热水罐出水口电磁阀；411菌液罐出液口电磁阀；412-活动缓冲料仓；413-闸门；414-活动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的说明。

如图1所示，一种多功能发酵饲料生产工艺设备，包括颗粒原料清理工段、颗粒原料粉碎工段、粉状原料清理工段、配料工段、液体添加混合工段，其中，颗粒原料清理工段的出料口连接颗粒原料粉碎工段的进料口，颗粒原料粉碎工段的出料口连接配料工段的1#分配器301进料口，粉状原料清理工段的出料口连接配料工段的2#分配器302进料口，配料工段的出料口连接菌液添加混合工段中的不锈钢卧式双轴桨叶混合机406进料口，颗粒原料清理工段与粉状原料清理工段共用下料坑101、脉冲除尘器102、提升机103、永磁筒104和1#三通105，配料工段进料口设置1#分配器301和2#分配器302，1#分配器301的进料口与颗粒原料粉碎工段的出料口连接，2#分配器302的进料口与粉状原料清理工段的出料口连接；

所述颗粒原料清理工段由下料坑101、脉冲除尘器102、提升机103、永磁筒104、1#三通105、初清筛106组成，脉冲除尘器102对下料坑101进行除尘，下料坑101连接提升机103进料口，提升机103出料口通过永磁筒104与1#三通105连接，1#三通105一个出料口与初清筛106进料口连接，初清筛106出料口连接2#三通201，1#三通105另一个出料口与圆锥粉料筛107进料口连接；

所述颗粒原料粉碎工段由2#三通201、上料位器202、待粉碎料仓203、下料位器204、气动闸门205、缓冲斗206、变频叶轮喂料器207、粉碎机208、沉降室209、物料输送机210、脉冲除尘器211、提升机212组成，所述待粉碎料仓203有两个，通过2#三通201将初清筛106与两个待粉碎料仓203连接，每个待粉碎料仓203均设置安装上料位器202、下料位器204、气动闸门205，两个待粉碎料仓203的出料口均汇集到缓冲斗206，缓冲斗206与变频叶轮喂料器207连接、变频叶轮喂料器207设置在粉碎机208上方对粉碎机208进行均匀喂料、粉碎机208、物料输送机210、脉冲除尘器211分别与沉降室209连接、粉碎机208粉碎的物料经由物料输送机210输送至提升机212的进料口，提升机212的出料口连接配料工段中的1#分配器301进料口；

所述粉状原料清理工段由下料坑101、脉冲除尘器102、提升机103、永磁筒104、1#三通105和圆锥粉料筛107组成，脉冲除尘器102对下料坑101进行除尘，下料坑101连接提升机103进料口，提升机103出料口通过永磁筒104与1#三通105连接，1#三通105一个出料口与圆锥粉料筛107进料口连接，1#三通105另一个出料口与初清筛106进料口连接，圆锥粉料筛107出料口连接至配料工段中的2#分配器302进料口；

所述配料工段由1#分配器301、2#分配器302、上料位器303、配料仓304、下料位器305、配料绞龙306、配料秤307、称门308、缓冲斗309、仓壁振动器310、圆底刮板机311、提升机312组成，所述配料仓304数量不少于4个，1#分配器301和2#分配器302分别对应连接的配料仓304数量均不少于2个，每个配料仓304均设置上料位器303、下料位器305和配料绞龙306，配料绞龙306出料口与配料秤307进行软连接，配料秤307下方设置称门308，配料秤307与缓冲斗309连接，缓冲斗309上设置仓壁振动器310，缓冲斗309与圆底刮板机311连接，圆底刮板机311的出料口与提升机312连接；

所述液体添加混合工段由光电感应器401、上料位器402、待混合料仓403、下料位器404、气动闸门405、不锈钢卧式双轴桨叶混合机406、热水罐407、菌液罐408、称重系统409、热水罐出水口电磁阀410、菌液罐出液口电磁阀411、活动缓冲料仓412、闸门413、活动轮414组成，所述光电感应器401安装在提升机312出料口与待混合料仓403之间的料管上，待混合料仓403上设置安装上料位器402、下料位器404和气动闸门405，待混合料仓403与不锈钢卧式双轴桨叶混合机406连接，菌液罐408嵌套安装在热水罐407外围，称重系统409设置在热水罐407上，热水罐出水口电磁阀410设置在热水罐407底部出水管上，菌液罐出液口电磁阀411设置在菌液罐408底部出液管上，热水罐407的出水口和菌液罐408的出液口分别与不锈钢卧式双轴桨叶混合机406连接，不锈钢卧式双轴桨叶混合机406下方放置活动缓冲料仓412，活动缓冲料仓412上设置闸门413和活动轮414，活动缓冲料仓412通过活动轮414移动式设置在不锈钢卧式双轴桨叶混合机406下方。

本发明使用过程是：投入需要粉碎的颗粒原料时，切换1#三通105，使物料路径与初清筛106的进料口接通，颗粒原料从下料坑101中投入，脉冲除尘器102对下料坑101进行除尘，待粉碎的颗粒原料被提升机103输送，从提升机103中出料后被永磁筒104清理铁质杂质，然后物料落入初清筛106中清理杂质，干净物料从初清筛106中出料经过2#三通201落入待粉碎料仓203，待粉碎料仓203内料层达到上料位器202位置时发出料位报警，此时切换2#三通，使从初清筛106中出来的物料落入另一个待粉碎料仓203。待粉碎料仓203中有一定存料时，即可依次开启提升机212、物料输送机210、脉冲除尘器211、粉碎机208、变频叶轮喂料器207，打开待粉碎料仓203下的气动闸门205，物料经过缓冲斗落入粉碎机208并完成粉碎处理，粉碎物料落入沉降室209中，物料输送机210将粉碎物料输送至提升机212中，最终粉碎物料到达1#分配器301后进入指定配料仓304。在粉碎机208工作过程中脉冲除尘器211进行辅助吸风，提高了粉碎机208的产量。

投入不需要粉碎的粉状原料时，切换1#三通105，使物料路径与圆锥粉料筛107的进料口接通，粉状原料从下料坑101中投入，脉冲除尘器102对下料坑101进行除尘，粉状原料被提升机103输送，从提升机103中出料后被永磁筒104清理铁质杂质，然后物料落入圆锥粉料筛107中清理杂质，干净物料从圆锥粉料筛107中出料进入2#分配器中，然后被分配进入指定配料仓304。

本发明实施例配料仓304设置为6个，1#分配器301和2#分配器302对应连接的配料仓304数量均为4个，1#分配器301和2#分配器302连接的配料仓304重叠共用2个。

按照配料秤307控制系统中设定的物料配方重量值，配料称307控制系统自动控制配料仓304中的物料先后被喂料器306加入配料秤307中，先后进入配料称307的各种物料的重量分别达到设定值后开启称门308，物料落入缓冲斗309中，仓壁振动器310工作促使缓冲斗309中的物料被全部通过圆底刮板机311和提升机312输送至待混合料仓403中，在提升机312和待混合料仓403连接的料管上设置光电感应器401，光电感应器401可以发出信号进一步确定缓冲斗309中的物料被全部输送至待混合料仓403中，确保不锈钢卧式双轴桨叶混合机406每批次接收的物料重量一致，将待混合料仓403中的物料全部排入运行中的不锈钢卧式双轴桨叶混合机406中。

菌液罐408嵌套安装在热水罐407外围，所以菌液罐408和热水罐407共用一套称重系统409，在称重系统409中分别设置热水批次添加量和菌液批次添加量。经配料称量的物料已经全部输送至不锈钢卧式双轴桨叶混合机406后，开启液体添加，热水罐407下部出水管上的热水罐出水口电磁阀410打开，先向不锈钢卧式双轴桨叶混合机406中加入热水，称重系统409实时测量已经添加热水的重量，当添加热水重量达到设定值时，热水罐出水口电磁阀410马上被称重系统409关闭，然后开启菌液罐出液口电磁阀411，菌液加入到不锈钢卧式双轴桨叶混合机406中，称重系统409实时测量已经添加菌液的重量，当添加菌液重量达到设定值时，菌液罐出液口电磁阀411马上被称重系统409关闭，一个批次的液体添加结束。

当不锈钢卧式双轴桨叶混合机406中物料混合均匀后，开启不锈钢卧式双轴桨叶混合机406的料门，经接种的物料落入下方的活动缓冲料仓412中，然后不锈钢卧式双轴桨叶混合机406的料门关闭。当需要将活动缓冲料仓412中的物料进行包装或者转运至其他容器中发酵，只需打开闸门413即可，至此一个批次的物料接种混合完成，循环进行上述过程即可进行连续化生产。

由于活动缓冲料仓412上设置有活动轮414，接种加工结束后可将活动缓冲料仓412移出不锈钢卧式双轴桨叶混合机406下方进行清洗，同时对不锈钢卧式双轴桨叶混合机406进行全方位的清洗，由于活动缓冲料仓412与不锈钢卧式双轴桨叶混合机406已经分离开，对相应设备设施清洗起来非常方便，设备内部可以清理比较干净。

Claims (1)

1.一种多功能发酵饲料生产工艺设备，其特征在于：包括颗粒原料清理工段、颗粒原料粉碎工段、粉状原料清理工段、配料工段、液体添加混合工段，其中，颗粒原料清理工段的出料口连接颗粒原料粉碎工段的进料口，颗粒原料粉碎工段的出料口连接配料工段的1#分配器进料口，粉状原料清理工段的出料口连接配料工段的2#分配器进料口，配料工段的出料口连接菌液添加混合工段中的不锈钢卧式双轴桨叶混合机进料口，颗粒原料清理工段与粉状原料清理工段共用下料坑、脉冲除尘器、提升机、永磁筒和1#三通，配料工段进料口设置1#分配器和2#分配器，1#分配器的进料口与颗粒原料粉碎工段的出料口连接，2#分配器的进料口与粉状原料清理工段的出料口连接；

所述颗粒原料清理工段由下料坑、脉冲除尘器、提升机、永磁筒、1#三通、初清筛组成，脉冲除尘器对下料坑进行除尘，下料坑连接提升机进料口，提升机出料口通过永磁筒与1#三通连接，1#三通一个出料口与初清筛进料口连接，初清筛出料口连接2#三通，1#三通另一个出料口与圆锥粉料筛进料口连接；

所述颗粒原料粉碎工段由2#三通、上料位器、待粉碎料仓、下料位器、气动闸门、缓冲斗、变频叶轮喂料器、粉碎机、沉降室、物料输送机、脉冲除尘器、提升机组成，所述待粉碎料仓有两个，通过2#三通将初清筛与两个待粉碎料仓连接，每个待粉碎料仓均设置安装上料位器、下料位器、气动闸门，两个待粉碎料仓的出料口均汇集到缓冲斗，缓冲斗与变频叶轮喂料器连接、变频叶轮喂料器设置在粉碎机上方对粉碎机进行均匀喂料、粉碎机、物料输送机、脉冲除尘器分别与沉降室连接、粉碎机粉碎的物料经由物料输送机输送至提升机的进料口，提升机的出料口连接配料工段中的1#分配器进料口；

所述粉状原料清理工段由下料坑、脉冲除尘器、提升机、永磁筒、1#三通和圆锥粉料筛组成，脉冲除尘器对下料坑进行除尘，下料坑连接提升机进料口，提升机出料口通过永磁筒与1#三通连接，1#三通一个出料口与圆锥粉料筛进料口连接，1#三通另一个出料口与初清筛进料口连接，圆锥粉料筛出料口连接至配料工段中的2#分配器进料口；

所述配料工段由1#分配器、2#分配器、上料位器、配料仓、下料位器、配料绞龙、配料秤、称门、缓冲斗、仓壁振动器、圆底刮板机、提升机组成，所述配料仓数量不少于4个，1#分配器和2#分配器分别对应连接的配料仓数量均不少于2个，每个配料仓均设置上料位器、下料位器和配料绞龙，配料绞龙出料口与配料秤进行软连接，配料秤下方设置称门，配料秤与缓冲斗连接，缓冲斗上设置仓壁振动器，缓冲斗与圆底刮板机连接，圆底刮板机的出料口与提升机连接；

所述液体添加混合工段由光电感应器、上料位器、待混合料仓、下料位器、气动闸门、不锈钢卧式双轴桨叶混合机、热水罐、菌液罐、称重系统、热水罐出水口电磁阀、菌液罐出液口电磁阀、活动缓冲料仓、闸门、活动轮组成，所述光电感应器安装在提升机出料口与待混合料仓之间的料管上，待混合料仓上设置安装上料位器、下料位器和气动闸门，待混合料仓与不锈钢卧式双轴桨叶混合机连接，菌液罐嵌套安装在热水罐外围，称重系统设置在热水罐上，热水罐出水口电磁阀设置在热水罐底部出水管上，菌液罐出液口电磁阀设置在菌液罐底部出液管上，热水罐的出水口和菌液罐的出液口分别与不锈钢卧式双轴桨叶混合机连接，不锈钢卧式双轴桨叶混合机下方放置活动缓冲料仓，活动缓冲料仓上设置闸门和活动轮，活动缓冲料仓通过活动轮移动式设置在不锈钢卧式双轴桨叶混合机下方。