CN202958737U - 颗粒饲料生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒饲料生产线，包括粉碎工段、原料配比工段、制粒工段和用于物料运转输送的物料转运系统；所述粉碎工段包括颗粒原料振动分级筛和粉碎机；所述原料配比工段包括配重工段和混合工段，所述配重工段包括分配器和称重器；所述混合工段包括双轴桨叶式混合机；所述制粒工段包括制粒机，所述制粒机上设有调质器，所述制粒机的下方设有逆流式冷风机；所述物料转运系统包括用于将颗粒原料运送至所述颗粒原料振动分级筛的提升机I、用于将粉碎机粉碎后的粉料运送至分配器的提升机II、用于将称重器配比后的粉料输送至双轴桨叶式混合机的提升机III、用于将双轴桨叶式混合机混合均匀的粉料运送至制粒机的提升机IV。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化生产颗粒饲料的生产线。
背景技术
在饲料生产流程中，首先需要现将不同的原料分别粉碎为粉料，其次按照饲料的配方将各种粉料按照比例配比，并混合均匀，然后制粒，将混合均匀的粉料加水混合后在制粒机上制备颗粒饲料，最后还需要对颗粒饲料进行烘干和包装。
因此，在颗粒饲料的生产过程中，每一个工序之间以及同一个工序内，均需要在各个设备之间转移粉料，即每一个设备处均需要工作人员负责物料的转运，导致大量的人力浪费，并严重影响了生产效率。
本实用新型要解决的技术问题是提出一种颗粒饲料生产线，该颗粒饲料生产线能够实现物料的自动配比和运转，减轻了人力负担，能够有效提高颗粒饲料生产的自动化程度和生产效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提出一种颗粒饲料生产线，该颗粒饲料生产线能够实现物料的自动配比和运转，减轻了人力负担，能够有效提高颗粒饲料生产的自动化程度和生产效率。
要实现上述技术目的，本实用新型的颗粒饲料生产线，包括粉碎工段、原料配比工段、制粒工段和用于物料运转输送的物料转运系统；
所述粉碎工段包括用于筛选原料的颗粒原料振动分级筛和位于所述颗粒原料振动分级筛下方并用于将颗粒原料粉碎为粉料的粉碎机，所述颗粒原料振动分级筛与粉碎机之间设有用于存储颗粒原料的颗粒原料存储罐；
所述原料配比工段包括配重工段和混合工段，所述配重工段包括用于分配不同原料的分配器和位于分配器下方并用于对不同原料进行称重配比的称重器，所述分配器和称重器之间设有用于存储粉料的粉料存储罐；所述混合工段包括用于将不同粉料混合均匀的双轴桨叶式混合机；
所述制粒工段包括用于将粉料制备为颗粒的制粒机，所述制粒机上设有用于对粉料增湿并内设蒸汽管路的调质器，所述制粒机的下方设有用于干燥所述制粒机制备得到的颗粒饲料的逆流式冷风机；
所述物料转运系统包括用于将颗粒原料运送至所述颗粒原料振动分级筛的提升机I、用于将粉碎机粉碎后的粉料运送至分配器的提升机II、用于将称重器配比后的粉料输送至双轴桨叶式混合机的提升机III、用于将双轴桨叶式混合机混合均匀的粉料运送至制粒机的提升机IV。
进一步，还包括设置在所述制粒工段后的成品包装工段，所述成品包装工段上设有用于将饲料称重包装的电子定量包装称，所述物料转运系统包括用于将所述逆流式冷风机干燥后的颗粒饲料运送至电子定量包装称的提升机V。
进一步，还包括设置在所述分配器上方的粉末原料振动分级筛，所述物料转运系统包括用于将粉末原料直接运送至所述粉末原料振动分级筛的提升机VI。
进一步，所述提升机I、提升机II、提升机III、提升机IV、提升机V和提升机VI的结构相同，并均包括两根转动辊和用于驱动转动辊转动的电机，两转动辊之间设有畚斗带，所述畚斗带上间隔地设有用于运动物料的畚斗。
进一步，所述双轴桨叶式混合机和制粒机之间设有用于将粉料直接运送至所述逆流式冷风机的粉末饲料制备旁路，所述粉末饲料制备旁路上设有圆锥粉料清理筛。
进一步，所述双轴桨叶式混合机上设有用于向其加入添加剂的添加剂旁路。
进一步，所述颗粒原料振动分级筛与颗粒原料存储罐之间以及所述双轴桨叶式混合机的上方分别设有用于磁选清除粉料中的磁性金属杂质的永磁筒。
进一步，所述永磁筒包括外筒和安装在外筒内的内筒，所述外筒上设有物料入口和物料出口，所述内筒内设有永磁体，且所述内筒呈直径从物料入口指向物料出口的方向上逐渐增大的喇叭口形，所述外筒与所述内筒对应的磁选段呈与内筒配合的喇叭口形，所述内筒靠近所述物料出口一端的最大直径大于等于所述物料入口的内径。
进一步，所述分配器包括壳体、分配管和驱动机构，所述壳体上环形均布设有与所述分配管出料口配合的出料座，且所述分配管上设有可使其弯曲变形的柔性结构，所述驱动机构包括设置在壳体内并用于驱动分配管转动的减速电机，位于所述柔性结构两端的分配管之间设有用于驱动其弯曲变形的气缸。
进一步，所述柔性结构为设置在所述分配管上的连接软管。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的颗粒饲料生产线，通过设置粉碎工段能够将颗粒原料在粉碎机上粉碎为粉料，通过设置原料配比工段，通过分配器分配和称重器的称重，能够实现各个原料组分的精确配比，并在双轴桨叶式混合机上将配比完成的粉料混合均匀，通过设置制粒工段能够将粉料制备为颗粒饲料，通过设置成品包装工段能够干燥颗粒饲料，并完成颗粒饲料的生产；
通过设置物料转运系统，通过设置在各个设备之间的提升机，能够将原料从地处提升至相应的设备上方，能够实现物料的自动运转，能够大量节省人力，并提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型颗粒饲料生产线的生产流程框图；
图2为永磁筒结构示意图；
图3为分配器结构示意图。
附图标记说明：
1-颗粒原料振动分级筛；2-粉碎机；2a-颗粒原料存储罐；3-分配器；4-称重器；4a-粉料存储罐；5-双轴桨叶式混合机；5a-存储罐I ；6-制粒机；6a-存储罐II；6b-调质器；7-逆流式冷风机；8-提升机I；9-提升机II；10-提升机III；11-提升机IV；12-提升机V；13-粉末原料振动分级筛；14-提升机VI；15-圆锥粉料清理筛；16-添加剂旁路；17-电子定量包装称；17a-存储罐III；18-永磁筒；19-外筒；19a-物料入口；19b-物料入口；19c-磁选段；20-内筒；21-壳体；22-分配管；22a-连接软管；23-出料座；24-减速电机；25-气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，为本实用新型颗粒饲料生产线的生产流程框图。本实施例的颗粒饲料生产线，包括粉碎工段、原料配比工段、制粒工段和用于物料运转输送的物料转运系统。
粉碎工段包括用于筛选原料的颗粒原料振动分级筛1和位于颗粒原料振动分级筛1下方并用于将颗粒原料粉碎为粉料的粉碎机2，颗粒原料振动分级筛1与粉碎机2之间设有用于存储颗粒原料的颗粒原料存储罐2a。
原料配比工段包括配重工段和混合工段，配重工段包括用于分配不同原料的分配器3和位于分配器3下方并用于对不同原料进行称重配比的称重器4，分配器3和称重器4之间设有用于存储粉料的粉料存储罐4a；混合工段包括用于将不同粉料混合均匀的双轴桨叶式混合机5，双轴桨叶式混合机5上方设有用于存储粉料的存储罐I 5a。
制粒工段包括用于将粉料制备为颗粒的制粒机6，制粒机6上设有用于对粉料增湿并内设蒸汽管路的调质器6b，调质器6b的上方设有用于存储粉料的存储罐II 6a。制粒机6的下方设有用于干燥制粒机5制备得到的颗粒饲料的逆流式冷风机7。
本实施例的颗粒饲料生产线还包括设置在制粒工段后的成品包装工段，成品包装工段上设有用于将饲料称重包装的电子定量包装称17，物料转运系统包括用于将逆流式冷风机7干燥后的颗粒饲料运送至电子定量包装称的提升机V 12，电子定量包装称17的上方设有用于存储颗粒饲料的存储罐III 17a，采用电子定量包装称17能够对饲料进行称重和包装。
物料转运系统包括用于将颗粒原料运送至颗粒原料振动分级筛1的提升机I 8、用于将粉碎机粉碎后的粉料运送至分配器3的提升机II 9、用于将称重器4配比后的粉料输送至双轴桨叶式混合机5的提升机III 10、用于将双轴桨叶式混合机5混合均匀的粉料运送至制粒机6的提升机IV 11和用于将制粒机6制备得到的颗粒饲料运送至逆流式冷风机7的的提升机V 12。
本实施例的颗粒饲料生产线还包括设置在分配器3上方的粉末原料振动分级筛13，物料转运系统包括用于将粉末原料直接运送至粉末原料振动分级筛13的提升机VI 14。
提升机I 8、提升机II 9、提升机III 10、提升机IV 11、提升机V 12和提升机VI 14的结构相同，并均包括两根转动辊和用于驱动转动辊转动的电机，两转动辊之间设有畚斗带，畚斗带上间隔地设有用于运动物料的畚斗。通过电机带动转动辊转动，转动辊带动畚斗带运动，可以将畚斗内的物料输送至需要的设备上方，每一个提升机的下方均设有用于存储物料的通道，当畚斗运动至该通道内后，自动装填物料。
本实施例的颗粒饲料生产线，通过设置粉碎工段能够将颗粒原料在粉碎机2上粉碎为粉料，通过设置原料配比工段，通过分配器3分配和称重器4的称重，能够实现各个原料组分的精确配比，并在双轴桨叶式混合机5上将配比完成的粉料混合均匀，通过设置制粒工段能够将粉料制备为颗粒饲料，通过设置成品包装工段能够干燥颗粒饲料，并完成颗粒饲料的生产；
通过设置物料转运系统，通过设置在各个设备之间的提升机，能够将原料从地处提升至相应的设备上方，能够实现物料的自动运转，能够大量节省人力，并提高生产效率。
进一步，双轴桨叶式混合机5和制粒机6之间设有用于将粉料直接运送至逆流式冷风机7的粉末饲料制备旁路，粉末饲料制备旁路上设有圆锥粉料清理筛15，通过设置粉末饲料制备旁路，能够使物料跳过制粒工段直接进入成品包装工段，即采用该生产线能够生产粉末饲料。
进一步，双轴桨叶式混合机5上设有用于向其加入添加剂的添加剂旁路16，通过设置添加剂旁路16，能够方便向粉料内添加各种添加剂。
进一步，颗粒原料振动分级筛1与颗粒原料存储罐2a之间以及双轴桨叶式混合机5的上方分别设有用于磁选清除粉料中的磁性金属杂质的永磁筒18，如图2所示，本实施例的永磁筒18包括外筒19和安装在外筒19内的内筒20，外筒19上设有物料入口19a和物料出口19b，内筒20内设有永磁体，且内筒20呈直径从物料入口19a指向物料出口19b的方向上逐渐增大的喇叭口形，外筒19与内筒20对应的磁选段19c呈与内筒20配合的喇叭口形，以保证永磁筒内有足够大的通道共物料通过。内筒20靠近物料出口19b一端的最大直径大于等于物料入口19a的内径。
采用该结构的永磁筒18，通过将内筒20设置为直径从物料入口19a指向物料出口19b的方向上逐渐增大的喇叭口形，当物料经过永磁筒18时，由于内筒20的直径逐渐增大，即使是靠近物料入口19b内壁流动的物料也会逐渐抵近内筒，并将其中的磁性金属夹杂物磁选出来，即采用该永磁筒18，能够将从物料入口19a进入的所有物料中的磁性金属夹杂物均磁选出来，磁选更加彻底；通过将内筒的最大直径设置为大于等于物料入口19a的内径，当物料快速流经永磁筒18时，能够保证位于靠近物料入口19a内壁的外侧物料也能够击打在内筒20上，保证夹杂在这部分物料内的磁性金属夹杂物能够被磁选出来。
进一步，分配器3包括壳体21、分配管22和驱动机构，壳体21上环形均布设有与分配管22出料口配合的出料座23，且分配管22上设有可使其弯曲变形的柔性结构，驱动机构包括设置在壳体内并用于驱动分配管22旋转的减速电机24，减速电机24的转轴，位于柔性结构两端的分配管22之间设有用于驱动其弯曲变形的气缸25，本实施例的柔性结构为设置在分配管22上的连接软管22a。
采用该结构的分配器3，通过在分配管22上设置用于使其弯曲变形的柔性结构，使用时，先利用气缸25驱动分配管22弯曲变形，并使分配管22的出料口与出料座23分离，然后利用减速电机24旋转，将分配管22旋转至设定位置后，再利用气缸25驱动分配管22伸直并与对应的出料座23连接，由于分配管22在气缸25驱动下，由柔性结构弯曲伸直实现与出料座23之间的开合，能够防止分配管22与出料座23之间直接的刚性碰撞，即能够有效减小噪音和避免产生碰撞火花。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种颗粒饲料生产线，其特征在于：包括粉碎工段、原料配比工段、制粒工段和用于物料运转输送的物料转运系统；
所述粉碎工段包括用于筛选原料的颗粒原料振动分级筛和位于所述颗粒原料振动分级筛下方并用于将颗粒原料粉碎为粉料的粉碎机，所述颗粒原料振动分级筛与粉碎机之间设有用于存储颗粒原料的颗粒原料存储罐；
所述原料配比工段包括配重工段和混合工段，所述配重工段包括用于分配不同原料的分配器和位于分配器下方并用于对不同原料进行称重配比的称重器，所述分配器和称重器之间设有用于存储粉料的粉料存储罐；所述混合工段包括用于将不同粉料混合均匀的双轴桨叶式混合机；
所述制粒工段包括用于将粉料制备为颗粒的制粒机，所述制粒机上设有用于对粉料增湿并内设蒸汽管路的调质器，所述制粒机的下方设有用于干燥所述制粒机制备得到的颗粒饲料的逆流式冷风机；
所述物料转运系统包括用于将颗粒原料运送至所述颗粒原料振动分级筛的提升机I、用于将粉碎机粉碎后的粉料运送至分配器的提升机II、用于将称重器配比后的粉料输送至双轴桨叶式混合机的提升机III、用于将双轴桨叶式混合机混合均匀的粉料运送至制粒机的提升机IV。
2.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产线，其特征在于：还包括设置在所述制粒工段后的成品包装工段，所述成品包装工段上设有用于将饲料称重包装的电子定量包装称，所述物料转运系统包括用于将所述逆流式冷风机干燥后的颗粒饲料运送至电子定量包装称的提升机V。
3.根据权利要求2所述的颗粒饲料生产线，其特征在于：还包括设置在所述分配器上方的粉末原料振动分级筛，所述物料转运系统包括用于将粉末原料直接运送至所述粉末原料振动分级筛的提升机VI。
4.根据权利要求3所述的颗粒饲料生产线，其特征在于：所述提升机I、提升机II、提升机III、提升机IV、提升机V和提升机VI的结构相同，并均包括两根转动辊和用于驱动转动辊转动的电机，两转动辊之间设有畚斗带，所述畚斗带上间隔地设有用于运动物料的畚斗。
5.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产线，其特征在于：所述双轴桨叶式混合机和制粒机之间设有用于将粉料直接运送至所述逆流式冷风机的粉末饲料制备旁路，所述粉末饲料制备旁路上设有圆锥粉料清理筛。
6.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产线，其特征在于：所述双轴桨叶式混合机上设有用于向其加入添加剂的添加剂旁路。
7.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产线，其特征在于：所述颗粒原料振动分级筛与颗粒原料存储罐之间以及所述双轴桨叶式混合机的上方分别设有用于磁选清除粉料中的磁性金属杂质的永磁筒。
8.根据权利要求7所述的颗粒饲料生产线，其特征在于：所述永磁筒包括外筒和安装在外筒内的内筒，所述外筒上设有物料入口和物料出口，所述内筒内设有永磁体，且所述内筒呈直径从物料入口指向物料出口的方向上逐渐增大的喇叭口形，所述外筒与所述内筒对应的磁选段呈与内筒配合的喇叭口形，所述内筒靠近所述物料出口一端的最大直径大于等于所述物料入口的内径。
9.根据权利要求1所述的颗粒饲料生产线，其特征在于：所述分配器包括壳体、分配管和驱动机构，所述壳体上环形均布设有与所述分配管出料口配合的出料座，且所述分配管上设有可使其弯曲变形的柔性结构，所述驱动机构包括设置在壳体内并用于驱动分配管转动的减速电机，位于所述柔性结构两端的分配管之间设有用于驱动其弯曲变形的气缸。
10.根据权利要求9所述的颗粒饲料生产线，其特征在于：所述柔性结构为设置在所述分配管上的连接软管。
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