CN205659645U - 干式挤压造粒系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种干式挤压造粒系统，包括除尘器，除尘器的出风端连接有尾气处理装置；在原料输送带、给料机、挤压造粒整形设备、第一筛分设备、干燥设备、冷却设备、第二还筛分设备、包膜设备和包装设备的上方分别设有原料集尘罩、混合集尘罩、造粒整形集尘罩、第一筛分集尘罩、干燥集尘罩、冷却集尘罩、第二筛分集尘罩、包膜集尘罩和包装集尘罩；每个集尘罩分别安装有与所述除尘器的进风端相连接的粉尘管路。通过各条粉尘管路将干式挤压造粒系统各个产生粉尘污染的工艺点粉尘实施集中收集和处理，实现了整个系统粉尘的集中处理，粉尘处理子系统投资少，占地面积小并且维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干式挤压造粒系统。该系统主要用于颗粒肥料的制造。
背景技术
肥料干式挤压造粒系统涉及原料输送、原料混合、挤压造粒、颗粒整形、干燥、筛分以及包装等多道工序，每一道工序都会产生粉尘。现有的干式挤压造粒系统中，解决粉尘污染的方式是在每一道工序中分别设置除尘子系统对该工序的粉尘进行收集和处理。作为现有技术的除尘方式普遍存在设备投资大，占地面积大和维护成本高的缺点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种干式挤压造粒系统，实现对干式挤压造粒系统各个产生粉尘污染的工艺点粉尘的集中收集和处理。
本实用新型的技术方案如下：
干式挤压造粒系统，它包括用于原料混合与输送的原料输送带，原料输送带的物料输出端连接有用于混匀物料的混合机，混合机的物料输出端连接有给料机，给料机的物料输出端连接有挤压造粒整形设备，挤压造粒整形设备的颗粒输出端连接有第一筛分设备，第一筛分设备的颗粒输出端连接有干燥设备，干燥设备的物料输出端连接有冷却设备，冷却设备的物料输出端连接有第二还筛分设备，第二还筛分设备的颗粒输出端连接有包膜设备，包膜设备的颗粒输出端连接有包装设备，其特征在于：所述干式挤压造粒系统还包括除尘器，除尘器的出风端连接有尾气处理装置；在原料输送带、给料机、挤压造粒整形设备、第一筛分设备、干燥设备、冷却设备、第二还筛分设备、包膜设备和包装设备的上方分别设有原料集尘罩、混合集尘罩、造粒整形集尘罩、第一筛分集尘罩、干燥集尘罩、冷却集尘罩、第二筛分集尘罩、包膜集尘罩和包装集尘罩；所述每个集尘罩分别安装有与所述除尘器的进风端相连接的粉尘管路。
所述干式挤压造粒系统还包括返料输送装置，返料输送装置的输出端连接所述原料输送带；挤压造粒整形设备、第一筛分设备和第二还筛分设备还各自具有粉料输出端，所述粉料输出端分别与返料输送装置的输入端相连接。
所述的除尘器设有粉料收集通道并在粉料收集通道上方安装有卸料阀；所述粉料收集通道中安装有由电机和减速器驱动的刮板；粉料收集通道的出料端通过输送管连接所述原料输送带。
本实用新型涉具有以下特点：
第一、通过各条粉尘管路将干式挤压造粒系统各个产生粉尘污染的工艺点粉尘实施集中收集和处理，实现了整个系统粉尘的集中处理，粉尘处理子系统投资少，占地面积小并且维护成本低。
第二、除尘、尾气处理系统减少了粉尘对环境的污染。
第三、返料系统对不满足工作要求的颗粒进行再次循环处理，减少了原料浪费。
第四、本实用新型的系统连续性强，效率高，成品颗粒大小均匀，能耗少。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施条例进一步说明本实用新型。
如图1，本实用新型的实施例包括用于原料混合与输送的原料输送带1，原料输送带1的物料输出端连接有用于混匀物料的混合机2，混合机2的物料输出端连接有给料机3，给料机3的物料输出端连接有挤压造粒整形设备4，挤压造粒整形设备4的颗粒输出端连接有第一筛分设备5，第一筛分设备5的颗粒输出端连接有干燥设备6，干燥设备6的物料输出端连接有冷却设备7，冷却设备7的物料输出端连接有第二还筛分设备8，第二还筛分设备8的颗粒输出端连接有包膜设备9，包膜设备9的颗粒输出端连接有包装设备10。
本实用新型的实施例还包括返料输送装置11，返料输送装置11的输出端连接所述原料输送带1。挤压造粒整形设备4、第一筛分设备5和第二还筛分设备8还各自具有粉料输出端，所述粉料输出端分别与返料输送装置11的输入端相连接。在挤压造粒和筛分过程中产生的粉料经返料输送装置11返回到系统进入端重复利用。
本实用新型的实施例还包括除尘器12，除尘器12的出风端连接有尾气处理装置13。在原料输送带1、给料机3、挤压造粒整形设备4、第一筛分设备5、干燥设备6、冷却设备7、第二还筛分设备8、包膜设备9和包装设备10的上方分别设有原料集尘罩1-1、混合集尘罩3-1、造粒整形集尘罩4-1、第一筛分集尘罩5-1、干燥集尘罩6-1、冷却集尘罩7-1、第二筛分集尘罩8-1、包膜集尘罩9-1和包装集尘罩10-1。所述每个集尘罩分别安装有与所述除尘器12的进风端相连接的粉尘管路。
所述的除尘器12设有粉料收集通道并在粉料收集通道上方安装有卸料阀。所述粉料收集通道中安装有由电机和减速器驱动的刮板。粉料收集通道的出料端通过输送管连接所述原料输送带1。打开卸料阀，除尘器12收集的粉料落入粉料收集通道，经输送管返回到原料输送带1重复利用。
特定配方的各种原料经原料输送带1被输送至混合机2，混合均匀后进入到给料机3，经给料机3缓冲并输送到挤压造粒整形设备4，挤压后进一步整形，输送至第一筛分设备5，满足要求的颗粒被输送至干燥设备6进行除湿以增加硬度，再经过冷却设备7冷却并二次筛分后输送到包膜设备9，将颗粒进一步的处理以完成工作目标，最后进行包装。
Claims (3)
1.干式挤压造粒系统，它包括用于原料混合与输送的原料输送带（1），原料输送带（1）的物料输出端连接有用于混匀物料的混合机（2），混合机（2）的物料输出端连接有给料机（3），给料机（3）的物料输出端连接有挤压造粒整形设备（4），挤压造粒整形设备（4）的颗粒输出端连接有第一筛分设备（5），第一筛分设备（5）的颗粒输出端连接有干燥设备（6），干燥设备（6）的物料输出端连接有冷却设备（7），冷却设备（7）的物料输出端连接有第二还筛分设备（8），第二还筛分设备（8）的颗粒输出端连接有包膜设备（9），包膜设备（9）的颗粒输出端连接有包装设备（10），其特征在于：所述干式挤压造粒系统还包括除尘器（12），除尘器（12）的出风端连接有尾气处理装置（13）；在原料输送带（1）、给料机（3）、挤压造粒整形设备（4）、第一筛分设备（5）、干燥设备（6）、冷却设备（7）、第二还筛分设备（8）、包膜设备（9）和包装设备（10）的上方分别设有原料集尘罩（1-1）、混合集尘罩（3-1）、造粒整形集尘罩（4-1）、第一筛分集尘罩（5-1）、干燥集尘罩（6-1）、冷却集尘罩（7-1）、第二筛分集尘罩（8-1）、包膜集尘罩（9-1）和包装集尘罩（10-1）；所述每个集尘罩分别安装有与所述除尘器（12）的进风端相连接的粉尘管路。
2.如权利要求1所述的干式挤压造粒系统，其特征在于：所述干式挤压造粒系统还包括返料输送装置（11），返料输送装置（11）的输出端连接所述原料输送带（1）；挤压造粒整形设备（4）、第一筛分设备（5）和第二还筛分设备（8）还各自具有粉料输出端，所述粉料输出端分别与返料输送装置（11）的输入端相连接。
3.如权利要求1或2所述的干式挤压造粒系统，其特征在于：所述的除尘器（12）设有粉料收集通道并在粉料收集通道上方安装有卸料阀；所述粉料收集通道中安装有由电机和减速器驱动的刮板；粉料收集通道的出料端通过输送管连接所述原料输送带（1）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620530595.6U CN205659645U (zh) | 2016-06-04 | 2016-06-04 | 干式挤压造粒系统 |
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| CN201620530595.6U CN205659645U (zh) | 2016-06-04 | 2016-06-04 | 干式挤压造粒系统 |
Publications (1)
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| CN205659645U true CN205659645U (zh) | 2016-10-26 |
Family
ID=57159387
Family Applications (1)
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| CN201620530595.6U Active CN205659645U (zh) | 2016-06-04 | 2016-06-04 | 干式挤压造粒系统 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107670586A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-09 | 江苏福亿自动化设备有限公司 | 一种新型干法辊压造粒的生产工艺 |
| CN107670585A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-09 | 江苏福亿自动化设备有限公司 | 一种干法辊压造粒的生产工艺 |
| CN108094423A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-01 | 江阴市昌盛药化机械有限公司 | 草甘膦铵盐可溶性粒剂的生产系统及制备方法 |
| CN109694280A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-04-30 | 五洲丰农业科技有限公司 | 包膜缓控释肥料生产系统 |
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2016
- 2016-06-04 CN CN201620530595.6U patent/CN205659645U/zh active Active
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: Dry extrusion granulation system Effective date of registration: 20201126 Granted publication date: 20161026 Pledgee: SINOAGRI HOLDING Co.,Ltd. Pledgor: WUZHOUFENG AGRICULTURAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980008490 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |