CN207872101U - 一种新型造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，公开了一种新型造粒机，包括混料斗、螺杆输料机、蒸汽机和筛分机，所述混料斗的侧壁上设有仓壁震动器，所述混料斗的出料端与螺杆输料机的进料端连通，所述螺杆输料机内设有由电机带动旋转的螺杆，所述螺杆的挤出端设有成形组件，所述成形组件包括空心结构的一组对辊，所述成形组件的排料端与切割装置相连，所述切割装置的排料端与筛分机相连，所述残粒排出口通过输送管道与混料斗连通，所述螺杆输料机内还设有蒸汽组件，所述进汽口的出口端与导流管连通，所述喷嘴依次排列在导流管上，所述螺杆输料机内与蒸汽组件对称设置吸风装置，本实用新型的有益效果是结构简单、节约资源，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，特别是一种新型造粒机。
背景技术
随着科学技术的发展，农业的机械设备也广泛的运用了新的科学技术，而当前农业普遍采用颗粒肥料来为土壤增肥，在化肥生产过程中经常需要对化肥进行造粒加工，这时候就要用到造粒机，将化肥制造成颗粒状的方法主要有挤压法、团粒法和熔浆法，其中团粒法的造粒装置大都采用滚筒式结构，将粉末原料放在滚筒中，通过喷淋管向滚筒中喷洒料浆、蒸汽或水分，增加造粒物料液相，使其在滚筒团聚成粒。在实际使用中，造粒浆料的粘度较大，很容易粘结在滚筒内壁上形成结壁物质必须停车，频繁的停车又会影响生产的顺利进行，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型造粒机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型造粒机，包括混料斗、螺杆输料机、蒸汽机和筛分机，所述混料斗的侧壁上设有仓壁震动器，所述混料斗的出料端与螺杆输料机的进料端连通，所述螺杆输料机内设有由电机带动旋转的螺杆，所述螺杆的挤出端设有成形组件，所述成形组件包括空心结构的一组对辊，所述成形组件的排料端与切割装置相连，所述切割装置的排料端与筛分机相连，所述筛分机设有残粒排出口和出料口，所述残粒排出口通过输送管道与混料斗连通，所述螺杆输料机内还设有蒸汽组件，所述蒸汽组件包括进汽口、导流管和喷嘴，所述进汽口的进口端与蒸汽机的出汽口连通，所述进汽口的出口端与导流管连通，所述喷嘴依次排列在导流管上，所述螺杆输料机内与蒸汽组件对称设置吸风装置，所述吸风装置包括依次连通的吸风罩、吸风机、导气管，所述导气管的另一端与蒸汽机连通，所述到导气管内设有螺旋形流道。
切割装置有以下两组设计：
进一步地，所述切割装置包括上下对称设置的割刀辊，所述割刀辊通过电机带动旋转。
进一步地，所述切割装置包括上下对称设置的割刀板，所述割刀板通过电机带动做往复运动。
进一步地，所述导气管与蒸汽机的连接处还设有过滤网。
进一步地，所述喷嘴的喷头处设有雾化片。
利用本实用新型的技术方案制作的新型造粒机，其有益效果在于：1、结构简单、节约资源，生产效率高：混料斗侧壁上设仓壁振动器，可以是原料有效的进入到螺杆输料机中；2、解决螺杆输料机中过度潮湿的温问题：蒸汽组件向螺杆中喷射水、稀硫酸等，采用吸风机将多余的蒸汽吸走，经螺旋形管道凝结，回流至蒸汽机中；3、设计合理，空心对辊内装入冷却水，可以为挤出的化肥冷却、定形的作用，减少冷却这一步骤，节约生产力；4、节约物料：形状不规则、残缺的物料都被筛分机筛分出来传送到混料仓继续使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1、混料斗；2、螺杆输料机；3、蒸汽机；4、筛分机；5、仓壁振动器；6、出料端；7、进料端；8、电机；9、螺杆；10、对辊；11、残粒排出口；12、出料口；13、输送管道；14、进汽口；15、导流管；16、喷嘴；17、吸风罩；18、吸风机；19、导气管；20、螺旋形流道；21、割刀板；22、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示一种新型造粒机，包括混料斗1、螺杆输料机2、蒸汽机3和筛分机4，蒸汽机3内可放入水、稀硫酸等其他凝结化肥时所需要的溶液助剂，所述混料斗1的侧壁上设有仓壁震动器5，所述混料斗1的出料端6与螺杆输料机2的进料端7连通，所述螺杆输料机2内设有由电机8带动旋转的螺杆9，所述螺杆9的挤出端设有成形组件，所述成形组件包括空心结构的一组对辊10，对辊10的内部为空心结构，其中装入循环冷却水，可将从螺杆9中挤出的肥料冷却、定形，所述成形组件的排料端与切割装置相连，所述切割装置的排料端与筛分机4相连，所述筛分机4设有残粒排出口11和出料口12，完好的物料从筛分机4的出料口12排出进行称量包装，所述残粒排出口11通过输送管道13与混料斗1连通，所述螺杆输料机2内还设有蒸汽组件，所述蒸汽组件包括进汽口14、导流管15和喷嘴16，所述进汽口14的进口端与蒸汽机3的出汽口连通，所述进汽口14的出口端与导流管15连通，所述喷嘴16依次排列在导流管15上，所述螺杆输料机2内与蒸汽组件对称设置吸风装置，所述吸风装置包括依次连通的吸风罩17、吸风机18、导气管19，所述导气管19的另一端与蒸汽机3连通，所述到导气管19内设有螺旋形流道20。
优选地，所述切割装置包括上下对称设置的割刀板21，所述割刀板21通过电机带动做往复运动，割刀板21上下运动，将冷却定形好的化肥进行切片处理。
优选地，所述导气管19与蒸汽机3的连接处还设有过滤网22，过滤网22拦截水中携带的物料颗粒，以免物料颗粒对蒸汽机3造成损伤。
优选地，所述喷嘴16的喷头处设有雾化片，可以将蒸汽机中排出的水蒸气进一步雾化，使得物料更容易吸收。
具体使用时：将本实用新型中需要通电的装置与外界电源电性连接，物料进入混料斗1混合后进入螺杆输料机2中，在经螺杆9转动以及喷嘴16中喷出的成型助剂的作用下，化肥成线条状经过对辊10被冷却成型，然后切割成圆柱状，筛分机4对圆柱状的化肥进行筛分不完整的化肥颗粒被传送回混料斗1继续混合，完整的化肥颗粒被传送到下一工序经称重包装，蒸汽组件中喷出的过多的蒸汽会被吸风装置吸收，经过导气管19螺旋形流道20蒸汽被冷却，回流到蒸汽机3中被循环利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型造粒机，包括混料斗、螺杆输料机、蒸汽机和筛分机，其特征在于，所述混料斗的侧壁上设有仓壁震动器，所述混料斗的出料端与螺杆输料机的进料端连通，所述螺杆输料机内设有由电机带动旋转的螺杆，所述螺杆的挤出端设有成形组件，所述成形组件包括空心结构的一组对辊，所述成形组件的排料端与切割装置相连，所述切割装置的排料端与筛分机相连，所述筛分机设有残粒排出口和出料口，所述残粒排出口通过输送管道与混料斗连通，所述螺杆输料机内还设有蒸汽组件，所述蒸汽组件包括进汽口、导流管和喷嘴，所述进汽口的进口端与蒸汽机的出汽口连通，所述进汽口的出口端与导流管连通，所述喷嘴依次排列在导流管上，所述螺杆输料机内与蒸汽组件对称设置吸风装置，所述吸风装置包括依次连通的吸风罩、吸风机、导气管，所述导气管的另一端与蒸汽机连通，所述导气管内设有螺旋形流道。
2.根据权利要求1所述的新型造粒机，其特征在于，所述切割装置包括上下对称设置的割刀辊，所述割刀辊通过电机带动旋转。
3.根据权利要求1所述的新型造粒机，其特征在于，所述切割装置包括上下对称设置的割刀板，所述割刀板通过电机带动做往复运动。
4.根据权利要求1所述的新型造粒机，其特征在于，所述导气管与蒸汽机的连接处还设有过滤网。
5.根据权利要求1所述的新型造粒机，其特征在于，所述喷嘴的喷头处设有雾化片。
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| CN201721873164.0U CN207872101U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种新型造粒机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114057487A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-02-18 | 中钢集团南京新材料研究院有限公司 | 一种等静压石墨制备装置及制备方法 |
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2017
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