CN207973233U - 一种散料输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散料输送设备，包括气力输送设备与物料分离设备，气力输送设备包括罗茨风机、混料管与加料罐，所述罗茨风机连接混料管的一端，所述加料罐连接混料管的侧面；物料分离设备包括旋风分离器，所述旋风分离器的底部的出料口连接粒料粮仓；所述混料管上与罗茨风机相对的另一端通过输送管连接旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的出风口还连接二次分离器。本实用新型的物料输送系统，通过结合细分离设备，通过二次分离，能够高效的将混合物料彻底分离，减少浪费，同时，其能够将物料中的不同状态物质分离开，实现精细化分离的目的，从而对物料的合理分配利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种散料输送设备。
背景技术
物料的气力输送，又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料或者粉末状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送设备的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
现有的物料气力输送系统中，在物料进行分离时均采用单一的分离设备进行，如旋风分离器，旋风分离器的原理是物料进入内部，在气料混合物的动力作用下，形成下旋的作用力，颗粒状的物料在离心力的作用下分离开，然而在实际工作过程中，部分物料是颗粒与粉末的混合状态，颗粒物料能够分离出去，而粉末状的物料却能够随气流排走，浪费原料，还会产生扬尘，污染工作环境，单独设置收尘布袋，工作繁琐，收集使用不便。
另外，在填料的过程中，根据工况不同需求必须添加颗粒物料或者粉末物料，而颗粒与粉末的混合状态很难直接应用，使用筛分设备，还要筛分后在收集、输送加料，工作量大，工作效率低。
实用新型内容
结合现有技术的不足，本实用新型提供了一种散料输送设备，其解决了物料输送过程中混合物料分离不彻底的问题，从而实现物料分离彻底，解决原料，并且能够形成精细化分离的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种散料输送设备，包括
气力输送设备，包括罗茨风机、混料管与加料罐，所述罗茨风机连接混料管的一端，所述加料罐连接混料管的侧面；
物料分离设备，包括旋风分离器，所述旋风分离器的底部的出料口连接粒料粮仓；
所述混料管上与罗茨风机相对的另一端通过输送管连接旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的出风口还连接二次分离器。
进一步地，所述二次分离器的排料口连接所述粒料粮仓。
进一步地，所述二次分离器的排料口连接粉料料仓。
进一步地，所述混料管为中间收紧结构，连接罗茨风机的一端管径大于连接连接旋风分离器一端的管径，加料罐连接在收紧结构的位置上。
进一步地，所述二次分离器包括箱本体，所述箱本体的侧面设有物料入口，所述箱本体的顶部设有排气口，所述箱本体的底部设有排料口，所述箱本体的内部靠近物料入口处上侧设有过滤板，所述过滤板上穿设多个排气管，所述物料入口下侧的位置上设有与排气管对应的旋风管，所述排气管深入到旋风管内部。
进一步地，所述旋风管内设有螺旋的导流片，所述导流片设置在所述排气管与旋风管交叠位置处。
进一步地，所述旋风管的底部设有积灰口，所述积灰口的直径小于旋风管的直径。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的物料输送系统，通过结合细分离设备，通过二次分离，能够高效的将混合物料彻底分离，减少浪费，同时，其能够将物料中的不同状态物质分离开，实现精细化分离的目的，从而对物料的合理分配利用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的散料输送设备的第一种实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的散料输送设备的第二种实施方式的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的散料输送设备中二次分离器的透视结构示意图。
图中：1、罗茨风机；2、混料管；3、加料罐；4、旋风分离器；5、粒料粮仓；6、输送管；7、二次分离器；701、箱本体；702、物料入口；703、排气口；704、排料口；705、过滤板；706、排气管；707、旋风管；708、导流片；709、积灰口；8、粉料料仓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，其示出了本实用新型实施例提供的散料输送设备，包括气力输送设备与物料分离设备。
其中，气力输送设备包括罗茨风机1、混料管2与加料罐3，罗茨风机1连接混料管2的一端，加料罐3连接混料管2的侧面；物料分离设备包括旋风分离器4，旋风分离器4的底部的出料口连接固体料仓5；
混料管2上与罗茨风机1相对的另一端通过输送管6连接旋风分离器4的进料口，旋风分离器4的出风口还连接二次分离器7，二次分离器7的排料口704连接固体料仓5。
具体的，混料管2为中间收紧结构，连接罗茨风机1的一端管径大于连接连接旋风分离器4一端的管径，加料罐3连接在收紧结构的位置上，收紧的混料管2能够在气体和物料混合处形成较大的压力，从而更顺畅的将物料吹送出去。
如图3所示，二次分离器7包括箱本体701，箱本体701的侧面设有物料入口702，箱本体701的顶部设有排气口703，箱本体701的底部设有排料口704，箱本体701的内部靠近物料入口702处上侧设有过滤板705，过滤板705上穿设多个排气管706，物料入口702下侧的位置上设有与排气管706对应的旋风管707，排气管706深入到旋风管707内部。
优选的，旋风管707的底部设有积灰口709，积灰口709的直径小于旋风管707的直径，口径变小，有利于粉末物料在旋风管707内汇集，提高聚集效果，有利于分离、排放。
作为进一步优选的实施方式，旋风管707内设有螺旋的导流片708，导流片708设置在排气管706与旋风管707交叠位置处，导流片708主要能够快速将混合物汇集至旋风管707内，提高固体、气体分离的工作效率。
本实用新型在工作时，罗茨风机1气动，加料罐3通过加料阀控制加料，在混料管2处混合通过输送管6输送至旋风分离器4，旋风分离器4将颗粒状的物料从气体中分离出来，并排入固体料仓5内，粉末状物料的气体沿物料入口702进入二次分离器7，二次分离器7通过多管路集尘的方式将粉料收集后，通过排料口704排入固体料仓5内，气体沿排气口703排出。
其中，排气口703可以连接罗茨风机1的风箱，气体回流，形成封闭循环利用系统，本实用新型的二级分离能够有效的将固体物料与气体完全分离开，避免扬尘以及原料浪费。
本实用新型的另一个实施例：
如图2所示，所述罗茨风机1连接混料管2的一端，所述混料管2的另一端通过输送管6连接旋风分离器4的进料口，所述旋风分离器4的出风口还连接二次分离器7，二次分离器7的排料口704连接粉料料仓8。
本实施例中，在对物料输送的同时，能够进一步的将固体物料中的颗粒物料与粉末物料分离开，从而实现精细化分离、单独应用的目的。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种散料输送设备，其特征在于：包括
气力输送设备，包括罗茨风机、混料管与加料罐，所述罗茨风机连接混料管的一端，所述加料罐连接混料管的侧面；
物料分离设备，包括旋风分离器，所述旋风分离器的底部的出料口连接粒料粮仓；
所述混料管上与罗茨风机相对的另一端通过输送管连接旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的出风口还连接二次分离器。
2.如权利要求1所述的散料输送设备，其特征在于：所述二次分离器的排料口连接所述粒料粮仓。
3.如权利要求1所述的散料输送设备，其特征在于：所述二次分离器的排料口连接粉料料仓。
4.如权利要求1所述的散料输送设备，其特征在于：所述混料管为中间收紧结构，连接罗茨风机的一端管径大于连接连接旋风分离器一端的管径，加料罐连接在收紧结构的位置上。
5.如权利要求2或3所述的散料输送设备，其特征在于：所述二次分离器包括箱本体，所述箱本体的侧面设有物料入口，所述箱本体的顶部设有排气口，所述箱本体的底部设有排料口，所述箱本体的内部靠近物料入口处上侧设有过滤板，所述过滤板上穿设多个排气管，所述物料入口下侧的位置上设有与排气管对应的旋风管，所述排气管深入到旋风管内部。
6.如权利要求5所述的散料输送设备，其特征在于：所述旋风管内设有螺旋的导流片，所述导流片设置在所述排气管与旋风管交叠位置处。
7.如权利要求6所述的散料输送设备，其特征在于：所述旋风管的底部设有积灰口，所述积灰口的直径小于旋风管的直径。
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| CN113878740A (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-04 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 混料系统 |
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