CN203269080U - 连排型连续式真空上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种连排型连续式真空上料机，包括进料仓以及设置在其下部的下料仓，进料仓的一侧设置有进料口，进料口上设置有气动吸料蝶阀，进料仓与下料仓之间设置有放料斗，放料斗底部活动的设置有凸顶板阀，下料仓底部设置有出料口，出料口上设置有气动下料蝶阀，进料仓上部还设置有过滤仓，过滤仓内设置有左、右两个仓室；左室反吹气囊和快速排气阀、左室滤芯、左风门、左气缸组成左风道，右室反吹气囊和快速排气阀、右室滤芯、右风门、右气缸组成右风道，本实用新型的目的在于提供一种可连续送料、输送效率要高，不浪费真空源，让吸料和出料均保持匀速畅通状态的连排型连续式真空上料机。

Description

连排型连续式真空上料机

技术领域

本实用新型涉及真空上料机领域，尤其涉及一种连排型连续式真空上料机。 

背景技术

真空上料机也称为粉体输送系统（简称PTS），现国内外处于普遍推广阶段，该设备的应用取代了以前人工转运和倒料，有效地防止了粉尘飞扬，且结构比较简单，使用该设备减少了粉尘污染和节省劳动力。但目前国内外所使用的真空上料机均为间隙式，存在下料不顺畅，吸料口反喷，输送距离短，效率较低的问题。而高远距离或大产量的粉体输送往往采用正压输送，用高压风机或压缩空气给装有关风机均匀给料的下方长管道进行正压鼓风来实现稀相输送，输送末端还需配旋风分离器、关风机和除尘器来完成，因此，不但设备繁多，占地空间大，而且成本也颇高，管道接头处还易出现粉尘泄露而严重污染环境，甚至会发生粉尘爆炸。针对间隙式真空输送不能满足高效率输送，而正压输送成本高又存在安全隐患这种状况，又为了满足市场广泛需求(既具有负压输送特性，又具有正压高远距离大产量输送，还要经济实惠且不存在安全隐患)而专门研发出CVF连续式真空上料机（也称连续式负压输送设备）。 

无论是板阀式或蝶阀式真空上料机，都属于间隙式真空上料机，都是在下料阀关闭时靠真空的吸引力将物料先吸到上料机容器中，再当真空关闭时而上料机容器中的物料在下料阀打开时靠重力下落到下方的设备或容器中，然后下完料后又进入真空吸料状态，这样周而复始的交替循环真空吸料和自重下料动作，来达到输送的目的，所以到目前为止，无论国内国外那种真空输送设备，都是间隙式真空上料。 

间隙式真空上料机的效率低，在吸料时不下料，在下料时不吸料，时间上不连贯输送物料而是交错型。 

输送产量不稳定，特别是气动射流式真空发生器做真空源，因真空依赖于压缩空气来产生，而压缩空气的压力往往在0.4~0.8MPa波动，那么真空发生器的真空度也就随压缩空气压力的波动而时高时低，相应间隙式真空上料机的输送速度也就随真空度的高低变化而时快时慢。射流式真空发生器本身方形结构也只能承受间隙式产生真空，不能长时间耐真空。最经济实惠的不过电动真空泵。 

电动真空泵做间隙式真空上料机也存在两方面的缺陷：1）若在真空上料机顶部真空管装有气动三通球阀就存在真空源浪费较大，当吸料时真空源才被利用做功，而当切换到下料时真空泵也就被三通球阀切换到吸外界的空气不做功，即资源浪费；2）若在真空上料机顶部真空管装有气动球阀就存在物料堵塞滤芯组，因切换到下料时真空泵不能吸外界空气就造成真空管道、真空罐等的真空度增大到-80至-90KPa，比吸料时的真空度（一般-45~-60KPa）高得多，当再次切换到吸料时就造成高真空向低真空转变，刚吸进去的物料就紧紧地堵在滤芯组与设备筒体周围造成吸料不顺畅，下料时储气罐就瞬间反吹大量压缩空气或氮气也很难清掉堵塞的物料。若用高压风机做真空源而产生的真空度较低（一般-23 KPa），根本无法实现高远距离的输送。 

简易式连续真空上料就是在要吸料的设备（如湿法制粒机、混合机、反应釜等）上设有吸料口和抽真空的接口，吸料口连接吸料软管用来进料，真空接口是先经安装的滤芯组来进行气固分离，再用管道接到电动真空源（如水环真空泵、反复式真空泵、旋片式真空泵等）。输送前先把设备容器密闭而只让吸料口和真空口畅通，设备在真空的作用下便把物料从吸料管引入设备容器内，再经滤芯组来进行气固分离后将气流排至电动真空源。 

输送一短时间物料后就出现不能吸料，因滤芯在真空吸料时无法完成自清洗（用压缩空气来吹除滤孔和周边的物料，让滤芯始终保持畅通状态）造成堵塞，一堵塞吸料管中的真空度就慢慢降低，就逐步造成无法吸料，要想再畅通输送就得频繁地把滤芯取出清洗干净或更换滤芯，这给使用者带来不便，且药物也被暴露和跟操作者频繁接触，根本无法正常使用和达到GMP要求。 

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种可连续送料、输送效率要高，不浪费真空源，让吸料和出料均保持匀速畅通状态的连排型连续式真空上料机。 

所述连排型连续式真空上料机，包括进料仓以及设置在其下部的下料仓，所述进料仓的一侧设置有进料口，所述进料口上设置有气动吸料蝶阀，所述进料仓与下料仓之间设置有放料斗，所述放料斗底部活动的设置有凸顶板阀，所述下料仓底部设置有出料口，所述出料口上设置有气动下料蝶阀，所述进料仓上部还设置有过滤仓，所述过滤仓内设置有左、右两个仓室，所述左、右两个仓室内部分别设置有左室滤芯、右室滤芯，所述左、右两个仓室顶部分别对应设置有左风门以及右风门，所述左风门以及右风门的上部分别连接设置有左气缸以及右气缸，所述左、右两个仓室的侧面分别连接设置有左室反吹气囊和快速排气阀以及右室反吹气囊和快速排气阀，所述左室反吹气囊和快速排气阀、左室滤芯、左风门、左气缸组成左风道，所述右室反吹气囊和快速排气阀、右室滤芯、右风门、右气缸组成右风道，还包括主控制中心，所述主控制中心分别与所述左风门、右风门、凸顶板阀以及气动下料蝶阀连接，用于控制左风门、右风门、凸顶板阀以及气动下料蝶阀的开关以及开关时间。 

所述进料仓与过滤仓之间设置有旋风分离锥斗。 

所述进料仓与过滤仓连接处外围设置有筒体卡箍。 

所述下料仓底部呈倒锥形，所述下料仓底部锥面上设置有振动器。 

所述过滤仓与其顶盖连接处外周设置有筒体密封圈。 

所述气动下料蝶阀外周设置有蝶阀密封圈。 

所述进料仓进料口下方设置有料位计，所述料位计用来检测并完成自动反馈控制，当料位计检测到有物料时则证明排料速度偏慢，程序就会提示报警和自动加快两道阀门的切换频率。 

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果： 

本实用新型实施例用低成本的电动真空源来作动力，让物料无论在短低距离、还是在高远距离下（不受距离限制）均能实现连续持久真空（负压）输送，且输送效率要高，不浪费真空源，让吸料和出料均保持匀速畅通状态，让该连续式上料机能与反应釜等设备更好的结合，组成连续吸料和间隙排料的优越系统工程。进而能取代正压输送来消除粉尘泄露和消除安全隐患，实现连续输送物料，间隙式有效的排放物料，提高了输送效率，大大利用了电动真空源，没有资源浪费，实现了长远距离输送，大产量的输送，无尘化作业，避免了粉尘污染和解决了粉体爆炸的隐患，经济实惠，经久耐用。

附图说明

图1是本实用新型连排型连续式真空上料机实施例结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。 

本实用新型实施例提供了一种连排型连续式真空上料机，如图1所示，包括进料仓16以及设置在其下部的下料仓20，进料仓16的一侧设置有进料口，进料口上设置有气动吸料蝶阀1，进料仓16与下料仓20之间设置有放料斗17，放料斗17底部活动的设置有凸顶板阀19以及板阀密封圈18，下料仓20底部设置有出料口，出料口上设置有气动下料蝶阀22，气动下料蝶阀22外周设置有蝶阀密封圈23，进料仓16上部还设置有过滤仓13，进料仓16与过滤仓13连接处外围设置有筒体卡箍2，过滤仓13与其顶盖11连接处外周设置有筒体密封圈5，过滤仓13内部设置有左、右两个仓室，左、右两个仓室内部分别设置有左室滤芯4、右室滤芯12，左、右两个仓室顶部分别对应设置有左风门6以及右风门10，左风门6以及右风门10的上部分别连接设置有左气缸7以及右气缸8，左、右两个仓室的侧面分别连接设置有左室反吹气囊和快速排气阀3以及右室反吹气囊和快速排气阀14；左室反吹气囊和快速排气阀3、左室滤芯4、左风门6、左气缸7组成左风道，右室反吹气囊和快速排气阀14、右室滤芯12、右风门10、右气缸8组成右风道，过滤仓13上部还设置有真空管接口9，实现左右风道轮流开关切换来保证真空气流畅通，进而达到连续进料的目的，再由放料斗17、凸顶板阀18、下料仓20和气动下料蝶阀22相互密切配合实现将连续进入的物料及实地以间隙排料方法排出上料机外。 

  连续进料：在设备进料仓16安装的进料阀门1打开和设备底部的其中一道阀门18或23关闭严时，粉体在真空作用下由外部接的吸料管经上料机设备的气动吸料蝶阀1切向进入，沿着进料仓16筒壁呈螺旋状落入放料斗17或下料仓20，在旋风分离锥斗15分离作用下气流和少量的粉尘在真空的吸引下进入隔室过滤仓13，过滤仓13及上方组成了左右各一套带过滤的风道， 两套风道分别轮换交叉工作来完成滤芯的反吹清洗和真空连续，当真空阀室的左风门6打开时，右风门10就关闭，右室反吹气囊和快速排气阀14对右室滤芯12进行反吹自清洗；当程序自动切换到真空阀室的右风门10打开时，左风门6关闭，左室气囊3对左室滤芯4进行反吹自清洗，就这样左风门6、右风门10自动轮换交替来保持真空连续，自行交替完成滤芯自清洗始终保持左右风道畅通，显然吸料管内的真空也就处于连续恒定状态，那么被吸的物料也就处于连续上料状态。左右风道的切换靠设定时间控制，不同的物料相应设定的时间也不相同。 

 间隙排料：连续式真空上料机最先吸来的物料先沿着进料仓16筒壁呈螺旋状经放料斗17、气动开启的凸顶板阀18、下落到下料蝶阀22关严的下料仓20中，程序运行达到设定N1秒时上部凸顶板阀18关闭，当凸顶板阀18关严后底部气动下料蝶阀22打开进行排料；再当程序运行达到设定N2秒时，底部气动下料蝶阀22关严后上方凸顶板阀18再打开将盛的物料又下落到底部气动下料蝶阀22关严的下料仓20中，就这样上下阀门一开一关交叉工作来完成卸料工作，这种放料方式称之为间隙排料。间隙排料也是靠设定时间控制。根据不同物料特性也同样需要流化器21、振动器或气锤等来解决物料搭桥。 

要达到顺畅的真空连续上料和连续排料就必须匹配好进料与排料的速度，也就是说只有进料速度小于或等于排料速度才能达到连续负压输送效果，为了保险起见，在设备进料口下方附近装有料位计来检测并完成自动反馈控制，当料位计检测到有物料时则证明排料速度偏慢，程序就会提示报警和自动加快两道阀门的切换频率。 

本实用新型实施例用低成本的电动真空源来作动力，让物料无论在短低距离、还是在高远距离下（不受距离限制）均能实现连续持久真空（负压）输送，且输送效率要高，不浪费真空源，让吸料和出料均保持匀速畅通状态，让该连续式上料机能与反应釜等设备更好的结合，组成连续吸料和间隙排料的优越系统工程。进而能取代正压输送来消除粉尘泄露和消除安全隐患，实现连续输送物料，间隙式有效的排放物料，提高了输送效率，大大利用了电动真空源，没有资源浪费，实现了长远距离输送，大产量的输送，无尘化作业，避免了粉尘污染和解决了粉体爆炸的隐患，经济实惠，经久耐用。 

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。 

Claims (7)

1.一种连排型连续式真空上料机，包括进料仓（16）以及设置在其下部的下料仓（20），所述进料仓（16）的一侧设置有进料口，所述进料口上设置有气动吸料蝶阀（1），所述进料仓（16）与下料仓（20）之间设置有放料斗（17），所述放料斗（17）底部活动的设置有凸顶板阀（19），所述下料仓（20）底部设置有出料口，所述出料口上设置有气动下料蝶阀（22），其特征在于，所述进料仓（16）上部还设置有过滤仓（13），所述过滤仓（13）内设置有左、右两个仓室，所述左、右两个仓室内部分别设置有左室滤芯（4）、右室滤芯（12），所述左、右两个仓室顶部分别对应设置有左风门（6）以及右风门（10），所述左风门（6）以及右风门（10）的上部分别连接设置有左气缸（7）以及右气缸（8），所述左、右两个仓室的侧面分别连接设置有左室反吹气囊和快速排气阀（3）以及右室反吹气囊和快速排气阀（14），所述左室反吹气囊和快速排气阀（3）、左室滤芯（4）、左风门（6）、左气缸（7）组成左风道，所述右室反吹气囊和快速排气阀（14）、右室滤芯（12）、右风门（10）、右气缸（8）组成右风道，还包括主控制中心，所述主控制中心分别与所述左风门（6）、右风门（10）、凸顶板阀（19）以及气动下料蝶阀（22）连接，用于控制左风门（6）、右风门（10）、凸顶板阀（19）以及气动下料蝶阀（22）的开关以及开关时间。

2.根据权利要求1所述的连排型连续式真空上料机，其特征在于，所述进料仓（16）与过滤仓（13）之间设置有旋风分离锥斗（15）。

3.根据权利要求1所述的连排型连续式真空上料机，其特征在于，所述进料仓（16）与过滤仓（13）连接处外围设置有筒体卡箍（2）。

4.根据权利要求1所述的连排型连续式真空上料机，其特征在于，所述下料仓（20）底部呈倒锥形，所述下料仓（20）底部锥面上设置有振动器（21）。

5.根据权利要求1所述的连排型连续式真空上料机，其特征在于，所述过滤仓（13）与其顶盖连接处外周设置有筒体密封圈（5）。

6.根据权利要求1所述的连排型连续式真空上料机，其特征在于，所述气动下料蝶阀（22）外周设置有蝶阀密封圈（23）。

7.根据权利要求1所述的连排型连续式真空上料机，其特征在于，所述进料仓（16）进料口下方设置有料位计，所述料位计用来检测并完成自动反馈控制，当料位计检测到有物料时则证明排料速度偏慢，程序就会提示报警和自动加快两道阀门的切换频率。

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