CN207970994U - 一种固气分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固气分离设备，包括箱本体，所述箱本体的侧面设有物料入口，所述箱本体的顶部设有排气口，所述箱本体的底部设有排灰口，所述箱本体的内部靠近物料入口处上侧设有过滤板，所述过滤板上穿设多个排气管，所述物料入口下侧的位置上设有与排气管对应的旋风管，所述排气管深入到旋风管内部。本实用新型采用多通道集尘结构，将混合无收集至旋风管内部，从而增大固体物料之间的密集度，从而提高固体物料的密度实现快速沉积，气体则通过排气管汇集，最终通过排气口排出，其能够有效的将粉末物料与气体分离开，工作效率高且分离彻底。

Description

一种固气分离设备

技术领域

本实用新型涉及物料分离设备，尤其涉及一种固气分离设备。

背景技术

工业生产中，为了快捷、方便的输送或者加料，对于颗粒状或者粉末状的物料输送添加大多数会选择气压式物料输送，即在通过压缩空气通入到料管内部，利用空气的作用力将物料输送出去，这样就可以利用管道的方式加料，而毋须使用运料设备或者输送带，减小占地空间以及操作简便，在到达设有设备后将物料排出、利用。

物料排出时由于是固体和气体的混合物，需要进行分离，现有的分离设备均采用的设备为旋风分离器，其为锥体结构，其工作原理是，将混合物料通入设备内，通过其内部设有的螺旋轨道，在气体压力的作用下形成向心力，物料在离心力的作用下，固体物料先下至排料口排出，气体反向回旋至排气口，完成混合物的分离。

但是此设备在混合物的分离应用中仅对于颗粒状的固体物料与气体混合的工况下效果较好，对于混合物中含有粉末物料较多的情况分离效果并不理想，由于粉末状物料质量轻，很容易随气体一起排出，浪费物料，分离的不彻底影响后续工作的正常进行，或者还需要反复分离，浪费能源，工作效率低。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种固气分离设备，其能够解决现有设备对于混合物分离不彻底的问题，从而实现单独分离彻底、避免重复工作、提高工作效率的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种固气分离设备，包括箱本体，所述箱本体的侧面设有物料入口，所述箱本体的顶部设有排气口，所述箱本体的底部设有排灰口，所述箱本体的内部靠近物料入口处上侧设有过滤板，所述过滤板上穿设多个排气管，所述物料入口下侧的位置上设有与排气管对应的旋风管，所述排气管深入到旋风管内部。

进一步地，所述旋风管内设有螺旋的导流片，所述导流片设置在所述排气管与旋风管交叠位置处。

进一步地，所述旋风管的底部设有积灰口，所述积灰口的直径小于旋风管的直径。

进一步地，所述箱本体的底部设有灰斗，所述排灰口设置在灰斗的底部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用多通道集尘结构，将混合无收集至旋风管内部，从而增大固体物料之间的密集度，从而提高固体物料的密度实现快速沉积，气体则通过排气管汇集，最终通过排气口排出，其能够有效的将粉末物料与气体分离开，工作效率高且分离彻底。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的固气分离设备的透视结构示意图。

图中：1、箱本体；2、物料入口；3、排气口；4、排灰口；5、过滤板；6、排气管；7、旋风管；8、导流片；9、积灰口；10、灰斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的固气分离设备，包括箱本体1，箱本体1的侧面设有物料入口2，箱本体1的顶部设有排气口3，箱本体1的底部设有排灰口4，箱本体1的内部靠近物料入口2处上侧设有过滤板5，过滤板5上穿设多个排气管6，物料入口2下侧的位置上设有与排气管6对应的旋风管7，所述排气管6深入到旋风管7内部。

其中，在本实施例中，排气管6设置为4×4的个数矩阵排列，过滤板5能够先一步将部分空气过滤至排气口3的一侧，降低设备内部的气压。

在使用时，混合物料沿物料入口2进入设备内部，混合物料进入旋风管7，由于旋风管7内空间变小，混合物的粉末物料的密集度增大，密度增大，实现快速沉积，而气体沿排气管6汇集到过滤板5的上侧，沿排气口3排出，粉末物料沿旋风管7排出，汇集后至排灰口4排出。

优选的，旋风管7的底部设有积灰口9，积灰口9的直径小于旋风管7的直径，口径变小，有利于粉末物料在旋风管7内汇集，提高聚集效果，有利于分离、排放。

具体的，箱本体1的底部设有灰斗10，排灰口4设置在灰斗10的底部，灰斗10能够将旋风管7内的粉末物料进一步收集，当收集到一定量后排放，提高工作效率。

作为进一步优选的实施方式，旋风管7内设有螺旋的导流片8，导流片8设置在所述排气管6与旋风管7交叠位置处，导流片8主要能够快速将混合物汇集至旋风管7内，提高固体、气体分离的工作效率。

本实用新型的固气分离设备，其更适用于粉末状的物料与空气的混合物的分离，能够有效的将空气内的粉料全部分离干净，同时，利用的多通道分离结构，提高了分离效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种固气分离设备，包括箱本体，所述箱本体的侧面设有物料入口，所述箱本体的顶部设有排气口，所述箱本体的底部设有排灰口，其特征在于：所述箱本体的内部靠近物料入口处上侧设有过滤板，所述过滤板上穿设多个排气管，所述物料入口下侧的位置上设有与排气管对应的旋风管，所述排气管深入到旋风管内部。

2.如权利要求1所述的固气分离设备，其特征在于：所述旋风管内设有螺旋的导流片，所述导流片设置在所述排气管与旋风管交叠位置处。

3.如权利要求2所述的固气分离设备，其特征在于：所述旋风管的底部设有积灰口，所述积灰口的直径小于旋风管的直径。

4.如权利要求1所述的固气分离设备，其特征在于：所述箱本体的底部设有灰斗，所述排灰口设置在灰斗的底部。